CN103691336A - 一种湿法混合物料的加液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种湿法混合物料的加液方法，其包括以下步骤：（1）按要求将所需液体溶剂配置好后加入带有压缩空气系统的喷液装置中，该喷液装置中带有雾化喷头或喷嘴；（2）将步骤（1）所得的液体溶剂能匀速喷射出来均匀极细微的液粒（或小液滴），且喷雾的速度和喷液量能调节；（3）保持步骤（2）所得的液体溶剂能根据湿法混合或制软材的需求量在规定时间内均匀喷入到混合的干物料或干混匀物料内，喷液过程中物料处于搅拌状态。采用本发明的加液方法制备混合所得的软材（或湿粉）安全、有效、低成本、低风险，可达到湿法混合后水分或溶剂均匀，即达到混合均匀的合格物料，特别适合各种药用制剂的制软材或湿法混合的工业化生产。

Description

一种湿法混合物料的加液方法

技术领域：

本发明涉及一种湿法混合的加液方法，特别涉及一种槽形混合机等混合设备中湿法混合物料的加液方法。

背景技术：

物料混合是目前各个制造行业都普遍使用生产工序，而固体制物料的混合在食品、药品及保健品行业几乎无所不及，湿法混合在固体物料混合所占比列最大，如何保证固体物料湿法混合的均匀性对于产品质量非常重要，特别所加液体溶剂（水分、有机溶剂及其他液体物料）能否均匀分散到混合后物料内部显得尤为关键。

目前行业内的固体物料湿法混合加液体溶剂大部分都是用不锈钢瓢盛装倒入的方式，加液基本都是不均匀，存在较大的风险。湿法混合加液的均匀性是目前行业较难解决得问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种湿法混合物料的加液方法，以克服上述固体物料湿法混合加液处理方法的不足。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：

一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按要求将所需液体溶剂配置好后加入带有压缩空气系统的喷液装置中，该喷液装置中带有雾化喷头或喷嘴；

（2）将步骤（1）所得的液体溶剂能匀速喷射出来均匀极细微的液粒（或小液滴），且喷雾的速度和喷液量能调节；

（3）保持步骤（2）所得的液体溶剂能根据湿法混合或制软材的需求量在规定时间内均匀喷入到混合的干物料或干混匀物料内，喷液过程中物料处于搅拌状态。

在本发明的一优选实施例中，所述步骤（1）中雾化喷头或喷嘴的喷液扇面角度为0-90°，喷液速度为0-15m/s。

在本发明的一优选实施例中，所述步骤（2）中，驱动液体溶剂的喷射的压缩空气压力为0.1-2Mpa,并保证压力值的相对稳定。

在本发明的一优选实施例中，所述步骤（2）中，雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为5-1000um。

本发明的工作原理是压缩空气系统装置内的压缩空气对液体溶剂产生挤压力，将液体溶剂（流体）推入管道后经喷雾喷头或喷嘴中的小孔以极细微的液粒或小液滴喷出；通过调节压缩空气压的大小和雾化喷嘴或喷头喷出的角度、速度以及喷液量，可以达到均匀喷液的目的。

本发明能将液体溶剂均匀分散到物料中去，大幅提升产品的合格率，所得的混合物料安全、有效、低成本、低风险。本发明特别适合工业化制药生产中固体物料湿法混合的加液处理。

本发明可以将混合的物料需要添加的液体溶剂按要求规定的时间和量加入完毕。能够达到将液体溶剂（水分、有机溶剂及其他液体物料）能否均匀分散到混合后物料内部的效果。此法加液后的各个点取样的含水率误差为0.01%，且操作方法简单，生产速度较快，设备投入成本低分，混合效果好，不受限制，大大降低了产品风险。

具体实施方式：

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1：

取混合均匀后的金鸡丸粉（干燥的金鸡丸和淀粉按比例混合均匀）100kg，置于槽型混合机内，领取纯化水5L置于带有压缩空气装置的罐内,分别启动槽型混合机搅拌按钮和压缩空气喷液调节，槽型混合机在运行的情况下喷入纯化水，约5L/分钟纯化水喷完后停止压缩空气，雾化喷头或喷嘴的喷液扇面角度为32°，喷液速度为1.5m/s，压缩空气压力为0.45Mpa雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为220um。

喷液完毕后，槽型混合机继续运行，在槽型混合机运行10分钟，湿法混合完毕制得所需软材。完毕测得的各项数：取槽型混合机四角和及中心的上下面共10个点，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，测量水分误差在0.01%以内。

实施例2：

取混合均匀后的乐脉丸粉（干燥的乐脉丸和淀粉按比例混合均匀）100kg，置于槽型混合机内，领取纯化水5L和乙醇15L混匀后的乙醇液置于带有压缩空气装置的罐内,分别启动槽型混合机搅拌按钮和压缩空气喷液调节，槽型混合机在运行的情况下喷入乙醇液，约10L/分钟乙醇液喷完后停止压缩空气，雾化喷头或喷嘴的喷液扇面角度为35°，喷液速度为2m/s，压缩空气压力为0.6Mpa。雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为300um。

喷液完毕后，槽型混合机继续运行，在槽型混合机运行13分钟，湿法混合完毕制得所需软材。完毕测得的各项数：取槽型混合机四角和及中心的上下面共10个点，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，含量指标一致，测量水分误差在0.01%以内。

实施例3：

乐脉丸药头100kg粉碎过100目筛,取混合均匀后的乐脉丸药头粉（干燥的乐脉丸和淀粉按比例混合均匀）98.8kg，置于槽型混合机内，领取纯乙醇15L混匀后的乙醇液置于带有压缩空气装置的罐内,分别启动槽型混合机搅拌按钮和压缩空气喷液调节，槽型混合机在运行的情况下喷入乙醇液，约7.5L/分钟乙醇液喷完后停止压缩空气，雾化喷头或喷嘴的喷液扇面角度35°，喷液速度为2m/s，压缩空气压力为0.6Mpa。雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为300um。

喷液完毕后，槽型混合机继续运行，在槽型混合机运行13分钟，湿法混合完毕制得所需软材。完毕测得的各项数：取槽型混合机四角和及中心的上下面共10个点，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，含量指标一致，测量水分误差在0.01%以内。

尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化和修正是显然的。

Claims (5)

1.一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按要求将所需液体溶剂配置好后加入带有压缩空气系统的喷液装置中，该喷液装置中带有雾化喷头或喷嘴；

（2）将步骤（1）所得的液体溶剂能匀速喷射出来均匀极细微的液粒（或小液滴），且喷雾的速度和喷液量能调节；

（3）保持步骤（2）所得的液体溶剂能根据湿法混合或制软材的需求量在规定时间内均匀喷入到混合的干物料或干混匀物料内，喷液过程中物料处于搅拌状态。

2.如权利要求1所述的一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，所述步骤（1）中雾化喷头或喷嘴的喷液扇面角度为0-90°，喷液速度为0-15m/s。

3.如权利要求1或2所述的一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，所述步骤（2）中，驱动液体溶剂的喷射的压缩空气压力为0.1-2Mpa,并保证压力值的相对稳定。

4.如权利要求1或2所述的一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，所述步骤（2）中，雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为5-1000um。

5.如权利要求3所述的一种湿法混合物料的加液方法，其特征在于，所述步骤（2）中，雾化喷头或喷嘴喷出的液滴粒径为5-1000um。