CN107076976B - 具有可转动地安装的枢转单元的共心数码显微镜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种共心数码显微镜(10)，其包括固定的台架基座(12)和可枢转地安装在台架基座(12)上的枢转单元(14)，其中，枢转单元(14)围绕沿y方向伸展的转动轴线(26)可转动地安装。枢转单元(14)包括至少一个光学系统，该光学系统具有垂直于转动轴线(26)伸展的光学轴线(15)以及聚焦平面(92)，其中，枢转单元(14)至少在x方向和z方向上相对于转动轴线(26)不可移动地设置。

Description

具有可转动地安装的枢转单元的共心数码显微镜
技术领域
本发明涉及一种数码显微镜，其包括固定的台架基座和枢转单元，该枢转单元可围绕台架基座的轴的纵轴线枢转地支承在该轴上。该枢转单元具有成像单元，用于对待显微检测的对象获取图像。此外，该显微镜具有用于制动和/或固定枢转单元的制动单元。
背景技术
高品质的数码显微镜包括将显微镜安装于其安装面的固定台架基座，并且包括相对于台架基座可围绕转动轴线枢转的单元，在该单元中尤其布置有数码显微镜的成像单元和物镜系统。枢转的目的尤其是能够从不同的视角观察对象，这对于深层次信息的评价而言会是有利的。
就已知的数码显微镜而言，枢转单元相对于台架基座、进而相对于转动轴线在z方向上和y方向上、即垂直于转动轴线平移地运动(即移动)。在枢转单元转动时，必须每次都要重新执行调节过程，特别是对要予以显微检测的对象进行重新聚焦，以便实现高品质的显像。
而若使用者想要实现共心摆动(euzentrisches Verschwenken)，并能使枢转单元在不必重新进行聚焦的情况下枢转，那么，使用者就必须首先将样品放在转动轴线的高度上，然后聚焦在样品上。为此通常需要反复几次，因为没有辅助机构帮助将样品调节至转动轴线上。因此操作繁琐且不便。
发明内容
本发明的目的是提出一种数码显微镜，该显微镜能简单地且舒适地予以操作。
该目的通过权利要求1的显微镜来解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中予以说明。
根据本发明，共心数码显微镜(euzentrisches digitales Mikroskop)包括固定的台架基座和可枢转地安装在该台架基座上的枢转单元，其中，该枢转单元围绕沿y方向伸展的转动轴线可转动地安装。枢转单元包括至少一个光学系统，该光学系统具有垂直于转动轴线伸展的光学轴线以及聚焦平面。枢转单元相对于转动轴线至少在x方向和z方向上不可移动地安装。通过不可移动地安装枢转单元，实现了保持在厂方调节好的共心
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并且无论对数码显微镜进行何种可能的调节，客户始终都能进行共心摆动。
“不可移动地安装”尤其系指，枢转单元不能平移地移动，而是仅仅能够进行枢转移动，即围绕转动轴线转动。
x、y和z方向的指定尤其以笛卡尔坐标系为参照，其中，y方向通过转动轴线而定义。
显微镜的共心的实现方式尤其为，参照转动轴线调整光学系统，从而在枢转单元枢转时视场围绕该转动轴线仅发生微小的偏移，但这种偏移很小，从而始终都能高品质地看到要予以显微检测的对象。
在这里，所述调整的进行方式尤其为，使得光学轴线与转动轴线相交，和/ 或使得转动轴线位于聚焦平面上。由此实现在枢转单元枢转时位于转动轴线上的对象在图像中不会游移，且不会从显微镜的聚焦平面中移出。
当然，如果光学轴线以微小的距离偏离转动轴线伸展，和/或聚焦平面略微在转动轴线下方或上方伸展也可以令人满意地实现共心。在x方向上观察的光学轴线和转动轴线之间的间距特别地为物场的最多50％，优选最多25％。转动轴线相距聚焦平面的间距在z方向上尤其最大为50个景深。通过这种容差，在枢转单元倾斜时始终都能实现充分的共心状态(euzentrisches Verhalten)。
物场尤其为通过光学系统被成像的区域，通常也称为视场。
在一种优选的实施方式中，显微镜包括对象载物台，该对象载物台至少沿着z轴可移动地安装。对象载物台尤其也可以沿着x轴和/或y轴移动。因而可以通过对象载物台将要予以显微检测的对象定位在固定的聚焦平面内。
按照一种特别优选的实施方式，枢转单元如下安装：不仅在x方向和z方向上不可移动，而且在y方向上也不可移动。
光学系统优选包括至少一个物镜和/或成像单元，其分别相对于转动轴线不可移动地安装。由此在任何时候都保持共心，操作人员不必繁琐地调节该共心。
物镜尤其为可更换的物镜系统的一部分，利用该物镜系统可以有选择地将多个物镜引入到光学轴线上。
枢转单元还特别是包括保持臂，该保持臂至少承载着光学系统。枢转单元尤其通过该保持臂可转动地安装在台架基座上。
显微镜优选具有制动单元，该制动单元具有制动元件，该制动元件借助弹性元件预紧在制动位置，在该制动位置弹性元件接触轴。此外，枢转单元还具有用于脱开制动单元的操作元件，其中通过对操作元件的手动操作可使制动单元克服弹性元件的复位力，从制动位置运动到脱开的位置。在脱开的位置尤其可以使枢转单元围绕轴的纵轴线枢转。操作元件借助耦接单元与制动单元耦接。
制动单元尤其布置在枢转单元内，从而使制动单元一起枢转。
在一种优选的实施方式中，操作元件借助耦接单元纯粹机械地与制动单元耦接。可替选地或附加地，磁性和/或电耦接也是可行的。
通过优选纯机械耦接可实现如下优点：在未输送电流的情况下枢转单元也可以枢转。通过弹性元件还确保了：在不对操作元件操作的情况下，制动单元始终自动地固定枢转单元，制动元件始终布置在制动位置并且因此施加必要的制动力。因此，不会发生枢转单元无意地枢转，使得预防了物品损坏和人员受伤。此外，这样纯机械耦接的制动单元通过与轴接触以及由此形成的摩擦力来产生制动作用，从而能实现制动力可由操作员根据其实际对操作元件操作的远近而无级地调节。对此尤其可以精细调节枢转单元的位置。为此，操作元件仅被最小地操作，使得虽然仍施加制动力，但是该制动力仅为能调整枢转单元的程度，而操作人员无需克服枢转单元的重力，该重力的大部分由制动力克服。因此，操作人员可以集中注意力于具体精细定位并且与操作员必须保持整个枢转单元的情况相比能够实质上更精确地进行精细定位。
制动力尤其通过在转动单元与轴之间的摩擦连接来产生。在此情况下，制动力尤其取决于将制动单元压靠到轴上的力。该力又通过弹性元件来施加，其中在对操作元件操作时，施加逆着弹性元件的复位力的力，由此由制动单元作用于轴的合力减小，使得产生更小的制动力。这能够实现前面所描述的对制动力的无级调节。
在本发明的一种特别优选的实施方式中，制动单元包括多个通过弹性元件预紧在制动位置中的制动元件。在此情况下，所有制动元件与操作元件耦接，使得制动元件可以借助操作元件从制动位置运动到脱开的位置中。通过设置多个制动元件，尤其是指将其布置在轴的不同部位处，可获得更大且尤其均匀分布的制动力，从而可以可靠且安全地制动和固定枢转单元。
制动元件尤其相同地设计。弹性元件也优选相同地设计。可替选地，在一种实施方式中也可以使用不同的制动元件和/或不同的弹性元件。随后描述的可用来改进制动元件和弹性元件的特征在具有多个制动元件的实施方式中不仅可以用于所有制动元件而且可以分别仅用于制动单元的一部分。尤其，具有后续描述的特征的一部分的不同制动元件可以彼此组合。
通过将所有制动元件与唯一的操作元件耦接实现的是，操作人员相应地也仅需对一个操作元件进行操作，并且因此确保了特别简单的操作。一个或多个制动元件尤其设计为径向柱塞，即当其被压靠到轴上时，对轴施加径向指向的力的柱塞。通过这样的径向柱塞一方面实现了特别简单的结构，而另一方面确保了到轴的非常好的力传递。
一个或多个径向柱塞优选分别具有用于接触轴的倾斜了预定的角度的接触区域，其中力从径向柱塞尤其经由该接触区域来施加。在倾斜的区域中，力传递尤其沿着直线进行。接触区域相对于径向柱塞的外围面倾斜20°～45°、尤其大约30°的角度。相应地，接触区域具有端面，尤其是在45°到70°之间、优选60°的角度。
在本发明的一种可替选的实施方式中，接触区域也可以具有其他形状。尤其是，接触区域也可以设计成圆弧形，并且尤其恰好与轴线的直径相协调，使得实现非常大的接触区域，并且力因此不仅可以沿着直线传递而且可以传递到大的面上。由此，实现了更安全且更均匀的力传递，并且实现了更好的制动和固定作用。
一个或多个弹性元件尤其设计为弹簧、优选为压力弹簧，其中通过一个或多个弹性元件将制动元件预紧在制动位置中。由此实现了特别简单且安全的结构。可替选地，例如也可以使用橡胶块。
在一种特别优选的实施方式中，制动元件可无级地从制动位置运动到脱开的位置中，使得根据制动元件的位置分别施加不同的制动力。由此实现的是，制动力可以无级地尤其是连续地调控。由此提高了操作舒适性并且能够实现直觉操作。
操作元件尤其包括围绕枢转轴线相对于枢转单元的壳体可枢转的杆。杆尤其通过制动元件的弹性元件和/或其他弹性元件预紧在默认位置中，其中默认位置是如下位置：在该位置中操作元件并未被操作，并且当制动元件布置在制动位置中时操作元件因此占据该位置。
特别有利的是，杆被朝向操作人员的方向牵拉用以从默认位置脱开，使得能够实现特别简单且舒适的操作。
在一种特别优选的实施方式中，操作单元包括至少两个优选四个设计为径向柱塞的制动元件，其中径向柱塞的每两个径向柱塞关于轴的中心平面对置地布置，其中对置布置的径向柱塞各通过一个弹性元件沿着相反的方向即相向地预紧。因此，优选数目为偶数的径向柱塞譬如两个、四个、六个或八个径向柱塞，其中前面所描述的径向柱塞的两个径向柱塞分别对置地布置。
由此实现了特别简单且紧凑的结构。此外，产生了均匀的力输入。尤其，径向柱塞布置和/或设计为使得其力传导部位对称地分布在轴的环周上。
此外有利的是，在两个相向地要预紧的径向柱塞之间分别布置有与操作元件牢固连接的中间元件，并且这两个径向柱塞由于其被预紧而分别通过弹性元件压靠到该中间元件的对置的侧。在对操作元件操作时，该中间元件倾斜，使得在径向柱塞之间的间距根据操作元件的操作路径即根据操作元件运动远离其默认位置的程度而增大，从而径向柱塞从制动位置朝向脱开的位置运动。尤其通过倾斜中间元件，使中间元件偏斜，使得中间元件用其边缘接触径向柱塞并且将径向柱塞彼此推离。因此，实现非常安全的、简单设计的紧凑结构。此外，该结构能够实现，操作元件通过在这两个预紧的径向柱塞之间夹入与操作元件牢固连接的中间元件，可自动地经由径向柱塞预紧在其默认位置，并且为此不必设置单独的弹性元件。
尤其在杆操作中，中间元件围绕与杆的枢转相同的枢转轴线倾斜。尤其，中间元件和将杆相对于壳体可转动地支承在壳体上的轴承一件式地设计，使得实现特别简单的结构和安全的操作。
当径向柱塞布置在制动位置中时，其端面接触中间元件，所述中间元件相对于水平线成预定的角度布置。在中间元件倾斜时，其表面同样相应地倾斜，使得相对于水平线的角度增大，并且由此在相向地压紧的径向柱塞之间的间距增大。通过增大该间距又减小了用来将径向柱塞挤压到轴上的力，使得制动力相应地减小。
在一种特别优选的实施方式中，当制动元件布置在制动位置中时，操作元件通过用来将制动元件预紧在制动位置中的弹性元件预紧在操作元件所在的默认位置中。可替选地或附加地，操作元件也可以经由另外的独立的弹性元件例如弹簧预紧在默认位置中。
此外有利的是，枢转单元包括第一卡锁元件并且台架基座包括尤其与第一卡锁元件互补地设计的第二卡锁元件。当枢转单元布置在预定的零位置中并且操作元件布置在未操作的默认位置中时，第一卡锁元件和第二卡锁元件彼此耦接。此外，当枢转单元布置在零位置中并且操作元件在预定的第一操作区域中操作时，第一卡锁元件和第二卡锁元件彼此耦接。尤其，第一卡锁元件卡入第二卡锁元件中。
通过将第一卡锁元件和第二卡锁元件耦接实现了，显微镜的操作人员可以在任何时间容易地找到零位置。尤其是，当枢转单元事先已从零位置运动出来时，操作人员可在第一操作区域内对操作元件操作，使枢转单元运动直至第一卡锁元件卡入第二卡锁元件中。通过卡入，直接且直觉地用信号向操作人员表明，枢转单元布置在零位置中。
零位置尤其是如下位置：在该位置中显微镜的光学轴线或显微镜的光路垂直于显微镜载物台的表面布置，在该显微镜载物台上可以布置要显微检测的对象。在零位置中，也校准显微镜相对于显微镜载物台的表面的放缩。可替选地，零位置也可以是任意其他预定的位置。零位置因此尤其也可以是如下位置，在该位置中显微镜的光学轴线或显微镜的光路并不垂直于显微镜载物台的表面，在该显微镜载物台上可以布置要显微检测的对象。
零位置尤其选择为使得枢转单元从零位置起沿着两个方向可以枢转相同角度，使得零位置构成居中的位置。
制动单元尤其布置在枢转单元内，使得使制动单元一起枢转。
特别有利的是，枢转单元布置在零位置中并且操作元件在预定的第二操作区域内操作，第二操作区域与第一操作区域不同并且与第一操作区域也不相交，使得第一卡锁元件因此不与第二卡锁元件耦接，尤其是不卡入第二卡锁元件中。由此实现的是，操作人员可以根据其对操作元件操作的远近来选择在运动到零位置中时是否进行卡锁元件的耦接。通过第二操作区域尤其确保了，枢转单元可从其中一个侧通过零位置运动到另一侧，而不进行耦接。这尤其在通过成像单元进行视频拍摄时非常有意义，因为卡入会出现振动和震动。此外，耦接通常对于操作人员而言直觉地导致操作人员在该区域中改变所施加的力并且因此改变操作人员使枢转单元运动的速度，这同样会在视频拍摄中产生无规律性。
第一操作区域尤其布置在默认位置与第二操作区域之间。此外有利的是，第一操作区域与默认位置直接相接，而第二操作区域直接相邻于第一操作区域。
根据对操作元件的操作尤其也可以将制动单元脱开不同程度，即根据将操作元件操作的远离程度，可以无级地调整所产生的制动力。因此，通过在操作区域内预设两个操作区域而非仅仅单独的操作点，可以分别地调控制动力。
在第一操作区域内，尤其尽管制动单元施加制动力，但该力仅为使枢转单元可以调整的程度。而如果操作元件在其默认位置中，即未被操作，则制动力强，使得枢转单元不能枢转。
操作元件尤其可以在预定的最大操作路径上操作。这两个操作区域尤其选择为使得第一操作区域大致覆盖最大操作路径的与默认位置相邻的第一半部，而第二操作区域覆盖最大操作路径的与第一半部相邻的第二半部。
由此实现了，不仅针对第一操作区域而且针对第二操作区域提供足够的裕量，并且实现了由操作人员进行直觉操作。
在这两个操作区域之间的过渡尤其可以是流畅的。
此外，有利的是，在对操作元件操作时，不仅在第一操作区域内而且在第二操作区域内，操作单元至少脱开远到使枢转单元可能枢转。
在第一卡锁元件和第二卡锁元件之间的卡锁连接尤其设计为，只要操作元件分别在第一操作区域内操作，该卡锁连接在枢转单元从零位置枢转时自动地脱开和/或相反地在枢转单元从零位置之外的位置枢转进入零位置中时自动建立卡锁连接。利用自动脱开和建立卡锁连接实现了，为此并不需要操作，而是在枢转单元分别在运动进入零位置中或从零位置运动离开时自动进行。因此，卡锁连接不是为了产生固定作用，而是仅实现位置显示。
尤其是，卡锁连接设计为，在通过枢转单元枢转脱开和再次建立卡锁连接时输出听觉、触觉和/或视觉信号尤其是“咔嗒”。为此，操作人员可以非常容易且直觉地感知零位置。尤其是，该信号设计为，为此不需要电部件，而是纯粹通过卡锁连接的机械建立来输出该信号。
卡锁连接尤其以所谓的点停形式设计，其通过相应的“咔嗒”显示零位置。
在一种特别优选的实施方式中，第一卡锁元件可以沿着预定的路径运动地布置，尤其线性移动地布置。当操作元件布置在其默认位置中时，即在操作元件未操作时，只要枢转单元布置在零位置中，第一卡锁元件布置在第一初始位置中，在该第一初始位置中第一卡锁元件接合到第二卡锁元件中。此外，卡锁元件设计为和/或与操作元件耦接，使得在第一操作区域内对操作元件操作时第一卡锁元件从其初始位置运动出来最多远到使其至少部分卡入第二卡锁元件中，始终假设：枢转单元布置在零位置中。特别有利的是，耦接纯机械地进行，使得没有电流也可以调整。此外，特别有利的是，在第一操作区域内对操作元件操作时第一卡锁元件完全保持在其初始位置中，使得始终建立卡锁连接。
而在第二操作区域内对操作元件操作时，第一卡锁元件从其初始位置运动离开远到即使枢转单元布置在零位置中，第一卡锁元件也不再卡入第二卡锁元件中。
以此方式可以简单地实现的是，仅在第一操作区域内操作时进行卡入并且因此根据操作可以选择是否要“驶过”零位置或者是否要输出信号。
特别有利的是，第一卡锁元件通过弹性元件预紧在初始位置中。由此实现的是，第一卡锁元件始终自动地运动回到初始位置中。此外由此实现的是，卡锁元件在事先并未布置在初始位置中时(例如因为枢转单元并不布置在零位置中)自动地运动到初始位置中。如果枢转单元布置在零位置之外，则第一卡锁元件尤其克服弹性元件的复位力通过与邻接面接触而从初始位置运动离开。如果在零位置中使枢转单元运动使得第一卡锁元件到达第二卡锁元件的附近，则通过弹性元件的复位力将第一卡锁元件运动到第二卡锁元件中并且因此运动到初始位置中。相应地，相反在第一操作区域内对操作元件操作的情况下在枢转单元从零位置中运动离开时，第一卡锁元件通过与第二卡锁元件和/或邻接面的接触克服弹簧的复位力又从初始位置运动离开。
弹性元件尤其是弹簧，例如压力弹簧。由此实现了特别简单的结构。
第一卡锁元件尤其设计为销。第二卡锁元件相应互补地设计为凹进部，尤其是设计在现对于轴共轴地布置的位于板内的凹进部。如果操作元件并未操作或仅在第一操作区域内操作，只要枢转单元布置在零位置中则销卡入凹进部中。销尤其具有倒圆的尤其是半球形的端部，该销利用该端部接合到凹进部中。相应地，凹进部也尤其具有斜切的、倒圆的或半球形的形状。由此实现的是，在枢转单元从零位置运动离开时第一卡锁元件通过斜切部从其初始位置运动离开。尤其是，因此避免卡锁连接的歪斜和卡住作用。优选地通过斜切或倒圆确保了通过卡锁连接不进行固定而是仅用信号表明零位置。
特别有利的是，销具有长孔，与操作元件牢固连接的其他销接合到长孔中，其中长孔设计为使得在第一操作区域内对操作元件操作时其他销在长孔内运动，而其中一个销即第一卡锁元件由此不运动。由此实现的是，在第一操作区域内对操作元件操作时第一卡锁元件保留在其初始位置中或因此建立对第二卡锁元件的卡锁连接。
在一种特别优选的实施方式中，设置另一弹性元件，在枢转单元从预定的零位置枢转时该另一弹性元件的复位力克服枢转单元的重力。
克服重力尤其理解为，通过枢转单元的复位力相对于枢转单元的转动轴线 (即轴的纵轴线)产生的扭矩、所谓的复位力矩克服通过枢转单元的重力围绕轴的纵轴线(即枢转单元的转动轴线)产生的扭矩(所谓的切向力矩)，尤其是反向。
由此实现的是，在固定的状态下，即在位于制动位置的制动单元中不必通过制动单元吸收枢转单元的总扭矩，而是也通过弹性元件吸收扭矩的至少一部分。此外，在脱开制动系统时，为了枢转单元的枢转操作人员所需施加的力小于未设置弹性元件的情况，使得可以更简单地操作。尤其由此避免了，枢转单元不期望地不受控地运动并且因此出现物品损坏或人员受伤。由于制动系统因此需要耗费较小的制动力，所以因此制动系统可以设计得较小，使得实现紧凑的低廉的结构。
在一种优选的实施方式中，弹性元件固定在台架基座上，使得台架基座不必与枢转单元一起枢转。由此实现了特别简单的结构。在本发明的一种可替选的实施方式中，弹性元件也可以是枢转单元的一部分，并且因此与枢转单元一起枢转。
在一种特别优选的实施方式中，弹性元件以扭转弹簧形式设计。由此实现了特别简单、低廉且稳定的结构。
扭转弹簧尤其布置为使得扭转弹簧的纵轴线与轴的纵轴线重合。扭转弹簧的纵轴线尤其理解为圆柱体的纵轴线，其通过扭转弹簧的线圈形成。由此实现的是，扭转弹簧始终张紧了枢转单元所枢转的角度。尤其是因此实现的是，在枢转单元从零位置沿两个方向枢转时，扭转弹簧分别相应相同地张紧并且因此施加相同的复位力并且由此施加相同的反作用力矩。反作用力矩尤其是如下力矩：该力矩通过扭转弹簧的复位力围绕枢转单元的转动轴线即轴的纵轴线产生。
纵轴线在本申请的范畴内尤其理解为相应的数学术语“轴线”即无限长的直线。纵轴线因此尤其也不限于部件的长度。
在一种特别优选的实施方式中，台架基座包括运动导路并且枢转单元包括棒，该棒与枢转单元牢固地连接并且伸入运动导路中。由此一方面实现在枢转时相对于台架基座引导枢转单元，而另一方面实现对枢转单元从零位置的最大可能的枢转的限制。运动导路尤其设计为，使得枢转单元可以在对称的枢转区域内沿两个相反的方向从零位置枢转。尤其是，枢转单元分别沿两个方向从零位置枢转开60°，使得尤其形成120°的枢转区域。该限制具有如下优点：在沿着两个方向倾斜了60°时形成的最大重力的切向力、即实现扭矩的力与枢转单元所枢转的角度大致成线性，使得通过具有线性特征曲线的弹簧可以施加大致均匀的分量作为反作用力矩。
运动导路优选以圆弧形进行设计，其中圆的中心点在枢转单元的转动轴线上即在轴的纵轴线上。
此外有利的是，扭转弹簧可转动地布置在轴头上或轴上，并且当扭转弹簧的金属丝的端部相对于扭转弹簧的实际线圈弯折，使得在其之间设计中间空间。在该中间空间中一方面至少部分布置有在运动导路中引导的棒，而另一方面布置有台架壳体的突出部。
由此，实现的是，在枢转单元从零位置沿着第一方向枢转时扭转弹簧的金属丝的第一端部支撑在突起部上，而扭转弹簧的金属丝的第二端部受棒带动，使得扭转弹簧相应地随着枢转单元从零位置枢转越来越远而张紧并且施加较大的复位力。相反，在枢转单元从零位置沿着与第一方向相反的第二方向枢转时扭转弹簧的金属丝的第一端部受棒带动，而扭转弹簧的金属丝的第二端部支撑在突起部上。相应地在此情况下弹簧又越来越张紧，使得根据枢转单元的偏转角度形成增加的复位力。尤其是，通过该结构也实现了，在沿着第一方向和第二方向相同偏转时分别实现相同的复位力。此外，前面所描述的结构实现了简单的安装，因为仅需简单地插接弹簧而不必费事地固定。
此外有利的是，轴头的纵轴线与轴的纵轴线重合，使得得到特别简单的结构并且确保前面所描述的力关系，其中在该轴上支承有枢转单元。
在零位置中，棒尤其不接触扭转弹簧的两个端部，使得在零状态下扭转弹簧并不张紧并且因此不施加复位力。在零位置中，这也不是必要的，因为本来没有扭矩来自枢转单元。
特别有利的是，当枢转单元布置在零位置中时通常弹性元件未张紧。由此尤其预防弹性元件的疲劳。
特别有利的是，弹性元件设计或布置为使得弹性元件的通过复位力实现的复位力矩克服切向力矩，该切向力矩通过切向力实现，该切向力如下产生：在作用于枢转单元的重心的枢转单元的重力划分成沿着轴的纵轴线方向指向的径向力和同样的切向力。切向力矩尤其通过切向力与切向力距转动轴线的法线距离相乘得到。对于枢转单元的任意取向，复位力矩优选大致大于等于切向力矩。
根据一种简化的模型，枢转单元的枢转力可以想象为在枢转单元的重心中作用的力。重力在枢转单元的任何状态下都可以划分成切向力和径向力，径向力从枢转单元的重心朝向转动轴线，并且其因此不产生围绕枢转轴线的转动轴线的扭矩。在该划分中，得到另一力，切向力，该力相应地与朝向转动轴线的径向力正交，并且该力因此与在枢转单元的重心与转动轴线之间的连接线正交。该切向力负责产生切向力矩。复位力实现复位力矩，其逆着切向力矩，即具有相反的转动方向。
复位力矩至少在枢转区域的部分区域中优选在整个枢转区域中大于或者等于切向力矩。因此，枢转单元的特别简单的枢转运动是可行的，其中用户不用耗费大的力就可以始终安全且精确地控制枢转单元。
此外，弹性元件尤其选择为使得在枢转区域的至少一个部分区域中优选在整个枢转区域上复位力矩对应于0.8倍到1.2倍的切向力矩。
由此实现的是，合力矩至少在部分区域中优选始终最大为切向力矩的 +/-20％，并且因此由操作人员或制动单元要施加的力小，并且避免了在脱开制动单元时枢转单元向两个方向甩开。
复位力矩尤其作为弹性元件的复位力与复位力距转动轴线的距离之积而得到。相应地，切向力矩尤其是作为切向力与切向力距转动轴线的距离之积而得到。
复位力矩(MR)和切向力矩(MT)尤其在枢转区域的至少部分区域中满足下式：
MR≥MT。
特别有利的是，对于枢转单元从零位置每次枢转最大枢转角度的至少83％、优选至少67％、尤其至少50％而言总是满足该式。因此，尤其分别在枢转区域的端部处即在最大枢转角度的83％到100％之间或67％到100％之间或50％到 100％之间的枢转中满足该等式。由此，避免了强烈地抵靠到用于限制枢转区域的止挡上。
在一种特别优选的实施方式中对于整个枢转区域都满足该等式。
特别有利的是，对于枢转单元从零位置每次枢转至少50°、优选至少40°、尤其至少30°而言总是满足该等式。在一种特别优选的实施方式中对于整个枢转区域都满足该等式。
在60°的最大枢转角度的情况下，因此尤其在从零位置出来的至少50°到 60°之间或者在40°到60°之间或者在30°到60°之间的枢转时满足上述的等式。
这在沿着任意方向从零位置出来的最大60°的偏转的情况下可看到，尤其通过具有线性特征曲线的弹性元件来实现，因为切向力矩尽管与枢转角度的正弦成比例，但该正弦在围绕零点的60°的区域中大致成线性。
在一种特别优选的实施方式中，轴空心地设计。这具有如下优点：该轴可以用作线缆通道，在台架基座与布置在枢转单元中的组件之间的布线可以通过线缆通道进行。这具有如下优点：即使在枢转单元枢转时布线也不会脱开并且不中断。
此外有利的是，枢转单元包括变焦系统和/或物镜系统，所述物镜系统具有多个可选择性置于光路中的物镜。根据物镜可以实现对对象的不同放大率。
物镜尤其设计为等焦面物镜，这具有如下优点：可以更换不同的物镜，而不出现焦点移动，使得不需要由操作人员进行再调节。
此外特别有利的是，物镜在工厂中被调整为，与在轴的纵轴线即枢转单元的转动轴线和相应所选的物镜在其使用时所布置的位置(即运行位置)之间的预定的距离相协调。通过使物镜与枢转系统的转动轴线相协调，实现了枢转单元的共心摆动，使得操作人员在枢转单元枢转时不必重新执行调节过程。
附图说明
本发明的其他特征和优点从如下的描述中得到，该描述参照实施例结合所附的附图详细阐述了本发明。
在附图中：
图1示出了显微镜的示意性立体视图；
图2示出了面向制动单元的情况下的显微镜的一部分的示意性立体图；
图3示出了面向布置在制动位置中的制动单元的情况下的、根据图1和图2 的显微镜的一部分的剖视图；
图4示出了在侧向看到布置在制动位置中的制动单元的情况下的、根据图1 和图2的显微镜的一部分的剖视图；
图5是根据图1和图2的显微镜的一部分的剖视图，其中示出了位于脱开位置的制动单元；
图6示出了在侧向看到布置在脱开的位置中的制动单元的情况下的、根据图1和图2的显微镜的一部分的剖视图；
图7示出了面向点停机构(Klickstopp-Mechanismus)的情况下的、根据图1和图2的显微镜的一部分的另一示意性立体图；
图8是根据图1和图2的显微镜的一部分的剖视图，其中示出了位于初始位置的点停机构的卡锁元件；
图9是根据图1和图2的显微镜的一部分的剖视图，其中示出了在第一操作区域被操作时的操作元件；
图10是根据图1和图2的显微镜的一部分的剖视图，其中示出了在第二操作区域被操作时操作元件；
图11示出了在隐去壳体部分时面向显微镜的背侧的情况下的、根据图1和图2的显微镜的一部分的示意性立体图；
图12是根据图1和图2的显微镜的剖视图，其中示出了位于零位置的枢转单元；
图13是根据图1和图2的显微镜的另一剖视图，其中示出了从零位置运动到第一位置中时的枢转单元；
图14是根据图1和图2的显微镜的另一剖视图，其中示出了从零位置枢转到第二位置中的枢转单元；
图15示出了第一实施方式中根据枢转单元的枢转角度的作用力的曲线图；
图16示出了第二实施方式中根据枢转单元的枢转角度的作用力的曲线图；
图17示出了第三实施方式中根据枢转单元的枢转角度的作用力的曲线图；
图18示出了第四实施方式中根据枢转单元的枢转角度的作用力的曲线图；
图19示意性地示出了光学轴线和转动轴线彼此的相对走向；和
图20示意性地示出了聚焦平面的走向。
具体实施方式
在图1中示出了数码显微镜10的示意性立体图。显微镜10包括固定的台架基座12，借助其可以将显微镜10设置在表面上。
此外，显微镜10具有相对于台架基座12可枢转的枢转单元14。以下还要结合图2详细地阐述可枢转的固定。
枢转单元14包括至少一个成像单元，借助其可以获取待显微检测的对象的图像。尤其是，通过成像单元不仅可以获取单个图像而且也可以获取视频，其能够实现从不同的视角观察待显微检测的对象。
此外，枢转单元14具有物镜系统和/或变焦系统，借助其可以调节对待显微检测的对象的不同放大率。物镜系统尤其具有多个物镜，其中每一个物镜可以选择性地枢转入显微镜10的光路中，使得当前使用所转入的物镜。显微镜10的光路或光学轴线在图1中用附图标记15表示。
尤其涉及为至少一个摄像机的成像单元和物镜系统，其在图1中不可见，因为被枢转单元14的壳体16遮盖。
物镜系统的物镜尤其是等焦面地构成，使得在变换物镜时不必由操作人员进行再对焦。物镜在此情况下尤其与枢转单元14转动所围绕的转动轴线与物镜的界面(即物镜所布置的区域)之间的间距相协调，使得形成偏心系统，这导致在枢转单元14相对于台架基座12枢转时不必重新对焦。
此外，在台架基座12上固定有对象载物台18，在其上放置待显微检测的对象。显微镜载物台18可以借助调节轮20相对于台架基座12沿着双箭头 P1的方向调整，由此可以对待显微检测的对象进行对焦。
在图2中示出了显微镜10的一部分的示意性立体图，其朝向制动单元 22，示出了枢转单元14相对于台架基座12的支承。为此，将枢转单元14 的壳体16隐去。此外也未示出枢转单元14的上部分，以便使位于内部的部件更清楚可见。
台架基座12包括轴24，在该轴上可围绕轴24的纵轴线26转动地支承有枢转单元14。轴24的纵轴线26因此形成枢转单元14的转动轴线。
枢转单元14包括棒28，该棒牢固地固定在枢转单元14上并且在台架基座12的运动导路(Kulisse)30内被引导。运动导路30尤其圆弧形地设计，其中该圆的中心点在纵轴线26上。通过运动导路30和用于接合的棒28一方面引导运动，而另一方面尤其限制最大可能的枢转。
运动导路30尤其设计为，其覆盖120°的角度，这导致枢转单元从图1 和图2中所示的零位置(Nullposition)沿着双箭头P2的两个方向可枢转60°。零位置是如下位置，在该位置中枢转单元笔直地取向，即其居中地布置在显微镜载物台18之上并且壳体16的侧向壳体部分垂直地取向。换言之，零位置是如下位置：在该位置中显微镜10的光学轴线15垂直于显微镜载物台18 的表面延伸。
为了将枢转单元14固定在期望的位置中并且对其运动制动，设置有制动单元22，该制动单元具有总共四个径向柱塞32至38，其各通过一个弹簧 40来预紧，使得其压靠到轴24的表面，使得形成摩擦连接，其中由此形成的力分别用作制动力或固定力。在图3和图4中分别示出了枢转单元14和轴 24的部分的剖视图，其中图3示出了俯视图而图4示出了侧视图。在两个图中示出了制动位置，在该位置径向柱塞32至38接触轴24的表面并且因此固定枢转单元14。
径向柱塞32至38分别具有斜切的接触面42，其中该接触面尤其与相应的径向柱塞的端面32a至38a夹有在45°到70°之间的角度、优选大约60°的角度。通过斜切的面实现了，径向柱塞沿着尽可能大的接触线接触轴线24 并且将力F1施加到轴上，通过该力施加必要的摩擦并且因此固定制动单元 22。
在一种可替选的实施方式中，也可以设置多于或少于四个的径向柱塞32 至38，例如两个径向柱塞或六个径向柱塞。此外，接触面42也可以具有其他形状。例如，接触面的形状可以与轴24中的形状匹配，使得力传递不仅沿着一条线进行而且面状地进行。
此外，也可以使用除了径向柱塞32至38之外的其他制动元件，例如制动块。
此外，也可以利用其他弹性元件、例如橡胶或硅树脂块来代替弹簧40。
制动单元22可以借助操作元件44来脱开。操作元件44包括杆46，其背向制动单元22的端部可以被操作人员手动地操作。在例如图1和图2中所示的默认位置(Grundposition)中，该操作元件44未被操作。为了脱开制动单元22，必须由操作人员使杆46运动离开所述默认位置。在图1和图2中所示的实施例中，杆46必须由操作人员朝着自己牵拉，使得可以简单地操作。
此外，操作元件44包括两个中间元件48、50，通过所述中间元件将杆 46相对于壳体16可围绕枢转轴线52枢转地支承。此外，中间元件48、50 具有凸肩54、56，其分别布置在两个彼此对置布置的径向柱塞32至38之间。在制动位置中，这些凸肩54、56的表面和径向柱塞32至38的端面大致彼此平行地取向。
如果杆46由操作者朝向本身即沿着箭头P3的方向(图6)操作，则中间元件48、50与杆46一起枢转，这导致凸肩54、56倾斜，由此如在图5 和图6的剖视图中所示的那样，径向柱塞32至38彼此远离地运动离开制动位置，朝向脱开的位置运动。在图5和图6所示的脱开的位置中，径向柱塞 32至38彼此运动离开，使得它们完全不再接触轴24，从而完全不再提供制动力。而如果杆46没有像在图5和图6中的极端情况下那么远地运动，则情况会是，径向柱塞32至38尽管还接触轴24，但力小于在制动位置。所以，尽管有制动力，但枢转单元14可以运动，而制动力通过操作人员根据其推拉杆46的远近而能够无级地调节。因此，尤其可以毫无问题地对枢转单元进行精细定位。
而如果操作人员松开杆46，则径向柱塞32至38通过弹簧40自动地又运动回到制动位置中，使得制动单元22自动地被固定并且避免无意地不受控地使枢转单元14枢转。
此外，径向柱塞32至38的弹簧40通过径向柱塞32至38与中间元件 48、50的接触实现了，在松开杆46时该杆自动地又向回运动到默认位置中，由此不需要其他弹性元件。可替选地，也还可以设置其他弹性元件来将杆46 预紧在默认位置中。
在图7中示出了显微镜10的部分的另一示意性立体图，在此情况下朝向用作“点停机构”的卡锁连接。在设计为销60的第一卡锁元件与设计为凹进部62的第二卡锁元件之间建立卡锁连接。销60在此情况下是枢转单元14 的部分，而凹进部62设置在台架基座12的环64中。
在图8至图10中分别示出了在看到点停结构的情况下的显微镜10的一部分的剖视图，其中剖面选择为使得销60被剖切。在图8至图10中示出了销60的不同位置，其根据对操作元件44的操作而得到。
在图8中示出了如下状态，在该状态中制动单元22布置在制动位置中，而杆46因此未被操作并布置在其默认位置中。销60经由设计为弹簧66的弹性元件预紧在初始位置中。当枢转单元14布置在其零位置中时，则布置在初始位置中的销60接合到凹进部62中使得建立卡锁连接。由于在杆46布置在默认位置中时制动单元22布置在制动位置中，所以枢转单元14的枢转通常是不可能的。
杆46通过连接销68与销60连接，其中该连接销68伸入到销60的长孔70中。
如果杆46在预定的第一操作区域内被操作离开默认位置，则连接销68 运动离开台架基座12仅足够远到使得其在长孔70内运动，而销60并不运动离开其初始位置。第一操作区域大致对应于杆46的最大可能的操作路径的半部。
如果杆46在该第一操作区域内被操作，则制动单元22至少脱开而远到使得枢转单元14的枢转是可能的。如果枢转单元14运动离开零位置，则销 60通过与离开其初始位置的环64接触运动离开其初始位置并且相应地在环 64上滑动。为了确保运动离开凹进部62，凹进部62尤其具有斜切的边缘并且销尤其具有半球形的端部72，该端部72接合到凹进部62中。
当枢转单元14运动回零位置而杆46仍然在第一操作区域内被操作时，当到达零位置时，则销60由于弹簧66的复位力自动地又向回运动到初始位置，并且因此到达凹进部62，从而卡入凹进部62中。操作人员以触觉方式通过相应的振动和/或以声学方式通过相应的“咔嗒”感受卡入，使得操作人员任何时刻都可以精确地返回零位置。
然而如果操作人员比第一操作区域更远地操作杆46，使得杆在预定的第二操作区域内被操作，例如在图10中所示出的那样，则销60通过与连接销 68接触而克服弹簧66的复位力，已足够远离地运动离开初始位置，情况如下：当枢转单元14布置在零位置中时，销60并未卡入凹进部62中。这具有如下优点：枢转单元14可以运动通过零位置，而不进行相应的卡入。因此，例如避免振动，这在枢转单元14枢转时获取(拍摄)视频时是有利的。
在图11中示出了在看到其背侧的情况下的显微镜10的另一示意性立体图，其中台架基座12的壳体的后壁被隐去，以便使内部的部件可见。
在台架基座12的壳体内布置轴头80，该轴头尤其相对于轴24共轴地布置。在一种可替选的实施方式中，轴头80和轴24也可以一体式地设计。
在轴头80上支承扭转弹簧82，使得其线圈围绕轴头80环绕，使扭转弹簧82的轴线相对于轴头80共轴地布置，并且因此相对于轴24以及枢转单元 14的转动轴线26共轴地布置。
扭转弹簧82的线材的两个端部84、86向上弯曲并且布置为使得在其之间设计有中间空间88。棒28的背离枢转单元14的端部伸入该中间空间88 中。此外，在中间空间88中也布置有与台架基座12牢固连接的突起90。
在图12至14中分别示出了显微镜10的剖视图，该剖切面被设置为使得从背侧观察时前端部86被剖切。在图12中枢转单元14布置在零位置中。在该零位置时，突起90不接触两个弹簧端部84、86，并且扭转弹簧82并不张紧，从而没有力和扭矩施加到枢转单元14上。
如果将枢转单元14的重力视为集中的力G，其作用在枢转单元14的重心S，则在零位置时该力G的垂线、即所谓的重力垂线100延伸穿过枢转单元14的转动轴线26，使得通过重力G并不产生围绕转动轴线26的扭矩。
在图13中，枢转单元14向左沿着第一方向从零位置枢转约60°。扭转弹簧82用其第二端部86支撑在突起90上，其中扭转弹簧的其他端部84通过棒28一起运动，使得扭转弹簧82被张紧并且将复位力FF施加到棒28并且因此施加到枢转单元14上。
当枢转单元14从零位置枢转时，则重心垂线100不再朝向与转动轴线 26相交的方向。更确切地说，重力G可以根据力的平行四边形法则划分成径向力FR和切向力FT。径向力FR沿着朝转动轴线26的方向，因此其并不产生围绕转动轴线26的扭矩。而切向力FT产生围绕转动轴线26的相应扭矩(切向力矩)MT，通过该扭矩将枢转单元14向下牵拉。
弹簧的复位力FF与切向力FT相反并且平行于该切向力，使得其同样产生围绕转动轴线26的扭矩，所谓的复位力矩MR，但是，其与切向力矩MT相反，因此称作反作用力矩。由通过切向力FT产生的扭矩MT和反作用力矩合成得到的力矩因此小于通过切向力FT产生的切向力矩MT。从而操作人员需施加更小的力来使枢转单元14朝向零位置运动。此外，制动单元22的尺寸可以设计得更小，因为只须施加更小的制动力来使枢转单元14固定在期望的位置中，即该制动力仅需补偿合力矩。
在图14中示出了枢转单元14在相对于图13所示的偏转的相反的方向上的偏转。在该情况下，弹簧的第一端部84支撑在突起90上，而弹簧的第二端部86通过棒28带动。通过扭转弹簧82的对称构造和对称布置又产生复位力矩MRF，该复位力矩与枢转单元14的切向力矩MT相反，并且具有与沿着不同方向的相同偏转情况相同的大小。通过所使用的扭转弹簧82的强度，可以调节复位力的大小，并且因此可以调节复位力矩MR以及剩余的合力矩的大小。
在图15所示的第一实施方式中，扭转弹簧82选择为：复位力矩MR在从零位置枢转50°时大致与切向力矩MT等大，使得没有合力矩剩余。在从零位置枢转大于50°时，复位力矩MR大于切向力矩MT，使得得到负的合力矩。
在图16所示的第二实施方式中，扭转弹簧82选择为：复位力矩MR在从零位置枢转38°时大致与切向力矩MT等大，使得没有合力矩剩余。在从零位置枢转大于38°时，复位力矩MR大于切向力矩MT，使得得到负的合力矩。
在图17所示的第三实施方式中，扭转弹簧82选择为使得复位力矩MR始终与切向力矩MT等大或大于其，使得合力矩始终小于或者等于零。
在图18所示的第四实施方式中，扭转弹簧82选择为使得复位力矩MR始终小于切向力矩MT或等于切向力矩MT，使得合力矩始终大于零。不同于其他实施方式，该实施方式尽管未实现避免枢转单元14抵靠到用于限制枢转单元14的最大枢转角度的止挡上，然而该实施方式也实现了，操作人员需施加更小的力来枢转并且制动单元22的所需的制动力也较小。尤其是，在从零位置枢转最大可能的角度时复位力矩MR与切向力矩MT一样大。
在所有实施方式中，扭转弹簧选择为：使得在整个枢转区域上复位力矩 MR相当于0.8倍到1.2倍的切向力矩MT。由此实现的是，合力矩MR始终最大为切向力矩MT的+/-20％，并且因此由操作人员或制动单元22施加的力始终较小，并且避免了在制动单元22脱开时枢转单元14沿着两个方向甩开。
在本发明的一种可替选的实施方式中，也可以使用其他类型的弹簧和其他弹性元件来代替扭转弹簧82。
图1-18中所示的显微镜10被设计成共心显微镜，也就是说，在枢转单元 14相对于台架基座12枢转时，不必进行重新聚焦，而是始终都成像出清晰的图像。
为此，参照转动轴线26调整显微镜10的光学系统。调节光学系统，使得其光学轴线15与转动轴线26相交，且转动轴线26位于聚焦平面92内。由此实现，在枢转单元14枢转时虽然物场(即被成像的视野)枢转，但这种枢转是围绕着位于聚焦平面内的转动轴线26进行的，从而仅仅发生聚焦平面 92围绕转动轴线26的翻摆，而靠近转动轴线26的区域则保持在聚焦平面92 内而不会侧向游移。
在图19和20中分别示意性地示出光学轴线15、聚焦平面92和转动轴线26彼此的相对走向，其中，为此示出了最大的容差，在所述最大容差情况下仍保证系统的充分的共心状态。
在图19中用附图标记94表示通过光学系统被成像的物场。用附图标记 96表示物场94的中间的半部。如果光学轴线15以物场的25％这一距离作为最大程度相对于转动轴线26伸展，即总的来看在物场的中间50％内伸展，则在枢转单元14倾斜时将实现足够的共心状态。
在图20中示出了对象载物台18，其上具有要予以显微检测的对象98。调节聚焦平面92，使得它最大程度相距转动轴线26处于50个景深的距离内。在转动轴线26上方或下方的50个景深的该区域用双箭头P4和P5来表示。
枢转单元14经过设计，使得它进而特别是光学系统相对于转动轴线26 在任何方向都不可移动地布置，即在任何方向都不可平移地移动，而是仅仅可以围绕转动轴线26翻摆。由此实现始终都得到通过参照转动轴线26进行的调整而达到共心，而不必由操作人员繁琐地调节。由此实现特别高的操作舒适性。
附图标记
10 显微镜
12 台架基座
14 枢转单元
15 光学轴线
16 壳体
18 显微镜载物台
20 调节轮
22 制动单元
24 轴
26 转动轴线
28 棒
30 运动导路
32-38 径向柱塞
32a-38a 端面
40 弹簧
42 接触面
44 操作元件
46 杆
48、50 中间元件
52 枢转轴线
54、56 凸肩
60 销
62 凹进部
64 环
66 弹簧
68 连接销
70 长孔
72 端部
80 轴头
82 扭转弹簧
84、86 端部
88 中间空间
90 突起
92 聚焦平面
94 物场
96 区域
98 对象
100 重心垂线
F1、FF、FR、FT、G 力
MR、MT 力矩
S 重心
P1-P3 方向
P4、P5 区域

Claims (10)

1.一种共心数码显微镜，包括：
固定的台架基座(12)，
枢转单元(14)，其可枢转地安装在台架基座(12)上，所述枢转单元(14)围绕沿y方向伸展的转动轴线(26)可转动地安装，
所述枢转单元(14)包括至少一个光学系统，该光学系统具有垂直于所述转动轴线伸展的光学轴线(15)以及聚焦平面(92)，
所述枢转单元(14)和所述光学系统至少在x方向和z方向上相对于转动轴线(26)不可移动地安装，
其中，所述光学系统包括分别相对于转动轴线(26)不可移动地安装的至少一个物镜和成像单元。
2.根据权利要求1所述的共心数码显微镜(10)，其中，所述显微镜(10)还包括对象载物台(18)，该对象载物台至少沿着z轴可移动地安装。
3.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，所述枢转单元(14)相对于转动轴线(26)不可移动地安装。
4.根据权利要求1所述的共心数码显微镜(10)，所述物镜为可更换的物镜系统的一部分。
5.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，所述光学系统还包括变焦系统。
6.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，枢转单元(14)包括保持臂，该保持臂至少承载着光学系统。
7.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，光学轴线(15)沿x方向经过转动轴线(26)，并位于物场(94)的50％内。
8.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，光学轴线(15)与转动轴线(26)相交。
9.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，所述光学系统的聚焦平面(92)沿z方向经过转动轴线(26)，并位于50个景深内。
10.根据权利要求1或2所述的共心数码显微镜(10)，其中，转动轴线(26)位于聚焦平面(92)内。
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