CN107489781A - 固定球阀的装配工艺 - Google Patents

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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control

Abstract

本发明公开了一种固定球阀的装配工艺，工艺的步骤中含有：(1)在中体的两端分别锁上多个双头螺栓，在球体的阀杆装配孔槽内和下支撑转轴装配孔槽内分别装入滑动轴承；(2)分别装配上支撑组件和下支撑组件；其中，上支撑组件包括阀杆，下支撑组件包括下支撑转轴；(3)将上支撑组件装配定位在中体的上支撑孔槽上，将下支撑组件装配定位在中体的下支撑孔槽上，确保阀杆的轴线和下支撑转轴的轴线在同一轴线上；(4)将球体装配至中体内，使阀杆的下端部装入球体的阀杆装配孔槽内，并且阀杆的下端部配合在阀杆装配孔槽内的滑动轴承上。通过该工艺能够批量对固定球阀进行装配，提高了其装配质量和装配效率。

Description

固定球阀的装配工艺
技术领域
本发明涉及一种固定球阀的装配工艺。
背景技术
目前，球阀作为管道启闭控制部件，应用比较广泛，现有球阀技术特征公开程度比较高，结构成熟固定，随着批量化的生产和装配，其装配工艺非常重要，直接影响了球阀的各项性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种固定球阀的装配工艺，通过该工艺能够批量对固定球阀进行装配，提高了其装配质量和装配效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种固定球阀的装配工艺，工艺的步骤中含有：
(1)在中体的两端分别锁上多个双头螺栓，在球体的阀杆装配孔槽内和下支撑转轴装配孔槽内分别装入滑动轴承；
(2)分别装配上支撑组件和下支撑组件；其中，上支撑组件包括阀杆，下支撑组件包括下支撑转轴；
(3)将上支撑组件装配定位在中体的上支撑孔槽上，将下支撑组件装配定位在中体的下支撑孔槽上，确保阀杆的轴线和下支撑转轴的轴线在同一轴线上；
(4)将球体装配至中体内，使阀杆的下端部装入球体的阀杆装配孔槽内，并且阀杆的下端部配合在阀杆装配孔槽内的滑动轴承上；使下支撑转轴的上端部装入球体的下支撑转轴装配孔槽内，并且下支撑转轴的上端部配合在下支撑转轴装配孔槽的滑动轴承内；
(5)分别装配左阀座密封组件和右阀座密封组件；
(6)将左阀座密封组件装配至左体的端部内，将右阀座密封组件装置至右体的端部内；
(7)将左体锁紧在中体左端的双头螺栓上，并确保左阀座密封组件的密封件与球体接触，从而使左体装配在中体的左端上；将右体锁紧在中体右端的双头螺栓上，并确保右阀座密封组件的密封件与球体接触，从而使右体装配至中体的右端上；
(8)在上支撑组件上装配球体旋转执行机构，使球体旋转执行机构与阀杆相连；装配其他必要的部件，完成装配。
进一步，在步骤(8)中，装配其他必要的部件中包括：在下支撑转轴上锁上下支架；和/或在中体上装配注脂阀；和/或在中体上装配放空阀。
进一步，所述上支撑组件还包括上支撑座；上支撑组件的装配方法的步骤中含有：
在阀杆的外壁上套上滑动轴承，在上支撑座的阀杆孔的孔壁上装入O型圈；
将阀杆穿入阀杆孔，使滑动轴承的外圈与阀杆孔接触，使O型圈与阀杆的外壁接触；
在阀杆和上支撑座之间的石墨填料放置处放置石墨填料。
进一步，下支撑组件的装配方法的步骤中含有：在下支撑转轴上装配O型圈；并且在步骤(3)中，使下支撑转轴上的O型圈与中体的下支撑孔槽的孔壁接触。
进一步，在步骤(4)中，通过调整下支撑组件在中体内的位置，使球体的中心位于中体的中心位置处。
进一步，在步骤(5)中，左阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在左阀座的球体接触部上装配四氟圈；在步骤(7)中，确保左阀座密封组件的四氟圈与球体接触。
进一步，在步骤(5)中，右阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在右阀座的球体接触部上装配四氟圈；在步骤(7)中，确保右阀座密封组件的四氟圈与球体接触。
进一步，在步骤(8)中，在上支撑组件上安装连接盘，将球体旋转执行机构装配在连接盘上。
采用了上述技术方案后，本发明提供的固定球阀的装配工艺能够很好地固定球阀进行装配，实现批量化生产，提高其装配质量和质量效率。
附图说明
图1为通过本发明的工艺装配后的固定球阀的结构示意图；
图2为图1的左视半剖视图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为图1中的B部放大图；
图5为图1中的C部放大图；
图6为本发明的球体的结构示意图；
图7为本发明的中体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～7所示，一种固定球阀的装配工艺，工艺的步骤中含有：
(1)在中体1的两端分别锁上多个双头螺栓2，在球体3的阀杆装配孔槽31内和下支撑转轴装配孔槽32内分别装入滑动轴承4；
(2)分别装配上支撑组件和下支撑组件；其中，上支撑组件包括阀杆51，下支撑组件包括下支撑转轴61；
(3)将上支撑组件装配定位在中体1的上支撑孔槽12上，将下支撑组件装配定位在中体1的下支撑孔槽11上，确保阀杆51的轴线和下支撑转轴61的轴线在同一轴线上；
(4)将球体3装配至中体1内，使阀杆51的下端部装入球体3的阀杆装配孔槽31内，并且阀杆51的下端部配合在阀杆装配孔槽31内的滑动轴承4上；使下支撑转轴61的上端部装入球体3的下支撑转轴装配孔槽32内，并且下支撑转轴61的上端部配合在下支撑转轴装配孔槽32的滑动轴承4内；
(5)分别装配左阀座密封组件7和右阀座密封组件8；
(6)将左阀座密封组件7装配至左体91的端部内，将右阀座密封组件8装置至右体92的端部内；
(7)将左体91锁紧在中体1左端的双头螺栓2上，并确保左阀座密封组件7的密封件与球体3接触，从而使左体91装配在中体1的左端上；将右体92锁紧在中体1右端的双头螺栓2上，并确保右阀座密封组件8的密封件与球体3接触，从而使右体92装配至中体1的右端上；
(8)在上支撑组件上装配球体旋转执行机构10，使球体旋转执行机构10与阀杆51相连；装配其他必要的部件，完成装配。
如图1、2所示，在步骤(8)中，装配其他必要的部件中包括：在下支撑转轴61上锁上下支架610；和/或在中体1上装配注脂阀20；和/或在中体1上装配放空阀30。
如图4所示，所述上支撑组件还包括上支撑座52；上支撑组件的装配方法的步骤中含有：
在阀杆51的外壁上套上滑动轴承4，在上支撑座52的阀杆孔的孔壁上装入O型圈40；
将阀杆51穿入阀杆孔，使滑动轴承40的外圈与阀杆孔接触，使O型圈40与阀杆51的外壁接触；
在阀杆51和上支撑座52之间的石墨填料放置处放置石墨填料53。
如图5所示，下支撑组件的装配方法的步骤中含有：在下支撑转轴61上装配O型圈40；并且在步骤(3)中，使下支撑转轴61上的O型圈40与中体1的下支撑孔槽11的孔壁接触。
如图1所示，在步骤(4)中，通过调整下支撑组件在中体1内的位置，使球体3的中心位于中体1的中心位置处。
如图1、3所示，在步骤(5)中，左阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在左阀座100的球体接触部上装配四氟圈110；在步骤(7)中，确保左阀座密封组件的四氟圈110与球体3接触。
如图1所示，在步骤(5)中，右阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在右阀座200的球体接触部上装配四氟圈110；在步骤(7)中，确保右阀座密封组件的四氟圈110与球体3接触。
如图1所示，在步骤(8)中，在上支撑组件上安装连接盘300，将球体旋转执行机构10装配在连接盘300上。
本发明提供的固定球阀的装配工艺能够很好地固定球阀进行装配，实现批量化生产，提高其装配质量和质量效率。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定球阀的装配工艺，其特征在于工艺的步骤中含有：
(1)在中体(1)的两端分别锁上多个双头螺栓(2)，在球体(3)的阀杆装配孔槽(31)内和下支撑转轴装配孔槽(32)内分别装入滑动轴承(4)；
(2)分别装配上支撑组件和下支撑组件；其中，上支撑组件包括阀杆(51)，下支撑组件包括下支撑转轴(61)；
(3)将上支撑组件装配定位在中体(1)的上支撑孔槽(12)上，将下支撑组件装配定位在中体(1)的下支撑孔槽(11)上，确保阀杆(51)的轴线和下支撑转轴(61)的轴线在同一轴线上；
(4)将球体(3)装配至中体(1)内，使阀杆(51)的下端部装入球体(3)的阀杆装配孔槽(31)内，并且阀杆(51)的下端部配合在阀杆装配孔槽(31)内的滑动轴承(4)上；使下支撑转轴(61)的上端部装入球体(3)的下支撑转轴装配孔槽(32)内，并且下支撑转轴(61)的上端部配合在下支撑转轴装配孔槽(32)的滑动轴承(4)内；
(5)分别装配左阀座密封组件(7)和右阀座密封组件(8)；
(6)将左阀座密封组件(7)装配至左体(91)的端部内，将右阀座密封组件(8)装置至右体(92)的端部内；
(7)将左体(91)锁紧在中体(1)左端的双头螺栓(2)上，并确保左阀座密封组件(7)的密封件与球体(3)接触，从而使左体(91)装配在中体(1)的左端上；将右体(92)锁紧在中体(1)右端的双头螺栓(2)上，并确保右阀座密封组件(8)的密封件与球体(3)接触，从而使右体(92)装配至中体(1)的右端上；
(8)在上支撑组件上装配球体旋转执行机构(10)，使球体旋转执行机构(10)与阀杆(51)相连；装配其他必要的部件，完成装配。
2.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：在步骤(8)中，装配其他必要的部件中包括：在下支撑转轴(61)上锁上下支架(610)；和/或在中体(1)上装配注脂阀(20)；和/或在中体(1)上装配放空阀(30)。
3.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：所述上支撑组件还包括上支撑座(52)；上支撑组件的装配方法的步骤中含有：
在阀杆(51)的外壁上套上滑动轴承(4)，在上支撑座(52)的阀杆孔的孔壁上装入O型圈(40)；
将阀杆(51)穿入阀杆孔，使滑动轴承(40)的外圈与阀杆孔接触，使O型圈(40)与阀杆(51)的外壁接触；
在阀杆(51)和上支撑座(52)之间的石墨填料放置处放置石墨填料(53)。
4.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：下支撑组件的装配方法的步骤中含有：在下支撑转轴(61)上装配O型圈(40)；并且在步骤(3)中，使下支撑转轴(61)上的O型圈(40)与中体(1)的下支撑孔槽(11)的孔壁接触。
5.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：在步骤(4)中，通过调整下支撑组件在中体(1)内的位置，使球体(3)的中心位于中体(1)的中心位置处。
6.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：在步骤(5)中，左阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在左阀座(100)的球体接触部上装配四氟圈(110)；在步骤(7)中，确保左阀座密封组件的四氟圈(110)与球体(3)接触。
7.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：在步骤(5)中，右阀座密封组件的装配方法的步骤中含有：在右阀座(200)的球体接触部上装配四氟圈(110)；在步骤(7)中，确保右阀座密封组件的四氟圈(110)与球体(3)接触。
8.根据权利要求1所述的固定球阀的装配工艺，其特征在于：在步骤(8)中，在上支撑组件上安装连接盘(300)，将球体旋转执行机构(10)装配在连接盘(300)上。
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