CN209944539U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口；静叶风轮，所述静叶风轮设在所述壳体内，所述静叶风轮包括风轮本体及设于所述风轮本体上的轴承座；电机，所述电机设在所述壳体内；第一风轮，所述第一风轮可转动地设在所述壳体内且位于所述电机和所述静叶风轮之间，所述电机与所述第一风轮相连以驱动所述第一风轮转动，所述第一风轮上设有转轴，所述转轴可转动地配合在所述轴承座内。根据本实用新型实施例的空调器室内机具有稳定可靠、噪音低等优点。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种空调器室内机。

背景技术

相关技术中的落地式空调器室内机，其设置有静叶风轮和动叶风轮，由电机带动动叶风轮转动，动叶风轮将空气导向静叶风轮，空气经过静叶风轮的整流后由出风框导出。但是动叶风轮在转动时稳定性较差，容易晃动进而产生噪音，影响用户使用时的舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器室内机，该空调器室内机具有稳定可靠、噪音低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口；静叶风轮，所述静叶风轮设在所述壳体内，所述静叶风轮包括风轮本体及设于所述风轮本体上的轴承座；电机，所述电机设在所述壳体内；第一风轮，所述第一风轮可转动地设在所述壳体内且位于所述电机和所述静叶风轮之间，所述电机与所述第一风轮相连以驱动所述第一风轮转动，所述第一风轮上设有转轴，所述转轴可转动地配合在所述轴承座内。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，具有稳定可靠、噪音低等优点

另外，根据本实用新型上述实施例的空调器室内机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，在垂直于所述静叶风轮轴向的平面内，所述轴承座位于所述风轮本体的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述静叶风轮还包括凸台，所述凸台设在所述风轮本体朝向所述电机的一侧且向所述电机凸出所述风轮本体，所述轴承座设在所述凸台上，且所述轴承座设在所述凸台远离所述电机的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台、所述风轮本体和所述轴承座一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台的轴向长度为0.5-10厘米。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承座朝向所述电机的一侧端面设有凹槽，所述转轴可转动地配合在所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽内配合有降阻件，所述降阻件为轴承或轴套。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调器室内机还包括第二风轮，所述电机为双轴电机，所述电机的一个驱动轴与所述第一风轮相连以驱动所述第一风轮转动，所述电机的另一个驱动轴与所述第二风轮相连以驱动所述第二风轮转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二风轮为贯流风轮，所述空调器室内机为立式空调器室内机，所述静叶风轮、所述第一风轮、所述电机和所述第二风轮由上至下依次排列；所述静叶风轮、所述第一风轮和所述第二风轮的中心轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风轮包括轮毂和多个沿所述轮毂的周向间隔设置的叶片，所述轮毂具有邻近所述静叶风轮的第一端和邻近所述电机的第二端，所述转轴设在所述第一端，所述第二端与所述电机相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂包括平行段和与所述平行段连接的锥形段，所述叶片绕所述平行段的周向间隔设置，所述锥形段垂直于其轴向的截面面积由所述锥形段靠近平行段的一端至所述锥形段远离平行段的一端逐渐减小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的爆炸图，其中壳体未示出。

图2是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第一风轮的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个具体实施例的空调器室内机的静叶风轮的结构示意图。

图4是根据本实用新型一个具体实施例的空调器室内机的静叶风轮的结构示意图。

图5是根据本实用新型另一个具体实施例的空调器室内机的静叶风轮的结构示意图。

图6是根据本实用新型另一个具体实施例的空调器室内机的静叶风轮的结构示意图。

附图标记：空调器室内机1、静叶风轮10、风轮本体11、轴承座12、凹槽120、降阻件121、凸台13、电机20、驱动轴21、第一风轮30、轮毂31、平行段311、锥形段312、叶片32、转轴33、第二风轮40、风道50、压盖60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1包括壳体(图中未示出)、静叶风轮10、电机20和第一风轮30。

所述壳体具有进风口和出风口。静叶风轮10设在所述壳体内，静叶风轮10包括风轮本体11及设于风轮本体11上的轴承座12。电机20设在所述壳体内。第一风轮30可转动地设在所述壳体内且位于电机20和静叶风轮10之间，电机20与第一风轮30相连以驱动第一风轮30转动，第一风轮30上设有转轴33，转轴33可转动地配合在轴承座12内。

根据本实用新型实施例的空调器室内机1，通过在静叶风轮10上设置轴承座12，在第一风轮30上设置转轴33，使转轴33可转动地配合在轴承座12内，这样可以利用转轴33和轴承座12对第一风轮30的一端进行定位。由于第一风轮30的两端分别通过轴承座12和电机20的驱动轴21进行定位，相比相关技术中的落地式空调器室内机，可以保证第一风轮30转动时的稳定性，使第一风轮30的转动更加平稳可靠。

并且，由于第一风轮30的两端分别通过轴承座12和驱动轴21进行定位，可以避免第一风轮30在转动时发生晃动，避免由于第一风轮30晃动而产生噪音，从而减小空调器室内机1的总体噪音，提高用户使用时的舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的空调器室内机1具有成稳定可靠、噪音低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的空调器室内机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1包括壳体、静叶风轮10、电机20和第一风轮30。

具体地，如图3-图6所示，在垂直于静叶风轮10轴向的平面内，轴承座12位于风轮本体11的中心处。这样可以使转轴33和第一风轮30能够配合在静叶风轮10的中心处，使空调器室内机1内的气流更加均匀，而且可以进一步提高第一风轮30转动的稳定性。

更为具体地，如图3-图6所示，静叶风轮10还包括凸台13，凸台13设在风轮本体11朝向电机20的一侧且向电机20凸出风轮本体11，轴承座12设在凸台13上。这样可以便于转轴33更加靠近轴承座12，便于转轴33配合在轴承座12内。

有利地，如图3-图6所示，轴承座12设在凸台13远离电机20的一侧。这样可以避免轴承座12凸出风轮本体11朝向电机20的一侧，从而提高空间的利用率，便于控制空调器室内机1的高度尺寸。

更为有利地，凸台13、风轮本体11和轴承座12一体成型。这样不仅可以简化静叶风轮10的装配工艺，提高静叶风轮10的生产效率，而且可以提高静叶风轮10的结构强度，保证空调器室内机1的可靠性。

可选地，凸台13的轴向长度为0.5-10厘米。这样可以使第一风轮30安装位置的选择更加灵活。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，凸台13的轴向长度小于等于风轮本体11的轴向长度。这样可以便于控制空调器室内机1的高度尺寸。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图5和图6所示，凸台13的轴向长度大于风轮本体11的轴向长度。这样可以使凸台13具有足够的长度，从而便于与转轴33连接。

图1、图4和图6示出了根据本实用新型一个具体示例的空调器室内机1。如图4和图6所示，轴承座12朝向电机20的一侧端面设有凹槽120，转轴33可转动地配合在凹槽120内。这样可以便于将转轴33可转动地配合在轴承座12上，便于提高第一风轮30转动的稳定性和可靠性。

有利地，如图1、图4和图6所示，凹槽120内配合有降阻件121。这样可以降低转轴33的转动阻力，使转轴33转动更加顺畅，而且可以减小转轴33的磨损，进一步提高空调器室内机1的可靠性。

可选地，降阻件121为轴承或轴套。这样可以保证第一风轮30顺畅转动。

具体地，降阻件121上可以设有定位筋和止挡片，凹槽120内可以设有定位槽，所述定位筋配合在所述定位槽内且所述止挡片止抵在风轮本体11上。

具体而言，风轮本体11包括安装在所述壳体上的外环和多个整流叶片，多个整流叶片沿所述外环的周向间隔设置，每个整流叶片的外端与所述外环的内周面相连且内端与凸台13相连。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体示例的空调器室内机1。如图1所示，空调器室内机1还包括第二风轮40，电机20为双轴电机，电机20的一个驱动轴21与第一风轮30相连以驱动第一风轮30转动，电机20的另一个驱动轴21与第二风轮40相连以驱动第二风轮40转动。通过使第一风轮30和第二风轮40分别与电机20的两个驱动轴21相连，可以利用一个电机20分别驱动第一风轮30和第二风轮40，相比相关技术中每个风轮采用独立的电机驱动的技术方案，无需设置额外的电机，不仅可以节约设置额外电机的成本，而且可以省去电机占用的空间，便于控制空调器室内机1的长度尺寸，便于控制空调器室内机1的体积，提高空间的利用率。此外，可以减小电机总体能耗，提高空调器室内机1的运行能效。

进一步地，由于第一风轮30的两端分别通过轴承座12和驱动轴21进行定位，即使第一风轮30和第二风轮40共用同一个电机20，也可以保证第一风轮30转动的稳定性。

可选地，如图1所示，第二风轮40为贯流风轮。这样可以便于对空调器室内机1内的气流进行驱动和导向，而且可以提高空调器室内机1的送风风量。

具体地，如图1所示，空调器室内机1为立式空调器室内机，静叶风轮10、第一风轮30、电机20和第二风轮40由上至下依次排列(上下方向如图1-图6中的箭头所示)。这样可以使空调器室内机1的结构更加合理，便于控制空调器室内机1的高度尺寸。

有利地，如图1所示，静叶风轮10、第一风轮30和第二风轮40的中心轴线重合。这样可以使空调器室内机1内的气流更加均匀，使第一风轮30、第二风轮40、电机20和静叶风轮10的受力更加均匀，从而进一步提高空调器室内机1的可靠性，而且可以降低转动时的噪音，提高用户使用时的舒适性。

具体而言，如图1所示，空调器室内机1还包括风道50，风道50安装在所述壳体内，第二风轮40可转动地配合在风道50内，电机20安装在风道50上。这样可以进一步便于对空调器室内机1内的气流进行引导。

第二风轮40的下端通过轴承可转动地安装在风道50上。

空调器室内机1还包括压盖60，电机20通过压盖60安装在风道50上。这样可以便于将电机20安装在风道50上。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体示例的空调器室内机1。如图1和图2所示，第一风轮30包括轮毂31和多个沿轮毂31的周向间隔设置的叶片32，轮毂31具有邻近静叶风轮10的第一端311和邻近电机20的第二端312，转轴33设在第一端311，第二端312与电机20相连。这样可以使第一风轮30的结构更加合理，便于第一风轮30分别与电机20和静叶风轮10相连，使第一风轮30受力更加均匀。

有利地，如图1和图2所示，轮毂31包括平行段311和与平行段311连接的锥形段312，叶片32沿平行段311的周向间隔设置，锥形段312垂直于其轴向的截面面积由锥形段312靠近平行段311的一端至锥形段312远离平行段311的一端逐渐减小。这样可以降低轮毂31的空气阻力。

根据本实用新型实施例的空调器室内机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口和出风口；

静叶风轮，所述静叶风轮设在所述壳体内，所述静叶风轮包括风轮本体及设于所述风轮本体上的轴承座；

电机，所述电机设在所述壳体内；

第一风轮，所述第一风轮可转动地设在所述壳体内且位于所述电机和所述静叶风轮之间，所述电机与所述第一风轮相连以驱动所述第一风轮转动，所述第一风轮上设有转轴，所述转轴可转动地配合在所述轴承座内。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，在垂直于所述静叶风轮轴向的平面内，所述轴承座位于所述风轮本体的中心处。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述静叶风轮还包括凸台，所述凸台设在所述风轮本体朝向所述电机的一侧且向所述电机凸出所述风轮本体，所述轴承座设在所述凸台上，且所述轴承座设在所述凸台远离所述电机的一侧。

4.根据权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于，所述凸台、所述风轮本体和所述轴承座一体成型。

5.根据权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于，所述凸台的轴向长度为0.5-10厘米。

6.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述轴承座朝向所述电机的一侧端面设有凹槽，所述转轴可转动地配合在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述凹槽内配合有降阻件，所述降阻件为轴承或轴套。

8.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，还包括第二风轮，所述电机为双轴电机，所述电机的一个驱动轴与所述第一风轮相连以驱动所述第一风轮转动，所述电机的另一个驱动轴与所述第二风轮相连以驱动所述第二风轮转动。

9.根据权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，所述第二风轮为贯流风轮，所述空调器室内机为立式空调器室内机，所述静叶风轮、所述第一风轮、所述电机和所述第二风轮由上至下依次排列；所述静叶风轮、所述第一风轮和所述第二风轮的中心轴线重合。

10.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述第一风轮包括轮毂和多个沿所述轮毂的周向间隔设置的叶片，所述轮毂具有邻近所述静叶风轮的第一端和邻近所述电机的第二端，所述转轴设在所述第一端，所述第二端与所述电机相连。

11.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述轮毂包括平行段和与所述平行段连接的锥形段，所述叶片绕所述平行段的周向间隔设置，所述锥形段垂直于其轴向的截面面积由所述锥形段靠近平行段的一端至所述锥形段远离平行段的一端逐渐减小。

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