CN107059771A - 一种钢圆筒型临时码头施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水岸边临时码头结构技术领域，具体地指一种钢圆筒型临时码头施工方法。包括多根钢圆筒，多个钢圆筒沿平行河岸的方向间隔布置；所述的钢圆筒为下端搁置在平整河床上的上下两端开口的圆筒型结构，钢圆筒与河岸之间的河床上填筑有回填块石；所述的回填块石上浇筑有第一混凝土表面层；所述的第一混凝土表面层包覆在回填块石的上表面，其远离河岸的一端固定在钢圆筒的外侧端面上。本发明结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及水岸边临时码头结构技术领域，具体地指一种钢圆筒型临时码头施工方法。
背景技术
在水岸边船舶临时作业时，需依托临时码头停靠。传统的临时码头主要为混凝土方块式，混凝土方块安装前，需要对水下基槽进行大面积整平，且整平的精度要求高，水下作业量大风险高；另外混凝土方块的混凝土量较大，成本较高；而且混凝土方块需叠放多层，施工工序多，施工质量难以控制，工期较长。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢圆筒型临时码头施工方法。
本发明的技术方案为：一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：对临时码头施工位置处的河床进行平整，在河床上平整出对应钢圆筒下端的环形平整面，吊运钢圆筒下放至环形平整面上，然后在钢圆筒和河岸之间的河床上沉放回填块石形成临时码头结构。
进一步的所述的方法包括以下步骤：
1)、对河床上准备沉放钢圆筒的基底进行整平，平整出对应钢圆筒下端的环形平整面；
2)、吊运钢圆筒至对应的环形平整面上，通过重力作用使其搁置在环形平整面上，将相邻的钢圆筒连接为整体结构，然后在钢圆筒的上端安装系缆柱；
3)、向钢圆筒与河岸之间的河床上沉放回填块石，形成临时码头的主体；
4)、在回填块石的上端浇筑第一混凝土表面层包覆回填块石使回填块石与钢圆筒连接为整体结构，完成临时码头施工。
进一步的所述的步骤1中，平整河床的方法为：在地面将干水泥和砂混合拌制后放入袋中制作干混水泥沙袋，下放干混水泥沙袋至河床上形成环形平整面，调整环形平整面向河岸一侧倾斜，待干混水泥沙袋进水后水泥开始硬化形成稳固的环形平整面。
环形平整面向河岸一侧倾斜，下放钢圆筒时，钢圆筒只会向河岸一侧倾斜，另外钢圆筒和河岸之间填筑块石，块石产生的挤压作用力能被倾斜的钢圆筒抵消一部分。
进一步的所述的步骤1中，将相邻的钢圆筒连接为整体结构的方法为：在相邻的钢圆筒之间沿钢圆筒轴向插入一块插板，将插板露在水面上的部分两侧与相邻的钢圆筒侧壁连接。
进一步的所述的步骤1中，将相邻的钢圆筒连接为整体结构的方法为：在地面上将两块可与钢圆筒外壁贴合的弧形支撑板固定在插板两侧，然后将插板和支撑板沿钢圆筒轴向下放到相邻的钢圆筒之间，将支撑板露出水面的部分焊接在钢圆筒侧壁。
进一步的所述的步骤2中，沉放钢圆筒的方法为：在地面上将多个弧形板首尾相连拼接成一个环形的节段，然后吊运第一节段沉放至环形平整面上，再吊运第二节段至第一节段上，连接两节节段，依次进行，直至形成完整的钢圆筒。
进一步的节段的拼接方法为：在地面上，通过螺栓将弧形板横向两端的横向连接板与相邻的弧形板上的横向连接板固定在一起，多块弧形板首尾相连直至形成节段。
进一步的钢圆筒的拼接方法为：将第一节段下放至河床上，然后吊运第二节段至第一节段上，通过螺栓将两节节段中对应的两块弧形板竖向两端的竖向连接板固定在一起，依次吊装拼接直至形成钢圆筒。
进一步的所述的步骤2中，钢圆筒上安装系缆柱的方法为：钢圆筒沉放到环形平整面上后，向钢圆筒内填筑稳固块石至钢圆筒的上端，然后在稳固块石的上端浇筑第二混凝土表面层，待第二混凝土表面层稳固后，在第二混凝土表面层上安装系缆柱。
进一步的所述的步骤3中，沉放回填块石的方法为：在钢圆筒和河床之间沉放回填块石形成作为临时码头主体的中间部，向中间部横向两侧沉放回填块石形成用于支撑中间部的支撑部，中间部为一端连接河岸、另一端向远离河岸一侧延伸的具有水平上端面的块石堆砌结构，支撑部为支撑于中间部两侧的具有倾斜上端面的块石堆砌结构。
进一步的所述的中间部位于多个钢圆筒形成的支护结构与河岸之间，中间部的宽度不大于最外侧的两根钢圆筒的轴线之间的距离。
进一步的最外侧的钢圆筒的外侧端面与支撑部远离河岸的一端之间设置有过渡段；所述的过渡段为表面由模袋混凝土覆盖的具有弧形表面的堆砌结构。
本发明的优点有：钢圆筒后方的填筑块石与岸侧相连，可以使钢圆筒尽量向水侧布置，以保证钢圆筒靠近水侧的前沿水深足够深，从而满足临时停靠船舶的吃水深度要求。钢圆筒安装前，其内部为空心状态，只需对钢圆筒的圆形筒壁下方的基床进行整平，即可将钢圆筒落在水下的基床上，水下施工的工作量较小，降低了安全风险。临时码头主体与钢圆筒之间的过渡部上设置的模袋混凝土，可对块石形成防护，避免风浪或块石上部荷载对其破坏。钢圆筒之间设置的插板可避免钢圆筒后方填筑块石从钢圆筒之间流失。插板两侧的弧形支撑板与钢圆筒壁表紧贴，可避免插板滑落。
钢圆筒分层分片制作，减小了钢圆筒的体积，便于运输，同时吊装时减小了单次吊装的重量。
且本发明结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。
附图说明
图1：本发明的临时码头俯视图；
图2：本发明的图1的A-A视图；
图3：本发明的图1的B-B视图；
图4：本发明的插板与支撑板的连接结构示意图；
图5：本发明的弧形板的主视图；
图6：本发明的弧形板的俯视图；
其中：1—钢圆筒；2—第一混凝土表面层；3—稳固块石；4—第二混凝土表面层；5—系缆柱；6—插板；7—支撑板；8—中间部；9—支撑部；10—过渡段；11—弧形板；12—竖向连接板；13—横向连接板；14—干混水泥沙袋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1～6，一种钢圆筒型临时码头施工方法，本实施例介绍的临时码头结构为重力码头结构。包括多根钢圆筒1，多个钢圆筒1沿平行河岸的方向间隔布置(如图1所示，图纸的左右方向为本实施例的平行河岸的方向，即横向方向)，钢圆筒1为下端搁置在平整河床上的上下两端开口的圆筒型结构。本实施例的钢圆筒1沿轴向分为多个节段，相邻节段之间通过螺栓结构连接为一体，每个节段由多块弧形板11拼装而成，相邻弧形板之间通过螺栓结构连接为整体。
如图5～6所示，弧形板11的竖向两端设置有竖向连接板12，横向两端设置有横向连接板13，竖向连接板12和横向连接板13为凸出于钢圆筒1内壁的开设有螺栓孔的板状结构，竖向连接板12沿横向方向布置用于连接竖向节段，横向连接板13沿竖向布置用于连接相邻弧形板11。实际组装时，先通过横向连接板13将弧形板11组装成节段，然后通过竖向连接板12组装成钢圆筒。这样的结构便于钢圆筒1的运输，弧形板11在运输到临时码头施工地点后，进行组装成钢圆筒1。
钢圆筒1通过重力作用沉降在河床上，通过钢圆筒1的拦截阻拦作用搭建临时码头，实际使用时，只需要将钢圆筒1下方的河床清理成平整面即可，即只需要将正对钢圆筒1的环形平整面即可，清理工作量小，施工效率高。
本实施例的河床平整方法是，先采用潜水员将正对钢圆筒1的环形底部基床采用干混水泥砂袋14进行整平，干混水泥砂袋14在陆地上拌制时只在袋子内混合装入一定比例的水泥和沙，不掺入水。在钢圆筒1安装前，干混水泥沙袋14未完全发生化学反应，处于可塑状态，当钢圆筒1安装落在干混水泥沙袋后，经过水的混合，干混水泥沙袋逐步硬化从而起到较好的护底作用，如图3所示。
钢圆筒1与河岸之间的河床上填筑有回填块石，回填块石上浇筑有第一混凝土表面层2，第一混凝土表面层2包覆在回填块石的上表面，其远离河岸的一端固定在钢圆筒1的外侧端面上。第一混凝土表面层2与钢圆筒1连接形成整体结构。本实施例的码头为重力码头结构，回填块石包括做为临时码头主体的中间部8和位于中间部8横向两侧的支撑部9，中间部8为一端连接河岸、另一端向远离河岸一侧延伸的具有水平上端面的块石堆砌结构，支撑部9为支撑于中间部8两侧的具有倾斜上端面的块石堆砌结构。支撑部9上的倾斜面用于缓解水力破坏，提高码头的稳定性。
本实施例的中间部8位于钢圆筒1和河岸之间，其中中间部8水平上端面的宽度不大于最外侧的两根钢圆筒1的轴线之间的距离。钢圆筒1主要起到拦截中间部8的块石避免其向远离河岸一侧倾斜垮塌。钢圆筒1因为正对着中间部8的远岸一端，因此能够避免中间部8的垮塌。而对于支撑部9远岸一端，本实施例设置有过渡段10防止支撑部9垮塌，如图1所示，最外侧的钢圆筒1的外侧端面与回填块石之间设置有过渡段10，过渡段10为表面由模袋混凝土覆盖的有弧形表面的堆砌结构。过渡段10阻拦支撑部9的块石垮塌，设置为弧形结构避免了水力破坏，提高了临时码头的结构稳定性。
为了增加钢圆筒1的结构稳定性，本实施例在钢圆筒1内填筑有稳固块石3，稳固块石3上端面与钢圆筒1的上端持平，稳固块石3的上端浇筑有第二混凝土表面层4。第二混凝土表面层4上设置有系缆柱5。
另外，如图3～4所示，相邻钢圆筒1之间设置有连接结构。连接结构包括位于两根相邻钢圆筒1之间的插板6，插板6沿竖直方向布置，其横向两端分别固定在相邻的两根钢圆筒1外壁上。插板6能够将相邻的钢圆筒1连接为整体结构，避免块石从相邻钢圆筒1之间的缝隙垮塌出来。
连接结构还包括焊接在钢圆筒1外壁上的支撑板7，支撑板7为与钢圆筒1外壁贴合的弧形板状结构，插板6的横向两端分别焊接在两块支撑板7上。支撑板7增加插板6的连接强度。
实际施工时，先采用潜水员将正对钢圆筒1的环形底部基床采用干混水泥砂袋14进行整平。然后将一个节段的钢圆筒1的弧形板11在陆地采用螺栓进行连接，接着采用起重设备将该节段吊放至整平后的基床上。再然后，吊装上一节段的钢圆筒1，并采用采用螺栓对上下两层钢圆筒进行连接。钢圆筒1安装完成后，将插板6与支撑板7在陆地上焊接连接成整体，然后通过起重设备将插板6与支撑板7吊装至相邻钢圆筒1之间，再将水面以上的支撑板7与钢圆筒1外壁进行焊接连接，通过支撑板7和插板6将所有的钢圆筒1连接为整体结构。
向钢圆筒1内填筑稳固块石3使钢圆筒1稳定的支撑于河床上，然后向钢圆筒1与河岸之间的河床填筑回填块石，形成码头的大致结构。码头大致结构填筑出来后，在回填块石和稳固块石3上开始浇筑混凝土形成第一混凝土表面层2和第二混凝土表面层4。在第二混凝土表面层4上安装系缆柱5，完成临时码头的搭建工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：对临时码头施工位置处的河床进行平整，在河床上平整出对应钢圆筒(1)下端的环形平整面，吊运钢圆筒(1)下放至环形平整面上，然后在钢圆筒(1)和河岸之间的河床上沉放回填块石形成临时码头结构。
2.如权利要求1所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
1)、对河床上准备沉放钢圆筒(1)的基底进行整平，平整出对应钢圆筒(1)下端的环形平整面；
2)、吊运钢圆筒(1)至对应的环形平整面上，通过重力作用使其搁置在环形平整面上，将相邻的钢圆筒(1)连接为整体结构，然后在钢圆筒(1)的上端安装系缆柱(5)；
3)、向钢圆筒(1)与河岸之间的河床上沉放回填块石，形成临时码头的主体；
4)、在回填块石的上端浇筑第一混凝土表面层(2)包覆回填块石使回填块石与钢圆筒(1)连接为整体结构，完成临时码头施工。
3.如权利要求2所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤1中，平整河床的方法为：在地面将干水泥和砂混合拌制后放入袋中制作干混水泥沙袋(14)，下放干混水泥沙袋(14)至河床上，待干混水泥沙袋(14)进水后水泥开始硬化形成稳固的环形平整面。
4.如权利要求2所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤1中，将相邻的钢圆筒(1)连接为整体结构的方法为：在相邻的钢圆筒(1)之间沿钢圆筒(1)轴向插入一块插板(6)，将插板(6)露在水面上的部分两侧与相邻的钢圆筒(1)侧壁连接。
5.如权利要求4所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤1中，将相邻的钢圆筒(1)连接为整体结构的方法为：在地面上将两块可与钢圆筒(1)外壁贴合的弧形支撑板(7)固定在插板(6)两侧，然后将插板(6)和支撑板(7)沿钢圆筒(1)轴向下放到相邻的钢圆筒(1)之间，将支撑板(7)露出水面的部分焊接在钢圆筒(1)侧壁。
6.如权利要求2所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤2中，沉放钢圆筒(1)的方法为：在地面上将多个弧形板(11)首尾相连拼接成一个环形的节段，然后吊运第一节段沉放至环形平整面上，再吊运第二节段至第一节段上，连接两节节段，依次进行，直至形成完整的钢圆筒(1)。
7.如权利要求6所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：节段的拼接方法为：在地面上，通过螺栓将弧形板(11)横向两端的横向连接板(13)与相邻的弧形板(11)上的横向连接板(13)固定在一起，多块弧形板(11)首尾相连直至形成节段。
8.如权利要求6所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：钢圆筒(1)的拼接方法为：将第一节段下放至河床上，然后吊运第二节段至第一节段上，通过螺栓将两节节段中对应的两块弧形板(11)竖向两端的竖向连接板(12)固定在一起，依次吊装拼接直至形成钢圆筒(1)。
9.如权利要求2所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤2中，钢圆筒(1)上安装系缆柱(5)的方法为：钢圆筒(1)沉放到环形平整面上后，向钢圆筒(1)内填筑稳固块石(3)至钢圆筒(1)的上端，然后在稳固块石(3)的上端浇筑第二混凝土表面层(4)，待第二混凝土表面层(4)稳固后，在第二混凝土表面层(4)上安装系缆柱(5)。
10.如权利要求2所述的一种钢圆筒型临时码头施工方法，其特征在于：所述的步骤3中，沉放回填块石的方法为：在钢圆筒(1)和河床之间沉放回填块石形成作为临时码头主体的中间部(8)，向中间部(8)横向两侧沉放回填块石形成用于支撑中间部(8)的支撑部(9)，中间部(8)为一端连接河岸、另一端向远离河岸一侧延伸的具有水平上端面的块石堆砌结构，支撑部(9)为支撑于中间部(8)两侧的具有倾斜上端面的块石堆砌结构。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170818 |