CN206600518U - 一种新密封结构的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新密封结构的截止阀，包括阀体、阀杆、阀杆头、手柄、压紧螺母、锁紧螺母、压盖、垫圈、填料和泄压螺钉，所述阀杆与压紧螺母螺纹配合；所述阀杆下部露出压紧螺母，所述压紧螺母下部及阀杆下部均设置在阀体内，所述阀体内的阀杆自上而下依次套设有压盖、垫圈和填料，所述压盖与垫圈贴合，所述垫圈与填料贴合，所述阀杆下端设置有阀杆头，所述阀杆头与阀体的腔体连通；所述阀杆上部露出压紧螺母，所述阀杆上端设置有手柄；所述压紧螺母外壁螺纹配合设置有锁紧螺母；所述泄压螺钉的螺杆部分穿设在阀体内，并与阀体的腔体连通。本实用新型新密封结构的截止阀能有效解决因结构缺陷可能产生的漏油问题。

Description

一种新密封结构的截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术，尤其涉及一种新密封结构的截止阀。

背景技术

在石油机械行业中，市场上同类型的截止阀密封结构是两端采用“∨”压盖和“∧”支撑圈，在压盖和支撑圈中间使用聚四氟乙烯材质的“∨”型填料(3只)进行填充，中间填料部分受压变形可以保证密封的有效性，但两端金属密封垫圈无法保证密封的有效性，尤其是阀体孔底部在加工时会出现粗糙度较差甚至产生刀痕的情况，极易导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述诸多问题，提出一种新密封结构的截止阀，该新密封结构的截止阀能有效解决因结构缺陷可能产生的漏油问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新密封结构的截止阀，包括阀体、阀杆、阀杆头、手柄、压紧螺母、锁紧螺母、压盖、垫圈、填料和泄压螺钉，所述阀杆与压紧螺母螺纹配合；所述阀杆下部露出压紧螺母，所述压紧螺母下部及阀杆下部均设置在阀体内，所述阀体内的阀杆自上而下依次套设有压盖、垫圈和填料，所述压盖与垫圈贴合，所述垫圈与填料贴合，所述阀杆下端设置有阀杆头，所述阀杆头与阀体的腔体连通；所述阀杆上部露出压紧螺母，所述阀杆上端设置有手柄；所述压紧螺母外壁螺纹配合设置有锁紧螺母；所述泄压螺钉的螺杆部分穿设在阀体内，并与阀体的腔体连通。

进一步地，所述压盖套设在阀杆上，压盖小端与阀杆头方向一致，即压盖小端朝向阀杆头。

进一步地，所述填料为三只。

进一步地，所述阀杆头与阀杆卡接。

进一步地，所述阀杆上部穿设在手柄中，通过设置在手柄内的内六角螺柱螺钉固定，所述内六角螺柱螺钉螺杆垂直于阀杆，通过内六角螺柱螺钉螺杆端部与阀杆侧壁相抵，进而实现阀杆与手柄的固定。

本实用新型新密封结构的截止阀操作流程：

1、检查各装配零件完好无损。

2、将零部件按照以下步骤进行装配：

①将阀杆旋入压紧螺母，将缺口端露出平面外，以便卡入阀杆头部件

②将1只压盖套入阀杆头，小端与阀杆头方向一致；

③将1只垫圈套入阀杆头，平面端与压盖贴合；

④将3只填料套入阀杆头，确保与垫圈贴合；

⑤将阀杆头部件放入阀杆的卡口内，然后旋紧阀杆；

⑥将以上部件阀杆头端朝上，缓缓旋入与阀体对应的螺纹接口并用扳手拧紧；

⑦用生胶带缠绕阀体外部螺纹8-10圈；

⑧装好手柄，并用六角螺钉固定；

⑨将泄压螺钉旋入对应的螺纹接口并用扳手拧紧。

3、装配好后旋转手柄，确保手柄能灵活旋转，不得出现卡死或过紧(压紧螺母装配过紧)的情况。

4、将装配好的总成部件装在试验台上，未装配螺纹端用对应尺寸的堵头缠绕生胶带拧紧，同时拧紧泄压螺钉。

5、逐步提高压力至70MPa(≈10000PSI)，稳压4min，观察各螺纹接口处是否有渗油及漏油现象。

6、无漏油则泄压后将总成部件取下，试验下一件总成部件；有漏油则泄压后取下隔离并分析查找漏油原因。

本实用新型新密封结构的截止阀结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1)、新密封结构的截止阀能有效解决因结构缺陷可能产生的漏油问题；

2)、新密封结构的截止阀能极大幅度的降低材料损耗，同时降低生产加工过程中所使用的燃料动能及工具的耗用，大幅度地降低了成本；

3)、因为新密封结构的截止阀外形尺寸的较大缩小，既节约了产品所占的空间，又减少了加工的切削量，大大提高生产效率。

4)、将支撑圈这一零件改为与阀体本身一体化设计，保证装配时的同心度。

附图说明

图1为本实用新型新密封结构的截止阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种能有效解决因结构缺陷可能产生的漏油问题的新密封结构的截止阀，其结构如图1所示：

包括阀体11、阀杆3、阀杆头9、手柄2、压紧螺母4、锁紧螺母5、压盖6、垫圈7、填料8和泄压螺钉10。

所述阀杆3穿设在压紧螺母4内，与压紧螺母4螺纹配合，所述阀杆3上部和下部分别露出压紧螺母4。所述压紧螺母4下部及阀杆3下部均设置在阀体9内，所述压紧螺母4下部外壁与阀体9内壁螺纹配合。所述阀体9内的阀杆3自上而下依次套设有压盖6、垫圈7和三只填料8，所述压盖6与垫圈7贴合，所述垫圈7与填料8贴合。所述阀杆3卡接固定有阀杆头9，所述阀杆头9与阀体11的腔体连通。

所述阀杆3上端固定有手柄2，具体地所述阀杆3上部穿设在手柄2中，通过设置在手柄内的内六角螺柱螺钉1固定，所述内六角螺柱螺钉1螺杆垂直于阀杆3，通过内六角螺柱螺钉1螺杆端部与阀杆3侧壁相抵，进而实现阀杆3与手柄2的固定。

所述压紧螺母4外壁螺纹配合设置有锁紧螺母5；所述泄压螺钉10的螺杆部分穿设在阀体9内，并与阀体11的腔体连通。

所述压盖6套设在阀杆3上，压盖6小端与阀杆头9方向一致，即压盖6小端朝向阀杆头9。

本实施例新型新密封结构的截止阀操作流程：

1、检查各装配零件完好无损。

2、将零部件按照以下步骤进行装配：

①将阀杆旋入压紧螺母，将缺口端露出平面外，以便卡入阀杆头部件

②将1只压盖套入阀杆头，小端与阀杆头方向一致；

③将1只垫圈套入阀杆头，平面端与压盖贴合；

④将3只填料套入阀杆头，确保与垫圈贴合；

⑤将阀杆头部件放入阀杆的卡口内，然后旋紧阀杆；

⑥将以上部件阀杆头端朝上，缓缓旋入与阀体对应的螺纹接口并用扳手拧紧；

⑦用生胶带缠绕转换接头8-10圈，将转换接头旋入对应的螺纹接口并用扳手拧紧；

⑧装好手柄，并用六角螺钉固定；

⑨将泄压螺钉旋入对应的螺纹接口并用扳手拧紧。

3、装配好后旋转手柄，确保手柄能灵活旋转，不得出现卡死或过紧(压紧螺母装配过紧)的情况。

4、将装配好的总成部件装在试验台上，未装配螺纹端用对应尺寸的堵头缠绕生胶带拧紧，同时拧紧泄压螺钉。

5、逐步提高压力至70MPa(≈10000PSI)，稳压4min，观察各螺纹接口处是否有渗油及漏油现象。

6、无漏油则泄压后将总成部件取下，试验下一件总成部件；有漏油则泄压后取下隔离并分析查找漏油原因。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新密封结构的截止阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、阀杆头、手柄、压紧螺母、锁紧螺母、压盖、垫圈、填料和泄压螺钉，所述阀杆与压紧螺母螺纹配合；所述阀杆下部露出压紧螺母，所述压紧螺母下部及阀杆下部均设置在阀体内，所述阀体内的阀杆自上而下依次套设有压盖、垫圈和填料，所述压盖与垫圈贴合，所述垫圈与填料贴合，所述阀杆下端设置有阀杆头，所述阀杆头与阀体的腔体连通；所述阀杆上部露出压紧螺母，所述阀杆上端设置有手柄；所述压紧螺母外壁螺纹配合设置有锁紧螺母；所述泄压螺钉的螺杆部分穿设在阀体内，并与阀体的腔体连通。

2.根据权利要求1所述新密封结构的截止阀，其特征在于，所述压盖套设在阀杆上，压盖小端与阀杆头方向一致。

3.根据权利要求1所述新密封结构的截止阀，其特征在于，所述填料为三只。

4.根据权利要求1所述新密封结构的截止阀，其特征在于，所述阀杆头9与阀杆卡接。

5.根据权利要求1所述新密封结构的截止阀，其特征在于，所述阀杆上部穿设在手柄中，通过设置在手柄内的内六角螺柱螺钉固定，所述内六角螺柱螺钉螺杆垂直于阀杆。