CN107060223A - 一种泡沫混凝土保温层施工方法及泡沫混凝土料浆泵送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡沫混凝土保温层施工方法和泡沫混凝土料浆泵送设备，包括如下步骤：1)将发泡剂发泡，将发泡后的泡沫与水泥浆搅拌均匀，并制成泡沫混凝土料浆；2)泡沫混凝土料浆泵送到平屋面或者坡屋面现浇；泵送方式为在屋面下结构层上放置泡沫混凝土料浆泵送设备，泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管；3)抹平后再养护；一种泡沫混凝土保温层施工方法中使用的泡沫混凝土料浆泵送设备，包括机架和安装在所述机架上的发泡系统、搅拌系统和泵送系统。本发明通过在屋面上施工泡沫混凝土，使屋面泡沫混凝土施工过程无需任何振捣，降低了劳动强度，且造价低廉，环保经济。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域的一种施工方法和设备，具体涉及一种泡沫混凝土保温层施工方法及泡沫混凝土料浆泵送设备。
背景技术
我国将在很长一段时期内继续大力贯彻执行建筑节能减排，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将成为其中发展的主要方向。泡沫混凝土所具有的多种优良性能，如轻质性好，隔音耐火性好，不燃性好，保温隔热性能好，环保性能好，抗震性能好，可调节室内湿度的特点正好符合建筑材料绿色化的要求，再加上泡沫混凝土可以大量使用工业废渣，生产施工方便，价格低廉等性能赋予了它较高的性价比和经济效益潜力使其适应了国家政策和市场发展的需求。所以泡沫混凝土优异的物理力学性能及易施工、工期快、造价低、安全环保等特点，使得它也具备大面积应用于保温隔热工程等领域的潜力，但是泡沫混凝土施工流程比较复杂。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种泡沫混凝土保温层施工方法及泡沫混凝土料浆泵送设备方便施工泡沫混凝土保温层。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种泡沫混凝土保温层施工方法，包括如下步骤：
1)将发泡剂发泡，将发泡后的泡沫与水泥浆搅拌均匀，并制成泡沫混凝土料浆；
2)泡沫混凝土料浆泵送到平屋面或者坡屋面现浇；泵送方式为在屋面下结构层上放置泡沫混凝土料浆泵送设备，泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管，料浆管从屋面结构层的窗户或者井道伸出然后被塔吊上的挂钩勾住，通过塔吊把料浆管吊起，施工人员浇筑时，握住料浆管的出料口的一端然后对屋面进行浇筑；
3)抹平后再养护。
进一步，屋面层下的结构层任选一个窗户位置预留其墙面，在屋面施工结束前不做施工；当屋面施工结束后，通过塔吊移走泵送设备后，再砌筑砖混墙体，砖混墙体上开设窗口。
进一步，平屋顶施工包括高打饼；布置泵送管路，原材料准备；待标高打饼和原材料准备完成后进行设备调试；然后运行设备并对平屋面进行泵送并现浇；最后清洗设备，整理现场。
进一步，平屋顶施工浇筑时依次抹平、养护、自检修复和验收交付，同时需要监控出料质量。
进一步，坡屋顶施工包括基层处理、分区分段的标高打饼以及浇筑泡沫混凝土的抹平、养护、自检修复和验收交付。
一种在泡沫混凝土保温层施工方法中使用的泡沫混凝土料浆泵送设备，包括机架和安装在所述机架上的发泡系统、搅拌系统和泵送系统；所述发泡系统包括发泡剂输入管、发泡剂泵以及发泡剂输出管，所述发泡剂输入管和所述发泡剂输出管均连接所述发泡剂泵；所述搅拌系统包括配有推拉门的搅拌本体和能给所述搅拌本体提供旋转动力的动力系统，所述发泡剂输出管能伸入所述搅拌本体具有的内腔中，所述泵送系统包括泵送通道和能提供负压并安装在所述泵送通道上的泵机，所述泵送通道能连通所述搅拌本体的内腔，所述泵送通道出口接有可拆卸式料浆管。
进一步，所述可拆卸式料浆管包括多组相同并能互相连接的的料浆管本体组成，所述料浆管本体的两端分别在管内壁设有一圈凹槽和在管外壁设有一圈凸起，任意一个所述料浆管本体上的所述凸起能卡紧在另外一个所述料浆管本体上的所述凹槽上。
进一步，所述一种泡沫混凝土料浆泵送设备还包括锁紧件，所述锁紧件包括一对能拼合的第一半圆形锁件和第二半圆形锁件，所述锁紧件朝中心方向设有多个杆件，所述凹槽上设有多个第一穿孔，所述凸起上设有多个与所述第一穿孔相对应的第二穿孔，所述锁紧件上的所述杆件能穿过所述第一穿孔并伸入所述第二穿孔内。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在屋面上施工泡沫混凝土，依据泡沫混凝土具有轻质隔音，隔热保温，耐火减震，整体性及耐久性高，防水效果好等优点使屋面泡沫混凝土施工过程无需任何振捣，降低了劳动强度，且造价低廉，环保经济；同时在泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管，可以根据实际需要泵送距离增加或减少可拆卸式料浆管，料浆管从屋面结构层的窗户或者井道伸出然后被塔吊上的挂钩勾住，通过塔吊把料浆管吊起，施工人员浇筑时，握住料浆管的出料口的一端然后对屋面进行浇筑；这样在浇筑时就不需要设备占用屋面的空间，方便浇筑混凝土。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种泡沫混凝土料浆泵送设备结构示意图。
图2为本发明可拆卸式料浆管结构示意图。
图3为本发明锁紧件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
本发明提出了一种泡沫混凝土保温层施工方法，包括如下步骤：
1)将发泡剂发泡，将发泡后的泡沫与水泥浆搅拌均匀，并制成泡沫混凝土料浆；水泥浆原材料硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等，制成后的泡沫混凝土干密度等级在700kg/m3之内，强度大于0.3MPa，导热系数小于0.18W/M.K，并符合国家屋面工程验收规范的多孔混凝土材料；
2)泡沫混凝土料浆泵送到平屋面或者坡屋面现浇；泵送方式为在屋面下结构层上放置泡沫混凝土料浆泵送设备，泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管，根据实际需要泵送距离增加或减少可拆卸式料浆管，料浆管从屋面结构层的窗户或者井道伸出然后被塔吊上的挂钩勾住，通过塔吊把料浆管吊起，施工人员浇筑时，握住料浆管的出料口的一端然后对屋面进行浇筑；
3)抹平后再养护。
作为具体实施例，屋面层下的结构层任选一个窗户位置预留其墙面，在屋面施工结束前不做施工，在施工结构层时选择预留窗户的那一面墙面不做结构层的施工；当屋面施工结束后，通过塔吊移走泵送设备后，设备的最长长度小于去掉的墙面长度，设备可以通过塔吊吊起然后安放在屋面层下的结构层上，为了方便设备通过塔吊吊到屋面层下的结构层上，可以在屋面结构施工前就把设备吊放在上面，当设备使用完后通过塔吊吊起设备然后从未砌筑墙面的结构层一面把设备吊出去，然后再砌筑砖混墙体，把剩下的墙面通过砖混填充，同时需要开始窗口的在砖混墙体上开设窗口，需要说明的是本设备为泡沫混凝土料浆泵送设备。
作为具体实施例，平屋顶施工包括高打饼；布置泵送管路，原材料准备；待标高打饼和原材料准备完成后进行设备调试；然后运行设备并对平屋面进行泵送并现浇；最后清洗设备，整理现场，可以直接采用泵送泡沫混凝土一体机施工，连续工作，速度快，施工周期短。该方法以空压机产生高压气体并输送泡沫混凝土，有效工作高度至100m，制备的密度等级在300-700kg/m3；由于屋面的构造设计与坡度大小对于泡沫混凝土的堆积高度影响较大。倒置式的屋面泡沫混凝土流动性大，并且坡度越大，流动性越大。这些都不利于泡沫混凝土的堆积。泡沫混凝土厚度设计要求一般大于10cm，在一次浇筑难以堆积的情况下，需要分层施工。第一次施工时，注意应预留5cm左右不浇，以便下次浇筑泡沫混凝土后刮平，而在出水口或水沟边缘处薄薄浇注一点泡沫混凝土或在泡沫混凝土向该处流动大时不浇筑，由上面浇注的泡沫混凝土自动流下而成，但最好是防水层上都要覆盖一定的泡沫混凝土，这样可以防止下次浇注时泡沫混凝土下滑。正置式的屋面泡沫混凝土流动性较小，设计要求一般大于10cm，在一次浇筑难以堆积的情况下，需要分层施工。第一次施工时，注意应预留5cm左右不浇，以便下次浇筑泡沫混凝土后刮平，而在出水口或水沟边缘处可以不浇注泡沫混凝土，第二次浇筑时一次完成；屋面泡沫混凝土浇注及抹平是第一次浇注时注意预留5～10cm不浇泡沫混凝土并不必将浇注的泡沫混凝土刮平，到第二次浇注时浇注到标高处，并必须刮平并不露出标饼；屋面泡沫混凝土养护一般采用自然养护法，一般养护期为2～5天，需根据天气和泡沫混凝土密度来定；但是在泡沫混凝土浇注后如果出现特殊情况，如下暴雨将泡沫混凝土漂浮起来，就需要进行处理；浇筑时依次抹平、养护、自检修复和验收交付，同时需要监控出料质量。
作为具体实施例，坡屋顶施工包括基层处理、分区分段的标高打饼以及浇筑泡沫混凝土的抹平、养护、自检修复和验收交付；由于斜屋面坡度大，泵送泡沫混凝土在自重作用下会产生沿着坡面的下滑力，不能堆积至设计的标高，同时与结构层的结合不牢靠，容易引起后期质量问题。目前常见的做法有，在坡屋面上，每隔350-500mm左右的水平间距，设置一道挡条，待该工序施工完毕，再将泡沫混凝土浇筑其间，便可避免泡沫混凝土不能堆砌的问题；但是，该施工方法增大了施工工序，使得工艺复杂；对于泡沫混凝土保温层厚度小于50～100mm的大面积屋面，采用多次浇注达到预定厚度为宜。一般情况下，一次性浇注高度不超过25mm，最后一次浇注前可以不刮平，但是最后一次浇注必须刮平并不露出标饼。
作为具体实施例，泡沫混凝土裂缝控制计算泡沫混凝土塑性抗拉强度fp。
fp——泡沫混凝土抗拉强度(MPa)；
g——测试地区的重力加速度(m/s2)，取9.7914[]m/s2；
m1——中间断开或弥合处出现裂纹时，砂筐和砂的总质量(kg)；
m2——当半个模具内的试件与模具相对运动时，砂筐和砂的总质量(kg)。
100——断面的长度(mm)；20——断面的高度(mm)；
值得注意的是断裂面应位于梯形模颈缩部位，否则该实验数据舍弃。
本发明还包括一种在泡沫混凝土保温层施工方法中使用的泡沫混凝土料浆泵送设备，其包括机架1和安装在所述机架1上的发泡系统、搅拌系统和泵送系统；所述机架1摆放在平屋面或者坡屋面下结构层上，所述发泡系统包括发泡剂输入管3、发泡剂泵2以及发泡剂输出管4，所述发泡剂泵2配有空压机，所述发泡剂输入管3和所述发泡剂输出管4均连接所述发泡剂泵2；把发泡剂从所述发泡剂输入管3输入，然后在所述发泡剂泵2里面发泡并把发泡后的泡沫从所述发泡剂输出管4挤出，因为所述发泡剂输出管4能伸入所述搅拌本体5具有的内腔中，所述搅拌系统包括配有推拉门8的搅拌本体5和能给所述搅拌本体5提供旋转动力的动力系统6，所以当所述搅拌本体5在旋转的同时，泡沫从所述发泡剂输出管4挤入所述搅拌本体5具有的内腔中与水泥浆一起混合制成泡沫混凝土，打开所述推拉门8水泥浆的原材料倒入所述搅拌本体5的内腔，然后再关上所述推拉门8，通过所述动力系统6给所述搅拌本体5提供动力带动所述搅拌本体5旋转，所述动力系统6可以直接采用电机，所述电机安装在所述机体1上，把电机的转轴21直接固接在所述搅拌本体5上，所述搅拌本体5的一端直接跟电机的转轴21固连，所述搅拌本体5的另外一端活动连接在所述机架1上并能在所述机架1上旋转，所述机架1上开有所述发泡剂输出管4的输出管安装通道18，所述发泡剂输出管4安装在所述输出管安装通道18内并伸出所述输出管安装通道18继续伸处直到所述搅拌本体5的内腔，所述机架1上设有圆形凹槽19，所述输出管安装通道18位于所述圆形凹槽19中心轴上，当电机带动所述搅拌本体5旋转时，所述搅拌本体5的另外一端卡在所述圆形凹槽19上并能在所述圆形凹槽19上旋转，同时所述搅拌本体5上设有穿孔，所述穿孔与所述输出管安装通道18对应方便所述发泡剂输出管4从所述穿孔伸入所述搅拌本体5内腔，所述输出发泡剂输出管4与所述穿孔内壁紧靠在一起但是不影响所述搅拌本体5的旋转，由于所述泵送系统包括泵送通道7和能提供负压并安装在所述泵送通道7上的泵机9，所以当泡沫混凝土搅拌完成后，通过所述泵机9把泡沫混凝土从所述搅拌本体5的内腔内抽出然后从所述泵送通道7输出，由于所述泵送通道7出口接有可拆卸式料浆管10，所以泡沫混凝土最终从所述可拆卸式料浆管10输出，由于所述机架1摆放在平屋面或者坡屋面下结构层上的，而所述可拆卸式料浆管10的喷浆端需要伸到屋顶然后进行现浇，所以所述可拆卸式料浆管10需要根据实际情况调节长度，通过安装在建筑物附近的塔吊吊起所述可拆卸式料浆管10。
作为具体实施例，所述泵送通道7连通所述搅拌本体5的内腔，当所述泵机9工作时把泡沫混凝土从所述搅拌本体5的内腔抽出然后沿所述泵送通道7进入所述可拆卸式料浆管10；为了防止在搅拌混凝土的过程中，所述机架1上开有条形穿孔20，所述条形穿孔20连通所述泵送通道7，其连通处位于所述搅拌本体5与所述泵送通道7的交接处，所述搅拌本体5上开有输出孔，通过所述输出孔使所述搅拌本体5与所述泵送通道7连通，当搅拌完后，使所述输出孔对准所述泵送通道7。
作为具体实施例，为了方便改变所述可拆卸式料浆管10的长度，所述可拆卸式料浆管10包括多组相同并能互相连接的的料浆管本体组成，所述料浆管本体的两端分别在管内壁设有一圈凹槽11和在管外壁设有一圈凸起12，任意一个所述料浆管本体上的所述凸起12能卡紧在另外一个所述料浆管本体上的所述凹槽11上，当需要增加长度时，把任意一个所述料浆管本体上的所述凸起12能卡紧在连接在所述泵送通道7上的所述料浆管本体上的所述凹槽11上进行连接，所述泵送通道7同时也开始圆形槽使第一个所述料浆管本体上凸起12卡在所述泵送通道7上的圆形槽上，然后再根据实际需要长度不断的连接另外的所述料浆管本体。
作为具体实施例，所述一种泡沫混凝土料浆泵送设备还包括锁紧件，所述锁紧件包括一对能拼合的第一半圆形锁件15和第二半圆形锁件16，所述锁紧件朝中心方向设有多个杆件17，所述凹槽11上设有多个第一穿孔13，所述凸起12上设有多个与所述第一穿孔13相对应的第二穿孔14，所述锁紧件上的所述杆件17能穿过所述第一穿孔13并伸入所述第二穿孔14内，当其中一个所述料浆管本体卡在另外一个所述料浆管本体上后，为了能更好的固定住，可以通过所述锁紧件上设有的所述杆件17插入所述第一穿孔13和第二穿孔14内然后把相连的两个所述料浆管本体锁住，可以拼合的所述第一半圆形锁件15和第二半圆形锁件16可以采用弹性材料制成，但是其上设有的所述杆件17需要含铁材料制成确保其硬度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种泡沫混凝土保温层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将发泡剂发泡，将发泡后的泡沫与水泥浆搅拌均匀，并制成泡沫混凝土料浆；
2)泡沫混凝土料浆泵送到平屋面或者坡屋面现浇；泵送方式为在屋面下结构层上放置泡沫混凝土料浆泵送设备，泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管，料浆管从屋面结构层的窗户或者井道伸出然后被塔吊上的挂钩勾住，通过塔吊把料浆管吊起，施工人员浇筑时，握住料浆管的出料口的一端然后对屋面进行浇筑；
3)抹平后再养护。
2.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土保温层施工方法，其特征在于：屋面层下的结构层任选一个窗户位置预留其墙面，在屋面施工结束前不做施工；当屋面施工结束后，通过塔吊移走泵送设备后，再砌筑砖混墙体，砖混墙体上开设窗口。
3.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土保温层施工方法，其特征在于：平屋顶施工包括高打饼；布置泵送管路，原材料准备；待标高打饼和原材料准备完成后进行设备调试；然后运行设备并对平屋面进行泵送并现浇；最后清洗设备，整理现场。
4.根据权利要求3所述一种泡沫混凝土保温层施工方法，其特征在于：平屋顶施工浇筑时依次抹平、养护、自检修复和验收交付，同时需要监控出料质量。
5.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土保温层施工方法，其特征在于：坡屋顶施工包括基层处理、分区分段的标高打饼以及浇筑泡沫混凝土的抹平、养护、自检修复和验收交付。
6.一种在权利要求1所述一种泡沫混凝土保温层施工方法中使用的泡沫混凝土料浆泵送设备，其特征在于：包括机架(1)和安装在所述机架(1)上的发泡系统、搅拌系统和泵送系统；所述发泡系统包括发泡剂输入管(3)、发泡剂泵(2)以及发泡剂输出管(4)，所述发泡剂输入管(3)和所述发泡剂输出管(4)均连接所述发泡剂泵(2)；所述搅拌系统包括配有推拉门(8)的搅拌本体(5)和能给所述搅拌本体(5)提供旋转动力的动力系统(6)，所述发泡剂输出管(4)能伸入所述搅拌本体(5)具有的内腔中，所述泵送系统包括泵送通道(7)和能提供负压并安装在所述泵送通道(7)上的泵机(9)，所述泵送通道(7)能连通所述搅拌本体(5)的内腔，所述泵送通道(7)出口接有可拆卸式料浆管(10)。
7.根据权利要求6所述一种泡沫混凝土料浆泵送设备，其特征在于：所述可拆卸式料浆管(10)包括多组相同并能互相连接的的料浆管本体组成，所述料浆管本体的两端分别在管内壁设有一圈凹槽(11)和在管外壁设有一圈凸起(12)，任意一个所述料浆管本体上的所述凸起(12)能卡紧在另外一个所述料浆管本体上的所述凹槽(11)上。
8.根据权利要求7所述一种泡沫混凝土料浆泵送设备，其特征在于：所述一种泡沫混凝土料浆泵送设备还包括锁紧件，所述锁紧件包括一对能拼合的第一半圆形锁件(15)和第二半圆形锁件(16)，所述锁紧件朝中心方向设有多个杆件(17)，所述凹槽(11)上设有多个第一穿孔(13)，所述凸起(12)上设有多个与所述第一穿孔(13)相对应的第二穿孔(14)，所述锁紧件上的所述杆件(17)能穿过所述第一穿孔(13)并伸入所述第二穿孔(14)内。
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