CN201746809U - 插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构 - Google Patents

插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，它由若干个圆筒以及钢板桩构成，每两个相邻圆筒之间的顶部与底部分别通过焊接锁口与若干根钢板桩锁接而连接。钢板桩由若干根钢板桩连接形成一体结构，相邻钢板桩之间同样通过锁口连接。本实用新型通过在圆筒之间采用若干根钢板桩连接，利用钢板桩特有的变形性能来适应圆筒下沉偏位和结构施工期中的反复变位，使得施工较为容易、施工质量有保障，同时圆筒和钢板桩之间采用锁口连接，锁口止水性能好，止水质量有保障。

Description

插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种相邻圆筒间的连接装置，属于近海工程技术领域。
背景技术
插入式圆筒结构作为新型的海洋工程结构，可用于防波堤、护岸、人工岛、码头的建设，具有较强的生命力。随着圆筒结构尺寸和埋深的加大，特别是结构需要具备止水功能时，相邻圆筒间连接后需要具备的挡土和止水功能显得异常重要。
现有相邻圆筒间的常规连接方式采用钢弧板连接，存在施工难度高、变形适应性差，且止水措施复杂无保障。常规的钢圆筒101之间采用钢弧板102连接或不连接来进行挡土或止水(参见图1与图2所示)。钢弧板102由一整块钢板组成，钢圆筒101和钢弧板102的连接由预先焊接在圆筒上的宽榫槽103和钢弧板102的T型锁口104连接，先下沉钢圆筒101，再下沉钢弧板102连接已下沉的相邻钢圆筒101。圆筒连接需要适应圆筒结构的下沉的平面偏差、下沉偏位和锁口的平面偏差，该累积偏差会导致相邻圆筒顶部和底部的间隔距离不一样。该常规连接方式采用宽榫槽结构，虽然允许一定程度的偏位，但当偏位过大时，钢弧板102的下沉难度会骤增，极端情况下会造成连接失败；该结构在施工期和使用期中的变形适应性差，存在拉裂榫槽103和T型锁口104的可能，影响结构使用；当要求具备止水功能时，还需要在宽榫槽103和T型锁口104之间二次灌浆处理，而在反复变位过程中灌浆与圆筒间容易形成裂缝，届时还需要额外的止水措施。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种结构合理、安装方便、操作便易的插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，它由若干个圆筒以及钢板桩构成，每两个相邻圆筒之间通过若干根钢板桩连接。
本实用新型进一步的技术措施是：每个圆筒的一端具有焊接锁口，每两个相邻圆筒之间通过焊接锁口与若干根钢板桩锁接而连接。
每两个相邻圆筒之间的顶部与底部分别通过焊接锁口与若干根钢板桩锁接而连接。
所述的钢板桩由若干根钢板桩连接形成一体结构，相邻钢板桩之间同样通过锁口连接。
本实用新型通过在圆筒之间采用若干根钢板桩连接，利用钢板桩特有的变形性能来适应圆筒下沉偏位和结构施工期中的反复变位，同时利用锁口优越的止水性能来实现止水功能。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术进步：采用若干根钢板桩取代原有的钢弧板连接，能够很好的适应圆筒的下沉偏位，施工较为容易、施工工期短、施工质量有保障；圆筒和钢板桩之间采用锁口连接，锁口止水性能好，止水质量有保障。
附图说明
以下结合图示说明以及最佳的实施案例对本实用新型作更加清楚的阐述。
图1是常规钢圆筒与钢弧板连接的结构示意图。
图2是常规钢圆筒与钢弧板锁口连接的放大示意图。
图3是本实用新型圆筒与钢板桩连接的结构示意图。
图4是图3圆筒与钢板桩锁口连接的A部分放大示意图。
图5是钢板桩的连接示意图。
图中：101、钢圆筒，102、钢弧板，103、宽榫槽，104、T型锁口，1、圆筒，2、钢板桩，3、焊接锁口，4、顶部，5、底部，6、标准转动角。
具体实施方式
参照图3与图4所示，本实用新型一种插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，它由若干个圆筒1以及钢板桩2构成，圆筒1的一端上下预先焊有两个焊接锁口3，每两个相邻圆筒1之间的顶部4与底部5分别通过该焊接锁口3与若干根钢板桩2锁接而连接，焊接锁口3的锁口小，止水性能优越，为达到更好的止水效果，锁口中还可充填其它止水材料。
参照图5所示，钢板桩2由若干根钢板桩预先拼接成一体结构，相邻钢板桩2之间通过锁口连接，该钢板桩2容易下沉，施工有保障。并且咬合相同型号的钢板桩2的标准转动角6为δ＝+10°，-10°，最大可达到δ＝+12.5°，-12.5°(如图5所示)。
利用钢板桩2允许变位要求，圆筒1之间连接的钢板桩2的根数可根据不同尺寸圆筒的下沉偏位确定，例如为24根钢板桩组成，而且可根据实际的下沉偏位情况，对钢板桩2进行预拉，同时调整圆筒1的间距和焊接锁口3的位置达到最佳连接效果。
上述圆筒1为钢圆筒，然而本实用新型不限于采用钢材质的圆筒1，也可以采用其他材质构成的圆筒结构。钢板桩2为直线型钢板桩，而本实用新型不限于采用直线型钢板桩，也可采用其它类型的钢板桩。
本实用新型应用时的操作流程如下：在圆筒1上预先焊接锁口3，将圆筒1下沉，再量取圆筒1的顶部4和底部5的实际距离，确定所需钢板桩2的数量，然后在预制场按此距离对若干根钢板桩2进行张拉，继而下沉钢板桩2连接已下沉的相邻圆筒1。
本实用新型包括但不限于上述实施例所举，任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，它由若干个圆筒以及钢板桩构成，其特征在于：每两个相邻圆筒之间通过若干根钢板桩连接。
2.根据权利要求1所述的插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，其特征在于：每个圆筒的一端具有焊接锁口，每两个相邻圆筒之间通过焊接锁口与若干根钢板桩锁接而连接。
3.根据权利要求2所述的插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，其特征在于：每两个相邻圆筒之间的顶部与底部分别通过焊接锁口与若干根钢板桩锁接而连接。
4.根据权利要求1所述的插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接结构，其特征在于：所述的钢板桩由若干根钢板桩连接形成一体结构，相邻钢板桩之间同样通过锁口连接。
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