CN107062243B - 一种生活垃圾上料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾上料系统，包括料仓、切割装置和送料装置，所述切割装置包括固定架、旋转切割刀片、导轨、以及抬料槽；抬料槽两侧分别与两个固定架相连，导轨分布于料仓两侧的下方，两个固定架分别通过滑轮设于导轨上，固定架上设有一个旋转切割刀片，料仓后方底部设有导送推板，送料装置受料口前侧上方设有导送挡板；初始位置时，导送挡板和导送推板分别与抬料槽前后槽口相接触，此时可往料仓内添加生活垃圾；上料时，固定架带动旋转切割刀片滑动到料仓底部，料仓内生活垃圾经过旋转切割刀片切碎后通过送料装置送入焚烧炉或热解气化炉内处理。该装置自动化程度高，可全自动无人值守，摆脱了传统抓斗需要耗费大空间、人操作的做法。

Description

一种生活垃圾上料系统

技术领域

本发明所属节能环保技术领域，特别涉及一种生活垃圾上料系统。

背景技术

公知，由于现在产能过剩，导致生活中很多东西回收成本过高，人们不愿意回收，现在都变成了随处可见的垃圾。现在常规的垃圾处理手段为焚烧和填埋，每个城市每天填埋垃圾的占地面积达数十亩地，随着土地越来越少，填埋垃圾成为一项急需转变的方式，对于焚烧垃圾来说，会产生大量的有毒有害气体，通过后期尾气处理可以减少污染，但是整个垃圾处理环节运行成本过高，致使各垃圾处理厂艰难运行。垃圾焚烧炉或是垃圾热解气化炉分为三大系统：上料系统、焚烧或热解系统、尾部烟气处理系统；对于上料系统，垃圾来源广泛，情形复杂，处理难度非常大，人们的成熟手段是使用分选，再使用破碎，利用抓斗抓取垃圾送入到炉膛进行处理，但是分选成本高，破碎机构要么非常贵，要么容易被垃圾里面的东西卡坏；使用抓斗需要人工值守，并且常常需要很高的行架，在抓取过程中会使垃圾的恶臭非常容易扩撒到空气中，并且整个过程很难做到自动化操作、密封处理等高清洁、低运营维护。

鉴于此，有必要提供一种全新的上料系统，可以非常方便地进行垃圾密封处理、垃圾自动上料、垃圾储存，可以做到无分选或仅粗分选，还可以进行剪切破碎，让整个垃圾处理厂可以做到接近无恶臭，整个垃圾上料过程可以无人值守，全自动化操作，并且可以在非常小的空间内即可以完成复杂的上料过程，来取代常规使用抓斗的做法。

发明内容

为了克服现有的垃圾上料系统里使用复杂高成本手段来将垃圾送到炉膛内处理，会产生恶臭的问题，本发明提供了一种集垃圾储存、垃圾剪切、垃圾输送一体化的自动控制上料系统，让垃圾可以密封处理，可以很简单实现全自动化无人值守操作。

本发明采用的技术方案是：

一种生活垃圾上料系统，其特征在于：包括料仓、切割装置和送料装置；所述料仓为底部开有出料口的料仓；所述切割装置包括固定架、旋转切割刀片、导轨、以及抬料槽；所述抬料槽为尺寸与料仓底部宽度匹配的凹槽，抬料槽两侧分别与两个固定架相连，所述导轨有多个，多个导轨分布于料仓两侧的下方，两个固定架分别通过滑轮可在导轨上前后滑动；两个固定架上靠前端处分别设有一个旋转切割刀片，所述送料装置固定设于料仓的下方，送料装置的受料口低于旋转切割刀片的高度，且送料装置的受料口大于料仓底部的出料口，所述料仓后方底部设有与抬料槽截面尺寸匹配的导送推板，送料装置受料口前侧上方设有在切割装置处于初始位置时将垃圾圈在抬料槽内的导送挡板；当固定架带动抬料槽滑动到料仓正下方时，导送挡板和导送推板分别与抬料槽前后槽口相接触组成将料仓底部出料口堵住的盖子，此时可往料仓内添加生活垃圾；当需要上料时，固定架带动抬料槽向后滑动至旋转切割刀片位于料仓底部出料口下方，料仓内生活垃圾经过旋转切割刀片切碎后落入送料装置的受料口，通过送料装置送入焚烧炉焚烧处理或热解炉热解气化处理。

作为改进，所述料仓包括上下设置的料斗和导送仓，所述料斗和导送仓均为上大下小，导送仓顶部大于料斗底部，所述导送仓前后两面为垂直面，导送仓左右两面为倾斜面，所述导送仓左右两倾斜面上分别设有多个用于控制下料的导送绞龙。

作为改进，所述送料装置包括送料框和两个送料绞龙，受料口设于送料框上方，送料框前端设有出料口。

作为改进，所述送料框底部设有用于收集生活垃圾渗滤液的收集槽，送料框内底面设有通向收集槽的漏孔，所述收集槽前高后低，收集槽后方的低点处设有排液口。

作为改进，所述两个固定架上的旋转切割刀片在前后方向错开设置，位于同一水平面。

作为改进，所述料斗为上大下小的棱台形料斗，棱台形料斗的侧面上设有多个防止其内生活垃圾架桥的振动器。

作为改进，所述料仓每一侧下方的导轨分别有1-2个。

本发明的有益效果是：可以实现生活垃圾全自动上料，取代了生活垃圾进炉时采用的抓斗常规手段，可以实现简单快捷切割生活垃圾，旋转切割刀片较小的尺寸，从而更好在垃圾炉内进行气化热解。

附图说明

图1是本发明一种生活垃圾上料系统初始位置的示意图。

图2是本发明一种生活垃圾上料系统进行上料时示意图。

图3是本发明一种生活垃圾上料系统的料斗结构示意图。

图4是本发明一种生活垃圾上料系统的导送仓结构示意图。

图5是本发明一种生活垃圾上料系统的料斗仰视图。

图6是本发明一种生活垃圾上料系的切割装置结构示意图。

图7是本发明一种生活垃圾上料系统的送料装置结构示意图。

图中标号：1-料斗，2-振动器，3-导送仓，4-导送绞龙，5-旋转切割刀片，6-切割电机，7-固定架，8-导轨，9-送料框，10-送料绞龙，11-导送推板，12-导送挡板，13-导送挡板连接杆，14-漏孔，15-收集槽，16-排液口，17-抬料槽。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请见图1至图7，一种生活垃圾上料系统，包括料仓、切割装置和送料装置；

如图3至图5所示，所述料仓为底部开有出料口的料仓，所述料仓包括上下设置的料斗1和导送仓3，所述料斗1为上大下小的棱台形料斗1，棱台形料斗1的侧面上设有多个防止其内生活垃圾架桥的振动器2；所述料斗1和导送仓3均为上大下小的棱台形，导送仓3顶部大于料斗1底部，所述导送仓3前后两面为垂直面，导送仓3左右两面为倾斜面，所述导送仓3左右两倾斜面上分别设有两个用于控制下料的导送绞龙4，需要指出的是导送仓3每个倾斜面上的导送绞龙4数量不限于两个，导送绞龙4的数量根据导送仓3的尺寸来选择，既不相互干扰，也不存在盲区为最佳，一般需考虑导送仓3实际尺寸，本实施例选用两个。

如图6所示，所述切割装置包括固定架7、旋转切割刀片5、导轨8、以及抬料槽17，所述抬料槽17为前后端均为开口端的凹槽，抬料槽17的尺寸与导送仓3底部宽度匹配，抬料槽17两侧分别与两个固定架7相连，所述导轨8有四个，四个导轨8对称分布于料仓两侧的下方，两个固定架7分别通过滑轮可在导轨8上前后滑动，两个固定架7上靠前端处分别设有一个旋转切割刀片5，所述送料装置固定设于导送仓3的下方，送料装置的受料口低于旋转切割刀片5的高度，且送料装置的受料口大于导送仓3底部的出料口，以保证从导送仓3底部出料口下落的生活垃圾能够完全进入送料框9内，所述导送仓3后方底部设有与抬料槽17截面尺寸匹配的导送推板11，导送推板11为“七字”结构，通过水平段向导送仓3后方延伸为旋转切割刀片5切割留出空间，以便让旋转切割刀片5切割导送仓3底部出料口落下的生活垃圾时，左右两个旋转切割刀片5切割刀锋不会因碰到导送推板11而损坏；

如图7所示，送料装置受料口前侧上方设有在切割装置处于初始位置时将垃圾圈在抬料槽17内的导送挡板12，导送挡板12通过导送挡板连接杆13固定在受料口前方的送料框9上；当固定架7带动抬料槽17滑动到导送仓3正下方时，导送挡板12和导送推板11分别与抬料槽17前后槽口相接触组成将导送仓3底部出料口堵住的盖子，此时可往料斗1内添加生活垃圾；当需要上料时，固定架7带动抬料槽17向后滑动至旋转切割刀片5位于导送仓3底部出料口下方，料仓内生活垃圾经过旋转切割刀片5切碎后落入送料装置的受料口，通过送料装置送入焚烧炉焚烧处理。

所述送料装置包括送料框9和两个送料绞龙10，受料口设于送料框9上方，送料框9后端设有出料口。所述送料框9底部设有用于收集生活垃圾渗滤液的收集槽15，送料框9内底面设有通向收集槽15的漏孔14，所述收集槽15前高后低，收集槽15后方的低点处设有排液口16。

为了让两个旋转切割刀片5在旋转切割时不相互干扰，又不存在切割盲区，所述两个固定架7上的旋转切割刀片5在前后方向呈一定距离错开设置，处于同一水平面上。

所述料仓每一侧下方的导轨8不限于两个，考虑固定架7在导轨8上滑动的稳定性及装置的复杂性，导轨8总数选用2-4个为最佳。

每个旋转切割刀片5分别通过一个切割电机6驱动，所述切割电机6分别固定在相应的固定架7上。

另外需要指出的是，本实施例中，固定架7在导轨8上的滑动可以手动推动，也可以通过电机带动，通过现有技术实现，本发明附图未给出具体结构。

另外需要指出的是，料仓的料斗1和导送料仓3均固定在焚烧炉或热解炉旁边的支架上，该支架不属于本发明的主要内容，其主要起到支撑作用，结构对本发明技术方案的实现没有影响，因此附图中未表示。

本发明主要以钢材制作而成，与垃圾接触位置涂油防锈漆。

需要指出的是本发明导送绞龙4和送料绞龙10以无轴绞龙为宜。

本发明的工作原理及过程，初始状态时，如图1所示，固定架7带动抬料槽17滑动到料仓正下方，导送挡板12和导送推板11分别与抬料槽17前后槽口相接触组成将导送仓3底部出料口堵住的盖子，此时可往料仓内添加生活垃圾；当需要上料时，如图2所示，固定架7带动抬料槽17向后滑动至旋转切割刀片5位于导送仓3底部出料口下方，在此过程中，由于抬料槽17相对于导送仓3向后滑动，导送仓3后方的导送推板11将抬料槽17内的生活垃圾阻挡不让跟随抬料槽17移动，同时由于抬料槽17前端向后移动，其与导送挡板12之间形成一个方便落料的缺口，抬料槽17上细小的生活垃圾全部从其与前方的导送挡板12之间的缺口落入送料框9上的受料口内，与此同时启动切割电机6带动旋转切割刀片5高速旋转，高速旋转的旋转切割刀片5将抬料槽17上与导送仓3下端之间的垃圾切割断裂，大块垃圾切割小块化，然后落入送料装置的受料口，落入受料口经过切割的生活垃圾通过旋转的送料绞龙10从出料口送出进入焚烧炉焚烧处理或热解气化炉热解气化处理；当料斗1内垃圾架桥时，可以通过启动料斗1上的振动器2将架桥的垃圾振松，导送仓3内的导送绞龙4工作时，抬料槽15处于料仓正下方的初始位置，当垃圾填满抬料槽时，导送绞龙4停止工作，固定架7开始移动，连同抬料槽17移动，带动旋转切割刀片切割抬料槽17与导送仓3之间的垃圾，旋转切割刀片5的切割前锋切割到导送推板11的内侧时，固定架开始往回滑动回到初始位置，从而形成一个工作循环，导送绞龙4再开始工作使垃圾再次填充抬料槽17，导送绞龙4停止工作，旋转切割刀片5再开始下一个切割循环。

尽管本说明书较多地使用了料斗1、振动器2、导送仓3、导送绞龙4、旋转切割刀片5、切割电机6、固定架7、导轨8、送料框9、送料绞龙10、导送推板11、导送挡板12、导送挡板连接杆13、漏孔14、收集槽15、排液口16、抬料槽17等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种生活垃圾上料系统，其特征在于：包括料仓、切割装置和送料装置，所述料仓为底部开有出料口的料仓，所述切割装置包括固定架、旋转切割刀片、导轨、以及抬料槽，所述抬料槽为尺寸与料仓底部宽度匹配的凹槽，抬料槽两侧分别与两个固定架相连，所述导轨有多个，多个导轨分布于料仓两侧的下方，两个固定架分别通过滑轮可在导轨上前后滑动，两个固定架上靠前端处分别设有一个旋转切割刀片，所述送料装置固定设于料仓的下方，送料装置的受料口低于旋转切割刀片的高度，且送料装置的受料口大于料仓底部的出料口，所述料仓后方底部设有与抬料槽截面尺寸匹配的导送推板，送料装置受料口前侧上方设有在切割装置处于初始位置时将垃圾圈在抬料槽内的导送挡板；当固定架带动抬料槽滑动到料仓正下方时，导送挡板和导送推板分别与抬料槽前后槽口相接触组成将料仓底部出料口堵住的盖子，此时可往料仓内添加生活垃圾；当需要上料时，固定架带动抬料槽向后滑动至旋转切割刀片位于料仓底部出料口下方，料仓内生活垃圾经过旋转切割刀片切碎后落入送料装置的受料口，通过送料装置送入焚烧炉焚烧处理或热解炉热解气化处理。

2.根据权利要求1所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述料仓包括上下设置的料斗和导送仓，所述料斗和导送仓均为上大下小，导送仓顶部大于料斗底部，所述导送仓前后两面为垂直面，导送仓左右两面为倾斜面，所述导送仓左右两倾斜面上分别设有多个用于控制下料的导送绞龙。

3.根据权利要求1所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述送料装置包括送料框和两个送料绞龙，受料口设于送料框上方，送料框前端设有出料口。

4.根据权利要求3所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述送料框底部设有用于收集生活垃圾渗滤液的收集槽，送料框内底面设有通向收集槽的漏孔，所述收集槽前高后低，收集槽后方的低点处设有排液口。

5.根据权利要求1所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述两个固定架上的旋转切割刀片在前后方向错开设置，且处于同一水平面。

6.根据权利要求2所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述料斗为上大下小的棱台形料斗，棱台形料斗的侧面上设有多个防止其内生活垃圾架桥的振动器。

7.根据权利要求1所述一种生活垃圾上料系统，其特征在于：所述料仓每一侧下方的导轨分别有1-2个。