CN107073544B - 肘形风道制作装备 - Google Patents

肘形风道制作装备 Download PDF

Info

Publication number
CN107073544B
CN107073544B CN201580055267.3A CN201580055267A CN107073544B CN 107073544 B CN107073544 B CN 107073544B CN 201580055267 A CN201580055267 A CN 201580055267A CN 107073544 B CN107073544 B CN 107073544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air duct
gear
duct
forming
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580055267.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107073544A (zh
Inventor
卢成根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55581436&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN107073544(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN107073544A publication Critical patent/CN107073544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107073544B publication Critical patent/CN107073544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种肘形风道制作装备，包括：主体，其在上部倾斜地配备；风道移动引导部，其能旋转及上下移动地配备；风道翼片成型部，其对称地形成，且包括分别向相反方向滑动移动并结合及分离的成型夹具；风道固定构件，其引导风道进行固定；风道翼片结合部，其包括结合风道的上、下翼片的风道翼片压附构件；旋转驱动部，其能旋转地配备于所述主体内侧，在上部包括形成有切削风道的切削辊和对风道的上、下翼片进行成型的成型辊的偏心旋转辊；从而，可以把圆筒形的风道直接安放于移动引导部，同时进行与肘形状相符的切削和成型而制作，能够极大节约制作时间。

Description

肘形风道制作装备
技术领域
本发明涉及肘形风道制作装备。
背景技术
一般而言，所谓风道作为为了保护利用公共设施或居住地、地下商业街等大众利用设施物的使用者呼吸器官不受微细灰尘或二氧化碳、有害细菌等室内污染物质影响，为换气及空气循环而由风道连接件制成的空气通路，是指空调设施物构成中的一部分。
就这种所述风道而言，由于考虑到设施物的便利性和造型的设计，结构日益复杂而多样，因而所述风道的结构也变得复杂、多样。
如上所述，由于设施物的复杂结构，各个风道制造厂商考虑所述风道的用途及使用位置、大小等，正在多样地制作圆形风道、T形风道、Y形风道、肘形风道等。
下述专利文献1的“螺旋风道的制造装置及制造方法(大韩民国注册专利公报第10-0599078号)”作为肘形风道的一种，包括：第一边成型辊，其用于在金属带的两直线部边缘部成型双重折叠部；切割辊，其为了把从所述第一边成型辊出来的金属带沿长度方向截断成波纹形或直线形而安装得使水平旋转角周期性地变动；卷边接合装置，其把切割的金属带卷绕成螺旋形态，相互结合所述单一折叠部和双重折叠部；从而具有的优点是，切割辊交替使水平旋转角变动，并把金属带连续截断成直线和波纹形，卷绕各个截断的金属带，可以制作得一体形成直线连接管和曲管。
但是，所述专利文献1的“螺旋风道的制造装置及制造方法”存在的问题是，风道成型步骤多，耗时多，构成要素多，无法在狭窄的空间作业。
另外，把由板状构成的金属带分别截断成直线及曲线，把各个截断的直线及曲线的金属带逐一插入卷边接合装置，把直线及曲线的金属带卷绕成螺旋形态，在形成为圆筒形状的同时，结合双重折叠部与单一折叠部，制造了一体形成的风道，由于这种构成，存在无法使用以圆筒形成的风道进行制作的问题。
发明内容
(要解决的技术问题)
本发明正是为了解决所述问题而研发的，本发明的目的在于提供一种肘形风道制作装备，包括：主体，其上部倾斜地配备；风道移动引导部，其能旋转及上下移动地配备；风道翼片成型部，其对称地形成，且包括分别向相反方向滑动移动并结合及分离的成型夹具；风道固定构件，其引导风道进行固定；风道翼片结合部，其包括结合风道的上、下翼片的风道翼片压附构件；旋转驱动部，其能旋转地配备于所述主体内侧，在上部包括形成有切削风道的切削辊和对风道的上、下翼片进行成型的成型辊的偏心旋转辊；从而，可以把圆筒形的风道直接安放于移动引导部，同时进行与肘形状相符的切削和成型而制作，能够极大节约制作时间。
另外，提供一种肘形风道制作装备，通过使用制作工序一体化的装备，从而即使在狭窄的空间也能够制作，不受场所的制约，通过全工序自动化制作肘形风道，从而能够节省劳务费。
(解决问题的手段)
为了解决如上所述的问题，本发明的肘形风道制作装备(1)的特征在于，包括：主体(100)，其在上部向一侧倾斜地形成，且包括：第一支承部(110)，其在中央形成有第一中空(111)，第二支承部(120)，其在内侧形成且在中央形成有第二中空(121)，倾斜壳管(130)，其在所述第二支承部(120)上部形成，且在中央形成有第三中空(131)，具备在上部倾斜地形成的倾斜构件(132)；风道移动引导部(200)，其能旋转及上下移动地配备于所述第二支承部(120)下部，且包括在中央形成有第四中空(211)的风道安放构件(210)；风道翼片成型部(300)，其配备于所述倾斜构件(132)上部，且包括成型夹具(320、320`)，所述成型夹具(320、320`)对称地形成并分别向相反方向滑动移动，在相向的各个面形成有半圆形状的半圆部(310a、310b)；风道翼片结合部(400)，其能旋转地配备于所述第一支承部(110)上部，且包括引导风道(10)固定的的风道固定构件(410)和结合所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的风道翼片压附构件(420)；旋转驱动部(500)，其能旋转地配备于所述主体(100)内侧，且在上部倾斜地形成有第一驱动构件(510)，在下部包括把借助于电动机部(图中未示出)的驱动而发生的旋转力传递给所述第一驱动构件(510)的第二驱动构件(520)，所述第一驱动构件(510)包括形成有切削所述风道(10)的切削辊(511a)和对所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)进行成型的成型辊(511b)的偏心旋转辊(511)；所述风道(10)竖直安放于所述风道安放构件(210)，借助于与所述风道移动引导部(200)的依次上升及旋转和倾斜地形成的所述偏心旋转辊(511)，所述风道(10)的一侧宽度被切削得较窄，另一侧宽度被切削得较宽。
另外，其特征在于，就所述第一驱动构件(510)而言，构成有偏心轴构件(512)，在所述偏心轴构件(512)上部，在从旋转中心偏心的位置形成的偏心凸起(512a)结合于所述偏心旋转辊(511)的中央部，在所述偏心轴构件(512)下部形成有主轴(512b)，还构成有旋转壳构件(513)，在所述旋转壳构件(513)上部凹陷形成有安放槽(513a)，以便所述偏心旋转辊(511)安放，在所述旋转壳构件(513)下部包括供所述主轴(512b)插入的引导凸缘(513b)，在所述引导凸缘(513b)的下部外周缘配备有第一齿轮(514)，在所述主轴(512b)的下部外周缘配备有第二齿轮(515)，配备有与所述第一齿轮(514)对应运转的第三齿轮(516)，配备有与所述第二齿轮(515)对应运转的第四齿轮(517)，具备引导轴(518)，所述引导轴(518)与所述第三齿轮(516)及第四齿轮(517)结合，且与所述第二驱动构件(520)连接，把所述第二驱动构件(520)的旋转力传递给所述引导凸缘(513b)和主轴(512b)。
另外，其特征在于，比所述第一齿轮(514)与第三齿轮(516)的齿轮比更大地形成所述第二齿轮(515)与第四齿轮(517)的齿轮比，当所述第一齿轮(514)旋转一圈时，所述第二齿轮(515)旋转一圈多。
另外，其特征在于，在所述主体(100)中，具备向所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)提供液压的液压卷盘构件(140)，以便所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)能够前进及后退。
另外，其特征在于，在所述半圆部(310a、310b)内侧，构成有以形状凹陷形成的成型形状构件(321、321`)，在所述偏心旋转辊(511)上部构成有成型引导夹具(530)，所述成型引导夹具(530)能上下移动并能沿水平方向前进及后退地安装，当所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)借助于所述风道翼片压附构件(420)而结合时，支撑所述风道(10)内周面。
(发明的效果)
根据本发明，形成：主体，其上部倾斜地配备；风道移动引导部，其能旋转及上下移动地配备；风道翼片成型部，其对称地形成，且包括分别向相反方向滑动移动并结合及分离的成型夹具；风道固定构件，其引导风道进行固定；风道翼片结合部，其包括结合风道的上、下翼片的风道翼片压附构件；旋转驱动部，其能旋转地配备于所述主体内侧，在上部包括形成有切削风道的切削辊和对风道的上、下翼片进行成型的成型辊的偏心旋转辊；从而，可以把圆筒形的风道直接安放于移动引导部，同时进行与肘形状相符的切削和成型而制作，具有能够极大节约制作时间的优点。
另外，通过使用制作工序一体化的装备，从而即使在狭窄的空间也能够制作，不受场所的制约，通过全工序自动化制作肘形风道，从而具有能够节省劳务费的优点。
附图说明
图1是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的整体样子的立体图。
图2是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的主体的样子的立体图。
图3是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的风道移动引导部的样子的立体图。
图4是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的风道翼片成型部的样子的立体图。
图5是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的风道翼片结合部的样子的立体图。
图6是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的旋转驱动部的样子的立体图。
图7是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的侧面中的剖面样子的剖面图。
图8是放大图7的“A”部分的放大图。
图9是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的旋转驱动部的侧面中的剖面样子的剖面图。
图10是显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的偏心旋转辊按步骤旋转的样子的模式图。
图11是显示利用本发明优选实施例的肘形风道制作装备来制作及结合风道的上、下翼片的样子的制作过程图。
图12是显示利用本发明优选实施例的肘形风道制作装备而制作及结合风道的上、下翼片的样子的制作过程图。
图13是显示利用本发明优选实施例的肘形风道制作装备而把风道制作成肘形的样子的模式图。
图14显示本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的形成有成型引导夹具的旋转驱动部的样子的立体图。
图15是从平面观察本发明优选实施例的肘形风道制作装备的构成中的成型引导夹具的样子的俯视图。
图16是显示利用本发明又一实施例的肘形风道制作装备的构成中的成型引导夹具而制作及结合风道的上、下翼片的样子的制作过程图。
图17是显示利用本发明又一实施例的肘形风道制作装备的构成中的成型引导夹具而制作及结合风道的上、下翼片的样子的制作过程图。
具体实施方式
下面以附图为参照，详细说明本发明一个实施例的肘形风道制作装备(1)。首先需要注意的是，附图中相同的构成要素或部件尽可能以相同的附图标记代表。在说明本发明方面，为了不模糊本发明的要旨，省略对相关公知功能或构成的具体说明。
本发明如图1所示，大致由主体(100)、风道移动引导部(200)、风道翼片成型部(300)、风道翼片结合部(400)及旋转驱动部(500)构成。
在说明之前，肘形风道制作装备(1)为了能够运转而具备外部的电源接入装置、传感器、电动机、传动带及连动的构成要素而形成，构成所述构成要素并进行运转的原理属于本发明所属技术领域广泛所知水平的技术水平，因而省略详细说明。
另外需要注意的是，风道(10)代表制造成圆筒形状的风道。
另外需要注意的是，图11、12、15、16作为显示利用本发明的构成中的成型夹具(320、320`)和偏心旋转辊(511)而制作肘形风道(10)的过程的图，本发明的所述成型夹具(320、320`)和偏心旋转辊(511)以倾斜的状态表现是正确的表现，但为了帮助理解本发明，把所述成型夹具(320、320`)和偏心旋转辊(511)表现为水平状态。
首先，对主体(100)进行说明。所述主体(100)如图1或图2所示，作为发挥框架作用的构成要素，由第一支承部(110)、第二支承部(120)、倾斜壳管(130)构成，以便后述的风道移动引导部(200)和风道翼片成型部(300)、风道翼片结合部(400)及旋转驱动部(500)安放、结合并运转。
所述第一支承部(110)的特征是，以既定角度倾斜地配备于所述主体(100)上部，通过所述第一支承部(110)倾斜地配备，从而能够构成把风道(10)沿对角线方向截断所需的既定角度，保持与倾斜地配备的后述偏心旋转辊(511)保持作业兼容性。
另一方面，在所述第一支承部(110)的中央形成有第一中空(111)，提供作业空间。
所述第二支承部(120)作为在所述主体(100)内侧以板状形成的构成要素，所述第二支承部(120)在中央形成有第二中空(121)，使得后述的风道安放构件(210)能够引入所述第二中空(121)及引出。
另一方面，优选在所述第二支承部(120)下部形成有一个以上长杆形状的移动引导轴(150)，所述移动引导轴(150)固定于所述主体(100)下部，以便所述第二支承部(120)安装于主体(100)内侧孔中。
所述倾斜壳管(130)作为配备于所述第二支承部(120)上部的构成要素，所述倾斜壳管(130)在中央形成有第三中空(131)，使得所述风道安放构件(210)能够引入所述第三中空(131)及引出。
另外，在所述倾斜壳管(130)的上部，倾斜地形成有从外周缘向外侧方向延长形成的环状的倾斜构件(132)，以便所述风道翼片成型部(300)安放、结合，从而所述风道翼片成型部(300)能够以倾斜的状态配置。
此时，优选所述第一支承部(110)和倾斜构件(132)以相同的角度倾斜地形成。
另一方面，其特征在于，在所述主体(100)上部一侧面配备有液压卷盘构件(140)，所述液压卷盘构件(140)为了后述风道翼片结合部(400)的风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)的前进及后退运转而提供液压；所述液压卷盘构件(140)具备卷盘(141)，所述卷盘(141)与以能有机运转地连接于所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)的液压控制构件(430)连接，根据控制部(图中未示出)的操作，能够使所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)运转。
另一方面，所述液压卷盘构件(140)连接于在所述主体(100)上部一侧面固定安装的旋转引导构件(142)，从而能够根据所述控制部(图中未示出)的操作而正向、反向旋转，使所述卷盘(141)顺利执行卷绕、松开的运转。
另一方面，在所述第一支承部(110)的上部配备第一旋转齿轮(160)，从而能够使后述的风道翼片结合部(410)的圆形旋转盘(401)正向、反向旋转。
另外，在所述第一支承部(110)的上部配备一个以上引导齿轮(170)，从而引导所述圆形旋转盘(401)稳定地进行旋转。
下面对风道移动引导部(200)进行说明。所述风道移动引导部(200)如图3或图7所示，作为能旋转及上下移动地配备于所述第二支承部(120)下部的构成要素，由风道安放构件(210)和插入孔(230)构成。
所述风道安放构件(210)在中央形成有第四中空(211)，使得所述第一驱动构件(510)能够以倾斜的状态位于所述第四中空(211)内侧并运转。
另一方面，在所述风道安放构件(210)的上部形成有风道安放台阶(212)，从而能够供通过所述第三中空(131)而竖直引入的所述风道(10)的下部安放。
另外，在所述风道安放台阶(212)的外侧形成风道脱离防止构件(213)，从而使得能够支撑所述风道(10)的下部，即使所述风道移动引导部(200)旋转及上、下移动，所述风道(10)也不移动而是固定。
另一方面，在所述风道安放构件(210)的外侧安装第二旋转齿轮(220)，从而能够使所述风道安放构件(210)正向、反向旋转。
另一方面，在所述风道移动引导部(200)形成一个以上供所述移动引导轴(150)插入的插入孔(230)，从而当所述风道移动引导部(200)借助于所述控制部(图中未示出)而上、下移动时，所述风道移动引导部(200)能够借助于所述移动引导轴(150)而沿竖直方向稳定地移动。
下面对风道翼片成型部(300)进行说明。所述风道翼片成型部(300)如图1或图4、图8所示，作为结合于所述倾斜构件(132)上部而制作所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的形状的构成要素，由成型夹具(320、320`)和成型形状构件(321、321`)构成。
所述成型夹具(320、320`)作为在一面形成有把所述第五中空(310)各分成一半的半圆形状的半圆部(310a、310b)并相互对称的构成要素，分别向相反方向滑动移动，从而对所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)进行成型时，在结合而完成成型后分离。
所述成型形状构件(321、321`)作为在所述半圆部(310a、310b)内侧以形状凹陷形成的构成要素，所述成型形状构件(321、321`)供被后述切削辊(511a)切削的所述风道(10)借助于后述成型辊(511b)而引入所述成型形状构件(321、321`)并加压，从而能够形成所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)。
下面对风道翼片结合部(400)进行说明。所述风道翼片结合部(400)如图1或图5、8所示，作为能旋转地配备于所述第一支承部(110)上部的构成要素，由圆形旋转盘(401)、风道固定构件(410)、风道翼片压附构件(420)、液压控制构件(430)构成。
所述圆形旋转盘(401)作为中央贯通形成的环状的构成要素，在所述圆形旋转盘(401)的外周缘形成有与所述第一旋转齿轮(160)结合的连接齿(图中未示出)，随着所述第一旋转齿轮(160)的旋转，所述圆形旋转盘(401)能够旋转。
所述风道固定构件(410)配备一个以上，作为借助于所述液压控制构件(430)而前进、后退并对所述风道(10)进行固定及解除固定的构成要素，当安放于所述风道移动引导部(200)的风道(10)为了所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的成型，通过所述控制部(图中未示出)的操作，所述风道移动引导部(200)向上方移动时，所述风道固定构件(410)引导移动到上方所述风道(10)进行固定，从而能够更精密地进行所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的成型。
此时，在把持所述风道(10)的支撑架(411)的末端部分，为了提高与所述风道(10)的摩擦力，可以配备硅树脂材质等的接合构件(图中未示出)。
所述风道翼片压附构件(420)配备一个以上，作为借助于所述液压控制构件(430)而前进、后退并结合所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的构成要素，在前端安装有能旋转的压附辊(421)。
所述压附辊(421)在所述风道(10)的上翼片(11)安放于下翼片(11`)的状态下，如果风道翼片压附构件(420)前进，则所述压附辊(421)把所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部分推向前进方向并按压，如果所述圆形旋转盘(401)旋转，则以所述压附辊(421)按压所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部分的状态，使所述风道(10)圆周旋转，所述风道的上翼片(11)和下翼片(11`)压附，能够高密闭性地结合。
此时，如图12的(h)所示，优选所述压附辊(421)的下部圆周与所述成型夹具(320、320`)的上部平行地形成。
下面对旋转驱动部(500)进行说明。所述旋转驱动部(500)如图6或图9所示，作为把所述风道(10)的一侧面宽度切削得较窄，另一侧面宽度切削得较宽，与此同时制作所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)形状的构成要素，由第一驱动构件(510)和第二驱动构件(520)构成。
所述第一驱动构件(510)作为以倾斜的状态配置于所述第二、第三、第四、第五中空(121,131,211、310)内侧的构成要素，由偏心旋转辊(511)、偏心轴构件(512)、旋转壳构件(513)、引导轴(518)构成。
其特征在于，所述偏心旋转辊(511)在一侧具备切削所述风道(10)的切削辊(511a)，在另一侧具备引导被切削的所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)形成的成型辊(511b)；所述偏心旋转辊(511)位于所述第五中空(310)，与所述成型夹具(320、320`)连动运转，从而能够切削所述风道(10)，形成所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)。
所述偏心轴构件(512)作为在上部从中心偏心的位置形成有偏心凸起(512a)，结合于所述偏心旋转辊(511)的中央部，在下部中央形成有主轴(512b)的构成要素，所述偏心轴构件(512)借助于所述主轴(512b)的旋转而能够使所述偏心旋转辊(511)偏心旋转。
所述旋转壳构件(513)是在上部凹陷形成有安放槽(513s)以便所述偏心旋转辊(511)安放、在下部形成有供所述主轴(512b)插入的引导凸缘(513b)的构成要素。
另一方面，在所述旋转壳构件(513)的下部外周缘配备有第一齿轮(514)，在所述主轴(512b)的下部外周缘配备有第二齿轮(515)。
其特征在于，所述引导轴(518)与所述第二驱动构件(520)连接，把所述第二驱动构件(520)的旋转力传递给所述第一驱动构件(510)；为了实现之，在所述引导轴(518)的外周缘，配备有与所述第一齿轮(514)对应运转的第三齿轮(516)，配备有与所述第二齿轮(515)对应运转的第四齿轮(517)。
另一方面，在本发明中，其特征在于，比所述第一齿轮(514)与第三齿轮(516)的齿轮比更大地形成所述第二齿轮(515)与第四齿轮(517)的齿轮比，从而如果所述第一齿轮(514)旋转一圈，则所述第二齿轮(515)旋转一圈稍多，以便如果假定第一齿轮(514)为了作业而一个周期旋转30次，那么，所述第二齿轮(515)一个周期旋转31次，可以一个周期比所述第一齿轮(514)多旋转1次；如图10所示，如果所述偏心旋转辊(511)旋转，那么首先，所述切削辊(511a)靠近所述风道(10)的内周缘，切削所述风道(10)，在既定旋转之后，所述切削辊(511a)恢复原来位置，然后，所述成型辊(511b)靠近被切削的所述风道(10)，把所述风道(10)推入所述风道翼片成型部(321、321`)并按压，从而对所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)进行成型，然后，如果所述偏心旋转辊(511)停止旋转，则所述成型辊(511b)可以恢复原来位置。
另一方面，在所述引导轴(518)的下部形成倾斜齿轮(519)，从而可以连接在所述倾斜齿轮(519)和所述第二驱动构件(520)内侧具备的电动机连接轴(521)的上部形成的平齿轮(522)，第二驱动构件(520)获得接入借助于电动机部(图中未示出)的驱动而发生的旋转力，可以通过所述第二驱动构件(520)，向所述第一驱动构件(510)传递旋转力。
下面参照图11、图12、图13，说明本发明优选实施例的肘形风道制作装备(1)的制作过程。
如果参照图11及图12，本发明优选实施例的肘形风道制作装备(1)的制作过程是，首先按既定的设置范围，使安放有所述风道(10)的所述风道移动引导部(200)向上移动。
此时，所述成型夹具(320、320`)在所述风道(10)通过所述第五中空(310)之前，保持相互隔开的状态，所述风道(10)为了成型而通过所述第五中空(310)并停止后，所述成型夹具(320、320`)向内侧方向滑动前进，使所述风道(10)的外周缘与所述半圆部(320a、320b)接触，使所述风道(10)固定。
然后，使所述风道固定构件(410)前进，所述支撑架(411)也象所述成型夹具(320、320`)一样，接触所述风道(10)的外周缘并使所述风道(10)固定。
所述风道(10)固定后，使所述旋转驱动部(500)运转，使所述偏心旋转辊(511)偏心旋转。借助于进行偏心旋转的所述偏心旋转辊(511)的切削辊(511a)，首先切削所述风道(10)，结束切削工序的所述风道(10)借助于所述偏心旋转辊(511)的成型辊(511b)而把所述风道(10)推入所述风道翼片成型部(321、321`)并加压，对所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)进行成型。
此时，所述成型夹具(320、320`)和偏心旋转辊(511)处于倾斜既定角度的状态，因此，所述风道(10)的一侧切削得宽度较窄，另一侧切削得宽度较宽，如图13所示，构成正面上沿对角线切削的形状。
另一方面，所述风道(10)的切削及成型完成后，以切削面为基准，被切削的上部的所述风道(10)保持被所述风道固定构件(410)直接固定的状态，使曾固定被切削的下部的所述风道(10)的所述成型夹具(320,320`)后退，解除所述风道(10)的固定。
然后，操作所述风道移动引导部(200)，使被切削的下部的所述风道(10)向上方移动，此时，优选移动得使所述风道(10)的下翼片(11`)的水平部能够接触所述成型夹具(320、320`)的上部并安放。
在被切削的下部的所述风道(10)如上所述移动后，重新使所述成型夹具(320、320`)向内侧方向滑动前进，使被切削的下部的所述风道(10)的外周缘与所述半圆部(320a、320b)接触，使所述风道(10)固定。此时，优选所述风道(10)的下翼片(11`)水平部接触所述成型夹具(320、320`)的上部。
然后，使所述风道安放构件(210)和圆形旋转盘(401)一同旋转180°后，使曾固定被切削的上部的所述风道(10)的所述风道固定构件(410)后退，使被切削的上部的所述风道(10)解除固定，使所述风道翼片压附构件(420)前进，使得所述压附辊(421)可以对所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部加压。
此时，在所述压附辊(421)对所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部加压的同时，使所述圆形旋转盘(401)，对在所述风道(10)外周形成的所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部整体进行加压按压，从而被切削的所述风道(10)可以一体形成。
然后，使曾固定被切削的下部的所述风道(10)的所述成型夹具(320,320`)后退，解除所述风道(10)的固定后，使所述风道安放构件(210)旋转180°，重新使所述成型夹具(320、320`)和风道固定构件(410)前进，使所述风道(10)固定后，利用所述偏心旋转辊(511)，反复进行切削所述风道(10)并进行成型的作业。
如上所述进行反复作业后，一侧面继续切削成宽度较窄的状态，另一侧面继续切削成宽度较宽的状态，完成肘形的风道。
如本发明的实施例所示，不存在后述的成型引导夹具(530)，因此，省略了所述成型引导夹具(530)，因而能够节省制作成本，在制品组装过程中节省制造时间。
另一方面，其特征在于，在所述偏心旋转辊(511)上部，如图14或图15所示，形成有成型引导夹具(530)，所述成型引导夹具(530)能上下移动并能沿水平方向前进及后退地安装，当所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)借助于所述风道翼片压附构件(420)而接合时，支撑所述风道(10)内周面；在所述成型引导夹具(530)外侧周围配备有各部分的形状互不相同的非对称支撑构件(530a)。
所述非对称支撑构件(530a)位于所述风道(10)内侧，当接合所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)时，由于所述风道(10)的一侧切削得宽度较窄，另一侧切削得宽度较宽，制成成肘形状，由于这种所述风道(10)的结构，所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的接合部的内侧面因所述风道(10)的一侧和另一侧向相同方向折弯，因而按各部位，与相应的所述风道(10)内周面吻合形成，以便与所述风道(10)内周面的全体圆周兼容，从而所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)能够更紧密、稳定地接合。
下面参照图16、图17，说明本发明又一实施例的肘形风道制作装备(1)的制作过程。
如果参照图16及图17，本发明又一实施例的肘形风道制作装备(1)的制作过程是，从图11的(a)至图12的(f)进行相同的过程。
然后，在所述压附辊(421)对所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部进行加压的同时，使所述圆形旋转盘(401)旋转，对在所述风道(10)圆周上形成的所述风道(10)的下翼片(11`)竖直部整体进行加压按压，在此过程中，使位于所述风道(10)内侧的所述成型引导夹具(530)向上方移动后，沿水平方向前进，贴紧所述风道(10)的内周面，且如图17的(h)所示，当是向图上右侧方向折弯的所述风道(10)时，在左侧和右侧，与相应的各个所述风道(10)的内周缘相同形状的非对称支撑构件(530a)使所述风道(10)贴紧，从而所述风道(10)更紧密、稳定地接合所述风道(10)的翼片部(11、11`)，所述风道(10)可以一体形成。
如本发明的又一实施例所示，在所述成型引导夹具(530)存在的情况下，当所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)借助于所述风道翼片压附构件(420)而结合时，能够防止所述风道(10)移动，从而能够提供更精密、结合性高的肘形的风道。
在附图和说明书中公开了最佳实施例。在此使用了特定的术语，但这只是出于说明本发明之目的而使用的，并非为了意义限定或限制权利要求书中记载的本发明的范围而使用的。因此，只要是本技术领域的技术人员便会理解，可以由此导出多样的变形及均等的其它实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应根据附带的权利要求书的技术思想确定。

Claims (4)

1.一种肘形风道制作装备(1)，其特征在于，包括：
主体(100)，其在上部向一侧倾斜地形成，且包括：第一支承部(110)，其在中央形成有第一中空(111)，第二支承部(120)，其在内侧形成且在中央形成有第二中空(121)，倾斜壳管(130)，其在所述第二支承部(120)上部形成，且在中央形成有第三中空(131)，具备在上部倾斜地形成的倾斜构件(132)；
风道移动引导部(200)，其能旋转及上下移动地配备于所述第二支承部(120)下部，且包括在中央形成有第四中空(211)的风道安放构件(210)；
风道翼片成型部(300)，其配备于所述倾斜构件(132)上部，且包括成型夹具(320、320`)，所述成型夹具(320、320`)对称地形成并分别向相反方向滑动移动，在相向的各个面形成有半圆形状的半圆部(310a、310b)；
风道翼片结合部(400)，其能旋转地配备于所述第一支承部(110)上部，且包括引导风道(10)进行固定的风道固定构件(410)和结合所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)的风道翼片压附构件(420)；
旋转驱动部(500)，其能旋转地配备于所述主体(100)内侧，且在上部倾斜地形成有第一驱动构件(510)，在下部包括把借助于电动机部的驱动而发生的旋转力传递给所述第一驱动构件(510)的第二驱动构件(520)，所述第一驱动构件(510)包括形成有切削所述风道(10)的切削辊(511a)和对所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)进行成型的成型辊(511b)的偏心旋转辊(511)；
所述风道(10)竖直安放于所述风道安放构件(210)，借助于与所述风道移动引导部(200)的依次上升及旋转和倾斜地形成的所述偏心旋转辊(511)，所述风道(10)的一侧宽度被切削得较窄，另一侧宽度被切削得较宽；
其中，
就所述第一驱动构件(510)而言，
构成有偏心轴构件(512)，在所述偏心轴构件(512)上部，在从旋转中心偏心的位置形成的偏心凸起(512a)结合于所述偏心旋转辊(511)的中央部，在所述偏心轴构件(512)下部形成有主轴(512b)；
还构成有旋转壳构件(513)，在所述旋转壳构件(513)上部凹陷形成有安放槽(513a)，以便所述偏心旋转辊(511)安放，在所述旋转壳构件(513)下部包括供所述主轴(512b)插入的引导凸缘(513b)；
在所述引导凸缘(513b)的下部外周缘配备有第一齿轮(514)，在所述主轴(512b)的下部外周缘配备有第二齿轮(515)，配备有与所述第一齿轮(514)对应运转的第三齿轮(516)，配备有与所述第二齿轮(515)对应运转的第四齿轮(517)；
具备引导轴(518)，所述引导轴(518)与所述第三齿轮(516)及第四齿轮(517)结合，且与所述第二驱动构件(520)连接，把所述第二驱动构件(520)的旋转力传递给所述引导凸缘(513b)和主轴(512b)。
2.根据权利要求1所述的肘形风道制作装备(1)，其特征在于，
比所述第一齿轮(514)与第三齿轮(516)的齿轮比更大地形成所述第二齿轮(515)与第四齿轮(517)的齿轮比，当所述第一齿轮(514)旋转一圈时，所述第二齿轮(515)旋转一圈多。
3.根据权利要求2所述的肘形风道制作装备(1)，其特征在于，
在所述主体(100)中，具备向所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)提供液压的液压卷盘构件(140)，以便所述风道固定构件(410)和风道翼片压附构件(420)能够前进及后退。
4.根据权利要求3所述的肘形风道制作装备(1)，其特征在于，
在所述半圆部(310a、310b)内侧，构成有以形状凹陷形成的成型形状构件(321、321`)，
在所述偏心旋转辊(511)上部构成有成型引导夹具(530)，所述成型引导夹具(530)能上下移动并能沿水平方向前进及后退地安装，当所述风道(10)的上、下翼片(11、11`)借助于所述风道翼片压附构件(420)而结合时，支撑所述风道(10)内周面，且在外侧周围形成有一个以上的外周缘形状不同的非对称支撑构件(530a)。
CN201580055267.3A 2014-09-22 2015-09-21 肘形风道制作装备 Active CN107073544B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140125664A KR101616041B1 (ko) 2014-09-22 2014-09-22 엘보형덕트 제작장비
KR10-2014-0125664 2014-09-22
PCT/KR2015/009863 WO2016047974A1 (ko) 2014-09-22 2015-09-21 엘보형덕트 제작장비

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107073544A CN107073544A (zh) 2017-08-18
CN107073544B true CN107073544B (zh) 2019-04-09

Family

ID=55581436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580055267.3A Active CN107073544B (zh) 2014-09-22 2015-09-21 肘形风道制作装备

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10493511B2 (zh)
KR (1) KR101616041B1 (zh)
CN (1) CN107073544B (zh)
WO (1) WO2016047974A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9561536B2 (en) 2013-03-15 2017-02-07 Cleveland Tool & Machine, Inc. Apparatus and method for production of adjustable duct member
WO2018231218A1 (en) * 2017-06-14 2018-12-20 Cleveland Tool & Machine, Inc. Apparatus and method for production of duct members
KR101941983B1 (ko) * 2017-06-30 2019-01-24 노성근 엘보형덕트 제작장비용 덕트날개압착유닛
KR102189324B1 (ko) * 2019-05-29 2020-12-09 하이닥트 주식회사 주름관의 관절부 클로징장치
KR102189321B1 (ko) * 2019-05-29 2020-12-09 하이닥트 주식회사 주름관의 관절부 클로징방법
KR102054442B1 (ko) * 2019-07-10 2019-12-10 김옥태 엘보우 덕트 제조장치용 덕트 절단 및 성형장치
KR102100489B1 (ko) * 2019-07-23 2020-05-15 이명철 연도 제조장치 및 제조방법
KR102130985B1 (ko) 2019-08-23 2020-08-05 이재화 엘보형 덕트 제작 장치
KR20210000501U (ko) 2019-08-23 2021-03-04 이재화 엘보형 덕트 제작 장치
KR102151166B1 (ko) 2019-09-05 2020-09-02 노성근 엘보형덕트 제조장비
KR102223957B1 (ko) 2020-02-14 2021-03-05 이재관 엘보형 덕트 제작 장치
KR102148627B1 (ko) * 2020-03-10 2020-08-26 노성근 원형 덕트의 플랜지 성형장치
KR102226505B1 (ko) * 2020-07-27 2021-03-11 노성근 엘보 덕트용 이음부 성형장치
KR102508174B1 (ko) * 2022-08-23 2023-03-09 주식회사 진웅테크놀러지 엘보우 덕트 제조 장치
KR102553705B1 (ko) * 2022-08-23 2023-07-10 주식회사 진웅테크놀러지 엘보우 덕트 제조 장치

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010506A (en) * 1959-04-06 1961-11-28 William Wallace Company Method and apparatus for providing a thread-like coupling bead on thinwalled pipe
US4378934A (en) 1980-06-05 1983-04-05 Tucker George W Method and apparatus for salvaging large pipe elbows
JP2791547B2 (ja) * 1995-04-24 1998-08-27 有限会社瀬川工業 外装エルボ製造法とそのためのハゼ締め装置
US6105227A (en) * 1998-01-19 2000-08-22 Bota; Victor Apparatus and methods for manufacturing ducts
US6378184B1 (en) * 1998-01-19 2002-04-30 Cleveland Tool & Machine Apparatus and method for manufacturing ducts
US6363764B1 (en) * 2000-02-22 2002-04-02 Cleveland Tool & Machine Forming apparatus for duct members
US7096585B2 (en) * 2003-08-06 2006-08-29 Cleveland Tool & Machine, Inc. Apparatus and method for automated production of adjustable duct member
US7797805B2 (en) * 2005-06-17 2010-09-21 Formtek, Inc. Formation and rotational apparatus for cylindrical workpieces
KR100599078B1 (ko) * 2006-03-30 2006-07-12 주식회사 진웅테크놀러지 나선 덕트의 제조장치 및 제조방법
KR100862014B1 (ko) 2007-03-06 2008-10-07 주식회사 진웅테크놀러지 나선형 덕트의 엘보 제조장치 및 그 제조방법
CN101992248A (zh) * 2009-08-28 2011-03-30 江阴三本科技有限公司 风管液压弯头成型机的成型咬合机构
KR101128336B1 (ko) * 2012-01-16 2012-03-23 프리론 주식회사 덕트 엘보우 이음장치
US9561536B2 (en) * 2013-03-15 2017-02-07 Cleveland Tool & Machine, Inc. Apparatus and method for production of adjustable duct member

Also Published As

Publication number Publication date
US20170320119A1 (en) 2017-11-09
KR20160034581A (ko) 2016-03-30
KR101616041B1 (ko) 2016-04-28
US10493511B2 (en) 2019-12-03
WO2016047974A1 (ko) 2016-03-31
CN107073544A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073544B (zh) 肘形风道制作装备
CN112789137B (zh) 肘形风道制造装备
CN106403225A (zh) 面板组件及空调器
ES2967978T3 (es) Dispositivo de corte y formación de conductos para dispositivo de fabricación de conductos de codo
KR101960712B1 (ko) 인렛 가이드 베인
CN109790989B (zh) 用于引导风道中的气流的装置
CN113231767A (zh) 一种建筑施工pc预埋件焊接成型辅助工装系统
EP3838090A1 (en) Airflow conversion device and dust collector comprising same
CN207262551U (zh) 天花机
CN106410094B (zh) 一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机
KR102286164B1 (ko) 차양(ａｗｎｉｎｇ) 장치
US10704545B2 (en) Electric inflator
US7137281B1 (en) Process and apparatus for forming oversized circular pipe
CN214183837U (zh) 旋转导气组件
CN207262548U (zh) 天花机
JP5824409B2 (ja) 更生管の製管方法
JP5980168B2 (ja) 空気調和機の室内機
CN114043228B (zh) 一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法
CN113619359B (zh) 一种汽车空调出风口
KR20090044947A (ko) 가변형 칼날이 부가된 테이프 절단기
KR102585568B1 (ko) 엘보우 덕트 제조 장치
CN209944539U (zh) 空调器室内机
CN104627453A (zh) 旋转机构
JP5887195B2 (ja) 更生管の製管方法
CN220127704U (zh) 风管蜗壳扩缝机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant