CN107059879A - 基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法，基坑设有围护体系和水平支撑体系，所述围护体系包括设于基坑内壁的钢围檩，所述水平支撑体系包括支撑于基坑内的钢支撑，所述钢支撑的端部抵靠并固定于所述钢围檩，所述适应性连接节点包括斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处的支撑件，从而于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处形成了由两个支撑件组成的八字撑结构，通过所述八字撑结构将所述钢支撑的支撑力斜向传递至所述钢围檩以减小所述钢围檩所承受的弯矩。通过八字撑结构能够将钢支撑的支撑力斜向传递至钢围檩上，减小钢围檩的跨度，在土压力作用下减小了钢围檩所承受的弯矩，有效控制钢围檩变形。

Description

基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工中基坑支护领域，特指一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法。

背景技术

在基坑工程中，基坑通过设置的围护体系和水平支撑体系来确保基坑施工过程中的稳定性。其中的围护体系包括设于基坑周缘土体内的围护桩和设于围护桩上的围檩，起到了加固土体确保基坑稳定的作用，围檩设置于围护桩的内侧位于基坑的侧壁面上，还设置于围护桩的顶部，水平支撑体系支设于围檩上，通过水平支撑体系横向支设于基坑的内部，起到了支护作用。

基坑的围檩包括有混凝土围檩和钢围檩，基坑的水平支撑体系包括有混凝土支撑和钢支撑。钢围檩和钢支撑具有施工方便，不需要养护，施工工期短，支护成本低以及材料可复用的优点，使得钢围檩和钢支撑也较为普遍的应用于基坑工程中。传统的钢支撑抵靠并支撑连接在钢围檩上，该钢围檩所受土压力通过钢支撑的端部直接传递，传统的连接方式只包括由钢支撑端部形成的对钢围檩的约束支座，且约束支座的间距较大，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形很大，进而使得设计的钢围檩截面尺寸较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法，解决现有技术中由钢支撑端部形成对钢围檩的约束支座且约束支座的间距较大使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形很大进而使得设计的钢围檩截面尺寸较大的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，包括如下步骤：

施工基坑；

施工基坑的围护体系和水平支撑体系，所述围护体系包括设于基坑内壁的钢围檩，所述水平支撑体系包括支撑于基坑内的钢支撑；

将所述钢支撑的端部抵靠于对应的钢围檩上，并与所述钢围檩固定连接；

提供支撑件，将所述支撑件斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处，从而于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处形成了由两个支撑件组成的八字撑结构，通过所述八字撑结构将所述钢支撑的支撑力斜向传递至所述钢围檩以减小所述钢围檩所承受的弯矩。

本发明在钢支撑和钢围檩的连接处斜向支设连接有支撑件，由两个支撑件形成了八字形的角撑结构，即八字撑结构，设置八字撑结构后，八字撑结结构与钢支撑的端部共同形成了钢围檩的约束支座，大大地减小了钢围檩的跨度，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形急剧地减小，进而使得设计的钢围檩截面尺寸变小，也有效控制了基坑变形。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法的进一步改进在于，将所述支撑件斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处，包括：

提供第一连接件，将所述第一连接件装设于所述钢围檩上，并且将所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定；

提供第二连接件，将所述第二连接件装设于所述钢支撑上，并且将所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法的进一步改进在于，所述钢支撑包括并行设置的一对型钢件和支设于所述的一对型钢件之间的传力横杆；

支设支撑件时，将用于连接所述支撑件的第二连接件装设于对应的所述钢支撑的型钢件的外侧，从而实现了支撑件支设于所述钢支撑的两侧；

将所述传力横杆的支设位置与所述第二连接件的位置相对应，从而利用所述传力横杆平衡位于钢支撑两侧的支撑件所传递的土压力。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法的进一步改进在于，将所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定，包括：

所述第一连接件上设有用于连接所述支撑件的连接板，所述连接板上开设有多个调节孔；

将所述支撑件的第一端置于所述连接板上，并通过所述调节孔适应性的调节安装位置进而连接固定；

于所述连接板上浇筑形成位于所述支撑件第一端和所述钢围檩之间混凝土传力构件。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法的进一步改进在于，将所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定，包括：

所述第二连接件上设有用于连接所述支撑件的安装板，所述安装板上开设有条形孔；

将所述支撑件的与第一端相对的第二端与所述安装板相贴合，并通过所述条形孔适应性的调节安装位置进而连接固定。

本发明还提供了一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，基坑设有围护体系和水平支撑体系，所述围护体系包括设于基坑内壁的钢围檩，所述水平支撑体系包括支撑于基坑内的钢支撑，所述钢支撑的端部抵靠并固定于所述钢围檩，所述适应性连接节点包括斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处的支撑件，从而于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处形成了由两个支撑件组成的八字撑结构，通过所述八字撑结构将所述钢支撑的支撑力斜向传递至所述钢围檩以减小所述钢围檩所承受的弯矩。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的进一步改进在于，还包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件装设于所述钢围檩上，并且所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定；

所述第二连接件装设于所述钢支撑上，并且所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的进一步改进在于，所述钢支撑包括并行设置的一对型钢件和支设于所述的一对型钢件之间的传力横杆；

所述型钢件的外侧对应连接有第二连接件，通过所述第二连接件连接所述支撑件，从而实现了支撑件支设于所述钢支撑的两侧；

所述传力横杆的支设位置与所述第二连接件的位置相对应，从而利用所述传力横杆平衡位于钢支撑两侧的支撑件所传递的土压力。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的进一步改进在于，所述第一连接件上设有供连接所述支撑件的连接板，所述连接板上开设有多个调节孔；所述支撑件的第一端置于所述连接板上并通过所述调节孔适应性的调节安装位置进而连接固定；

所述适应性连接节点还包括浇筑形成于所述连接板上的混凝土传力构件，所述混凝土传力构件位于所述支撑件第一端和所述钢围檩之间。

本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的进一步改进在于，所述第二连接件上设有供连接所述支撑件的安装板，所述安装板上开设有条形孔；所述支撑件的与第一端相对的第二端与所述安装板相贴合，并通过所述条形孔适应性的调节安装位置进而连接固定。

附图说明

图1为基坑内设置围护体系和水平支撑体系的结构示意图。

图2为本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点中第一连接件的结构示意图。

图5为图4中B-B剖视图。

图6为图5中C-C剖视图。

图7为图5中D-D剖视图。

图8为本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点中第二连接件的结构示意图。

图9为图8中的E-E剖视图。

图10为图8中的F-F剖视图。

图11为本发明基坑内钢支撑的一较佳实施例的结构示意图。

图12为图11中G-G剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1和图2，本发明提供了一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法，用于解决现有的钢支撑和钢围檩连接方式只包括由钢支撑端部形成的对钢围檩的约束支座，且约束支座的间距较大，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形很大，进而使得设计的钢围檩截面尺寸较大的问题。本发明的适应性连接节点采用在钢支撑和钢围檩的连接处设置斜向连接的支撑件，在钢支撑的两侧的支撑件形成了八字形的角撑结构即八字撑结构，通过八字撑结构将钢支撑的支撑力斜向传递至钢围檩上，八字撑结构的设置减小了钢围檩的跨度，钢围檩的跨度是指位于两个钢支撑之间的钢围檩的长度，从而在土压力作用下减小了钢围檩所承受的弯矩，有效控制了钢围檩的变形，实现了减小钢围檩的截面尺寸，节省了材料成本也降低了支设难度。另外，由于基坑围护体系的施工精度不易控制，造成了支撑件的安装困难，施工质量难以保证，本发明的适应性连接节点通过第一连接件和第二连接件安装支撑件，且第一连接件和第二连接件均设置有具有调节功能的安装孔，使得支撑件能够适应很大的误差，安装方便，可加快施工效率并提高施工质量。下面结合附图对本发明基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点及其施工方法进行说明。

如图1所示，本发明提供的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点21适用于基坑11的支护结构，基坑11形成于土体10内，为确保基坑11的施工安全，基坑11设置有围护体系12和水平支撑体系13，围护体系12和水平支撑体系13用于确保基坑11的稳定性和安全性。其中的围护体系12包括设于基坑11内壁的钢围檩121，水平支撑体系13包括支撑于基坑11内的钢支撑131，钢支撑131的端部抵靠并固定于钢围檩121上。

本发明的适应性连接节点21用于钢支撑131和钢围檩121的连接处，如图2所示，该适应性连接节点21包括斜向支设于钢支撑131和钢围檩121的连接处的支撑件211，从而于钢支撑131和钢围檩121的连接处形成了由两个支撑件211组成的八字撑结构，即由位于钢支撑131两侧的支撑件211形成八字形的角撑结构(八字撑结构)。通过八字撑结构将钢支撑131的支撑力斜向传递至钢围檩121上，且八字撑结构的设置减小了钢围檩的跨度，在土压力作用下减小了钢围檩的弯矩，从而有效控制钢围檩的变形，也控制了基坑的变形。设置八字撑结构与传统的直接将钢支撑131的端部抵靠并固定在钢围檩121的受力分析：传统的连接方式只包括由钢支撑端部形成的对钢围檩的约束支座，且约束支座的间距较大，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形很大，进而使得设计的钢围檩截面尺寸较大；而设置八字撑结构后，八字撑结结构与钢支撑的端部共同形成了钢围檩的约束支座，大大地减小了钢围檩的跨度，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形急剧地减小，进而使得设计的钢围檩截面尺寸变小，也有效控制了基坑变形。设置八字撑结构的适应性连接节点，使得钢围檩和钢支撑的受力体系更加合理且稳定，增加了钢支撑和钢围檩连接处的结构强度，确保了基坑工程中支护结构的稳定性和安全性。

如图11所示，显示了钢支撑的一较佳实施例的结构。在该较佳实施例中，结合图12所示，钢支撑131包括并行设置的一对型钢件1311和支设于一对型钢件1311之间的传力横杆1312，传力横杆1312的端部通过第三连接件1313固定连接于型钢件1311上。型钢件1311的外侧对应连接第二连接件213，通过第二连接件213连接支撑件211，从而实现了支撑件211支设在钢支撑131的两侧，也就形成了设于钢支撑131两侧的八字撑结构；传力横杆1312的支设位置与第二连接件213的位置相对应，从而利用传力横杆1312平衡位于钢支撑131两侧的支撑件211所传递的土压力FF。较佳地，用于安装传力横杆1312的第三连接件1313的顶端与第二连接件213的顶端平齐设置。本实施例中将钢支撑设置成一对型钢件1311和传力横杆1312的结构，用于将土压力沿明确的传力路径可靠地传递并消耗掉，避免在超大面积深基坑中，由于钢支撑杆件很长，且长细比很大，对初始变形和横向荷载均很敏感，八字撑结构传递给钢支撑的横向内力及变形很可能造成钢支撑杆件发生整体失稳破坏的问题。利用传力横杆1312支设在一对型钢件1311之间，且传力横杆1312与支撑件211的第二连接件213对应设置，形成了闭合传力路径，规避八字撑结构对钢支撑的不利影响，设置传力横杆来平衡八字撑结构传递的横向力和变形，增强钢支撑的整体稳定性。具体的传力路径为：钢围檩121处收到基坑外围土体的均布土压力FF，该土压力FF通过钢围檩121传递到钢支撑131上，包括直接传递给型钢件1311的压力FF1和传递给支撑件211的压力FF2，其中的压力FF1与型钢件1311的支设方向相同，不会造成型钢件1311的变形。压力FF2传递到型钢件1311上后一部分与压力FF1合成压力FF21，另一部分压力FF22沿传力横杆1312设置，压力FF22为作用于型钢件1311上的横向力，会引起型钢件1311的变形，而设置的传力横杆1312正好平衡了两侧的支撑件传递的压力FF22，使得压力FF22在传力横杆1312处正好抵消，避免了型钢件1312的变形，增强了钢支撑的整体稳定性。

如图2所示，作为本发明的一较佳实施方式，本发明的适应性连接节点21还包括第一连接件212和第二连接件213，第一连接件212装设在钢围檩121上，并且第一连接件212与支撑件211可调节的连接固定；第二连接件213装设在钢支撑131上，并且该第二连接件213与支撑件211可调节的连接固定。通过第一连接件212和第二连接件213来安装支撑件211，为解决由于基坑围护的施工精度不易控制造成的支撑件安装困难，施工质量难以保证的问题，结合图1所示，也就是由于围护体系12的精度难以控制，造成若将支撑件直接安装在钢围檩上，会因存在误差而难以安装的问题。本发明的第一连接件和第二连接件提供了调节功能，分别能够实现可调节的连接固定，通过调节功能使得支撑件能够适应很大的误差，解决了安装困难施工质量难以保证的问题。

如图2、图4至图7所示，作为本发明的另一较佳实施方式，本发明的适应性连接节点21中的第一连接件212上设有供连接支撑件211的连接板2121，该连接板2121上开设有多个调节孔2122，支撑件211的第一端2111对应置于连接板2121上并通过调节孔2122适应性的调节安装位置进而连接固定。具体地，支撑件211的第一端2111处形成有与连接板2121相贴合的安装端板，该安装端板上设置有紧固连接孔，而连接板2121上开设了多个调节孔2122，且调节孔2122的直径较大，具有较大的调节范围，将支撑件211第一端2111的安装端板置于连接板2121上，并调整安装端板上的紧固连接孔与一调节孔2122对齐，然后通过贯穿的螺栓紧固连接支撑件211和第一连接件212。通过调节孔2122实现支撑件安装位置的调节，这样的适应性调节能够使得支撑件适应很大的误差，使得安装方便，可加快施工效率，还可提高施工质量。较佳地，第一连接件212还包括紧固板2123，该紧固板2123与连接板2121垂直连接，紧固板2123和连接板2121连接成L型结构，该紧固板2123用于连接钢围檩121，紧固板2123上设置多个紧固孔，通过螺栓将紧固板2123紧固连接于钢围檩121上。为提高第一连接件212的结构强度，该第一连接件212还包括多个加强板2124，其中的一个加强板2124垂直连接于紧固板2123和连接板2121，通过该加强板2124将连接板2121分成两部分，一部分用于连接支撑件211，另一部分用于提高第一连接件212的结构强度，在提高结构强度的部分设置有呈十字交叉设置两个加强板2124。通过设置加强板，增加了第一连接件的受力性能，同时也增加了可调适应性连接节点的受力性能。

如图2所示，作为本发明的又一较佳实施方式，本发明的适应性连接节点21还包括浇筑形成于连接板2121上的混凝土传力构件214，该混凝土传力构件214位于支撑件211第一端2111和钢围檩121之间，通过混凝土传力构件214传递支撑件所受的压力。该混凝土传力构件214浇筑形成在第一连接件212上，结合图4和图5所示，混凝土传力构件214置于第一连接件212的连接板2121、紧固板2123以及垂直连接连接板2121和紧固板2123的加强板2124所围合形成的空间内，且该混凝土传力构件214具有与支撑件211的第一端2111相抵靠的面。

如图2、图3、图8至图10所示，作为本发明的再一较佳实施方式，发明的适应性连接节点21中的第二连接件213上设有供连接支撑件211的安装板2131，安装板2132上开设有条形孔2132；支撑件211的与第一端2111相对的第二端2112与安装板2132相贴合，并通过条形孔2132适应性的调节安装位置进而连接固定。具体地，支撑件211的第二端2112处形成有与安装板2132相贴合的安装端板，该安装端板上设置有紧固连接孔，安装板2131上开设的条形孔2132具有较大的调节范围，将支撑件211第二端2112的安装端板置于安装板2131上，并调节安装端板上的紧固连接孔与一条形孔2132对齐，然后通过贯穿的螺栓紧固连接支撑件211和第二连接件213。通过条形孔2132实现支撑件安装位置的调节，这样的适应性调节能够使得支撑件适应很大的误差，使得安装方便，可加快施工效率，还可提高施工质量。较佳地，该第二连接件213还包括有固定板2133，在固定板2133上开设有多个固定孔，固定板2133用于将第二连接件213装设在钢支撑131上，如图3、图8和图9所示，固定板2133有两个，两个固定板2133的端部通过安装板2131连接在一起，且另一端还设置有补强板2134，该补强板2134页将两个固定板2133连接在一起。如图2和图3所示，第二连接件213的两个固定板2133插设于钢支撑131内，使得固定板2133与钢支撑131的翼缘板固定连接，且封堵于固定板2133端部的补强板2134与钢支撑131的腹板相面对设置，钢支撑131采用工字钢。在第二连接件213上还设有形状与固定板2133相同的补强板2134，该形状与固定板2133相同的补强板2134设于两个固定板2133之间，且与另一个补强板2134和安装板2131固定连接。通过设置补强板，增加了第二连接件的受力性能，同时也增加了可调适应性连接节点的受力性能。

本发明还提供了一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法。下面结合附图对本发明适应性连接节点的施工方法进行说明。

本发明的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法包括如下步骤：如图1和图2所示，施工基坑11；施工基坑11的围护体系12和水平支撑体系13，围护体系12包括设于基坑11内壁的钢围檩121，水平支撑体系13包括支撑于基坑11内的钢支撑131；将钢支撑131的端部抵靠于对应的钢围檩121上，并与钢围檩121固定连接；提供支撑件211，将支撑件211斜向支设于钢支撑131和钢围檩121的连接处，从而于钢支撑131和钢围檩121的连接处形成了由两个支撑件211组成的八字撑结构，通过八字撑结构将钢支撑131的支撑力斜向传递至钢围檩121上以减小钢围檩121所承受的弯矩。

八字撑结构即由位于钢支撑131两侧的支撑件211形成八字形的角撑结构(八字撑结构)。设置八字撑结构与传统的直接将钢支撑131的端部抵靠并固定在钢围檩121的受力分析：传统的连接方式只包括由钢支撑端部形成的对钢围檩的约束支座，且约束支座的间距较大，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形很大，进而使得设计的钢围檩截面尺寸较大；而设置八字撑结构后，八字撑结结构与钢支撑的端部共同形成了钢围檩的约束支座，大大地减小了钢围檩的跨度，使得钢围檩在土压力作用下跨中弯矩和变形急剧地减小，进而使得设计的钢围檩截面尺寸变小，也有效控制了基坑变形。设置八字撑结构的适应性连接节点，使得钢围檩和钢支撑的受力体系更加合理且稳定，增加了钢支撑和钢围檩连接处的结构强度，确保了基坑工程中支护结构的稳定性和安全性。

作为本发明的一较佳实施方式，如图2所示，将支撑件211斜向支设在钢支撑131和钢围檩121的连接处，包括：提供第一连接件212，将第一连接件212装设在钢围檩121上，并且将第一连接件212与支撑件211可调节的连接固定；提供第二连接件213，将第二连接件213装设在钢支撑131上，并且将第二连接件213与支撑件211可调节的连接固定。通过第一连接件212和第二连接件213来安装支撑件211，为解决由于基坑围护的施工精度不易控制造成的支撑件安装困难，施工质量难以保证的问题，结合图1所示，也就是由于围护体系12的精度难以控制，造成若将支撑件直接安装在钢围檩上，会因存在误差而难以安装的问题。本发明的第一连接件和第二连接件提供了调节功能，分别能够实现可调节的连接固定，通过调节功能使得支撑件能够适应很大的误差，解决了安装困难施工质量难以保证的问题。

如图11所示，显示了钢支撑的一较佳实施例的结构。在该较佳实施例中，结合图12所示，钢支撑131包括并行设置的一对型钢件1311和支设于一对型钢件1311之间的传力横杆1312，传力横杆1312的端部通过第三连接件1313固定连接于型钢件1311上。支设支撑件211时，将用于连接支撑件211的第二连接件213装设在对应的钢支撑131的型钢件1311上，通过第二连接件213连接支撑件211，从而实现了支撑件211支设在钢支撑131的两侧，也就形成了设于钢支撑131两侧的八字撑结构；将传力横杆1312的支设位置与第二连接件213的位置相对应，从而利用传力横杆1312平衡位于钢支撑131两侧的支撑件211所传递的土压力FF。较佳地，用于安装传力横杆1312的第三连接件1313的顶端与第二连接件213的顶端平齐设置。本实施例中将钢支撑设置成一对型钢件1311和传力横杆1312的结构，用于将土压力沿明确的传力路径可靠地传递并消耗掉，避免在超大面积深基坑中，由于钢支撑杆件很长，且长细比很大，对初始变形和横向荷载均很敏感，八字撑结构传递给钢支撑的横向内力及变形很可能造成钢支撑杆件发生整体失稳破坏的问题。利用传力横杆1312支设在一对型钢件1311之间，且传力横杆1312与支撑件211的第二连接件213对应设置，形成了闭合传力路径，规避八字撑结构对钢支撑的不利影响，设置传力横杆来平衡八字撑结构传递的横向力和变形，增强钢支撑的整体稳定性。具体的传力路径为：钢围檩121处收到基坑外围土体的均布土压力FF，该土压力FF通过钢围檩121传递到钢支撑131上，包括直接传递给型钢件1311的压力FF1和传递给支撑件211的压力FF2，其中的压力FF1与型钢件1311的支设方向相同，不会造成型钢件1311的变形。压力FF2传递到型钢件1311上后一部分与压力FF1合成压力FF21，另一部分压力FF22沿传力横杆1312设置，压力FF22为作用于型钢件1311上的横向力，会引起型钢件1311的变形，而设置的传力横杆1312正好平衡了两侧的支撑件传递的压力FF22，使得压力FF22在传力横杆1312处正好抵消，避免了型钢件1312的变形，增强了钢支撑的整体稳定性。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图2、图4至图7所示，将第一连接件212与所述支撑件211可调节的连接固定，包括：第一连接件212上设有用于连接支撑件211的连接板2121，该连接板2121上开设有多个调节孔2122；将支撑件211的第一端2111置于连接板2121上，并通过调节孔2122适应性的调节安装位置进而连接固定支撑件211和连接板2121。具体地，支撑件211的第一端2111处形成有与连接板2121相贴合的安装端板，该安装端板上设置有紧固连接孔，而连接板2121上开设了多个调节孔2122，且调节孔2122的直径较大，具有较大的调节范围，将支撑件211第一端2111的安装端板置于连接板2121上，并调整安装端板上的紧固连接孔与一调节孔2122对齐，然后通过贯穿的螺栓紧固连接支撑件211和第一连接件212。通过调节孔2122实现支撑件安装位置的调节，这样的适应性调节能够使得支撑件适应很大的误差，使得安装方便，可加快施工效率，还可提高施工质量。较佳地，第一连接件212还包括紧固板2123，该紧固板2123与连接板2121垂直连接，紧固板2123和连接板2121连接成L型结构，该紧固板2123用于连接钢围檩121，紧固板2123上设置多个紧固孔，通过螺栓将紧固板2123紧固连接于钢围檩121上。为提高第一连接件212的结构强度，该第一连接件212还包括多个加强板2124，其中的一个加强板2124垂直连接于紧固板2123和连接板2121，通过该加强板2124将连接板2121分成两部分，一部分用于连接支撑件211，另一部分用于提高第一连接件212的结构强度，在提高结构强度的部分设置有呈十字交叉设置两个加强板2124。通过设置加强板，增加了第一连接件的受力性能，同时也增加了可调适应性连接节点的受力性能。

作为本发明的又一较佳实施方式，如图2所示，该施工方法还包括于连接板2121上浇筑形成位于支撑件211第一端2111和钢围檩121之间的混凝土传力构件214。通过混凝土传力构件214传递支撑件所受的压力。该混凝土传力构件214浇筑形成在第一连接件212上，结合图4和图5所示，混凝土传力构件214置于第一连接件212的连接板2121、紧固板2123以及垂直连接连接板2121和紧固板2123的加强板2124所围合形成的空间内，且该混凝土传力构件214具有与支撑件211的第一端2111相抵靠的面。

作为本发明的再一较佳实施方式，如图2、图3、图8至图10所示，将第二连接件与支撑件可调节的连接固定包括：第二连接件213上设有用于连接支撑件211的安装板2131，该安装板2131上开设有条形孔2132；将支撑件211的与第一端2111相对的第二端2112与安装板2131相贴合，并通过条形孔2132适应性的调节安装位置进而连接固定安装板2131和支撑架211。具体地，支撑件211的第二端2112处形成有与安装板2132相贴合的安装端板，该安装端板上设置有紧固连接孔，安装板2131上开设的条形孔2132具有较大的调节范围，将支撑件211第二端2112的安装端板置于安装板2131上，并调节安装端板上的紧固连接孔与一条形孔2132对齐，然后通过贯穿的螺栓紧固连接支撑件211和第二连接件213。通过条形孔2132实现支撑件安装位置的调节，这样的适应性调节能够使得支撑件适应很大的误差，使得安装方便，可加快施工效率，还可提高施工质量。较佳地，该第二连接件213还包括有固定板2133，在固定板2133上开设有多个固定孔，固定板2133用于将第二连接件213装设在钢支撑131上，如图3、图8和图9所示，固定板2133有两个，两个固定板2133的端部通过安装板2131连接在一起，且另一端还设置有补强板2134，该补强板2134页将两个固定板2133连接在一起。如图2和图3所示，第二连接件213的两个固定板2133插设于钢支撑131内，使得固定板2133与钢支撑131的翼缘板固定连接，且封堵于固定板2133端部的补强板2134与钢支撑131的腹板相面对设置，钢支撑131采用工字钢。在第二连接件213上还设有形状与固定板2133相同的补强板2134，该形状与固定板2133相同的补强板2134设于两个固定板2133之间，且与另一个补强板2134和安装板2131固定连接。通过设置补强板，增加了第二连接件的受力性能，同时也增加了可调适应性连接节点的受力性能。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工基坑及基坑的围护体系和水平支撑体系，所述围护体系包括设于基坑内壁的钢围檩，所述水平支撑体系包括支撑于基坑内的钢支撑；

将所述钢支撑的端部抵靠于对应的钢围檩上，并与所述钢围檩固定连接；

提供支撑件，将所述支撑件斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处，从而于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处形成了由两个支撑件组成的八字撑结构，通过所述八字撑结构将所述钢支撑的支撑力斜向传递至所述钢围檩以减小所述钢围檩所承受的弯矩。

2.如权利要求1所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，其特征在于，将所述支撑件斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处，包括：

提供第一连接件，将所述第一连接件装设于所述钢围檩上，并且将所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定；

提供第二连接件，将所述第二连接件装设于所述钢支撑上，并且将所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定。

3.如权利要求2所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，其特征在于，所述钢支撑包括并行设置的一对型钢件和支设于所述的一对型钢件之间的传力横杆；

支设支撑件时，将用于连接所述支撑件的第二连接件装设于对应的所述钢支撑的型钢件的外侧，从而实现了支撑件支设于所述钢支撑的两侧；将所述传力横杆的支设位置与所述第二连接件的位置相对应，从而利用所述传力横杆平衡位于钢支撑两侧的支撑件所传递的土压力。

4.如权利要求2所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，其特征在于，将所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定，包括：

所述第一连接件上设有用于连接所述支撑件的连接板，所述连接板上开设有多个调节孔；

将所述支撑件的第一端置于所述连接板上，并通过所述调节孔适应性的调节安装位置进而连接固定；

于所述连接板上浇筑形成位于所述支撑件第一端和所述钢围檩之间混凝土传力构件。

5.如权利要求2所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点的施工方法，其特征在于，将所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定，包括：

所述第二连接件上设有用于连接所述支撑件的安装板，所述安装板上开设有条形孔；

将所述支撑件的与第一端相对的第二端与所述安装板相贴合，并通过所述条形孔适应性的调节安装位置进而连接固定。

6.一种基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，基坑设有围护体系和水平支撑体系，所述围护体系包括设于基坑内壁的钢围檩，所述水平支撑体系包括支撑于基坑内的钢支撑，所述钢支撑的端部抵靠并固定于所述钢围檩，其特征在于，所述适应性连接节点包括斜向支设于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处的支撑件，从而于所述钢支撑和所述钢围檩的连接处形成了由两个支撑件组成的八字撑结构，通过所述八字撑结构将所述钢支撑的支撑力斜向传递至所述钢围檩以减小所述钢围檩所承受的弯矩。

7.如权利要求6所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件装设于所述钢围檩上，并且所述第一连接件与所述支撑件可调节的连接固定；

所述第二连接件装设于所述钢支撑上，并且所述第二连接件与所述支撑件可调节的连接固定。

8.如权利要求7所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，其特征在于，所述钢支撑包括并行设置的一对型钢件和支设于所述的一对型钢件之间的传力横杆；

所述型钢件的外侧对应连接有第二连接件，通过所述第二连接件连接所述支撑件，从而实现了支撑件支设于所述钢支撑的两侧；

所述传力横杆的支设位置与所述第二连接件的位置相对应，从而利用所述传力横杆平衡位于钢支撑两侧的支撑件所传递的土压力。

9.如权利要求7所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，其特征在于，所述第一连接件上设有供连接所述支撑件的连接板，所述连接板上开设有多个调节孔；所述支撑件的第一端置于所述连接板上并通过所述调节孔适应性的调节安装位置进而连接固定；

所述适应性连接节点还包括浇筑形成于所述连接板上的混凝土传力构件，所述混凝土传力构件位于所述支撑件第一端和所述钢围檩之间。

10.如权利要求7所述的基坑内钢支撑和钢围檩的适应性连接节点，其特征在于，所述第二连接件上设有供连接所述支撑件的安装板，所述安装板上开设有条形孔；所述支撑件的与第一端相对的第二端与所述安装板相贴合，并通过所述条形孔适应性的调节安装位置进而连接固定。