CN105649000A - 隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,包括:S1、清理冲沟表面,并使地表形成顺坡;S2、施工水泥土反压回填;水泥土采用机械拌匀后逐层夯填密实,形成回填层;S3、钢花管注浆加固;地表采用钢花管注浆加固,隧道拱顶的钢花管底部至最大开挖轮廓线的距离为300mm~500mm;隧道开挖轮廓线两侧各设置至少四排钢花管,钢花管深入隧道墙底的下部不小于2m;其他钢花管加固深度至中风化岩层不小于2m;S4、施工砼封层和排水沟;在回填层上部浇筑混凝土,形成砼封层,并施工排水沟;S5、施工暗挖隧道段大管棚超前支护,然后进行暗挖隧道施工。本发明对生态环境破坏小,且不会增加施工成本和工期。

Description

隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法
技术领域
本发明涉及一种隧道施工技术领域,具体为一种隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法。
背景技术
现有隧道下穿冲沟的施工方法多为大开挖明洞方案,此方法将出现边仰坡大挖、大刷现象,同时为了防止边仰坡的失稳,需要喷射大量的混凝土,打设砂浆锚杆,地质较差且边坡较高地段,还需设置锚索格构梁。这些措施处理完毕以后,后期虽然进行环境恢复工作,但都会存在人为因素很浓的景观设计,此即是先破坏后治理的设计理念。这不仅会造成环境的破坏,还会造成大量人力和物力的浪费。有些树木、草地一经破坏,很难恢复。另外,大开挖明洞施工一旦经历雨季,施工期间防汛、防涝措施的设计是一个重大的难题。
发明内容
本发明针对以上问题的提出,而研制一种对生态环境破坏小的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法。
本发明的技术手段如下:
一种隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、清理冲沟表面,并使地表形成顺坡;隧道暗挖至冲沟前,先对冲沟地表进行清理,使地表形成顺坡;
S2、施工水泥土反压回填;水泥土采用机械拌匀后逐层夯填密实,形成回填层;
S3、钢花管注浆加固;地表采用钢花管注浆加固,隧道拱顶的钢花管底部至最大开挖轮廓线的距离为300mm~500mm;隧道开挖轮廓线两侧各设置至少四排钢花管,钢花管深入隧道墙底的下部不小于2m;其他钢花管加固深度至中风化岩层不小于2m;
S4、施工砼封层和排水沟;在回填层上部浇筑混凝土,形成砼封层,并施工排水沟;
S5、施工暗挖隧道段大管棚超前支护,然后进行暗挖隧道施工。
进一步地,清理冲沟时,确保表面无杂物;坡面的斜率不小于1:1,坡面设置成台阶形式。
进一步地,所述回填层每层厚度不大于500mm,水泥的重量占水泥土总重量的15%。
进一步地,所述钢花管间距1m×1m,呈梅花型布置,钢花管的直径为89mm,壁厚为6mm,从距离管口1m向下每间隔150mm交错设置有的注浆孔。
进一步地,所述注浆使用的材料为水灰比为0.75:1的水泥浆,注浆压力为0.5~1.0MPa。
进一步地,所述砼封层由15cm×15cm的双层钢筋网和C30混凝土组成,其厚度为400mm。
进一步地,所述排水沟的侧边为斜坡,坡率为1:0.5,斜坡设置成台阶形式;排水沟的深度为0.5m,底边宽度为2m。
更进一步地,所述排水沟由15cm×15cm的双层钢筋网和C30混凝土组成,侧边厚度为0.4m,底边厚度为0.5m。
由于采用了上述技术方案,本发明提供的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法具有以下有益效果:
1、施工期间对社会和环境的影响显著减小。
2、减少了对山体的干扰和破坏,使原生态环境得到了保护。
3、不会增加施工成本和工期。
4、避免了雨季施工汛、涝的危害。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图;
图2为本发明实施例施工方法流程图。
图中:1、隧道,2、冲沟,3、回填层,4、砼封层,5、排水沟,6、钢花管。
具体实施方式
如图1所示,隧道1从冲沟2下穿过,为减少对生态环境的破坏,本发明实施例采用反压回填浅埋暗挖施工方法,具体施工方法流程参见图2。
隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法包括以下步骤:
步骤101、清理冲沟2表面,并使地表形成顺坡;隧道1暗挖至冲沟2前,清理冲沟2地表的落叶、碎石等杂物,并使地表形成顺坡,坡面的斜率不小于1:1,坡面应设置成台阶形式。
步骤102、施工水泥土反压回填;水泥的重量占水泥土总重量的15%,水泥土采用机械拌匀后逐层夯填密实,每层的厚度不大于500mm,形成回填层3。
步骤103、钢花管6注浆加固;回填层3施工完成后,地表采用钢花管6注浆加固,隧道拱顶的钢花管6底部至最大开挖轮廓线的距离为300mm~500mm;隧道1开挖轮廓线两侧各设置至少四排钢花管6,钢花管6深入隧道1墙底的下部不小于2m;其他钢花管6加固深度至中风化岩层不小于2m。
作为本发明的优选实施方式,钢花管6间距1m×1m,呈梅花型布置,钢花管6的直径为89mm,壁厚为6mm,从距离管口1m向下每间隔150mm交错设置有的注浆孔。
作为本发明的另一优选实施方式,注浆使用的材料为水灰比为0.75:1的水泥浆,注浆压力为0.5~1.0MPa。
钢花管6注浆孔全部注浆完成后,应进行注浆效果检查和评定,达到设计要求后再进行其他工序的施工。
步骤104、施工砼封层4和排水沟5;钢花管6地表注浆加固完成后,在回填层3上部浇筑混凝土,形成砼封层4,并施工排水沟5;
作为本发明的另一优选实施方式,砼封层4由15cm×15cm的双层钢筋网和C30混凝土组成,其厚度为400mm。
作为本发明的又一优选实施方式,排水沟5的侧边为斜坡,坡率为1:0.5,斜坡设置成台阶形式;排水沟5的深度为0.5m,底边宽度为2m。排水沟5由15cm×15cm的双层钢筋网和C30混凝土组成,侧边厚度为0.4m,底边厚度为0.5m。
步骤105、施工暗挖隧道1段大管棚超前支护,然后进行暗挖隧道施工。隧道施工时,应严格控制进尺尺寸,保证结构安全,并加强隧道内及地面的监控量测和实时观察。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、清理冲沟表面,并使地表形成顺坡;隧道暗挖至冲沟前,先对冲沟地表进行清理,使地表形成顺坡;
S2、施工水泥土反压回填;水泥土采用机械拌匀后逐层夯填密实,形成回填层;
S3、钢花管注浆加固;地表采用钢花管注浆加固,隧道拱顶的钢花管底部至最大开挖轮廓线的距离为300mm~500mm;隧道开挖轮廓线两侧各设置至少四排钢花管,钢花管深入隧道墙底的下部不小于2m;其他钢花管加固深度至中风化岩层不小于2m;
S4、施工砼封层和排水沟;在回填层上部浇筑混凝土,形成砼封层,并施工排水沟;
S5、施工暗挖隧道段大管棚超前支护,然后进行暗挖隧道施工。
2.根据权利要求1所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,清理冲沟时,确保表面无杂物;坡面的斜率不小于1:1,坡面设置成台阶形式。
3.根据权利要求1所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述回填层每层厚度不大于500mm,水泥的重量占水泥土总重量的15%。
4.根据权利要求1所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述钢花管间距1m×1m,呈梅花型布置,钢花管的直径为89mm,壁厚为6mm,从距离管口1m向下每间隔150mm交错设置有的注浆孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述注浆使用的材料为水灰比为0.75:1的水泥浆,注浆压力为0.5~1.0MPa。
6.根据权利要求1所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述砼封层由15cm×15cm的双层钢筋网和C30混凝土组成,其厚度为400mm。
7.根据权利要求6所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述排水沟的侧边为斜坡,坡率为1:0.5,斜坡设置成台阶形式;排水沟的深度为0.5m,底边宽度为2m。
8.根据权利要求7所述的隧道下穿冲沟反压回填浅埋暗挖施工方法,其特征在于,所述排水沟由15cm×15cm的φ12双层钢筋网和C30混凝土组成,其侧边厚度为0.4m,底边厚度为0.5m。
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