CN107059892A - 一种有效防止坡体滑坡的施工方法 - Google Patents

一种有效防止坡体滑坡的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有效防止坡体滑坡的施工方法，该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：S1：对坝体斜坡的清理，S2：竖直护桩的设置，S3：钢管桩端口的切割处理，S4：钢柱的压入，S5：斜插护桩的设置，S6：斜插护桩钢柱的压入，S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，S8：护坡的加护提升。本发明采用竖直护桩和斜插护桩的配合，可以使得坝体内部结构更加连接紧密，避免坝体滑坡的状况发生，同事竖直护桩和斜插护桩均采用钢管桩与钢柱的配合，在护坡随着时间推移可能因坝体土壤松动导致滑坡发生的可能性，可以在每隔一个时间段后将钢柱继续压入到坝体内，提高对坝体的防护能力。

Description

一种有效防止坡体滑坡的施工方法
技术领域
本发明涉及坡体滑坡防护技术领域，具体为一种有效防止坡体滑坡的施工方法。
背景技术
滑坡是指斜坡上的土体或者岩体，受河流冲刷、地下水活动、雨水浸泡、地震及人工切坡等因素影响，在重力作用下，沿着一定的软弱面或者软弱带，整体地或者分散地顺坡向下滑动的自然现象。运动的岩（土）体称为变位体或滑移体，未移动的下伏岩（土）体称为滑床。在一些坝体的防护中最重要的问题就是对坝体滑坡的防护，坝体滑坡防护是我们需要面对的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效防止坡体滑坡的施工方法，该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：
S1：对坝体斜坡的清理，对坝体表面表面的杂物清理干净，将坝体表面压实紧密，同时需要将坝体斜坡上生长的灌木根系去除，避免灌木根系腐烂导致坝体强度降低；
S2：竖直护桩的设置，先将钢管桩压入到坝体内，钢管桩在坝体上压入布置的水平间距为3-5米，钢管桩横向布置时的距离为5-8米，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8-15厘米，钢管桩采用不锈钢材料制成，且钢管桩的内表面和外表面上均粉刷有防锈漆进行防锈处理；
S3：钢管桩端口的切割处理，根据钢管桩压入处的坝体斜坡的坡度对钢管桩端口进行切割，保持钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S4：钢柱的压入，钢管桩端口切割处理后将钢柱压入到钢管桩中，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的15-25％；
S5：斜插护桩的设置，将斜插护桩的钢管桩压入到坝体中，斜插护桩的钢管桩压入到坝体的位置位于横向布置的两个竖直护桩中轴线上，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8-15厘米，对钢管桩端口的切割处理，使得钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S6：斜插护桩钢柱的压入，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的25-35％。
S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，同时在护坡表面铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后进行混凝土护坡层的浇筑，混凝土浇筑时需要保持竖直护桩与斜插护桩的管口包裹的塑料布的完整，避免混凝土进入到钢管桩内，混凝土浇筑完成后，可以将塑料布拆去，可以采用橡胶塞对钢管桩端口进行封堵；
S8：护坡的加护提升，在护坡使用过久后，可以将钢管桩端口的塞子去下，对钢管桩内的钢柱进行再次的压入处理，再次压入的长度为钢管桩的15-25％，同时护坡使用过程中钢柱压入最后底线是需要钢柱留在钢管桩内的长度不小于钢柱长度的15％。
优选的，所述钢柱与钢管柱为间隙配合，钢柱在压入到钢管桩中时需要对钢柱涂抹黄油。
优选的，所述钢柱底端为锥形结构，钢柱锥形结构的锥度为60°。
优选的，所述斜插护桩与水平面之间的夹角为30°。
优选的，所述护坡中放置的钢筋网为双层设置，双层钢筋网之间采用N字型钢筋固定支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用竖直护桩和斜插护桩的配合，可以使得坝体内部结构更加连接紧密，避免坝体滑坡的状况发生，同事竖直护桩和斜插护桩均采用钢管桩与钢柱的配合，在护坡随着时间推移可能因坝体土壤松动导致滑坡发生的可能性，可以在每隔一个时间段后将钢柱继续压入到坝体内，提高对坝体的防护能力。
附图说明
图1为本发明护坡结构剖视结构示意图；
图2为本发明竖直护桩结构示意图。
图中：1坝体、2竖直护桩、3钢管桩、4钢柱、5斜插护桩、6混凝土护坡层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种有效防止坡体滑坡的施工方法，该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：
S1：对坝体斜坡的清理，对坝体表面表面的杂物清理干净，将坝体表面压实紧密，同时需要将坝体斜坡上生长的灌木根系去除，避免灌木根系腐烂导致坝体强度降低；
S2：竖直护桩的设置，先将钢管桩压入到坝体内，钢管桩在坝体上压入布置的水平间距为3米，钢管桩横向布置时的距离为5米，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8厘米，钢管桩采用不锈钢材料制成，且钢管桩的内表面和外表面上均粉刷有防锈漆进行防锈处理；
S3：钢管桩端口的切割处理，根据钢管桩压入处的坝体斜坡的坡度对钢管桩端口进行切割，保持钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S4：钢柱的压入，钢管桩端口切割处理后将钢柱压入到钢管桩中，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的15％；
S5：斜插护桩的设置，将斜插护桩的钢管桩压入到坝体中，斜插护桩的钢管桩压入到坝体的位置位于横向布置的两个竖直护桩中轴线上，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8厘米，对钢管桩端口的切割处理，使得钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S6：斜插护桩钢柱的压入，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的25％。
S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，同时在护坡表面铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后进行混凝土护坡层的浇筑，混凝土浇筑时需要保持竖直护桩与斜插护桩的管口包裹的塑料布的完整，避免混凝土进入到钢管桩内，混凝土浇筑完成后，可以将塑料布拆去，可以采用橡胶塞对钢管桩端口进行封堵；
S8：护坡的加护提升，在护坡使用过久后，可以将钢管桩端口的塞子去下，对钢管桩内的钢柱进行再次的压入处理，再次压入的长度为钢管桩的15％，同时护坡使用过程中钢柱压入最后底线是需要钢柱留在钢管桩内的长度不小于钢柱长度的15％。
所述钢柱与钢管柱为间隙配合，钢柱在压入到钢管桩中时需要对钢柱涂抹黄油。所述钢柱底端为锥形结构，钢柱锥形结构的锥度为60°。所述斜插护桩与水平面之间的夹角为30°。所述护坡中放置的钢筋网为双层设置，双层钢筋网之间采用N字型钢筋固定支撑。
实施例2
一种有效防止坡体滑坡的施工方法，该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：
S1：对坝体斜坡的清理，对坝体表面表面的杂物清理干净，将坝体表面压实紧密，同时需要将坝体斜坡上生长的灌木根系去除，避免灌木根系腐烂导致坝体强度降低；
S2：竖直护桩的设置，先将钢管桩压入到坝体内，钢管桩在坝体上压入布置的水平间距为4米，钢管桩横向布置时的距离为7米，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为12厘米，钢管桩采用不锈钢材料制成，且钢管桩的内表面和外表面上均粉刷有防锈漆进行防锈处理；
S3：钢管桩端口的切割处理，根据钢管桩压入处的坝体斜坡的坡度对钢管桩端口进行切割，保持钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S4：钢柱的压入，钢管桩端口切割处理后将钢柱压入到钢管桩中，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的20％；
S5：斜插护桩的设置，将斜插护桩的钢管桩压入到坝体中，斜插护桩的钢管桩压入到坝体的位置位于横向布置的两个竖直护桩中轴线上，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为12厘米，对钢管桩端口的切割处理，使得钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S6：斜插护桩钢柱的压入，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的30％。
S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，同时在护坡表面铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后进行混凝土护坡层的浇筑，混凝土浇筑时需要保持竖直护桩与斜插护桩的管口包裹的塑料布的完整，避免混凝土进入到钢管桩内，混凝土浇筑完成后，可以将塑料布拆去，可以采用橡胶塞对钢管桩端口进行封堵；
S8：护坡的加护提升，在护坡使用过久后，可以将钢管桩端口的塞子去下，对钢管桩内的钢柱进行再次的压入处理，再次压入的长度为钢管桩的20％，同时护坡使用过程中钢柱压入最后底线是需要钢柱留在钢管桩内的长度不小于钢柱长度的15％。
所述钢柱与钢管柱为间隙配合，钢柱在压入到钢管桩中时需要对钢柱涂抹黄油。所述钢柱底端为锥形结构，钢柱锥形结构的锥度为60°。所述斜插护桩与水平面之间的夹角为30°。所述护坡中放置的钢筋网为双层设置，双层钢筋网之间采用N字型钢筋固定支撑。
实施例3
一种有效防止坡体滑坡的施工方法，该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：
S1：对坝体斜坡的清理，对坝体表面表面的杂物清理干净，将坝体表面压实紧密，同时需要将坝体斜坡上生长的灌木根系去除，避免灌木根系腐烂导致坝体强度降低；
S2：竖直护桩的设置，先将钢管桩压入到坝体内，钢管桩在坝体上压入布置的水平间距为5米，钢管桩横向布置时的距离为8米，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为15厘米，钢管桩采用不锈钢材料制成，且钢管桩的内表面和外表面上均粉刷有防锈漆进行防锈处理；
S3：钢管桩端口的切割处理，根据钢管桩压入处的坝体斜坡的坡度对钢管桩端口进行切割，保持钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S4：钢柱的压入，钢管桩端口切割处理后将钢柱压入到钢管桩中，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的25％；
S5：斜插护桩的设置，将斜插护桩的钢管桩压入到坝体中，斜插护桩的钢管桩压入到坝体的位置位于横向布置的两个竖直护桩中轴线上，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为15厘米，对钢管桩端口的切割处理，使得钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S6：斜插护桩钢柱的压入，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的35％。
S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，同时在护坡表面铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后进行混凝土护坡层的浇筑，混凝土浇筑时需要保持竖直护桩与斜插护桩的管口包裹的塑料布的完整，避免混凝土进入到钢管桩内，混凝土浇筑完成后，可以将塑料布拆去，可以采用橡胶塞对钢管桩端口进行封堵；
S8：护坡的加护提升，在护坡使用过久后，可以将钢管桩端口的塞子去下，对钢管桩内的钢柱进行再次的压入处理，再次压入的长度为钢管桩的25％，同时护坡使用过程中钢柱压入最后底线是需要钢柱留在钢管桩内的长度不小于钢柱长度的15％。
所述钢柱与钢管柱为间隙配合，钢柱在压入到钢管桩中时需要对钢柱涂抹黄油。所述钢柱底端为锥形结构，钢柱锥形结构的锥度为60°。所述斜插护桩与水平面之间的夹角为30°。所述护坡中放置的钢筋网为双层设置，双层钢筋网之间采用N字型钢筋固定支撑。
钢管桩的长度与钢柱长度有着一定关系，同时对钢管桩相邻布置间距和钢管桩水平布置间距都有着影响，其之间关系如下表：
钢管桩长度 3米 5米 7米 9米
钢柱长度 4米 7米 9米 11.5米
钢管桩相邻布置间距 5米 6米 7米 8米
钢管桩水平布置间距 3米 3米 4米 5米
本发明采用竖直护桩和斜插护桩的配合，可以使得坝体内部结构更加连接紧密，避免坝体滑坡的状况发生，同事竖直护桩和斜插护桩均采用钢管桩与钢柱的配合，在护坡随着时间推移可能因坝体土壤松动导致滑坡发生的可能性，可以在每隔一个时间段后将钢柱继续压入到坝体内，提高对坝体的防护能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有效防止坡体滑坡的施工方法，其特征在于：该有效方式坡体滑坡的施工方法具体步骤如下：
S1：对坝体斜坡的清理，对坝体表面表面的杂物清理干净，将坝体表面压实紧密，同时需要将坝体斜坡上生长的灌木根系去除，避免灌木根系腐烂导致坝体强度降低；
S2：竖直护桩的设置，先将钢管桩压入到坝体内，钢管桩在坝体上压入布置的水平间距为3-5米，钢管桩横向布置时的距离为5-8米，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8-15厘米，钢管桩采用不锈钢材料制成，且钢管桩的内表面和外表面上均粉刷有防锈漆进行防锈处理；
S3：钢管桩端口的切割处理，根据钢管桩压入处的坝体斜坡的坡度对钢管桩端口进行切割，保持钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S4：钢柱的压入，钢管桩端口切割处理后将钢柱压入到钢管桩中，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的15-25％；
S5：斜插护桩的设置，将斜插护桩的钢管桩压入到坝体中，斜插护桩的钢管桩压入到坝体的位置位于横向布置的两个竖直护桩中轴线上，钢管桩上端部露出坝体斜坡面的长度为8-15厘米，对钢管桩端口的切割处理，使得钢管桩的切口平面与斜坡保持平行；
S6：斜插护桩钢柱的压入，钢柱底端压出钢管桩，钢柱压出钢管柱的长度为钢柱长度的25-35％；
S7：将竖直护桩与斜插护桩的管口采用塑料布包裹，同时在护坡表面铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后进行混凝土护坡层的浇筑，混凝土浇筑时需要保持竖直护桩与斜插护桩的管口包裹的塑料布的完整，避免混凝土进入到钢管桩内，混凝土浇筑完成后，可以将塑料布拆去，可以采用橡胶塞对钢管桩端口进行封堵；
S8：护坡的加护提升，在护坡使用过久后，可以将钢管桩端口的塞子去下，对钢管桩内的钢柱进行再次的压入处理，再次压入的长度为钢管桩的15-25％，同时护坡使用过程中钢柱压入最后底线是需要钢柱留在钢管桩内的长度不小于钢柱长度的15％。
2.根据权利要求1所述的一种有效防止坡体滑坡的施工方法，其特征在于：所述钢柱与钢管柱为间隙配合，钢柱在压入到钢管桩中时需要对钢柱涂抹黄油。
3.根据权利要求1所述的一种有效防止坡体滑坡的施工方法，其特征在于：所述钢柱底端为锥形结构，钢柱锥形结构的锥度为60°。
4.根据权利要求1所述的一种有效防止坡体滑坡的施工方法，其特征在于：所述斜插护桩与水平面之间的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种有效防止坡体滑坡的施工方法，其特征在于：所述护坡中放置的钢筋网为双层设置，双层钢筋网之间采用N字型钢筋固定支撑。
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