CN107061782A - 一种球阀阀杆结构及装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门领域，一种球阀阀杆结构，在阀体阀杆中孔上端是一喇叭口部分，在喇叭口部分下端设有一第一环形凹槽；在阀杆的密封圈上部设有一与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽；在第一环形凹槽与第二环形凹槽之间固定有一开口挡圈，以及该球阀阀杆结构的装配工艺。本发明，采用开口挡圈防止阀杆装配后爆出，结构简洁，装配不用卯压，通过尺寸装配即可实现固定，提供了一种新的阀杆固定结构。另外装配阀杆时，通过球阀定位销摆正角度，方便阀杆与球阀的配合，工艺简单有效。在大批量的生产中，能有效降低产品及装配成本，具有较高的实用性和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及球阀阀杆的装配结构。
背景技术
球阀作为管道启闭控制部件，应用广泛。现有球阀技术特征公开程度高，结构成熟固定，随着批量化的生产和装配，细节的改进都能产生巨大的成本效益和品质提高。
目前球阀阀杆的结构分主要两种，一种下进式阀杆结构，阀杆从阀体内装入阀体的中孔，通过阀杆上的法兰结构防止阀杆爆出，如公告号CN 205534344 U所示；另一种上进式阀杆结构，阀杆直接从中孔上端放入，如公告号CN 202659957 U所示，阀杆较长无法从阀体内腔装入的采用上进式阀杆结构较多。
为防止上进式阀杆结构内部压力过阀杆大爆出，采用上述公告号CN 202659957 U所示的压帽结构最为普遍；也有采用卯压固定的结构，例如公告号CN 206093031 U的球阀的示意图。在实际大批量生产中，发现压帽，加工工序多，配件成本高；卯压固定结构配件简单，但卯压受结构限制，紧固壁厚薄，材料若脆，存在安全隐患，且多了一道卯压机械加工工艺。
发明内容
本发明根据球阀批量化生产特性，提供另一种成本低、装配简单的球阀阀杆结构，并针对该结构完成其装配工艺。
本发明所采用的技术方案为：
一种球阀阀杆结构，包括带中孔的阀体，一装有密封圈的阀杆，与阀杆限位配合的阀球，阀球的扁槽与阀杆的扁方限位固定，阀体阀杆中孔上端是一喇叭口部分，在喇叭口部分下端设有一第一环形凹槽；在阀杆的密封圈上部设有一与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽；在第一环形凹槽与第二环形凹槽之间固定有一开口挡圈;所述的第一环形凹槽的深度小于开口挡圈的线径；所述的第二环形凹槽的深度大于开口挡圈的线径。
一种球阀阀杆装配工艺，包括如下工序,
1).阀球定位：用球阀定位销插入阀体的密封隔档、第一密封环,以及阀球的球孔;
2).套入阀杆：将密封圈以及开口挡圈装入阀杆,并用力插入阀体的中孔；将开口挡圈落入第一环形凹槽内，同时将阀杆的扁方对准插入阀球的扁槽内；
3).锁紧阀帽：将第二密封环装入阀帽的密封内腔,在阀帽外螺纹部分环绕添加厌氧胶后旋入阀体,并拧紧；
4).拔出定位销，完成球阀阀杆装配。
本发明的技术方案还可以是：
所述的阀杆长度无法从阀体内腔插入中孔。
所述的阀球球孔的轴心方向与扁槽方向一致。
所述的阀杆底部的扁方头部带有斜面部分。
所述的阀杆与中孔底部之间设有一润滑垫片。
所述的球阀定位销与球孔的轴心配合角度小于等于3°。
本发明的一种球阀阀杆结构及装配工艺，采用开口挡圈防止阀杆装配后爆出，结构简洁，装配不用卯压，通过尺寸装配即可实现固定，提供一种新的阀杆固定结构。另外装配阀杆时，通过球阀定位销摆正角度，方便阀杆与球阀的配合，工艺简单有效。在大批量的生产中，能有效降低产品及装配成本，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
图1是实施例一的结构剖视示意图；
图2是实施例一的装配示意图；
图3是实施例二的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种球阀阀杆结构，包括带中孔10的阀体1，一装有密封圈3的阀杆2，与阀杆2限位配合的阀球7，阀球7的扁槽71与阀杆2的扁方21限位固定，阀体1阀杆中孔10上端是一喇叭口部分11，在喇叭口部分11下端设有一第一环形凹槽12；在阀杆2的密封圈3上部设有一与第一环形凹槽12对应的第二环形凹槽20；在第一环形凹槽12与第二环形凹槽20之间固定有一开口挡圈4;所述的第一环形凹槽12的深度小于开口挡圈4的线径；所述的第二环形凹槽20的深度大于开口挡圈4的线径。
本实施例中的球阀是一长颈球阀，阀杆2的长度无法从阀体1的内腔13插入中孔10，只能采用上进式阀杆结构。当然球阀阀杆采用开口挡圈4的结构也能适用于普通的球阀，且结构更加简洁，高度位置更加准确。
阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向呈角90度，阀杆2底部的扁方21头部带有斜面部分22，在第一密封环9未压缩的状态下，扁方21在阀球7的扁槽71偏离的状态下更方便插入。目前，传统的阀球7的球孔70的轴心与扁槽71都是呈90度角。本发明更加合理的结构是将阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向一致，即现有技术结构的扁槽71旋转90度，这样在第一密封环9未压缩的状态下，扁槽71与扁方21方向一致，不存在偏离状态。
本实施例的密封圈3是上下两个，也可以是一个，或两个以上，根据中孔10的长度及阀门压力等级做调整。
为了增加阀杆2转动的流畅性，在阀杆2与中孔10底部之间设有一润滑垫片5。润滑垫片5具有一定的压缩量以及塑料弹性，阀杆2装入时，还能启到回弹作用，通过润滑垫片5的回顶，使得开口挡圈4结构的阀杆2装配后不松动。阀杆2松动会造成旋转的流畅性，也会导致开口挡圈4受力不均，产生脱落的可能性。
本发明为阀门领域提供一种新型的球阀阀杆结构，通过开口挡圈4来替代传统的压帽或卯压工艺，降低产品成本及装配成本，在批量化的生产中优势明显，具有较高的实用性和推广价值。
如图2所示，本发明阀杆结构带来的变化，其技术特征的工序如下：
1).阀球定位：用球阀定位销6插入阀体1的密封隔档14、第一密封环9,以及阀球7的球孔70;
2).套入阀杆：将密封圈3以及开口挡圈4装入阀杆2,并用力插入阀体1的中孔10；将开口挡圈4落入第一环形凹槽12内，同时将阀杆2的扁方21对准插入阀球7的扁槽71内；
3).锁紧阀帽：将第二密封环90装入阀帽8的密封内腔80,在阀帽外螺纹部分81环绕添加厌氧胶后旋入阀体1,并拧紧；
4).拔出球阀定位销6，完成球阀阀杆装配。
本实施例中的球阀定位销6头部与球孔70配合，球阀定位销6与球孔70的轴心配合角度小于等于3°。即球阀定位销6与球孔70间隙较小，能保证扁槽71与扁方21的装入配合。过大的尺寸配合角度不利装配。
球阀定位销6至少有一台阶部分60，与密封隔档14的前端接触配合，起到限位和稳定配合的作用，防止阀球7转动。
因第一密封环9在阀帽8未旋紧时，还无压缩，使得扁槽71与扁方21对应位置有偏差，在阀杆2底部的扁方21头部带有斜面部分22，方便矫正。
如图3所示的实施例二的球阀装配工艺示意图，阀杆装配的工序如下：
1).阀球定位：用球阀定位销6插入阀体1的密封隔档14、第一密封环9,以及阀球7的球孔70;
2).套入阀杆：将密封圈3以及开口挡圈4装入阀杆2,并用力插入阀体1的中孔10；将开口挡圈4落入第一环形凹槽12内，同时将阀杆2的扁方21对准插入阀球7的扁槽71内；
3).锁紧阀帽：将第二密封环90装入阀帽8的密封内腔80,在阀帽外螺纹部分81环绕添加厌氧胶后旋入阀体1,并拧紧；
4).拔出球阀定位销6，完成球阀阀杆装配。
本实施例中，阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向一致。第一密封环9无压缩，扁槽71与扁方21对应位置无偏差，放入阀杆2套入阀球更加简单，另外球阀定位销6的存在，装配后阀球7孔位正，不需要再做矫正，装配步骤更加简单。
本发明的球阀阀杆结构及装配工艺，采用开口挡圈防止阀杆装配后爆出，结构简洁，装配不用卯压，通过尺寸装配即可实现固定，提供了一种新的阀杆固定结构。另外装配阀杆时，通过球阀定位销摆正角度，方便阀杆与球阀的配合，工艺简单有效。在大批量的生产中，能有效降低产品及装配成本，具有较高的实用性和推广价值。
Claims (9)
1.一种球阀阀杆结构，包括带中孔(10)的阀体(1)，一装有密封圈(3)的阀杆(2)，与阀杆(2)限位配合的阀球(7)，阀球(7)的扁槽(71)与阀杆(2)的扁方(21)限位固定，其特征在于：阀体(1) 阀杆中孔(10)上端是一喇叭口部分(11)，在喇叭口部分(11)下端设有一第一环形凹槽(12)；在阀杆(2)的密封圈(3)上部设有一与第一环形凹槽(12)对应的第二环形凹槽(20)；在第一环形凹槽(12)与第二环形凹槽(20)之间固定有一开口挡圈(4);
所述的第一环形凹槽(12)的深度小于开口挡圈(4)的线径；
所述的第二环形凹槽(20)的深度大于开口挡圈(4)的线径。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆结构，其特征在于：所述的阀杆(2)长度无法从阀体(1)内腔(13)插入中孔(10) 。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆结构，其特征在于：所述的阀球(7)球孔(70)的轴心方向与扁槽(71)方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆结构，其特征在于：所述的阀杆(2)底部的扁方(21)头部带有斜面部分(22)。
5.根据权利要求2所述的一种球阀阀杆结构，其特征在于：所述的阀杆(2)底部的扁方(21)头部带有斜面部分(22)。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种球阀阀杆结构，其特征在于：所述的阀杆(2)与中孔(10)底部之间设有一润滑垫片(5) 。
7.一种球阀阀杆装配工艺，其特征在于：包括如下工序,
1).阀球定位：用球阀定位销(6)插入阀体(1)的密封隔档(14)、第一密封环(9),以及阀球(7)的球孔(70);
2).套入阀杆：将密封圈(3)以及开口挡圈(4)装入阀杆(2),并用力插入阀体(1)的中孔(10)；将开口挡圈(4)落入第一环形凹槽(12)内，同时将阀杆(2)的扁方(21) 对准插入阀球(7)的扁槽(71)内；
3).锁紧阀帽：将第二密封环(90)装入阀帽(8)的密封内腔(80),在阀帽外螺纹部分(81)环绕添加厌氧胶后旋入阀体(1),并拧紧；
4).拔出球阀定位销(6)，完成球阀阀杆装配。
8.根据权利要求7所述的一种球阀阀杆装配工艺，其特征在于：所述的球阀定位销(6)与球孔(70)的轴心配合角度小于等于3°。
9.根据权利要求7所述的一种球阀阀杆装配工艺，其特征在于：所述的阀球(7)球孔(70)的轴心方向与扁槽(71)方向一致。
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