CN107061659B - 一种窗帘驱动器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种窗帘驱动器，包括：底座固定设置，所述底座上设置有芯轴；棘盘可转动的穿设在所述芯轴上；棘轮穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴轴向移动，所述棘轮与所述棘盘锁定从而限制所述棘盘转动；摆动件与所述棘盘连接并且所述摆动件抵触在所述棘轮的外缘上；珠盘与所述摆动件联动连接，所述珠盘转动时通过所述摆动件使所述棘轮与所述棘盘分离；管塞用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞与所述棘盘联动连接。本发明的有益效果为：无需扭簧自锁，制动可靠，使用时比较省力。

Description

一种窗帘驱动器

技术领域

本发明属于窗帘驱动器技术领域，涉及一种窗帘驱动器。

背景技术

在办公室、宾馆、餐厅、教室、家庭等场所都布置有窗帘，窗帘上具有拉珠驱动器，通过拉珠驱动器能够使窗帘卷管转动，从而起到放下或者收起窗帘的效果。

因为手动拉珠窗帘的拉珠驱动器(或称作制头)结构简单，使用方便，所以应用的非常广泛。

一般手动拉珠驱动器止动功能是由驱动器固定不动芯轴上的一个或多个能自锁的扭簧完成。由于卷帘面料和卷帘下杆的自重原因，使得扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态。

另外在窗帘展开或收起时扭簧无法完全放松转动，这样当窗帘收起时不单要克服面料和卷帘下杆的自重，还要克服扭簧转动时与芯轴产生的摩擦力。

为了克服现有手动拉珠窗帘的拉珠驱动器不足，需要一种无需扭簧自锁，制动可靠，使用时比较省力的窗帘驱动器。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种窗帘驱动器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种窗帘驱动器，包括：

底座，其固定设置，所述底座上设置有芯轴；

棘盘，其可转动的穿设在所述芯轴上；

棘轮，其穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴进行轴向移动，所述棘轮与所述棘盘锁定从而限制所述棘盘转动；

摆动件，其与所述棘盘连接并且所述摆动件抵触在所述棘轮的外缘上；

珠盘，其与所述摆动件联动连接，所述珠盘转动时通过所述摆动件使所述棘轮与所述棘盘分离；

管塞，其用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞与所述棘盘联动连接。

较佳的，所述管塞内设置有内腔，所述内腔中设置有弹性件，所述棘轮位于所述内腔的后端口上，并且所述弹性件的一端抵触在所述内腔中另一端抵触在所述棘轮的前端面上。

较佳的，所述管塞的后端为盘状并且设置有销孔，所述棘盘上设置有与所述销孔对应的销轴，所述摆动件可摆动的连接在所述销轴上并且所述销轴穿设在所述销孔内。

较佳的，所述棘轮为圆盘状，并且所述棘轮的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿，所述棘盘的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿对应的卡齿，所述棘齿与所述卡齿啮合从而限制所述棘盘转动。

较佳的，所述摆动件的上端设置有U形槽并且下端设置有挤压面，所述珠盘的内圈上设置有若干与所述U形槽对应的凸台，所述凸台与所述U形槽抵触连接，所述挤压面与所述棘轮的外缘抵触连接。

较佳的，所述管塞的盘状后端面设置有若干呈圆周分布的凸块，所述凸块位于相邻的两个所述摆动件之间，并且所述凸块的外周面与所述珠盘的内圈抵触连接。

较佳的，所述棘轮上设置有供所述芯轴穿设的轴孔，所述轴孔中沿轴向均布设置有若干筋线，所述芯轴上沿轴向设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽，所述筋线穿设在所述条形凹槽内从而限制所述棘轮转动。

较佳的，所述棘齿为坡面结构，且所述棘齿包括齿顶以及齿底，所述齿顶对应一侧棘齿的所述齿顶且所述齿底对应另一侧棘齿的所述齿底。

较佳的，所述芯轴的端部设置环形槽以及连接在所述环形槽内的卡簧，所述芯轴的端部穿过所述内腔并且所述卡簧抵触在所述管塞的前端面上。

较佳的，所述珠盘上设置有拉珠以及若干珠槽，各所述珠槽沿所述珠盘的外圈周面均匀分布，所述拉珠嵌设在所述珠槽内并可通过拉动所述拉珠驱动所述珠盘转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于采用棘轮以及棘盘进行自锁，所以窗帘在开合比较稳定，且不会产生较大的摩擦力，用户拉动窗帘时也比较省力。

2、棘齿与卡齿能够使棘轮与棘盘卡接在一起，限制棘盘转动，棘齿与卡齿啮合时，由于棘轮是固定的，所以卡齿会被卡住，这样能够非常可靠的限制住棘盘，从而避免棘盘打滑转动。

3、该摆动件的形状与结构非常具有特点，凸台与U形槽配合，当珠盘转动时，会通过凸台拨动摆动件，使摆动件偏转左侧或者偏转至右侧，由于摆动件偏转后，其挤压面为弧形，且与棘轮的边缘抵触连，一旦摆动偏转后，就会压迫棘轮，从而使棘轮克服弹性件的弹力。

4、具有坡面机构的棘齿能够比较流畅的与卡齿啮合，确切的说，就是在两者啮合的时候，由于棘盘会转动，所以棘轮与棘盘之间会产生相对运动，而坡面结构的棘齿，能够使两者靠近时，顺着坡面啮合在一起。

5、所述齿顶对应一侧棘齿的所述齿顶，且所述齿底对应另一侧棘齿的所述齿底，棘齿的这种排列方式，非常的巧妙，无论棘轮是顺时针转动还是逆时针转动都能够使棘齿发挥作用，并且可以利用到坡面结构的斜面巧妙的与卡齿啮合。

附图说明

图1为本发明的窗帘驱动器的爆炸图；

图2为本发明的摆动件、棘盘以及棘轮的连接关系示意图；

图3为本发明的窗帘驱动器的内部结构示意图；

图4为本发明的管塞以及棘轮的结构示意图。

图中，100、底座；110、芯轴；111、条形凹槽；112、环形槽；113、卡簧；200、棘盘；210、销轴；220、卡齿；300、棘轮；310、棘齿；311、齿顶；312、齿底；320、轴孔；330、筋线；400、摆动件；410、U形槽；420、挤压面；500、珠盘；510、凸台；520、拉珠；530、珠槽；600、管塞；610、内腔；620、弹性件；630、销孔；640、凸块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种窗帘驱动器，其应用于窗帘上，在实际使用时，可以驱动窗帘卷轴转动，从而展开或收拢窗帘。

该驱动器包括：底座100、棘盘200、棘轮300、摆动件400、珠盘500以及管塞600，并且此处值得说明的是，其与传统的手动拉珠520驱动器的区别在于，其整体结构更加的合理，并且采用了棘轮300棘盘200取代了扭簧与轴，这样就能够克服卷帘面料和卷帘下杆的自重使得扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态。

并且还能够解决在窗帘展开或收起时扭簧无法完全放松转动，当窗帘收起时不单要克服面料和卷帘下杆的自重，还要克服扭簧转动时与芯轴110产生的摩擦力的缺点，简单来说，就是在使用时无需扭簧自锁，制动可靠，使用时比较省力。

底座100固定设置，所述底座100上设置有芯轴110；底座100实际上就是驱动器最外侧的一个部件，类似于一个端盖，往往是固定住的，无法进行转动，此处的底座100起到了通过棘轮300锁住棘盘200的作用。

更进一步来说，就是棘轮300能够与棘盘200能够连接或者分离，一旦触发某个动作，例如珠盘500转动，那么棘轮300与棘盘200就会分离，而不发生动作时，底座100锁定棘轮300，使棘轮300无法转动，由于棘轮300无法转动，与棘轮300连接的棘盘200也无法转动，从而使管塞600也无法转动。

棘盘200可转动的穿设在所述芯轴110上，棘盘200能以芯轴110为轴心进行转动；此处值得指出的是，棘盘200具有带动管塞600转动的作用，一旦棘盘200被锁住，那么管塞600也无法转动，也就是说，棘盘200与管塞600联动连接。

棘轮300穿设在所述芯轴110上且可沿所述芯轴110进行轴向移动，所述棘轮300与所述棘盘200锁定从而限制所述棘盘200转动；此处值得指出的是，棘盘200与棘轮300均是穿设在芯轴110上，且棘盘200先设置在芯轴110上，棘轮300再设置在芯轴110上。

棘轮300与棘盘200为可分离的连接，类似于离合器结构，当两者连接在一起时，棘轮300会锁死棘盘200，从而使棘盘200无法转动，当两者分离时，棘盘200则可以转动。

摆动件400与所述棘盘200连接，并且所述摆动件400抵触在所述棘轮300的外缘上；此处值得说明的是，摆动件400的作用是使所述棘轮300与棘盘200分离，正式由于摆动件400的可摆动结构，能够拨动棘轮300，一旦受到拨动，就会使棘轮300受到压迫而移动，从而与棘盘200分离。

珠盘500与所述摆动件400联动连接，所述珠盘500转动时通过所述摆动件400使所述棘轮300与所述棘盘200分离；此处还值得指出的是，珠盘500实际上还与管塞600联动连接，能够在转动时带动管塞600转动。

从结构上来说，珠盘500是用户直接驱动的一个部件，也就是说，用户通过拉动拉珠520来使珠盘500转动，当珠盘500转动时，触发棘轮300与棘盘200分离，此时自锁状态解除，并且此时珠盘500的动力传递给管塞600，从而使窗帘卷管转动。

这种连接结构，能够使珠盘500将棘轮300棘盘200分离的同时，还能够带动管塞600转动，非常的巧妙实用。

管塞600用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞600与所述棘盘200联动连接；此处值得说明的是，管塞600就是管状结构，其前端能够塞入到窗帘卷管的孔中，并且管塞600的末端具有圆盘状的端面。

从结构上来说，管塞600的管状端具有若干卡槽，能够与窗帘卷管内卡接，从而使两者周向固定；通过管塞600能够与窗帘卷管连接，在实际的工作过程中，最终也是通过驱动管塞600转动来实现窗帘卷管的转动的。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述管塞600内设置有内腔610，所述内腔610中设置有弹性件620。

所述棘轮300位于所述内腔610的后端口上，并且所述弹性件620的一端抵触在所述内腔610中另一端抵触在所述棘轮300的前端面上。

弹性件620能够给予棘轮300提供弹力，简单来说，就是推动棘轮300，使其能够的抵触在棘盘200上，此处还值得说明的是，将棘轮300与棘盘200抵触在一起的方法很多，还可以使用磁铁将两者吸合在一起，也能够达到锁紧效果。

从结构上来说，内腔610实际上是一个管状腔体，类似于一个轴孔320，弹性件620优选为弹簧，能够设置在内腔610中，并且推动棘轮300沿着芯轴110抵触在棘盘200上。

在实际工作过程中，当珠盘500停止转动，弹性件620会给棘轮300一个朝向棘盘200的弹力，从而使棘轮300与棘盘200锁定在一起。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述管塞600的后端为盘状并且设置有销孔630，所述棘盘200上设置有与所述销孔630对应的销轴210，所述摆动件400可摆动的连接在所述销轴210上并且所述销轴210穿设在所述销孔630内。

从结构上来说，摆动件400是被夹在管塞600的盘状后端与棘盘200之间的，且摆动件400的数量为若干个，其绕着棘轮300呈圆环状排列；也就是说，摆动件400实际上是分布在棘轮300的外围，一旦珠盘500转动后，每个摆动件400都会摆动，从而挤压棘轮300。

由于销孔630与销轴210连接，所以管塞600与棘盘200实际上联动连接在一起的，一旦棘盘200以及摆动件400受到珠盘500的作用转动时，会带动管塞600转动。

上述各销轴210与各销孔630是均匀的分布在棘盘200与管塞600的盘状后端上，销轴210、销孔630以及摆动件400一一对应，且摆动件400能够绕着销轴210在一定角度范围内摆动。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述棘轮300为圆盘状，并且所述棘轮300的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿310，圆盘状的棘轮300能够贴在管塞600的盘状后端上，且与内腔610对应，棘齿310能够限制棘盘200转动。

所述棘盘200的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿310对应的卡齿220，所述棘齿310与所述卡齿220啮合从而限制所述棘盘200转动。

上述的棘齿310与卡齿220能够使棘轮300与棘盘200卡接在一起，更直白的说，就是能够限制棘盘200转动，棘齿310与卡齿220啮合时，由于棘轮300是固定的，所以卡齿220会被卡住，这样能够非常可靠的限制住棘盘200，从而避免棘盘200打滑转动。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述摆动件400的上端设置有U形槽410并且下端设置有挤压面420，所述珠盘500的内圈上设置有若干与所述U形槽410对应的凸台510，所述凸台510与所述U形槽410抵触连接，所述挤压面420与所述棘轮300的外缘抵触连接。

该摆动件400的形状与结构非常具有特点，凸台510与U形槽410配合，当珠盘500转动时，会通过凸台510拨动摆动件400，使摆动件400偏转左侧或者偏转至右侧，由于摆动件400偏转后，其挤压面420为弧形，且与棘轮300的边缘抵触连，一旦摆动偏转后，就会压迫棘轮300，从而使棘轮300克服弹性件620的弹力，并使棘轮300朝着内腔610的方向移动，从而远离棘盘200。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述管塞600的盘状后端面设置有若干呈圆周分布的凸块640，所述凸块640位于相邻的两个所述摆动件400之间，并且所述凸块640的外周面与所述珠盘500的内圈抵触连接。

卡块主要起到限位的作用，能够使对摆动件400的摆动幅度起到一定的限制，并且还能够辅助珠盘500的安装，对珠盘500起到定位作用。

确切的说，卡块的外周面还与珠盘500的内圈抵触连接，这样能够使珠盘500与管塞600同轴，还能够起到限位定位的作用，便于珠盘500安装在管塞600上。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述棘轮300上设置有供所述芯轴110穿设的轴孔320，所述轴孔320中沿轴向均布设置有若干筋线330，所述芯轴110上沿轴向设置有若干与所述筋线330配合的条形凹槽111，所述筋线330穿设在所述条形凹槽111内从而限制所述棘轮300转动。

筋线330与条形凹槽111的设置，能够使所述棘轮300可沿所述筋线330轴向移动，确切的说，是能够让棘轮300流畅在芯轴110上前后移动，并且还能够起到锁住棘轮300的作用，使棘轮300无法在芯轴110上转动。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述棘齿310为坡面结构，且所述棘齿310包括齿顶311以及齿底312，齿顶311就是坡面比较高的一端，齿底312就是坡面的底端。

这种具有坡面机构的棘齿310，由于具有坡面为斜面，所以能够比较流畅的与卡齿220啮合，确切的说，就是在两者啮合的时候，由于棘盘200会转动，所以棘轮300与棘盘200之间会产生相对运动，而坡面结构的棘齿310，能够使两者靠近时，顺着坡面啮合在一起。

所述齿顶311对应一侧棘齿310的所述齿顶311且所述齿底312对应另一侧棘齿310的所述齿底312，简单来说，就是棘齿310一侧的那个棘齿310，其齿顶311与本棘齿310的齿顶311对应，另一侧的那个棘齿310，其齿底312与本棘齿310的齿底312对应。

棘齿310的这种排列方式，非常的巧妙，无论棘轮300是顺时针转动还是逆时针转动都能够使棘齿310发挥作用，并且可以利用到坡面结构的斜面巧妙的与卡齿220啮合。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述芯轴110的端部设置环形槽112以及连接在所述环形槽112内的卡簧113，所述芯轴110的端部穿过所述内腔610并且所述卡簧113抵触在所述管塞600的前端面上。

简单来说，芯轴110依次穿过棘盘200、棘轮300以及内腔610，且端部通过卡簧113限位，从而使管塞600与底座100连接在一起，这种结果不仅便于安装，还便于拆卸维护。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述珠盘500上设置有拉珠520以及若干珠槽530，各所述珠槽530沿所述珠盘500的外圈周面均匀分布，所述拉珠520嵌设在所述珠槽530内并可通过拉动所述拉珠520驱动所述珠盘500转动；由于拉珠520上的珠子位于珠槽530内，所以在拉动拉珠520时，能够带动珠盘500转动。

本拉珠520式驱动器的工作过程为，珠盘500不动时，弹性件620将棘轮300顶在棘盘200上，并且棘齿310与卡齿220咬住锁定，棘轮300通过筋线330以及条形凹槽111锁死在底座100上，且只能前后移动，所以棘盘200无法转动，与棘盘200联动的管塞600也无法转动。

当珠盘500转动时，由于摆动件400的形状与结构，会产生摆动，从挤压棘轮300，使棘轮300芯轴110移动，这样就能够让棘轮300与棘盘200分离，并且珠盘500在转动时还会带动管塞600转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种窗帘驱动器，其特征在于，包括：

底座，其固定设置，所述底座上设置有芯轴；

棘盘，其可转动的穿设在所述芯轴上；

棘轮，其穿设在所述芯轴上且可沿所述芯轴进行轴向移动，所述棘轮与所述棘盘锁定从而限制所述棘盘转动；

摆动件，其与所述棘盘连接并且所述摆动件抵触在所述棘轮的外缘上；

珠盘，其与所述摆动件联动连接，所述珠盘转动时通过所述摆动件使所述棘轮与所述棘盘分离；

管塞，其用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞与所述棘盘联动连接；

所述管塞内设置有内腔，所述内腔中设置有弹性件，所述棘轮位于所述内腔的后端口上，并且所述弹性件的一端抵触在所述内腔中另一端抵触在所述棘轮的前端面上；

所述棘轮为圆盘状，并且所述棘轮的后端面上设置有若干呈环形排列的棘齿，所述棘盘的前端面上设置有若干呈环形排列且与所述棘齿对应的卡齿，所述棘齿与所述卡齿啮合从而限制所述棘盘转动；

所述摆动件的上端设置有U形槽并且下端设置有挤压面，所述珠盘的内圈上设置有若干与所述U形槽对应的凸台，所述凸台与所述U形槽抵触连接，所述挤压面与所述棘轮的外缘抵触连接。

2.如权利要求1中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述管塞的后端为盘状并且设置有销孔，所述棘盘上设置有与所述销孔对应的销轴，所述摆动件可摆动的连接在所述销轴上并且所述销轴穿设在所述销孔内。

3.如权利要求1中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述管塞的盘状后端面设置有若干呈圆周分布的凸块，所述凸块位于相邻的两个所述摆动件之间，并且所述凸块的外周面与所述珠盘的内圈抵触连接。

4.如权利要求1中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述棘轮上设置有供所述芯轴穿设的轴孔，所述轴孔中沿轴向均布设置有若干筋线，所述芯轴上沿轴向设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽，所述筋线穿设在所述条形凹槽内从而限制所述棘轮转动。

5.如权利要求1中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述棘齿为坡面结构，且所述棘齿包括齿顶以及齿底，所述齿顶对应一侧棘齿的所述齿顶且所述齿底对应另一侧棘齿的所述齿底。

6.如权利要求5中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述芯轴的端部设置环形槽以及连接在所述环形槽内的卡簧，所述芯轴的端部穿过所述内腔并且所述卡簧抵触在所述管塞的前端面上。

7.如权利要求6中所述的窗帘驱动器，其特征在于：所述珠盘上设置有拉珠以及若干珠槽，各所述珠槽沿所述珠盘的外圈周面均匀分布，所述拉珠嵌设在所述珠槽内并可通过拉动所述拉珠驱动所述珠盘转动。