CN107076361B - 容器阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种容器阀，该容器阀能够可靠地切换流体的密封和排出的同时，还能够防止排出流体时产生流体的导通音。在形成有流路60的残压保持阀机构插入空间404内安装有残压保持阀机构部100的容器阀1中，残压保持阀机构部100包括：前方凸部127，该前方凸部127设置在阀本体120的前端，阀本体120在残压保持阀机构插入空间404中配置成在闭阀位置和开阀位置之间进退自如，并且阀本体120通过导通流路60的气体G的压力朝向开阀位置后退；螺旋弹簧160，该螺旋弹簧160将阀本体120从开阀位置朝向闭阀位置沿前进方向偏压；密封座体110和挤压部135，该密封座体110和挤压部135使容许前方凸部127抵接的抵接容许部151露出，并且保持O型圈150，密封座体110以及挤压部135固定在出口40上。

Description

容器阀

技术领域

本发明涉及容器阀，例如，涉及能够在存储容器内残留预定压力的气体，并具有如残压保持阀机构等的导通方向限制阀机构的容器阀。

背景技术

在包括有导通如气体等流体的同时，能够在打开状态和密封状态之间进行切换的开闭阀的阀装置中，一般设置有导通方向限制阀机构，该导通方向限制阀机构能够在存储容器内残留预定压力的气体，并且导通方向限制阀机构为如残压保持阀机构等，且不同于开闭阀，导通方向限制阀机构限制导通着的流体的导通方向(参照专利文献1)。

如专利文献1所示，这种导通方向限制阀机构包括阀本体，阀本体配置成在开阀位置和闭阀位置之间进退自如，并且通过所述导通流路的所述流体的压力，阀本体朝向所述开阀位置后退，同时在多处设置有O型圈，从而提高气密性的同时，使阀本体进行进退，从而能够限制流体的导通方向。

但是，以往的容器阀因多样化、在各种环境中的使用，不仅要能够可靠地排出流体，还需要解决以往不成为问题的因流体导通而产生的导通音。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-201404号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供一种容器阀，该容器阀能够可靠地切换流体的密封和排出的同时，能够防止排出流体时产生流体的导通音。

解决技术问题的技术手段

本发明的特征在于，容器阀包括：容器安装部，该容器安装部上相对于容许流体存储的存储容器安装有阀本体；流体出入部，该流体出入部容许所述流体在所述阀本体中出入；流路，该流路从所述容器安装部连通至所述流体出入部，并且所述流路的两端部开放且用于容许所述流体通过；开闭阀，该开闭阀在所述流路的中间部分切换开闭，形成在所述流路上的限制阀安装空间内安装有导通方向限制阀机构，该导通方向限制阀机构能够防止向所述流路的排出方向导通的所述流体朝向非预定的方向导通，所述导通方向限制阀机构包括：导通方向限制阀，该导通方向限制阀在所述限制阀安装空间内设置成在闭阀位置和开阀位置之间进退自如，并且，所述导通方向限制阀能够通过导通所述流路的所述流体的压力而朝向所述开阀位置后退；偏压件，该偏压件能够将所述导通方向限制阀从所述开阀位置朝向所述闭阀位置沿前进方向偏压；密封件，该密封件具有与前端抵接部在所述进退方向抵接而进行密封的弹性，该前端抵接部设置在位于所述闭阀位置上的所述导通方向限制阀的前端上；密封件保持部，所述密封件保持部保持所述密封件，并至少露出所述密封件中的容许与所述前端抵接部抵接的抵接容许部，所述密封件保持部设置在所述阀本体上。

所述流体能够是气体、液体或者凝胶体。

所述导通方向限制阀机构能够是如下的阀机构，例如，为了限制残压保持阀机构或止回阀机构等的导通方向，阀机构具有配置成在闭阀位置和开阀位之间进退自如的阀本体。

所述密封件能够是O型圈、橡胶垫片、金属填料等具有密封性和弹性的部件。

设置在所述阀本体上的所述密封件保持部是由固定在阀本体上的不同部件构成的密封件保持部，也能够是在阀本体的一部分上一体地构成的密封件保持部。即，阀本体作为相对于可移动的导通方向限制阀的固定侧，由于密封件保持部直接地或者间接地设置在作为固定侧的阀本体上，因此密封件也需要安装在作为固定侧的阀本体上。

通过本发明，能够可靠地切换流体的密封和排出，并能够防止排出流体时产生流体的导通音。

具体地，由于容器阀包括：容器安装部，该容器安装部上相对于容许流体的存储的存储容器安装有阀本体；流体出入部，该流体出入部容许所述流体在所述阀本体中出入；流路，该流路从所述容器安装部连通至所述流体出入部，并且所述流路的两端部开放且用于容许所述流体通过；开闭阀，该开闭阀在所述流路的中间部分切换开闭，形成在所述流路上的限制阀安装空间内安装有导通方向限制阀机构，该导通方向限制阀机构能够防止向所述流路的排出方向导通的所述流体朝向非预定的方向导通，所述导通方向限制阀机构包括：导通方向限制阀，该导通方向限制阀在所述限制阀安装空间内设置成在闭阀位置和开阀位置之间进退自如，并且，所述导通方向限制阀能够通过导通所述流路的所述流体的压力而朝向所述开阀位置后退；偏压件，该偏压件能够将所述导通方向限制阀从所述开阀位置朝向所述闭阀位置沿前进方向偏压；密封件，该密封件具有与前端抵接部抵接沿所述进退方向而进行密封的弹性，该前端抵接部设置在位于所述闭阀位置上的所述导通方向限制阀的前端上；密封件保持部，所述密封件保持部保持所述密封件，因此通过开闭阀的切换和导通方向限制阀机构，能够可靠地切换流体的密封和排出。

另外，在以往的结构中，设置在位于开阀位置的阀本体上的密封件因流体的导通震动而共鸣或者因排气而从预定位置偏离，从而产生因流体导通发生的导通音，但是，本发明由于将保持所述密封件的密封件保持部设置在所述阀本体上，并至少露出容许所述前端抵接部抵接的抵接容许部，即，由于在作为固定侧的阀本体上设置有密封件，因此能够防止保持在密封件保持部上的密封件因流体的导通产生震动而共鸣，或因排气而偏离，并且能够防止产生流体的导通音。

作为本发明的实施方式，所述密封件能够由具有弹性的环状的弹性环状体构成，所述密封件保持部能够构成为限制所述弹性环状体的截面形状中的所述环状的径向内侧和径向外侧、与所述前端抵接部相对的一侧的相反侧以及与所述前端抵接部相对的一侧的径向外侧。

所述弹性环状体能够是如O型圈、截面形状为椭圆形等的不是圆形的环状或者能够是附有凸缘(リップ付き)等的如环状体等。

根据本发明，即使是具有弹性的环状的弹性环状体，也能够通过所述密封件保持部限制所述环状的径向内侧和径向外侧、与所述前端抵接部相对的一侧的相反侧以及与所述前端抵接部相对的一侧的径向外侧，因此能够防止保持在密封件保持部上的密封件因流体的导通产生震动而共鸣，因排气而偏离，并且能够更可靠地防止产生流体的导通音。

作为本发明的又一个实施方式，所述密封件保持部包括挤压件，该挤压件能够将保持在所述密封件保持部中的所述密封件沿所述前端抵接部抵接于所述抵接容许部的抵接方向进行挤压。

根据本发明，由于通过挤压件对保持在所述密封件保持部上的所述密封件沿着容许所述前端抵接部抵接在所述抵接容许部上的抵接方向进行挤压，即，由于通过由挤压件产生的挤压力在具有弹性的密封件上起到预应力的作用，假定地，通过流体的导通，即使作用有与挤压件的挤压方向相反方向的力的情况下，也能够防止保持在密封件保持部上的密封件因导通流体产生震动而共鸣，或因排气而偏离，并且能够更可靠地防止流体的导通音的产生。

作为本发明的又一个实施方式，所述流路能够包括从所述容器安装部至设置有所述开闭阀的阀室的一次侧流路和从所述阀室至所述流体出入部的二次侧流路，所述限制阀安装空间设置在所述二次侧流路上，且保持有所述密封件的所述密封件保持部设置成如下状态：即所述密封件保持部通过所述限制阀安装空间在导通所述二次侧流路的所述流体的最短导通路径上突出。

根据本发明，在通过开闭阀成为打开状态而容许流体向二次侧流路导通的状态下，限制安装在限制阀安装空间内的导通方向限制阀机构中的流体的导通方向，同时能够更可靠地防止因流体的导通产生的导通音。具体地，一旦在与出口等流体出入口连通的二次侧流路上形成限制阀安装空间，就有可能清楚地听到因在导通方向限制阀机构中导通流体而产生的导通音，而通过设置安装上述结构的导通方向限制阀机构，能够更可靠地防止因流体的导通产生的导通音。

作为本发明的又一个实施方式，所述偏压件能够具有如下弹簧强度，即当排出导通所述流路的所述流体时，相对于残留在所述存储容器中的残留流体的预定压力，所述偏压件能够将所述导通方向限制阀移动至所述闭阀位置。

由此，无需将填充在存储容器中的流体全部排出，就能够得到残留有预定压力的流体的状态。即由于残留有预定压力的流体，即由于存储容器的内部因残留的流体而成为作用有预定压力的状态，因此能够防止向存储容器流入非预定的流体。

发明效果

根据本发明，即使在导通作用有超过预定压力的超压力的流体时，也能够提供一种能安全地将超压力排出的安全阀机构以及容器阀。

附图说明

图1是容器阀的剖视图。

图2是容器阀中的残压保持阀机构部的剖视图。

图3是残压保持阀机构部的剖视放大图。

图4是残压保持阀机构部的立体分解图。

图5是残压保持阀机构部的说明图。

图6是其他实施方式的残压保持阀机构部的剖视放大图。

图7是其他实施方式的容器阀的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，针对本发明的一个实施方式的容器阀1进行说明。

另外，图1示出容器阀1的剖视图，图2示出容器阀1中的残压保持阀机构部100的剖视图，图3示出残压保持阀机构部100的剖视放大图，图4示出残压保持阀机构部100的立体分解图，图5示出残压保持阀机构部100的说明图。

具体地，图5中的(a)示出阀本体120位于闭阀位置上的残压保持阀机构部100的剖视图，图5中的(b)示出阀本体120位于开阀位置上的残压保持阀机构部100的剖视图。

如图1所示，容器阀1安装在省略图示的高压贮罐容器上，是为了供给和填充气体G而限制气体G的导通的包装式容器阀(パッキン式容器バルブ)，该容器阀1包括：纵向长的壳体31；高压贮罐安装部32，该高压贮罐安装部32在壳体31的下部螺纹连接在高压贮罐容器的上部的安装部(省略图示)；出口40，该出口40的形状为在壳体31的中间部分附近向侧方突出；闭止阀机构50，该闭止阀机构50安装在壳体31的上部。

另外，在与闭止阀机构50中的各个构成要素相同的相对部分，或者在闭止阀机构50和壳体31的相对部分中的适当的位置上设置有O型圈，但是针对O型圈的附图和详细的说明，将适当地省略。

壳体31的内部包括有：闭止阀安装凹部61，该闭止阀安装凹部61容许闭止阀机构50安装在壳体31的上部；一次侧流路62，该一次侧流路62从闭止阀安装凹部61的下端连通至高压贮罐安装部32；二次侧流路63，该二次侧流路63从闭止阀安装凹部61的下端连通至出口40的前端。

闭止阀安装凹部61包括：运转室61a，该运转室61a的上方为打开的大致圆筒形的凹部；闭止阀室61b，该闭止阀室61b位于所述运转室61a的下方且直径略微小。另外，闭止阀室61b的底面上形成有开口阀座62b，该开口阀座62b与一次侧流路62的上端连通且形成有上端开口62a，并且开口阀座62b沿上端开口62a的开口外缘向上突出。

并且，在壳体31上通过闭止阀室61b、一次侧流路62以及二次侧流路63形成有流路60，该流路60从高压贮罐安装部32的下端连通至出口40的前端。

另外，针对形成在出口40的内部且构成为二次侧流路63的一部分的出口内二次侧流路400和出口40，将在下面与残压保持阀机构部100一同说明。

安装在闭止阀安装凹部61上的闭止阀机构50包括旋转手柄51、大螺母52、主轴53、中间传动件54、安装在中间传动件54的底面上的闭止构件55。

旋转手柄51形成为俯视图为大致圆形的云形，该云形具有突出有8处的波形外周缘，旋转手柄51包括容许主轴53上部的被嵌合部53a进行嵌合的嵌合部51a。

大螺母52为中空的大致圆筒形，包括头部螺母部52a和外螺纹部52b，该外螺纹部52b与形成在闭止阀安装凹部61的运转室61a的内表面上的内螺纹螺纹连接。

主轴53的上部包括有嵌合于旋转手柄51的嵌合部51a中的被嵌合部53a，主轴53的下部包括有嵌合于中间传动件54的主轴嵌合凹部54a上的嵌合凹部53b。

中间传动件54为大致圆柱状，中间传动件54的上端包括有容许主轴53的嵌合凹部53b进行嵌合的主轴嵌合凹部54a，中间传动件54的下部包括有容许闭止构件55进行嵌合的闭止构件嵌合凹部54b。

闭止构件55为嵌合于中间传动件54的闭止构件嵌合凹部54b中的俯视图为圆形的弹性构件，闭止构件55构成为在闭阀状态下能够与开口阀座62b咬合。

如此，构成有旋转手柄51、大螺母52、主轴53、中间传动件54以及由闭止构件55构成的闭止阀机构50，通过将嵌合闭止构件55嵌合至中间传动件54的闭止构件嵌合凹部54b中的同时，将主轴53的嵌合凹部53b嵌合至中间传动件54的主轴嵌合凹部54a中，将大螺母52安装在主轴53上，使大螺母52的外螺纹52b和闭止阀安装凹部61的内螺纹螺纹连接，从而将闭止阀机构50安装在闭止阀安装凹部61中。然后，通过将旋转手柄51的嵌合部51a嵌合在主轴53的被嵌合部53a中，从而完成闭止阀机构50的装配。

如此构成的闭止阀机构50通过将旋转手柄51沿着拧紧方向螺入，将中间传动件54通过主轴53向下挤压。此时，形成在上端开口62a的周围的开口阀座62b会咬合在嵌合于中间传动件54的闭止构件嵌合凹部54b中的闭止构件55上，从而通过闭止构件55密封上端开口62a。将该状态定为密封状态。

相反地，当将旋转手柄51沿松解方向旋转而将主轴53螺出时，由于中间传动件54通过主轴53向上移动，此时上端开口62a会被打开，一次侧流路62、闭止阀室61b以及二次侧流路63连通，流路60成为导通状态。将该状态定为打开状态。

其次，参照图2，将说明出口40和形成在出口40上且构成为流路60的二次侧流路63的一部分的出口内二次侧流路400。

出口40为横向的大致圆柱状，出口40具有连接容许部41，该连接容许部41能够容许省略图示的填充夹具和使用气体G的用具进行连接，出口40的内部形成有沿轴向方向贯通的出口内二次侧流路400。

另外，在以下说明中，将形成在壳体31内部的二次侧流路63定为壳体内二次侧流路64，将形成在出口40内部的二次侧流路63定为出口内二次侧流路400，并且以壳体内二次侧流路64和出口内二次侧流路400使二次侧流路63构成为俯视图为T字型。

出口内二次侧流路400从连接容许部41的一侧按顺序包括：容许上述填充夹具等插入的插入空间401、比插入空间401直径小的小径空间402、连接该小径空间402和后述残压保持阀机构插入空间404的小直径的连接空间403、容许后述残压保持阀机构部100插入的残压保持阀机构插入空间404，同时，出口内二次侧流路400形成为能够使出口40沿轴向方向连通。另外，出口内二次侧流路400还包括圆形的圆形流路405，该圆形流路405与壳体内二次侧流路64的端部连通且形成在残压保持阀机构插入空间404的外侧。

另外，残压保持阀机构插入空间404包括：容许残压保持机构部100的前端侧进行插入的前端侧插入空间404a、比前端侧插入空间404a直径大的大径插入空间404b以及容许残压保持阀机构部100的后端侧的阀盖体140进行螺纹连接的螺纹连接空间404c。另外，为了在残压保持阀机构插入空间404的前端侧插入空间404a的中间位置中使径向内侧与前端侧插入空间404a成为一体化，圆形流路405形成在前端侧插入空间404a的外侧。

针对安装在上述出口内二次侧流路400的残压保持阀机构插入空间404中，且在闭止阀机构50的打开状态下能够起到残压保持功能的残压保持阀机构部100，将参照图3进行说明。

残压保持阀机构部100包括密封座体110、阀本体120、阀箱体130、阀盖体140、O型圈150以及螺旋弹簧160。另外，在图3中，将左侧定为轴向方向的前侧(前端侧)，将右侧定为轴向方向的后侧(后端侧)。

密封座体110包括：环状本体111，该环状本体与残压保持阀机构插入空间404的前端侧插入空间404a的直径大致相同；前方突出部112，该前方突出部112从环状本体111的径向内侧向前方突出，环状本体111的后方面上具有容许O型圈150嵌入的O形槽113。

另外，密封座体110上具有贯通孔114，该贯通孔114与连接空间403的直径大致相同，且能够容许后述阀本体120的前端突出部121插入。另外，O形槽113具有比O型圈150的直径浅一圈的深度和宽度，O形槽113是后方打开的凹状的槽。

阀本体120包括：前端突出部121，该前端突出部121在阀本体120的前方侧向前方突出；圆筒本体部122，该圆筒本体部122为大直径的圆筒状，该圆筒本体部122比前端突出部121位于更后方；大径部123，该大径部123比圆筒本体部122的直径大，且该大径部123的外周面上具有容许O型圈150嵌合的嵌合槽124；弹簧空间125，该弹簧空间125为段差地直径扩大的大致圆筒状，在圆筒本体部122和大径部123的内部，该弹簧空间125的后端侧被打开且容许螺旋弹簧160的嵌入，与此同时，在前端突出部121的内部具有与弹簧空间125连通的连通孔126。

另外，在圆筒本体部122的前端面上具有沿外周缘向前方突出的前方凸部127。

阀箱体130包括：环状本体131，该环状本体131与大径插入空间404b的直径大致相同；前方突出部132，该前方突出部132从环状本体131的径向内侧向前方突出，环状本体131的外周上构成有容许O型圈150安装的O型槽133，同时，环状本体131的内部构成有容许阀本体120装配的内部空间134。

另外，前方突出部132形成为与前端侧插入空间404a的直径大致相同，前方突出部132的前端上形成有挤压部135，该挤压部135将嵌合在O型槽113中的O型圈150的后方侧以及径向外侧的2/3程度向前方挤压。另外，前方突出部132上沿周向形成有多个径向贯通孔136，该径向贯通孔136使前方突出部132的外侧和内部空间134沿径向连通。

阀盖体140包括：弹簧凹部141，该弹簧凹部141为圆筒状，在外周面上形成有外螺纹，该外螺纹嵌入在螺纹连接空间404c中且与形成在螺纹连接空间404c的内表面上的螺纹槽配合，该弹簧凹部141将螺旋弹簧160的位置限制在前面侧的中心；O型槽142，该O型槽142的前方侧从弹簧凹部141的径向外侧打开且容许O型圈150嵌入；限制环143，该限制环143设置在阀盖体140的最大径外侧且能够限制阀箱体130的环状本体131的后端侧。

螺旋弹簧160为可插入于弹簧空间125内且长度大于弹簧空间125的长度的螺旋弹簧。

将如此构成的密封座体110、阀本体120、阀箱体130、阀盖体140、O型圈150以及螺旋弹簧160装配在出口内二次侧流路400中的残压保持阀机构插入空间404中，以构成残压保持阀机构部100。

具体地，在残压保持阀机构插入空间404的前端侧插入空间404a的前端嵌入在O形槽113中装配有O型圈150的密封座体110。此时，在前端侧插入空间404a的内表面和密封座体110的前方突出部112以及环状本体111所围成的空间内安装O型圈150。另外，在此状态下，使圆形流路405和连接空间403连接为直线状，在气体G的导通最短路径上配置成使具有保持O型圈150的O型槽113的环状本体111突出。

在O型槽133中装配O型圈150的同时，将在嵌合槽124中装配有O型圈150的阀本体120插入阀箱体130的内部空间134内。

另外，将插入有阀本体120的阀箱体130以使前方突出部132位于前端侧插入空间404a中，使环状本体131位于大径插入空间404b中的方式插入。

此时，装配成比挤压部135更向前方突出的阀本体120的前端突出部121贯通密封座体110的贯通孔114。另外，装配于密封座体110的O形槽113中的O型圈150的后方侧和径向外侧抵接在挤压部135上，同时通过挤压部135向前方被挤压。

在此状态下，在阀本体120的弹簧空间125内插入螺旋弹簧160的同时，将螺旋弹簧160的后端部嵌入于弹簧凹部141中，并且将在O型槽142中装配有O型圈150的阀盖体140螺纹连接在螺纹连接空间404c中，从而完成残压保持阀机构部100的装配。

另外，在此状态中，阀箱体130的环状本体131的后端通过阀盖体140的限制环143被限制位置，将嵌入在大径插入空间404b中的阀箱体130通过阀盖体140夹持，通过阀箱体130的挤压部135向前方挤压密封座体110，而使密封座体110、阀箱体130以及阀盖体140的位置被固定在残压保持阀机构插入空间404中。

如此装配的残压保持阀机构部100中，以螺纹连接在螺纹连接空间404c内的阀盖体140通过作为反作用力的螺旋弹簧160，使装配在阀箱体130的内部空间134内的阀本体120向前方以预定的偏压力偏压。

另外，由于形成为圆形截面的O型圈150装配在阀箱体130的后方打开的凹状的O型槽133上，而使圆形截面中的前方、径向内侧以及径向外侧被O型槽133限制，进一步地，通过阀箱体130的挤压部135，通过被打开的截面的后方中的阀箱体130的挤压部135，限制径向外侧的2/3程度。因此，装配于O型槽133中的O型圈150的圆形截面中，只有后方侧和径向内侧的一部分不受限制，将该不受限制的部分规定为容许阀本体120的前方凸部127抵接的抵接容许部151(参照图5)。

另外，装配在嵌合槽124中的O型圈150沿径向方向抵接在阀箱体130的内表面，装配在O型槽133中的O型圈150沿径向方向抵接在大径插入空间404b的内表面，装配在O型槽142中的O型圈150沿轴向方向抵接在阀箱体130的背面。由此，阀本体120的外侧和阀本体120的内侧各自被密闭且分隔。

由此，在确保密闭性的状态下装配于残压保持阀机构插入空间404中的残压保持阀机构部100，在上述通过闭止阀机构50的密封状态中，由于通过螺旋弹簧160向前方偏压，因此如图3所示，阀本体120位于前方的闭阀位置，并且前方凸部127咬合在抵接容许部151中而成为闭阀状态。

在该闭阀位置中，出口内二次侧流路400和壳体内二次侧流路64之间通过残压保持阀机构部100被分隔。

在这种闭阀状态中，即使在高压贮罐容器中填充气体G的情况下，也不能通过导通出口内二次侧流路400而填充气体G，因此在插入空间401内插入未图示的填充夹具的同时，抵抗螺旋弹簧160的偏压力而向后方压入阀本体120，通过小径空间402、连接空间403、残压保持阀机构插入空间404以及圆形流路405与壳体内二次侧流路64连通，并且使闭止阀机构50位于打开位置上，从而也与闭止阀安装凹部61以及一次侧流路62连通，并且能够填充气体G。

相反地，当需要使用填充于高压贮罐容器中的气体G而进行放出时，首先通过打开闭止阀机构50，使气体G经过一次侧流路62、闭止阀安装凹部61以及壳体内二次侧流路64，将气体G导通至圆形流路405。导通至圆形流路405的气体G由于具有填充时的压力，因此能经过阀箱体130的径向方向贯通孔136，导通至阀箱体130的内部空间134。

根据导通至该内部空间134的气体G的阀本体120外侧压力和阀本体120内部压力之间的压力差抵抗螺旋弹簧160的偏压力，从而使阀本体120向后方移动，并解除前方凸部127和抵接容许部151之间的抵接，如图5中的(b)所示，通过径向方向贯通孔136，圆形流路405和小径空间402之间会连通，并能够将气体G导通至安装在插入空间401内的用具。

此时，由于装配在固定于出口40上的密封座体110的O型槽113中的O型圈150受除抵接容许部151之外的限制，即，由于被O型槽113和挤压部135覆盖，因此能够防止经过装配在阀箱体130上的O型圈150附近的气体G的因导通而产生的导通音。

另外，当通过排出气体G而使高压贮罐容器中残留的气体G量减少时，高压贮罐容器内的压力会降低。高压贮罐容器内的压力降低会使导通的气体G的压力也降低，如果气体G的降低的压力比螺旋弹簧160的偏压力更小的话，通过螺旋弹簧160的偏压力，阀本体120会向前方移动并移动至闭阀位置，从而残压保持阀机构部100成为闭阀状态。因此，在高压贮罐容器中，能够以比螺旋弹簧160的偏压力更小的压力残留气体G。

如此，容器阀1中，保持阀机构部100能够防止使流路60向排出方向导通的气体G向非预定方向导通，由于将该残压保持阀机构部100安装在残压保持阀机构插入空间404中的容器阀1包括：阀本体120，该阀本体120在残压保持阀机构插入空间404中设置成在闭阀位置和开阀位置之间进退自如，并且，阀本体120通过导通流路60的气体G的压力向开阀位置后退；螺旋弹簧160，该螺旋弹簧160使阀本体120从开阀位置朝向闭阀位置向前进方向偏压；前方凸部127，该前方凸部127设置在位于闭阀位置上的阀本体120的前端；O型圈150，该O型圈150具有弹性并沿往复方向抵接而进行密封；保持O型圈150的密封座体110和挤压部135，因此通过闭止阀机构50的切换和残压保持阀机构部100，能够可靠地切换气体G的密封和排出。

另外，因导通气体G而产生的导通音是由设置在以往的残压保持阀机构中位于开阀位置的阀本体上的O型圈150因气体G的导通而震动或者偏离预定位置而产生的，但是，在上述残压保持阀机构部100中，由于至少露出容许前方凸部127抵接的O型圈150的抵接容许部151，并且将用于保持的密封座体110以及挤压部135固定在出口40上，即，相对于可移动的阀本体120，使O型圈150相对于固定的出口40固定，从而能够防止因气体G的导通而使保持在密封座体110上的O型圈150震动而共鸣或者因排气而偏离，从而能够防止产生气体G的导通音。

另外，在O型圈150的圆形截面中，由于采用O型槽113限制环状的径向内侧和径向外侧以及前方的三个方向，并且通过挤压部135限制后方的径向外侧，即，由于采用密封座体110和挤压部135限制O型圈150的圆形截面中的抵接容许部151以外的4个方向，因此能够防止因气体G的导通而使装配在密封座体110的O型槽113中的O型圈150震动而共鸣或者因排气而偏离，从而能够更可靠地防止产生气体G的导通音。

另外，在O型圈150的圆形截面中，由于对除抵接有前方凸部127的抵接容许部151之外的后方部分以挤压部135进行挤压而压住，即，由于通过因挤压部135的挤压力在具有弹性的O型圈150上作用预应力，假设地，即使因气体G的导通，而作用有与基于挤压部135的挤压方向相反方向的力的情况下，也能够防止因气体G的导通，使装配在密封座体110的O型槽113中的O型圈150震动而共鸣或者因排气而偏离，从而能够更加可靠地防止产生气体G的导通音。

另外，由于在由壳体内二次侧流路64和出口内二次侧流路400构成的二次侧流路63中的气体G的最短导通路径上，将具有密封座体110(该密封座体110保持O型圈150)的O型槽113的环状本体111设置成突出的形状，因此，导通的气体G通过密封座体110能够绕行地导通，并能够更加可靠地防止导通音的产生。

进一步地，在由与出口40的出口内二次侧流路400连通的壳体内二次侧流路64构成的二次侧流路63中，当在与连接填充件和装置的插入空间401相近的残压保持阀机构插入空间404中安装残压保持阀机构部100时，有可能从外部清楚地听到因气体G的导通而产生的导通音，但是在如上所述构成的残压保持阀机构部100中，由于能够防止因气体G的导通而产生导通音，因此从外部听不到导通音。

另外，通过将螺旋弹簧160构成为如下的弹簧强度，即，在排出导通流路60的气体G时，针对残留在高压贮罐容器中的残留气体G的预定压力，该弹簧强度能够将阀本体120移动至闭阀位置，无需全部排出填充于高压贮罐容器中的气体G，能够成为残留有预定压力的气体G的状态。即，因残留有预定压力的气体G，即，由于高压贮罐容器内部通过残留的气体G成为作用有预定压力的状态，因此能够防止非预定的气体G的流入。

对应于本发明的结构和上述实施方式，本发明的流体对应于气体G，

以下同样地，

存储容器对应于高压贮罐容器，

阀本体对应于壳体31，

容器安装部对应于高压贮罐安装部32，

流体出入部对应于出口内二次侧流路400，

开闭阀对应于闭止阀机构50，

导通方向限制阀机构对应于残压保持阀机构部100，

限制阀安装空间对应于残压保持阀机构插入空间404，

导通方向限制阀对应于阀本体120，

偏压件对应于螺旋弹簧160，

前端抵接部对应于前方凸部127，

密封件以及弹性环状体对应于O型圈150，

密封件保持部对应于密封座体110以及挤压部135，

挤压件对应于挤压部135，

二次侧流路对应于由壳体内二次侧流路64以及出口内二次侧流路400构成的二次侧流路63，

但是，本发明不限定于上述实施方式中的结构，能够获得多种实施方式。

例如，上述说明中，针对作为流体的气体进行了说明，但也能够是液体或者凝胶体。

另外，上述说明中，将具有装配有O型圈150的O型槽113的密封座体110装配在出口40上，但是如图6所示，也能够构成为将O型圈装配在构成小径空间402的部件上，并且以出口40的一部分限制已装配的O型圈150的后方侧以及径向外侧，从而使抵接容许部151露出。另外，针对图6中的与图1至图5中的各个结构起到相同功能的结构采用了相同附图标记，因此省略对其的说明。

另外，在安装于如上所述的高压贮罐容器中的容器阀1上装配了残压保持阀机构部100，但是如图7所示，也能够在销引导阀2上装配残压保持阀机构部100。

这种销引导阀2被安装在填充有氧气的医疗用高压贮罐容器中，从而常常被医疗机构使用，由于装配有残压保持阀机构部100的销引导阀2能够防止产生气体G的导通音，因此，例如在需要在手术等安静的环境中使用时，也能够非常灵活地使用。另外，针对图7中与图1至图5中的各个结构起到相同功能的结构采用了相同的附图标记，因此省略对其的说明。

在上述说明中，在残压保持阀机构插入空间404中设置了残压保持阀机构部100，但还能够安装止回阀。

另外，代替O型圈150，也能够安装如截面形状为椭圆形和附有凸缘(リップ付き)等的如橡胶垫片、金属填料等具有密封性和弹性的构件。

附图标记说明

1 容器阀

2 销引导阀

31 壳体

32 高压贮罐安装部

50 闭止阀机构

60 流路

62 一次侧流路

63 二次侧流路

64 壳体内二次侧流路

100 残压保持阀机构部

110 密封座体

120 阀本体

127 前方凸部

135 挤压部

150 O型圈

151 抵接容许部

160 螺旋弹簧

400 出口内二次侧流路

404 残压保持阀机构插入空间

G 气体

Claims (5)

1.一种容器阀，其中，所述容器阀包括：

容器安装部，该容器安装部上相对于容许流体存储的存储容器安装有阀本体；

流体出入部，该流体出入部容许所述流体在所述阀本体中出入；

流路，该流路从所述容器安装部连通至所述流体出入部，并且所述流路的两端部开放且用于容许所述流体通过；

开闭阀，该开闭阀在所述流路的中间部分切换开启和关闭，

形成在所述流路上的限制阀安装空间内安装有导通方向限制阀机构，该导通方向限制阀机构能够防止向所述流路的排出方向导通的所述流体朝向非预定的方向导通，

所述导通方向限制阀机构包括：

导通方向限制阀，该导通方向限制阀在所述限制阀安装空间内设置成在闭阀位置和开阀位置之间进退自如，并且，所述导通方向限制阀能够通过导通所述流路的所述流体的压力而朝向所述开阀位置后退；

偏压件，该偏压件能够将所述导通方向限制阀从所述开阀位置朝向所述闭阀位置沿前进方向偏压；

密封件，该密封件具有与前端抵接部在所述进退方向抵接而进行密封的弹性，该前端抵接部设置在位于所述闭阀位置上的所述导通方向限制阀的前端上；

密封件保持部，所述密封件保持部保持所述密封件，并至少露出所述密封件中的容许与所述前端抵接部抵接的抵接容许部，

所述密封件保持部设置在所述阀本体上，

所述容器阀构成为：

所述密封件由具有弹性的环状的弹性环状体构成，

所述密封件保持部构成为限制所述弹性环状体的截面形状中的所述环状的径向内侧和径向外侧、与所述前端抵接部相对的一侧的相反侧、以及与所述前端抵接部相对的一侧的径向外侧。

2.根据权利要求1所述容器阀，其中，所述密封件保持部包括挤压件，该挤压件能够将保持在所述密封件保持部中的所述密封件沿所述前端抵接部抵接于所述抵接容许部的抵接方向进行挤压。

3.根据权利要求1或2所述的容器阀，其中，

所述流路包括从所述容器安装部至设置有所述开闭阀的阀室的一次侧流路和从所述阀室至所述流体出入部的二次侧流路，

所述限制阀安装空间设置在所述二次侧流路上，且

保持有所述密封件的所述密封件保持部设置成如下状态：即所述密封件保持部通过所述限制阀安装空间在导通所述二次侧流路的所述流体的最短导通路径上突出。

4.根据权利要求1或2所述的容器阀，其中，

所述偏压件具有如下的弹簧强度，即当排出导通所述流路的所述流体时，相对于残留在所述存储容器中的残留流体的预定压力，所述偏压件能够将所述导通方向限制阀移动至所述闭阀位置。

5.根据权利要求3所述的容器阀，其中，

所述偏压件具有如下的弹簧强度，即当排出导通所述流路的所述流体时，相对于残留在所述存储容器中的残留流体的预定压力，所述偏压件能够将所述导通方向限制阀移动至所述闭阀位置。