CN107073475A - 药物粉碎且投送的杯状物 - Google Patents

Abstract

公开了一种一次性使用的嵌套杯状物，用于与具有用于将药丸磨碎成粉末的旋压驱动机构的机械粉碎装置一起使用。每个杯状物具有起纹理的底部表面，当将上面的杯状物旋压地压在下面的杯状物上时，该底部表面提供对插入在两个这样的杯状物之间的药丸的更有效的研磨和压碎。每个杯状物底部的起纹理的表面具有旋转对称的三维波状物配置，其中每个波状物沿着从杯状物外面的柱形壁向内螺旋形行进朝向每个杯状物的底部的中心点的曲线走弧线。每个波状物的脊部和谷部起到研磨边缘的作用，而整体对称的波状物设计用于将一个或者多个药丸和所形成的粉末保持在下面的杯状物的中心。

Description

药物粉碎且投送的杯状物

技术领域

本发明涉及药品投送(delivery，递送)领域，并且更具体地涉及用于改善药物投送的固体药物粉碎领域。

背景技术

患者通常难以吞咽药片(tablet，片剂)或者药丸(pill，丸剂)形式的药物；然而对于许多药物，这是它们可供应的唯一形式。此外，许多药丸具有包衣或者以其他方式被设计成在摄入后分解，但是在患者非常年幼、年老和/或生病的情况下，药物的这种分解被打乱，并且发生得比所期望的更慢或者根本不会发生。为了在这种情况下更容易且更有效地给药，通常用研钵和研杵或者通常在两个硬表面之间压碎和/或研磨(grind，碾碎)药丸的其他机械装置来粉碎药丸，所述机械装置诸如在美国专利7,559,496；美国专利7,543,770；美国专利7,427,041；美国专利6,637,685；美国专利6,059,209；美国专利5,067,666；和美国外观设计专利D433,148和D545,622中所给出的那些装置。一旦药丸被粉碎，通常将粉末转移到容器中，在容器中将该粉末与流体或者食物混合以给患者服用。

为了减少交叉污染和物料(材料)损耗，已经使用廉价的一次性使用的嵌套容器来在嵌套容器的两个接触底部之间粉碎一个或者多个药丸。然后可以分离这些容器，并且然后可以将粉碎的药物刮下并且将其混合或者悬浮在流体或者食物中给患者服用。在现有技术中存在用于这种目的的许多容器设计，包括在美国专利7,559,496；美国专利6,059,129；美国专利5,553,793；和美国外观设计专利D620,607中所给出的那些容器。

发明内容

根据本发明，公开了一次性使用的嵌套杯状物，用于与具有将药丸磨碎成粉末的旋压(spinning)驱动机构的机械粉碎装置一起使用。一次性使用的食物安全杯状物各自具有起纹理的底部(base)表面，当将上面的杯状物旋压地向下压在下面(bottom)的杯状物上时，所述起纹理的底部表面提供对插入在两个这样的杯状物之间的药丸的更有效的研磨和压碎，从而同时压碎和研磨在两个嵌套杯状物的底部表面之间的一个或者多个药丸。每个杯状物底部的起纹理的表面具有旋转对称的三维波状物图案，每个波状物沿着从杯状物的外壁向内螺旋形朝向每个杯状物的底部的中心点的曲线走弧线。每个波状物的脊部和谷部起到研磨边缘的作用，而整体对称的波状物设计起作用以将一个或者多个药丸及其粉末形式(粉碎后)保持在下面的杯状物的中心。

此外，根据本发明，公开了一种一次性使用的嵌套杯状物，该嵌套杯状物在每个杯状物的外部(圆)柱形壁上具有容积刻度标记，用于指示当填充到标记点时所容纳的液体的体积。这允许将流体可测量地添加到杯状物中，用于将药物直接分配给患者，而不会存在由于将药物转移到另一容器而导致粉碎的物料的损失。被可测量地添加到包含粉碎药物的一次性使用的嵌套杯状物中的流体还可以包含另外的药用成分和/或可以起到悬浮剂的作用以使粉碎的药物悬浮，以便更容易地摄取。考虑到给患者服用的其他药物的反应性、患者的整个身体化学反应和消化药物的能力，流体还可以用于帮助提供粉碎药物的活性成分的更理想的延时释放(time-release)。

本文公开了一种杯状物，具有：敞开的圆形顶部；起纹理的底部；以及曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；所述起纹理的底部具有足够的刚性，以便当施加压(紧)力以压在所述起纹理的底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部与该另一底部之间的药丸。

在一个实施方案中，所述起纹理的底部的每个波状物沿着底部的外边缘最宽，逐渐变窄到底部的中心的点。在一个实施方案中，每个波状物具有形成研磨边缘的弧形的脊部，所述脊部沿螺旋状路径从所述曲面壁与所述起纹理的底部的外边缘相交(汇合)的高点弯曲到所述底部的中心的低点。在一个实施方案中，每个波状物具有在所述底部的下表面上形成研磨边缘的谷部，所述谷部沿螺旋状路径从所述曲面壁与所述底部的外边缘相交的低点弯曲到所述底部的中心。

在一个实施方案中，杯状物具有从所述敞开的圆形顶部向外突出的边沿(rim)；所述边沿具有多个对称的侧部，所述多个对称的侧部在每两个侧部相交处形成突出的边沿角；所述脊部各自与在所述底部与所述柱形壁相交处的脊部的最外点处的所述突出的边沿角中的一个对准。

还公开了一种用于药丸粉碎的能够互换、能够嵌套的一对杯状物，包括第一杯状物和第二杯状物，每个杯状物具有：敞开的圆形顶部；起纹理的底部；以及曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；所述起纹理的底部具有足够的刚性，以在施加压力以压在所述起纹理的底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部与该另一底部之间的药丸。

在一个实施方案中，压力是以下任一种：在静止时，将所述第二杯状物向下旋压到所述第一杯状物上的旋转压力；或者在静止时，将所述第一杯状物向上旋压到所述第二杯状物的旋转压力；其中所述起纹理的底部和所述另一底部研磨放置在所述起纹理的底部与所述另一底部之间的所述药丸。

还公开了一种粉碎药丸的方法，包括：提供第一杯状物和第二杯状物，每个杯状物具有：敞开的圆形顶部；起纹理的底部；以及曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；并且所述起纹理的底部具有足够的刚性，以在施加压力以压在所述起纹理的底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部和该另一底部之间的药丸；将药丸放置在第一杯状物中；将所述第二杯状物放置在所述第一杯状物内并在所述药丸上方；以及在使所述杯状物中的一个相对于另一个杯状物旋转的同时将所述杯状物朝向彼此按压。

应当理解的是，本发明内容部分仅描述了在以下具体实施方式部分和相关联的附图中更详细地覆盖的概念中的一些。因此，所要求保护的主题不限于本发明内容部分的内容。

附图说明

附图例示了本发明的各个方面，并且不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。

图1是根据本发明的一个示例性杯状物的内表面的三点立体图。

图2是俯视根据本发明的一个示例性杯状物的内表面的二维透视图。

图3是仰视根据本发明的一个示例性杯状物的外表面的二维透视图。

图4是根据本发明的一个示例性杯状物的外表面的三点立体图。

图5是根据本发明的一个示例性杯状物的侧立面视图。

图6是仰视本发明的一个替代性实施方案的外表面的二维透视图。

图7是本发明的一个替代性实施方案的外表面的三点立体图。

图8是根据本发明的一个实施方案的用于粉碎药丸的过程的流程图。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。

根据本发明的一个方面，提供了嵌套杯状物用于粉碎药丸。嵌套杯状物被最佳地设计成用于与具有将药丸磨碎成粉末形式的旋压驱动机构的机械粉碎装置一起使用。每个杯状物具有起纹理的或者有脊的底面，该底面提供了对插入在两个这种杯状物之间的药丸的有效研磨和压碎。每个杯状物底部的起纹理的表面具有旋转对称的三维波状物配置，其中每个波状物沿着曲线从杯状物的外柱形壁向着每个杯状物的底部中心点走弧线。为了将药丸磨碎成粉末形式，结合药丸粉碎装置同时使用两个杯状物。将药丸放置在第一、下面的杯状物中。然后将第二、上面的杯状物放置在包含药丸的下面的杯状物的顶部上。以这种定向，将两个杯状物定位在具有旋压驱动机构的药丸粉碎装置中。下面的杯状物保持静止，而粉碎装置的驱动机构使上面的杯状物在下面的杯状物上方旋压，以便将药丸同时粉碎并且研磨成粉末形式。

图1示出了示例性杯状物10的三点立体图，该杯状物具有敞开的、圆形顶部2，该圆形顶部具有从圆形顶部向外突出的六侧边沿4。该杯状物具有锥形的柱形壁8，该柱形壁具有限定了其主平面敞开的中空倒置锥体的侧表面的曲面。此外，该杯状物具有起纹理形式的底部12，当如本文所述的方式使用时，该底部提供了同时将药丸压碎和研磨成粉末形式的上表面15和下表面17(图3)。壁8从靠近边沿4的较大直径渐缩到靠近底部12的较小直径。在优选的实施方案中，底面具有六个对称的波状物，每个波状物沿着底部12的外边缘最宽，逐渐变窄到底部12的中心的一点。波状物围绕底部13的中心是旋转对称的。每个波状物具有弧形的脊部(crest，波峰)(参见图1-4中的34和38以及图3和图5中的22和26)，每个波状物的上表面用作研磨边缘，所述研磨边缘沿螺旋状路径从壁8与底部12的外边缘相交的高点弯曲到底部12的中心点处的低点。另外，每个波状物具有谷部(trough，波谷或低谷)(参见在图1-4中的脊部34的任一侧上示出的32和36以及在图3和图5中的脊部22的任一侧上示出的20和24)。每个谷部沿螺旋状路径从壁8与底部12的外边缘相交的低点弯曲到底部12的中心点。每个谷部的下表面用作研磨边缘，该研磨边缘与在低杯状物的上表面上形成的研磨边缘结合起作用。在优选的实施方案中，如由图1中的箭头14所表示的，六个波状物脊部中的每一个与底部12的脊部的最外点处的六个突出边沿角6中的一个对准。

为了将药丸磨碎成粉末形式，结合优选地具有旋压驱动机构的药丸粉碎装置同时使用两个杯状物。将药丸放置在第一、下面的杯状物中。六个波状物脊部的弧形的螺旋设计全部向下弯曲到杯状物的底部12的中心点，用于将放置在第一、下面的杯状物中的药丸定位在第一、下面的杯状物的底部12的中心。然后将第二、上面的杯状物放置在包含药丸的第一、下面的杯状物的顶部。以这种定向，将两个杯状物定位在具有旋压驱动机构的药丸粉碎装置中。杯状物10的六侧边沿4具有六个向外突出的角6，该角可用于将下面的、第一杯状物固定在粉碎装置中处于静止位置。当第一、下面的杯状物保持静止时，粉碎装置的驱动机构使第二、上面的杯状物在第一、下面的杯状物上旋压，以便将药丸同时粉碎并且研磨成粉末形式。第一、下面的杯状物的六个波状物脊部与第二、上面的杯状物的六个谷部一起用作研磨边缘，以有效地研磨置于第一、下面的杯状物与第二、上面的杯状物之间的药丸。六个波状物脊部的弧形螺旋设计全部向下弯曲到杯状物的底部12的中心点，用于将磨碎的粉末保持在杯状物底部12的中心。虽然已经描述了仅粉碎单个药丸，但是可以同时粉碎不止一个药丸，所得到的粉末被保持在杯状物底部12的中心附近。

图2示出了杯状物10的一个替代视图，其中从直接俯视杯状物10的透视图示出底部12的弧形曲线波状物设计。在一个优选的实施方案中，底部12的六个谷部(包括32和36)中的每个在最外点处与杯状物10的壁8相交，每个谷部与杯状物边沿侧部4的中点对准。类似地，六个波状物脊部中的每一个在底部12的外边缘处与杯状物10的六个向外突出的边沿角6之一的最外点排成一行。例如，在图2中，底部12的波状物脊部34在与杯状物10的突出边沿角6对准的最外点处与杯状物10的壁8相交。

图3是俯视底部12的外表面17、柱形壁8以及具有六个向外突出的边沿角6的六侧边沿4的杯状物10的二维透视图。标示出了波状物谷部20、24、32和36以及波状物脊部22、26、34和38。

图4是根据本发明的示例性杯状物的外表面的三点立体图。底部12的外表面与壁8相交，该壁相对于圆形顶部2向外倾斜，该圆形顶部具有带有六个向外突出的边沿角6的六侧边沿4。标示出了谷部32和36以及脊部34和38。

图5示出了杯状物10的一个示例性侧视图，该杯状物具有的壁8从杯状物的边沿4渐缩至底部12。还示出了底部12的谷部与壁8相交的最外点20、24；以及底部12的脊部与壁8相交的最外点22、26。杯状物10的六个波状物谷部中的每一个被成形为使得在将杯状物10面朝上放置在平面上时，每个谷部的外部点搁置在平坦表面上。容积刻度标记50、52、54、56、58和60表示当被填充到标记线时所包含的液体的体积。这允许将流体可测量地添加到杯状物中，以直接给患者分配药物，而不会由于需要将粉碎的物料转移到另一容器而损失该粉碎的物料。可测量地添加到包含粉碎药物的一次性使用的嵌套杯状物中的流体还可以包含另外的药用成分和/或可以起到悬浮剂的作用以使粉碎的药物悬浮，以便更容易地摄取。考虑到给患者服用的其他药物的反应性、患者整个身体化学反应和患者消化药物的能力，流体还可以用于帮助提供对粉碎药物的活性成分的更加理想的延时释放。

朝着图1-5中示出的螺旋形会聚朝向嵌套杯状物的底部的中心的优选的六个对称的弧形波状物有助于将粉末集中在杯状物的中间，并且在粉碎药丸时，防止粉末向外移动到杯状物的外边缘。这允许当将流体添加到杯状物中时将粉末混合得更彻底。在替代实施方案中，起纹理的底部可以具有少于或者大于六个的波状物；然而每个波状物仍然以螺旋形状从杯状物底部的外边缘向杯状物底部的中心点走弧线，以便当在两个这种杯状物之间将药丸压碎时提供研磨边缘，并且在杯状物底部中心处收集所得的粉末。

在图6和图7所示出的替代实施方案中，示例性杯状物70具有敞开的圆形顶部72，四侧边沿74从该圆形顶部向外突出。该杯状物具有锥形的曲面壁78。此外，该杯状物具有起纹理表面的底部80，当如本文所述的方式使用时，该起纹理表面能够将药丸同时粉碎并且研磨成粉末形式。在该实施方案中，底面具有十个对称的波状物，每个波状物沿着底部80的外边缘最宽，逐渐变窄到底部80的中心处的点。每个波状物具有弧形的脊部(参见84和88)，当如本文所述的方式使用时，该弧形的脊部起到研磨边缘的作用。弧形的脊部沿螺旋状路径从壁78与底部80的外边缘相交的高点弯曲到在底部80的中心点处的低点。另外，每个波状物具有谷部(在图6中的脊部84的任一侧上示出的82和86)。每个谷部沿螺旋状路径从圆柱形壁78与底部80的外边缘相交的低点弯曲到底部80的中心点。

参考图8，示出了用于粉碎药丸的过程的流程图。在步骤92中，提供两个杯状物10。在步骤94中，将药丸放置在第一杯状物中。在步骤96中，将第二杯状物放在第一杯状物中。在步骤98中，在使它们中的一个相对于另一个旋转的同时，将两个杯状物压在一起。在研磨过程中，可以将杯状物压在一起并且多次从彼此中抽出，在每次循环中在最低点的位置停留数秒钟。

重要的是，要注意到，对于以如从上方观察到的顺时针方向(箭头90，图6)将上面杯状物向下旋压嵌套在不旋转的下面杯状物上的右手旋压驱动粉碎装置，在所有附图中每个杯状物的起纹理底部的波状物设计被示出为向内螺旋形行进朝向杯状物底部的中心。可替换地，如果右手旋压驱动粉碎装置被设计成使下面的杯状物以向上的运动朝向不旋转的上面杯状物旋转，则波状物设计将是图中所示的设计的镜像。

嵌套杯状物被设计成用于一次性使用，并且因此是由廉价的食物安全聚合物(诸如，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚(乳酸)和聚碳酸酯)制成，但是其他合适的材料也可以用于形成嵌套杯状物。所述材料名义上是非静态的，使得没有粉末或者有限量的粉末粘附到杯状物底部12的底表面。考虑到正常的制造公差和变化，嵌套杯状物的厚度和刚度可以是均匀的。厚度将在一定程度上取决于所选择的材料，并且应当足以在杯状物底部提供足够的刚性，否则药丸粉碎可能不那么有效。底部的刚度使得其足够坚固以压碎被压在其上的药丸，而底部没有显著的变形。这种按压可以是由放置在药丸上且放置在杯状物内部并且被旋转的另一类似的杯状物产生的。在一些实施方案中，杯状物的刚性或者柔性可以使得杯状物的相对侧可以被轻轻地挤压在一起以形成斜槽(spout，喷口)。内表面和外表面涂层可以相同或者不同。

应当理解的是，使用本文所述的杯状物的具体形式和方法本质上是示例性的，并且这些具体实施方案或者示例不应被认为是限制性的意义，因为许多变化都是可能的。例如，每个杯状物的边沿可以在一个角上向外延伸以形成柄，以用该柄来抓握和/或标记杯状物的内容物。斜槽可以形成在边沿上以便更容易倾倒。波状物的数量可以与所描述的实施方案中所示的不同。波状物的曲率可以不同。边沿上的平坦边缘的数量可以不同于本文的实施方案中已经示出的数量。杯状物的比例可以不同于这里所示的那些。壁8的锥角可以不同于图5所示的角。应当理解，所公开的实施方案是说明性的而不是限制性的。现在或者稍后呈现的落入权利要求的边界和范围内的所公开的实施方案的变型或者这种边界和范围的等同物均被权利要求涵盖在内。

Claims (15)

1.一种杯状物，具有：

敞开的圆形顶部；

起纹理的底部；以及

曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；

所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；

所述起纹理的底部具有足够的刚性，以在施加压力以压在所述起纹理的底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部与该另一底部之间的药丸。

2.根据权利要求1所述的杯状物，其中，所述起纹理的底部的每个波状物沿着所述底部的外边缘最宽，逐渐变窄到所述底部的中心处的一点。

3.根据权利要求2所述的杯状物，其中，每个波状物具有形成研磨边缘的弧形的脊部，所述脊部沿螺旋状路径从所述曲面壁与所述起纹理的底部的外边缘相交的高点弯曲到所述底部的中心处的低点。

4.根据权利要求3所述的杯状物，其中，每个波状物具有在所述底部的下表面上形成研磨边缘的谷部，所述谷部沿螺旋状路径从所述曲面壁与所述底部的外边缘相交的低点弯曲到所述底部的中心。

5.根据权利要求3所述的杯状物，其中，边沿从所述敞开的圆形顶部向外突出；所述边沿具有多个对称的侧部，所述多个对称的侧部在每两个侧部相交处形成突出的边沿角；所述波状物的脊部中每个与在所述底部与柱形壁相交处的脊部的最外点处的所述突出的边沿角中的一个对准。

6.根据权利要求1所述的杯状物，其中，所述起纹理的底部包括处于旋转对称布置的至少六个三维波状物。

7.根据权利要求1所述的杯状物，包括在所述壁上的容积刻度标记，所述容积刻度标记用于指示当填充到所述标记时所述杯状物中容纳的液体的体积。

8.用于药丸粉碎的能够互换、能够嵌套的一对杯状物，包括第一杯状物和第二杯状物，每个杯状物具有：

敞开的圆形顶部；

起纹理的底部；以及

曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；

所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；

所述起纹理的底部具有足够的刚性，以便在施加压力以压在所述起纹理的底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部和该另一底部之间的药丸。

9.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，所述压力是以下任一种：

在静止时，将所述第二杯状物向下旋压到所述第一杯状物上的旋转压力；或者

在静止时，将所述第一杯状物向上旋压到所述第二杯状物的旋转压力；

其中，所述起纹理的底部和所述另一底部对放置在所述起纹理的底部与所述另一底部之间的所述药丸进行研磨。

10.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，所述起纹理的杯状物底部的每个波状物沿着所述底部的外边缘最宽，逐渐变窄到所述底部的中心处的一点。

11.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，每个波状物具有：

弧形的脊部，所述弧形的脊部在所述底部的上表面上形成研磨边缘，所述脊部沿螺旋状路径从所述杯状物的柱形壁与所述杯状物底部的外边缘相交的高点弯曲到所述杯状物底部的中心处的低点；以及

谷部，所述谷部在所述底部的下表面上形成研磨边缘，所述谷部沿螺旋状路径从所述柱形壁与所述底部的外边缘相交的低点弯曲到所述底部的中心。

12.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，至少六个三维波状物形成每个杯状物的起纹理的底部。

13.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，每个杯状物的所述敞开的圆形顶部还具有从所述敞开的圆形顶部向外突出的六侧边沿。

14.根据权利要求8所述的一对杯状物，其中，每个杯状物在所述壁上具有容积刻度标记，所述容积刻度标记用于指示当填充到所述标记时容纳的液体的体积。

15.一种粉碎药丸的方法，包括：

-提供第一杯状物和第二杯状物，每个杯状物具有：

敞开的圆形顶部；

起纹理的底部；以及

曲面壁，所述曲面壁从所述圆形顶部到所述起纹理的底部向内渐缩；所述起纹理的底部具有三维波状物，每个波状物沿着曲线从所述底部的外边缘向着所述底部的中心走弧线；并且

所述起纹理的底部具有足够的刚性，以在施加压力以压在所述起纹理底部和另一这种底部上时，压碎置于所述起纹理的底部和该另一底部之间的药丸；

-将药丸放置在所述第一杯状物中；

-将所述第二杯状物放置在所述第一杯状物内并且放置在所述药丸上方；以及

-在使所述杯状物中的一个杯状物相对于另一个杯状物旋转的同时将所述杯状物朝向彼此按压。