CN107061651B - 一种拉珠式窗帘驱动器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种拉珠式窗帘驱动器,包括:底座固定设置,所述底座上设置有芯轴;底盘可转动的穿设在所述芯轴上;棘轮穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴进行轴向移动,所述棘轮与所述底盘通过磁力抵触连接,并且所述棘轮限制所述底盘转动;磁力连接模块用于将所述底盘与所述棘轮连接在一起;摆动球与所述底盘连接并且所述摆动球抵触在所述棘轮的外缘上;珠盘与所述摆动球联动连接,所述珠盘转动时通过所述摆动球使所述棘轮与所述底盘分离;管塞用于驱动窗帘卷管转动,所述管塞与所述底盘联动连接;本发明的有益效果为:无需扭簧自锁,制动可靠,使用时比较省力。

Description

一种拉珠式窗帘驱动器
技术领域
本发明属于窗帘驱动器技术领域,涉及一种拉珠式窗帘驱动器。
背景技术
在办公室、宾馆、餐厅、教室、家庭等场所都布置有窗帘,窗帘上具有拉珠驱动器,通过拉珠驱动器能够使窗帘卷管转动,从而起到放下或者收起窗帘的效果。
因为手动拉珠窗帘的拉珠驱动器(或称作制头)结构简单,使用方便,所以应用的非常广泛。
一般手动拉珠驱动器止动功能是由驱动器固定不动芯轴上的一个或多个能自锁的扭簧完成。由于卷帘面料和卷帘下杆的自重原因,使得扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态。
另外在窗帘展开或收起时扭簧无法完全放松转动,这样当窗帘收起时不单要克服面料和卷帘下杆的自重,还要克服扭簧转动时与芯轴产生的摩擦力。
为了克服现有手动拉珠窗帘的拉珠驱动器不足,需要一种无需扭簧自锁,制动可靠,使用时比较省力的窗帘驱动器。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种拉珠式窗帘驱动器。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种拉珠式窗帘驱动器,包括:
底座,其固定设置,所述底座上设置有芯轴;
底盘,其可转动的穿设在所述芯轴上;
棘轮,其穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴进行轴向移动,所述棘轮与所述底盘通过磁力抵触连接,并且所述棘轮限制所述底盘转动;
磁力连接模块,其用于将所述底盘与所述棘轮连接在一起;
摆动球,其与所述底盘连接并且所述摆动球抵触在所述棘轮的外缘上;
珠盘,其与所述摆动球联动连接,所述珠盘转动时通过所述摆动球使所述棘轮与所述底盘分离;
管塞,其用于驱动窗帘卷管转动,所述管塞与所述底盘联动连接。
较佳的,所述管塞内设置有内腔,所述内腔中设置有弹性件,所述棘轮位于所述内腔的后端口上,并且所述弹性件的一端抵触在所述内腔中且另一端抵触在所述棘轮的前端面上。
较佳的,所述管塞的后端为盘状并且设置有前销孔,所述底盘上设置有与所述前销孔对应的后销孔,所述摆动球上具有销轴,所述销轴的前后两端分别穿设在所述前销孔以及所述后销孔内,从而使所述摆动球可摆动的连接在所述底盘与所述管塞之间。
较佳的,所述棘轮为圆盘状,并且所述棘轮的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿,所述底盘的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿对应的卡齿,所述棘齿与所述卡齿啮合从而限制所述底盘转动。
较佳的,所述磁力连接模块包括所述棘轮的前端面设置的第一磁片以及所述底座的端面上设置有第二磁片,所述底盘抵触连接在所述底座的端面上,所述底盘通过所述第一磁片以及所述第二磁片的磁力吸引从而与所述棘轮连接。
较佳的,所述摆动球的上端设置有V形槽且下端设置有两个球状凸起,所述珠盘的内圈上设置有若干与所述V形槽对应的凸台,所述凸台与所述V形槽抵触连接,所述球状凸起与所述棘轮的外缘抵触连接。
较佳的,所述棘轮上设置有供所述芯轴穿设的轴孔,所述轴孔中沿轴向均布设置有若干筋线,所述芯轴上沿轴向设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽,所述筋线穿设在所述条形凹槽内从而限制所述棘轮转动。
较佳的,所述管塞的后端设置有若干呈环形排列的挡边,所述珠盘的内圈套设在所述挡边上。
较佳的,所述珠盘上设置有拉珠以及若干珠槽,各所述珠槽沿所述珠盘的外圈周面均匀分布,所述拉珠嵌设在所述珠槽内并可通过拉动所述拉珠驱动所述珠盘转动。
较佳的,所述芯轴的端部设置环形槽以及连接在所述环形槽内的卡簧,所述芯轴的端部穿过所述内腔并且所述卡簧抵触在所述管塞的前端面上。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、由于采用棘轮以及棘盘进行自锁,所以窗帘在开合比较稳定,且不会产生较大的摩擦力,用户拉动窗帘时也比较省力。
2、棘齿与卡齿能够使棘轮与棘盘卡接在一起,限制棘盘转动,棘齿与卡齿啮合时,由于棘轮是固定的,所以卡齿会被卡住,这样能够非常可靠的限制住棘盘,从而避免棘盘打滑转动。
3、具有磁力连接模块,磁力连接模块包括第一磁片与第二磁片,由于底盘的后端面是抵触在底座的前端面上,且底座上的第二磁片会吸引第一磁片,从而将棘轮吸到底盘上,从而实现磁性连接的效果,并且由于是通过磁力连接的,当有外力将棘轮与底盘分离后,一旦撤去外力,那么棘轮与底盘就能够重新吸合在一起,从而实现磁性离合的效果。
4、摆动球结构十分的合理,V形槽与凸台适配,并且凸台抵触在V形槽的两条边上,这样能够在凸台的作用下摆动,球状凸起的数量为两个,且分别位于作用两侧,这样珠盘无论是顺时针转动还是逆时针转动均能够拨动摆动球。
附图说明
图1为本发明的拉珠式窗帘驱动器的爆炸示意图;
图2为本发明的拉珠式窗帘驱动器的内部结构示意图;
图3为本发明的棘轮、珠盘以及摆动球的连接关系示意图;
图4为本发明的摆动球与珠盘的连接关系示意图;
图5为本发明摆动球、管塞以及底盘的结构示意图。
图中,100、底座;110、芯轴;111、条形凹槽;112、环形槽;113、卡簧;200、底盘;210、后销孔;220、卡齿;300、棘轮;310、棘齿;320、轴孔;330、筋线;400、摆动球;410、V形槽;420、球状凸起;430、销轴;500、珠盘;510、凸台;520、拉珠;530、珠槽;600、管塞;610、内腔;620、弹性件;630、前销孔;640、挡边;710、第一磁片;720、第二磁片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种拉珠式窗帘驱动器,其应用于窗帘上,在实际使用时,可以驱动窗帘卷轴转动,从而展开或收拢窗帘。
该驱动器包括:底座100、底盘200、棘轮300、摆动球400、珠盘500以及管塞600,并且此处值得说明的是,其与传统的手动拉珠520驱动器的区别在于,其整体结构更加的合理,并且采用了棘轮300、底盘200取代了扭簧与轴,这样就能够克服卷帘面料和卷帘下杆的自重使得扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态。
更确切的来说,棘轮300与底盘200是通过磁性来实现结合的,这就代表着其可以很方便的实现分离,在分离的作用力消失后,又能够通过磁力连接在一起。
且还能够解决在窗帘展开或收起时扭簧无法完全放松转动,当窗帘收起时不单要克服面料和卷帘下杆的自重,还要克服扭簧转动时与芯轴110产生的摩擦力的缺点,简单来说,就是在使用时无需扭簧自锁,制动可靠,使用时比较省力。
底座100是固定设置的,所述底座100上设置有芯轴110;底座100实际上就是驱动器最外侧的一个部件,类似于一个端盖,往往是固定住的,无法进行转动,此处的底座100起到了通过棘轮300来锁住底盘200的作用。
更进一步来说,就是棘轮300能够与底盘200能够连接或者分离,一旦触发某个动作,例如珠盘500转动,那么棘轮300与底盘200就会分离,并且棘轮300会随着管塞600而转动。
而不发生动作时,底座100锁定棘轮300,使棘轮300无法转动,由于棘轮300无法转动,与棘轮300连接的底盘200也无法转动,从而使管塞600也无法转动。
底盘200可转动的穿设在所述芯轴110上;底盘200能以芯轴110为轴心进行转动;此处值得指出的是,底盘200具有带动管塞600转动的作用,一旦底盘200被锁住,那么也无法转动,也就是说,底盘200与管塞600联动连接。
棘轮300,其穿设在所述芯轴110上且可沿所述芯轴110进行轴向移动,所述棘轮300与所述底盘200通过磁力抵触连接,并且所述棘轮300限制所述底盘200转动;此处值得指出的是,底盘200与棘轮300均是穿设在芯轴110上,且底盘200先设置在芯轴110上,棘轮300再设置在芯轴110上。
棘轮300与底盘200为可分离的连接,类似于离合器结构,当两者连接在一起时,棘轮300会锁死底盘200,从而使底盘200无法转动,当两者分离时,底盘200则可以转动。
摆动球400与所述底盘200连接,并且所述摆动球400抵触在所述棘轮300的外缘上。
此处值得说明的是,摆动球400的作用是使所述棘轮300与底盘200分离,正式由于摆动球400的可摆动结构,能够拨动棘轮300,一旦受到拨动,棘轮300就会受到压迫而移动,从而与底盘200分离。
珠盘500与所述摆动球400联动连接,所述珠盘500转动时通过所述摆动球400使所述棘轮300与所述底盘200分离。
此处还值得指出的是,珠盘500实际上还与管塞600联动连接,能够在转动时带动管塞600转动。
从结构上来说,珠盘500是用户直接驱动的一个部件,也就是说,用户通过拉动拉珠520来使珠盘500转动,当珠盘500转动时,触发棘轮300与底盘200分离,此时自锁状态解除,并且此时珠盘500的动力传递给管塞600,从而使窗帘卷管转动。
这种连接结构,能够使珠盘500将棘轮300底盘200分离的同时,还能够带动管塞600转动,非常的巧妙实用。
管塞600用于驱动窗帘卷管转动,所述管塞600与所述底盘200联动连接;此处值得说明的是,管塞600就是管状结构,其前端能够塞入到窗帘卷管的孔中,并且管塞600的末端具有圆盘状的端面。
从整体结构上来说,管塞600的管状端具有若干卡槽,能够与窗帘卷管内卡接,从而使两者周向固定;通过管塞600能够与窗帘卷管连接,在实际的工作过程中,最终也是通过驱动管塞600转动来实现窗帘卷管的转动的。
最后还需要指出的是,本驱动器实际上还具有磁力连接模块,磁力连接模块能够通过磁力将棘轮300与底盘200连接在一起,进一步来说,就是通过磁力使棘轮300沿着芯轴110的轴向方向吸到底盘200上,使两者抵触在一起。
并且由于是通过磁力连接的,当有外力将棘轮300与底盘200分离后,一旦撤去外力,那么棘轮300与底盘200就能够重新吸合在一起,从而实现磁性离合的效果。
如图1、图2所示,在上述实施方式的基础上,所述管塞600内设置有内腔610,所述内腔610中设置有弹性件620。
所述棘轮300位于所述内腔610的后端口上,并且所述弹性件620的一端抵触在所述内腔610中另一端抵触在所述棘轮300的前端面上。
弹性件620能够给予棘轮300提供弹力,简单来说,就是推动棘轮300,使其能够的抵触在底盘200上。
从结构上来说,内腔610实际上是一个管状腔体,类似于一个通孔,弹性件620优选为弹簧,能够设置在内腔610中,并且推动棘轮300沿着芯轴110抵触在底盘200上。
在实际工作过程中,当珠盘500停止转动,弹性件620会给棘轮300一个朝向底盘200的弹力,从而使棘轮300与底盘200锁定在一起。
如图1、图5所示,在上述实施方式的基础上,所述管塞600的后端为盘状并且设置有前销孔630,所述底盘200上设置有与所述前销孔630对应的后销孔210,所述摆动球400上具有销轴430,所述销轴430的前后两端分别穿设在所述前销孔630以及所述后销孔210内,从而使所述摆动球400可摆动的连接在所述底盘200与所述管塞600之间。
从结构上来说,摆动球400是被夹在管塞600的盘状后端与底盘200之间的,且摆动球400的数量为若干个,其绕着棘轮300呈圆环状排列;也就是说,摆动球400实际上是分布在棘轮300的外围,一旦珠盘500转动后,每个摆动球400都会摆动,从而挤压棘轮300。
此处还值得指出的是,摆动球400除了挤压棘轮300的功能外,还有使管塞600与底盘200联动的功能,通过销轴430的两端连接管塞600与底盘200,就能够使两者同时进行转动或锁定。
上述各前销孔630与后销孔210是均匀的分布在管塞600的盘状后端以及底盘200上的,且相互对应设置,摆动球400能够绕着销轴430在一定角度范围内摆动。
如图3、图4、图5所示,在上述实施方式的基础上,所述棘轮300为圆盘状,并且所述棘轮300的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿310,圆盘状的棘轮300能够贴在管塞600的盘状后端上,且与内腔610对应,棘齿310能够限制底盘200转动。
所述底盘200的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿310对应的卡齿220,所述棘齿310与所述卡齿220啮合从而限制所述底盘200转动。
上述的棘齿310与卡齿220能够使棘轮300与底盘200卡接在一起,更直白的说,就是能够限制底盘200转动,棘齿310与卡齿220啮合时,由于棘轮300是固定的,所以卡齿220会被卡住,这样能够非常可靠的限制住底盘200,从而避免底盘200打滑转动。
如图1、图2、图3、图5所示,在上述实施方式的基础上,所述磁力连接模块包括所述棘轮300的前端面设置的第一磁片710以及所述底座100的端面上设置有第二磁片720,所述底盘200抵触连接在所述底座100的端面上,所述底盘200通过所述第一磁片710以及所述第二磁片720的磁力吸引从而与所述棘轮300连接。
简单来说,由于底盘200的后端面是抵触在底座100的前端面上,且底座100上的第二磁片720会吸引第一磁片710,从而将棘轮300吸到底盘200上,从而实现磁性连接的效果,且由于第二磁片720不仅可以设置在底座100上还可直接设置底盘200上。
第一磁片710与第二磁片720的数量均可以设置为六个,并且可以绕着芯轴110呈环形排列,这样能够提高棘轮300与底盘200的连接效果。
如图3、图4所示,在上述实施方式的基础上,所述摆动球400的上端设置有V形槽410且下端设置有两个球状凸起420,所述珠盘500的内圈上设置有若干与所述V形槽410对应的凸台510,所述凸台510与所述V形槽410抵触连接,所述球状凸起420与所述棘轮300的外缘抵触连接。
上述形状的摆动球400结构十分的合理,V形槽410与凸台510适配,并且凸台510抵触在V形槽410的两条边上,这样能够在凸台510的作用下摆动,球状凸起420的数量为两个,且分别位于作用两侧,这样珠盘500无论是顺时针转动还是逆时针转动均能够拨动摆动球400。
在实际的工作过程中,当珠盘500不转动时,棘轮300与底盘200受到第一磁片710与第二磁片720的磁力作用,两者吸在一起,且保持固定,由于管塞600与底盘200联动,底盘200锁死的同时也将管塞600锁死;而珠盘500转动时,凸台510会拨动摆动球400,使摆动球400挤压棘轮300,并且将棘轮300朝着内腔610的方向挤压,从而使棘轮300与底盘200分离,与此同时,由于凸台510与摆动球400是抵触连接的,所以珠盘500也会带动管塞600转动。
如图1、图3、图4所示,在上述实施方式的基础上,所述棘轮300上设置有供所述芯轴110穿设的轴孔320,所述轴孔320中沿轴向均布设置有若干筋线330,所述芯轴110上沿轴向设置有若干与所述筋线330配合的条形凹槽111,所述筋线330穿设在所述条形凹槽111内从而限制所述棘轮300转动。
筋线330与条形凹槽111的设置,能够使所述棘轮300可沿所述筋线330轴向移动,确切的说,是能够让棘轮300流畅在芯轴110上前后移动,并且还能够起到锁住棘轮300的作用,使棘轮300无法在芯轴110上转动。
如图5所示,在上述实施方式的基础上,所述管塞600的后端设置有若干呈环形排列的挡边640,所述珠盘500的内圈套设在所述挡边640上;挡边640能够对珠盘500进行限位定位,并且还能够辅助安装,使珠盘500不易在工作时窜动移位。
如图1所示,在上述实施方式的基础上,所述珠盘500上设置有拉珠520以及若干珠槽530,各所述珠槽530沿所述珠盘500的外圈周面均匀分布,所述拉珠520嵌设在所述珠槽530内并可通过拉动所述拉珠520驱动所述珠盘500转动;由于拉珠520上的珠子位于珠槽530内,所以在拉动拉珠520时,能够带动珠盘500转动。
如图1、图2所示,在上述实施方式的基础上,所述芯轴110的端部设置环形槽112以及连接在所述环形槽112内的卡簧113,所述芯轴110的端部穿过所述内腔610并且所述卡簧113抵触在所述管塞600的前端面上。
简单来说,芯轴110依次穿过棘轮300、底盘200以及内腔610,且端部通过卡簧113限位,从而使管塞600与底座100连接在一起,这种结果不仅便于安装,还便于拆卸维护。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种拉珠式窗帘驱动器,其特征在于,包括:
底座,其固定设置,所述底座上设置有芯轴;
底盘,其可转动的穿设在所述芯轴上;
棘轮,其穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴进行轴向移动,所述棘轮与所述底盘通过磁力抵触连接,并且所述棘轮限制所述底盘转动;
磁力连接模块,其用于将所述底盘与所述棘轮连接在一起;
摆动球,其与所述底盘连接并且所述摆动球抵触在所述棘轮的外缘上;
珠盘,其与所述摆动球联动连接,所述珠盘转动时通过所述摆动球使所述棘轮与所述底盘分离;
管塞,其用于驱动窗帘卷管转动,所述管塞与所述底盘联动连接;
所述管塞内设置有内腔,所述内腔中设置有弹性件,所述棘轮位于所述内腔的后端口上,并且所述弹性件的一端抵触在所述内腔中且另一端抵触在所述棘轮的前端面上;
所述管塞的后端为盘状并且设置有前销孔,所述底盘上设置有与所述前销孔对应的后销孔,所述摆动球上具有销轴,所述销轴的前后两端分别穿设在所述前销孔以及所述后销孔内,从而使所述摆动球可摆动的连接在所述底盘与所述管塞之间;
所述棘轮为圆盘状,并且所述棘轮的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿,所述底盘的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿对应的卡齿,所述棘齿与所述卡齿啮合从而限制所述底盘转动;
所述摆动球的上端设置有V形槽且下端设置有两个球状凸起,所述珠盘的内圈上设置有若干与所述V形槽对应的凸台,所述凸台与所述V形槽抵触连接,所述球状凸起与所述棘轮的外缘抵触连接;
所述棘轮上设置有供所述芯轴穿设的轴孔,所述轴孔中沿轴向均布设置有若干筋线,所述芯轴上沿轴向设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽,所述筋线穿设在所述条形凹槽内从而限制所述棘轮转动。
2.如权利要求1中所述的拉珠式窗帘驱动器,其特征在于:所述磁力连接模块包括设置于所述棘轮前端面的第一磁片以及设置于所述底座端面的第二磁片,所述底盘抵触连接在所述底座的端面上,所述底盘通过所述第一磁片以及所述第二磁片的磁力吸引从而与所述棘轮连接。
3.如权利要求1中所述的拉珠式窗帘驱动器,其特征在于:所述管塞的后端设置有若干呈环形排列的挡边,所述珠盘的内圈套设在所述挡边上。
4.如权利要求3中所述的拉珠式窗帘驱动器,其特征在于:所述珠盘上设置有拉珠以及若干珠槽,各所述珠槽沿所述珠盘的外圈周面均匀分布,所述拉珠嵌设在所述珠槽内并可通过拉动所述拉珠驱动所述珠盘转动。
5.如权利要求4中所述的拉珠式窗帘驱动器,其特征在于:所述芯轴的端部设置环形槽以及连接在所述环形槽内的卡簧,所述芯轴的端部穿过所述内腔并且所述卡簧抵触在所述管塞的前端面上。
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