CN107078173A - 太阳能电池组件的制造方法和太阳能电池组件的制造装置 - Google Patents

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Abstract

太阳能电池组件(10)的制造方法包括：通过将太阳能单电池(11)、密封件(14)和各保护部件重叠并进行加热压接来制作层叠体(16)的工序；对层叠体(16)的整体进行加热，在加热结束后冷却至规定的温度的热处理工序；和光照射工序，对层叠体(16)的太阳能单电池(11)照射最大峰值波长为1500nm以下的光，通过该单电池的温度上升来加热密封件(14)，以使得构成层叠体(16)的太阳能单电池(11)和密封件(14)的温度至少不超过热处理工序中的各自的最高到达温度。

Description

太阳能电池组件的制造方法和太阳能电池组件的制造装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件的制造方法和太阳能电池组件的制造装置。
背景技术
在专利文献1中公开有如下技术：将太阳能单电池、构成密封件的树脂片和保护部件依次重叠并加热压接形成层叠体，制造太阳能电池组件。进一步，在专利文献1中记载有如下技术：对该层叠体照射在波长1.2μm～12μm之间呈现最大光谱辐射亮度且在波长1.1μm的光谱辐射亮度成为最大光谱辐射亮度的30％以下的光，对该层叠体进行加热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-117926号公报
发明内容
发明要解决的课题
在太阳能单电池与密封件的粘接强度弱的情况下，存在引起在其界面产生剥落、外观不良、绝缘性能下降等问题的可能性。为了增强该粘接强度，考虑以更高温度对密封件进行加热，不过如果密封件的温度过高，则存在由于密封件中的挥发成分而产生气泡，外观不良、绝缘低下更加显著的情况。
用于解决课题的方法
本发明的一个方式的太阳能电池组件的制造方法包括：通过将太阳能单电池、密封件和保护部件重叠并进行加热压接来制作层叠体的工序；对层叠体的整体进行加热，并在加热结束后将其冷却至规定的温度的热处理工序；和光照射工序，对层叠体的太阳能单电池照射最大峰值波长为1500nm以下的光，通过该单电池的温度上升来加热密封件，以使得构成层叠体的太阳能单电池和密封件的温度至少不超过热处理工序中的各自的最高到达温度。
本发明示的一个方式的太阳能电池组件的制造装置包括：通过将太阳能单电池、密封件和保护部件重叠并进行加热压接来制作层叠体的层压装置；对层叠体的整体进行加热的加热炉；对由加热炉热处理后的层叠体进行冷却的冷却装置；对由冷却装置冷却后的层叠体的太阳能单电池照射最大峰值波长为1500nm以下的光的光源；和输送层叠体的传送机构。
发明的效果
根据本发明的一个方式，能够提供太阳能单电池与密封件的粘接强度强的太阳能电池组件。本发明的一个方式的太阳能电池组件例如具有良好的外观和优异的绝缘性。
附图说明
图1是实施方式的一个例子的太阳能电池组件的截面图。
图2是表示实施方式的一个例子的太阳能电池组件的制造工序的图。
图3是例示图2的热处理工序中的加热曲线图的一个例子和运用该加热曲线图的情况下的太阳能单电池的温度的图。
图4是表示图2的制造工序中的太阳能单电池的温度的图。
图5是表示图2的制造工序中的密封件的温度的图。
图6是表示图2的光照射工序中的光照射曲线图的一个例子的图。
图7是表示光照射工序的另一个例子的图。
图8是表示实施方式的一个例子的太阳能电池组件的制造装置(省略层压装置)的图。
图9是表示光照射区域的另一个例子的图。
图10是表示应用于图9的光照射区域的加热炉的图。
图11是表示光照射区域的另一个例子的图。
图12是表示光照射区域的另一个例子的图。
图13是表示光照射区域的另一个例子的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明实施方式的一个例子。
实施方式中参照的附图是示意性记载的附图，附图中描绘的构成要素的尺寸比例等有时与实际情况不同。应该参照以下的说明判断具体的尺寸比例等。
图1是实施方式的一个例子的太阳能电池组件10的截面图。
太阳能电池组件10包括：多个太阳能单电池11；设置在太阳能单电池11的受光面侧的第1保护部件12；和设置在太阳能单电池11的背面侧的第2保护部件13。多个太阳能单电池11被第1保护部件12和第2保护部件13夹持，被填充于各保护部件之间的密封件14密封。太阳能电池组件10例如具有多个由导线15连接相邻的太阳能单电池11而构成的单电池串。单电池串是指呈列状配置的多个太阳能单电池11被导线15串联连接而构成的结构。
此处，太阳能电池组件10和太阳能单电池11的“受光面”是指太阳光主要入射(超过50％～100％)的面，“背面”是指与受光面相反侧的面。受光面、背面之用语对保护部件等其它构成要素也使用。
太阳能单电池11包括接收太阳光生成载流子的光电转换部。在光电转换部，在受光面上形成有受光面电极，在背面上形成有背面电极(均未图示)。背面电极优选比受光面电极更大面积地形成。太阳能单电池11的结构没有特别限定，也可以为仅在光电转换部的背面上形成有电极的结构。
光电转换部具有例如晶体硅(c-Si)、砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)等半导体基板、在半导体基板上形成的非晶半导体层、和在非晶半导体层上形成的透明导电层。作为具体例，能够列举在n型单晶硅基板的受光面上依次形成p型非晶硅层和透明导电层，在背面上依次形成n型非晶硅层和透明导电层的结构。在n型单晶硅基板与p型非晶硅层之间，也可以设置i型非晶硅层那样的钝化层。在n型单晶硅基板与n型非晶硅层之间也同样可以设置钝化层。透明导电层优选由在氧化铟(In2O3)、氧化锌(ZnO)等金属氧化物中掺杂有锡(Sn)、锑(Sb)等的透明导电性氧化物构成。
电极由多个副栅线部和多个主栅线部构成。副栅线部是在透明导电层上形成的细线状的电极，主栅线部是在透明导电层上形成、从副栅线部收集载流子的电极。在本实施方式中，在光电转换部的各面上设置有3个主栅线部，导线15分别安装在各主栅线部上。导线15与一个太阳能单电池11的受光面和另一个太阳能单电池11的背面分别连接。
第1保护部件12例如能够使用玻璃基板、树脂基板、树脂膜等具有透光性的部件。其中，从耐火性、耐久性等观点出发，优选使用玻璃基板。玻璃基板的厚度没有特别限定，不过优选为2mm～6mm程度。
在第2保护部件13，既可以使用与第1保护部件12相同的透明的部件，也可以使用不透明的部件。第2保护部件13例如使用树脂膜(树脂片)。从降低水分透过性等观点出发，也可以在树脂膜形成有铝等的金属层、二氧化硅等的无机化合物层。树脂膜的厚度没有特别限定，不过优选为100μm～300μm程度。
密封件14优选包括设置在太阳能单电池11与第1保护部件12之间的第1密封件14a(以下，称为“密封件14a”)和设置在太阳能单电池11与第2保护部件13之间的第2密封件14b(以下，称为“密封件14b”)。太阳能电池组件10使用片状的密封件14a、14b经层压工序制造，详细情况后述。密封件14a、14b的厚度没有特别限定，优选为100μm～1000μm程度。
密封件14的构成材料以能够在层压工序中应用的树脂为主成分(超过50重量％)，优选含有该树脂80重量％以上，更优选含有90重量％以上。在密封件14中，除了树脂以外，还可以含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、波长转换物质、着色剂等各种添加剂。密封件14优选至少含有偶联剂。
作为密封件14的主成分优选使用的树脂能够例示将选自碳原子数2～20的α烯烃的至少1种聚合而得的烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯和其它α烯烃的无规或嵌段共聚物等)、酯类树脂(例如，多元醇与聚羧酸或其酸酐、低级烷基酯的缩聚物等)、聚氨酯类树脂(例如，聚异氰酸酯与含活性氢基化合物(二醇、多元醇、二羧酸、聚羧酸、多胺、多硫醇等)的加聚物等)、环氧类树脂(例如，聚环氧化物的开环聚合物、聚环氧化物与上述含活性氢基化合物的加聚物等)、α烯烃与羧酸乙烯酯、丙烯酸酯或其它乙烯基单体的共聚物等。
其中，特别优选烯烃类树脂(特别是环氧乙烯的聚合物)和α烯烃与羧酸乙烯酯的共聚物。作为α烯烃与羧酸乙烯酯的共聚物，特别优选乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在使用EVA的情况下，优选使用过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷等有机过氧化物作为交联剂。
密封件14a、14b既可以由相同材料构成，考虑到兼顾耐温度循环性能和耐高温高湿性能等，也可以由彼此不同的材料构成。作为由不同的材料构成密封件14a、14b的情况下的组合，能够列举在密封件14a使用交联密度高的树脂、在密封件14b使用交联密度低的树脂或非交联性的树脂的方式。树脂的交联密度能够通过凝胶率评价。有凝胶率越高树脂的交联密度就越高的趋势。
至少在密封件14a中含有上述偶联剂，优选在密封件14b中也含有上述偶联剂。通过使用偶联剂，能够提高太阳能单电池11与密封件14的粘接强度，容易地抑制界面剥离。作为偶联剂，能够列举硅烷偶联剂、钛酸盐类偶联剂、铝酸盐类偶联剂等。其中，特别优选硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，能够列举乙烯基三乙氧基硅烷，γ-环氧丙氧基甲基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷等。
以下，参照图2并适当参照图3～图7对具备上述构成的太阳能电池组件10的制造工序的一个例子进行详细说明。
如图2(a)例示的那样，太阳能电池组件10的制造工序包括制作层叠体16的工序(以下，称为“层压工序”)。如图2(b)～(d)例示的那样，太阳能电池组件10的制造工序进一步包括热处理工序和光照射工序。太阳能电池组件10的制造工序优选按顺序具有层压工序、热处理工序和光照射工序。热处理工序包括对层叠体16进行加热的加热工序和将加热后的层叠体16冷却的冷却工序。即，将在加热工序中上升了的层叠体16的温度通过冷却工序降低后执行光照射工序。在光照射工序中太阳能单电池11和密封件14的温度上升，但是通过在光照射前将层叠体16冷却，防止这些温度过高，抑制太阳能电池组件10的性能劣化(例如，外观不良、绝缘性能下降等)。冷却工序将含有太阳能单电池11和密封件14的整个层叠体16冷却至规定的温度，使得光照射工序中太阳能单电池11和密封件14的温度不超过热处理工序中的各个最高到达温度。详细情况后述。
在层压工序中，通过使太阳能单电池11的单电池串、第1保护部件12、第2保护部件13和片状的密封件14a、14b(以下，分别称为“密封件片材14a、14b”)重叠进行加热压接来制作层叠体16。另外，太阳能单电池11的单电池串能够利用现有公知的方法制作。层压工序使用层压装置20进行。层压装置20例如包括加热器21和分离成2室的真空室(上部真空室22和下部真空室23)。真空室被具有伸缩性的橡胶24分隔。
在层压工序中，第1保护部件12、密封件片材14a、太阳能单电池11、密封件片材14b和第2保护部件13按此顺序重叠载置在加热器21上。接着，将上部真空室22和下部真空室23排气并利用加热器21对重叠的部件进行加热。然后，通过停止上部真空室22的排气而导入大气，橡胶24伸向加热器21侧而按压重叠的部件。通过在该状态下加热至150℃程度，使构成密封件片材14a、14b的树脂软化(熔融)，此外在树脂为交联性的情况下通过该加热使得交联反应进行，使得层叠体16一体化。
加热工序是对在层压工序中制作的整个层叠体16进行加热的工序，为了提高太阳能单电池11与密封件14的紧贴性，此外为了促进构成密封件14的树脂的交联反应提高交联密度而进行。加热工序优选使用加热炉30进行。作为加热炉30，只要是能够放入层叠体16的加热炉就没有特别限定，例如能够使用电阻加热炉。加热炉30内的温度、即加热工序中的加热温度优选为145℃～180℃，更优选为150℃～170℃。加热工序的时间考虑到交联反应的促进和生产率等优选为5分～60分钟程度，更优选为10分～45分钟程度。加热工序中的层叠体16的最高到达温度例如与加热炉30内的最大温度相同。
如图3(a)例示的那样，在热处理工序中，也可以随时间的经过而降低加热温度。即，提高将加热炉30内的温度逐渐或阶段性地降低，能够如图3(b)所示那样，将层叠体16的温度随时间的经过而降低。例如，在沿层叠体16的输送路径设置加热炉30的情况下，能够将上游侧设定为高温(例如，170℃)，将下游侧设定为低温(例如，130℃)。应用这样的加热曲线图，层叠体16的温度会随时间经过而下降，所以有助于后的光照射工序中的太阳能单电池11和密封件14的过热防止。
冷却工序是在光照射工序之前将在加热工序中加热后的层叠体16冷却的工序。在冷却工序中，也可以将从加热炉30取出的层叠体16放置在室温气氛下，通过自然冷却将层叠体16冷却，不过从生产率等观点出发优选使用冷却装置35主动将层叠体16冷却。冷却装置35也可以具有与层叠体16接触而冷却的接触式的冷却机构，不过优选为具有非接触式的空冷机构。作为优选的冷却装置35，能够例示风机。
如上所述冷却工序冷却至规定的温度，使得在之后的光照射工序中太阳能单电池11和密封件14的温度不超过加热工序中的各个最高到达温度。具体而言，优选将层叠体16冷却至构成层叠体16的太阳能单电池11和密封件14的温度成为140℃以下。在冷却工序，从光照射工序中的过热防止和生产率等观点出发，例如将密封件14的温度降低至50℃～140℃的范围，特别优选降低至60℃～130℃的范围。另外，在太阳能单电池11和密封件14被冷却至140℃以下的情况下，构成层叠体16的表面的各保护部件的温度为140℃以下。
图4(a)表示加热工序S1、冷却工序S2和光照射工序S3中的太阳能单电池11的温度(单电池温度)。在图4(b)中，作为比较表示不具有冷却工序S2的情况下的单电池温度。如图4(a)所示，虽然通过后述的光照射工序S3而太阳能单电池11的温度上升，但是通过设置冷却工序S2将通过加热工序S1上升了的单电池温度降低，能够防止光照射工序S3中的太阳能单电池11的过度的温度上升。即，冷却工序S2考虑光照射工序S3中的单电池温度的上升地设定冷却条件，光照射工序S3在单电池温度达到加热工序S1中的单电池的最高到达温度之前结束。另一方面，如图4(b)所示，在不具有冷却工序S2的情况下，存在光照射工序S3中的单电池温度超过加热工序S1中的单电池的最高到达温度的情况。
图5代替图4的单电池温度表示各工序中的密封件14的温度(密封件温度)。由于在光照射工序S3中从太阳能单电池11传来的热，密封件14被加热，所以光照射工序S3中的密封件14的温度上升的程度比太阳能单电池11小，详细情况后述。但是，如图5(b)所示，在不具有冷却工序S2的情况下，例如光照射工序S3中的密封件温度会超过加热工序S1中的密封件14的最高到达温度。如图5(a)所示，通过设置冷却工序S2，能够防止光照射工序S3中的密封件14的过度的温度上升。
光照射工序是对层叠体16的太阳能单电池11照射最大峰值波长为1500nm以下的光(以下，称为“特定光”)、通过单电池的温度上升对密封件14进行加热的工序。即，光照射工序的太阳能单电池11吸收特定光，通过该单电池的温度上升而间接地对密封件14进行加热。
光照射工序以使得构成层叠体16的太阳能单电池11和密封件14的温度至少不超过加热工序中的各个最高到达温度的方式执行。在本实施方式中，由于通过冷却工序降低在加热工序中上升了的层叠体16的温度，所以即使在光照射工序中太阳能单电池11和密封件14的温度上升，也达不到加热工序中的最高到达温度。光照射工序既可以在室温气氛下进行，也可以在被设定为低于加热工序的加热温度的温度的加热炉内进行。该加热炉内的最大温度优选为110℃以下。
在光照射工序中，吸收特定光后的太阳能单电池11的热传至密封件14，与太阳能单电池11的界面附近的密封件14被局部加热。通过该局部的密封件14的加热，能够防止密封件14中的气泡的产生，并且能够提高太阳能单电池11与密封件14的粘接强度。而且，通过设置冷却工序防止光照射工序中的太阳能单电池11和密封件14的过度的温度上升。
在光照射工序中，使用能够照射特定光的光源。特定光的最大峰值波长从太阳能单电池11的有选择的加热和密封件14等劣化防止的观点出发优选为400nm～1500nm程度，更优选为400nm～1200nm程度。最大峰值波长处于该范围的光容易被太阳能单电池11吸收容易从且密封件14透射，所以部分仅有选择地对太阳能单电池11进行加热。
在光照射工序中，优选使用1500nm以上的光的照射强度为最大峰值的1％以下、更优选使用最大峰值的0.5％以下的光源进行光照射。进一步，特别优选从该光源输出的光(特定光)的1200nm以下的光的比例为99％以上。波长1200nm特别是超过1500nm的光容易被密封件14(烯烃类树脂)吸收。因此，照射于层叠体16的特定光优选波长1200nm以下的光的比例多，波长1200nm特别是超过1500nm的光的比例少。
光照射工序中使用的光源40只要能够照射上述特定光就没有特别限定，例如能够使用氙灯、卤素灯或LED等。在图2等中将光源40图示为灯泡形，不过如上所述附图是示意地记载，该记载并不限定光源的形状。如后述的图8所示，也可以将LED基板直接用作光源。
通过光照射工序，太阳能单电池11与单电池的界面附近的密封件14的温度与层叠体16的其它部分的温度相比，例如高5℃～120℃程度，优选高30℃～80℃程度。不过，光照射工序中的太阳能单电池11和密封件14的最高到达温度需要比加热工序时的最高到达温度低，优选为90℃～170℃，更优选为120℃～160℃。光照射工序中的太阳能单电池11等最高到达温度例如能够降到在冷却工序中降低层叠体16的温度的程度那样低。
特定光虽然也可以从层叠体16的两侧照射，但是从生产率等观点出发，优选从层叠体16的一侧照射。例如，在第2保护部件13设置有金属层的情况下，此外在密封件14b含有氧化钛等着色剂的情况下，从第1保护部件12侧照射特定光。
如图6例示的那样，特定光的照射量(以下，称为“光量”)也可以随着时间经过而增加。例如，能够沿层叠体16的输送路径配置多个光源，通过随着从上游侧向下游侧去而提高其输出使光量阶段性地增加。或者，也可以使用一个光源，使其输出逐渐或阶段性地上升。此外，也可以改变光源的数量、处理时间等来调整光量。
也可以如图7例示的那样，以在第1保护部件12上配置有高导热性部件41的状态，从第1保护部件12侧对层叠体16照射特定光。高导热性部件41以遍及多个太阳能单电池11上地覆盖该各单电池的一部分的方式配置在第1保护部件12上。即，在图7所示的例子中，在层叠体16的厚度方向上，太阳能单电池11和高导热性部件41重叠。
高导热性部件41是与保护部件和密封件14相比导热性高的部件，发挥使由于光照射而上升的各太阳能单电池11的温度的分布变小的作用。即，通过保护部件等从由于光照射而温度上升了的高导热性部件41向多个太阳能单电池11传导热。由此，即使在入射到各太阳能单电池11的光量中存在差异的情况下，也能够减小各太阳能单电池11的温度分布，能够实现各太阳能单电池11与密封件14的粘接强度的均匀化。
在高导热性部件41，能够使用金属板、金属条、金属线、金属网等。高导热性部件41例如具有比太阳能单电池11彼此的间隙的宽度稍长的宽度和多个太阳能单电池11的总长度，能够设置在相邻的太阳能单电池11的间隙上。在这种情况下，能够抑制向太阳能单电池11入射的光量的减少并且实现各太阳能单电池11的热量均匀。高导热性部件41既可以覆盖所有太阳能单电池11的一部分地配置，也可以仅配置在向太阳能单电池11入射的光量的差大的部分。还能够将后述的传送机构的支承部用作高导热性部件41。
上述工序的结束后，根据需要地经过层叠体16的修整工序、框架、端子盒的安装工序等，制造太阳能电池组件10。
如上所述，根据上述制造工序，能够防止密封件14全体的温度过度的温度上升并且提高太阳能单电池11与密封件14的粘接强度。因此，根据上述制造工序，能够抑制起因于太阳能单电池11与密封件14的界面的剥离或太阳能单电池11和密封件14的过热的外观不良、绝缘低下的产生，提供可靠性高的太阳能电池组件10。上述制造工序在密封件14含有偶联剂的情况下能够大幅促进太阳能单电池11的表面与偶联剂的反应，所以特别优选。
以下，参照图8～图13，对实施方式的一个例子的太阳能电池组件的制造装置50(以下，称为“制造装置50”)进行详细说明。
图8是表示制造装置50的图。
制造装置50包括层压装置20(参照图2)、加热炉30、冷却装置35、光源40和输送层叠体16的传送机构。层压装置20通过将太阳能单电池11、密封件14和保护部件依次重叠进行加热压接来制作层叠体16。优选的传送机构是能够连续输送层叠体16的传送机，在本实施方式中使用带式传送机(belt conveyor)51。
带式传送机51具有载置层叠体16的支承部53。各支承部53例如是在环状的传送带52的长度方向上按规定间隔配置有多个的金属条或金属板，连结各支承部53的端部彼此而构成传送带52。带式传送机51将利用层压装置20制作的层叠体16输送至加热炉30内(加热区域Z1)，接着向设置有冷却装置35的冷却区域Z2和设置有光源40的光照射区域Z3依次输送。即，从带式传送机51的上游侧起依次配置加热炉30、冷却装置35、光源40。在图8所示的例子中，在光照射区域Z3不设置加热炉，光照射工序在室温气氛下进行。
第1保护部件12为玻璃基板，在第2保护部件13为树脂膜的情况下，层叠体16优选将玻璃基板朝向支承部53侧地载置于带式传送机51。玻璃基板与树脂膜相比不易由于加热而变形，所以优选这样配置。在树脂膜透射特定光的情况下，特定光能够从玻璃基板侧、树脂膜侧的两方入射(能够双面入射)。在各保护部件为玻璃基板的情况下也能够双面入射。在树脂膜不易透射或不透射特定光的情况下，从玻璃基板侧进行光照射。
加热炉30对层叠体16的整体进行加热。加热炉30能够包括电阻加热炉。加热炉30优选在145℃～180℃的温度范围将层叠体16加热。加热炉30内的温度优选为120℃～180℃，更优选为150℃～170℃。在图8所示的例子中，加热炉30沿传送机、即沿层叠体16的输送路径配置。加热炉30也可以越在传送机的下游侧越将加热温度设定得低。例如也可以将传送机的上游侧设定为170℃，将下游侧设定为150℃。层叠体16在加热炉30内通过的时间优选为5分钟～60分钟程度，更优选为10分钟～45分钟程度。从加热区域Z1搬出的层叠体16(太阳能单电池11和密封件14)的温度例如为145℃～180℃。
冷却装置35将在加热炉30加热后的层叠体16冷却。冷却装置35优选包括风机。在图8所示的例子中，沿层叠体16的输送路径设置有多个风机。冷却装置35例如能够配置在传送带52的载体部52a与折返部52b之间。此处，载体部52a是载置层叠体16进行输送的部分，折返部52b是转进载体部52a的背侧的部分。冷却装置35优选将层叠体16冷却至使得构成层叠体16的太阳能单电池11和密封件14的温度成为140℃以下。从冷却区域Z2搬出的层叠体16的温度例如为50℃～140℃。
光源40向由冷却装置35冷却后的层叠体16的太阳能单电池11照射特定光。通过向层叠体16的太阳能单电池11照射从光源40输出的特定光，该单电池的温度上升，该单电池的界面附近的密封件14被局部加热。在光源40，例如使用氙灯、卤素灯、金属卤化物灯、LED等。在图8所示的例子中，沿传送带52的流转方向配置有多个光源40。各光源40既可以为相同的结构，也可以为输出等不同的结构。例如也可以在带式传送机51的下游侧设置与上游侧相比高输出的光源40，从由加热炉30进行的加热工序起时间越是经过就越使对于层叠体16的光量增加。
光源40例如配置在传送带52的载体部52a与折返部52b之间，从各支承部53之间向层叠体16照射光。即，在带式传送机51中、能够从各支承部53之间对层叠体16照射光的位置设置光源40。由此，例如与在带式传送机51之下(折返部52b之下)设置光源40的情况相比能够更有效率地进行光照射。
优选的光源40的一个例子为LED。光源40能够使用优选1500nm以上的光的照射强度为最大峰值的1％以下、更优选为最大峰值的0.5％以下的LED。特别优选从LED输出的光(特定光)的1200nm以下的光的比例为99％以上。作为该LED，能够例示COB(Chip on Board：板上芯片)结构的LED。也可以为了将以从LED等光源40输出的光聚光于作为目标的照射位置而在光源40与层叠体16之间设置透镜42。透镜42也可以为玻璃制、树脂制、金属制中的任一种。
在图9例示的制造装置50x中，在光照射区域Z3x设置有加热炉31。不过，加热炉31内的温度设定为比加热区域Z1的加热炉30内的温度低的温度，优选设定为140℃以下。优选光源40配置在加热炉31的外部，通过透光性部件32向加热炉31内的层叠体16照射特定光。由此，与将光源40设置在加热炉内相比，能够延长光源40的寿命。
如图10例示的那样，加热炉31的壁部的至少一部分由透射特定光的透光性部件32构成。透光性部件32例如使用透射特定光的玻璃、树脂片等。为了能够高效地进行光照射，优选从光源40输出的特定光的相对于玻璃的入射角θ为60°以下的比例高，具体而言优选为全部输出光的50％以上。
在图11所示的例子中，以位于层叠体16的端部的方式设置有带式传送机51的支承部53。此外，支承部53以位于层叠体16的太阳能单电池11彼此的间隙的方式设置。因而，在层叠体16的厚度方向上，太阳能单电池11与支承部53大致重叠。即，在图11所示的例子中，以支承部53按与太阳能单电池11彼此的间隙对应的间隔配置、且支承部53位于该间隙的方式在带式传送机51载置层叠体16。如果在输送性等方面没有问题，也可以与层叠体16的端部或太阳能单电池11彼此的间隙中的任一方一致地设置支承部53。由此，能够减少甚至消除支承部53引起的遮光损失。
在图12所示的例子中，作为传送机构，使用配置有多个作为载置层叠体16的支承部的传送辊55的辊传送机54。光源40配置在辊传送机54的背侧、即传送辊55之下，从各传送辊55之间向层叠体16照射特定光。在辊传送机54中，各传送辊55的位置固定，例如传送辊55的一部分旋转驱动来输送层叠体16。因此，在层叠体16被传送辊55遮光的部分发生变化，所以能够对层叠体16的各太阳能单电池11没有遗漏地照射特定光。
在图13所示的例子中，以将第2保护部件13(树脂膜)朝向支承部53侧的状态输送层叠体16。即，带式传送机51以使得第1保护部件12(玻璃基板)向上的状态输送层叠体16。在这种情况下，也优选从玻璃基板侧对层叠体16进行光照射，光源40例如配置在带式传送机51的上方。
还能够以透光性部件、例如透射特定光的玻璃或树脂构成传送机构的支承部。在支承部为金属制的情况下，还能够将该支承部用作上述高导热性部件。
在上述实施方式中，将冷却装置35设置在冷却区域Z2，不过还能够为不设置冷却装置35的方式。在这种情况下，层叠体16在冷却区域Z2自然冷却。此外，还能够在加热区域Z1随着时间的经过降低加热温度而降低层叠体16的温度，接着以使得太阳能单电池11和密封件14的温度不超过加热工序2的各个最高到达温度的方式执行光照射工序。不过，从生产率等观点出发，优选在光照射之前设置能够迅速地降低层叠体16的温度的冷却工序。
附图标记的说明
10 太阳能电池组件
11 太阳能单电池
12 第1保护部件
13 第2保护部件
14 密封件
14a 第1密封件
14b 第2密封件
15 导线
16 层叠体
20 层压装置
21 加热器
22 上部真空室
23 下部真空室
24 橡胶
30、31 加热炉
32 透光性部件
35 冷却装置
40 光源
41 高导热性部件
42 透镜
50 太阳能电池组件的制造装置
51 带式传送机
52 传送带
52a 载体部
52b 折返部
53 支承部
54 辊传送机
55 传送辊
Z1 加热区域
Z2 冷却区域
Z3、Z3x 光照射区域。

Claims (9)

1.一种太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，包括：
通过将太阳能单电池、密封件和保护部件重叠并进行加热压接来制作层叠体的工序；
对所述层叠体的整体进行加热，并在加热结束后将其冷却至规定的温度的热处理工序；和
光照射工序，对所述层叠体的所述太阳能单电池照射最大峰值波长为1500nm以下的光，通过该单电池的温度上升来加热所述密封件，以使得构成所述层叠体的所述太阳能单电池和所述密封件的温度至少不超过所述热处理工序中的各自的最高到达温度。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：
所述热处理工序包括：
对所述层叠体的整体进行加热的加热工序；和
对在所述加热工序中加热后的所述层叠体进行冷却的冷却工序。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：
所述加热工序在145℃～180℃的温度范围对所述层叠体进行加热，
所述冷却工序对所述层叠体进行冷却直到构成所述层叠体的所述太阳能单电池和所述密封件的温度成为140℃以下。
4.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：
在所述热处理工序中，随时间经过使加热温度降低。
5.如权利要求1～4中任一项所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：
所述密封件含有偶联剂。
6.一种太阳能电池组件的制造装置，其特征在于，包括：
通过将太阳能单电池、密封件和保护部件重叠并进行加热压接来制作层叠体的层压装置；
对所述层叠体的整体进行加热的加热炉；
对由所述加热炉热处理后的所述层叠体进行冷却的冷却装置；
对由冷却装置冷却后的所述层叠体的所述太阳能单电池照射最大峰值波长为1500nm以下的光的光源；和
输送所述层叠体的传送机构。
7.如权利要求6所述的太阳能电池组件的制造装置，其特征在于：
所述加热炉在145℃～180℃的温度范围对所述层叠体进行加热，
所述冷却装置对所述层叠体进行冷却直到构成所述层叠体的所述太阳能单电池和所述密封件的温度成为140℃以下。
8.如权利要求6或7所述的太阳能电池组件的制造装置，其特征在于：
所述传送机构为传送机，
所述加热炉沿所述传送机配置，越靠所述传送机的下游侧加热温度设定得越低。
9.如权利要求6～8中任一项所述的太阳能电池组件的制造装置，其特征在于：
所述光源为LED，该LED能够输出1500nm以上的光的照射强度为最大峰值的1％以下且1200nm以下的光的比例为99％以上的光。
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