CN104452802B - 一种海上风机基础的调平结构及调平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海上风机基础的调平结构及调平方法，风机基础的调平结构包括两个或两个以上管桩，所管桩固定安装在海底，管桩与风机基础相连，每个风机基础固定连接有基础支撑板，基础支撑板与所述管桩之间设有调节垫块。采用本发明的海上风机基础的调平结构，将各个风机基础相应插入到各管桩内，以用于将各风机基础安装固定。并在风机基础与所述管桩之间设置调节垫块，通过改变调节垫块的厚度来抵消风机基础与管桩之间的偏差，以保证各个风机基础的基础支撑板在同一平面，给海上风机、测风塔提供较好的平整度。可见，本发明取代了现有技术中的液压顶升系统改善风机基础平整度方法，相对于现有技术，本发明结构更简单，可操作性更强，性价比更高。

Description

一种海上风机基础的调平结构及调平方法
技术领域
本发明涉及海上风机基础技术领域，特别是涉及一种海上风机基础的调平结构及调平方法。
背景技术
海上风电因其清洁、安全、开发效率高等优势，在新能源领域发展迅速，而海上风机与测风塔的基础设计是其中一个重要内容。各风机基础，如导管架、水下三桩和水上三桩逐渐得到广泛应用。但是，由于考虑到风机运行的安全性与耐久性，人们对风机基础的安装误差控制的要求非常苛刻，如何保证在基础安装时，将风机基础的垂直度误差控制在规定范围内至关重要，风机基础的垂直度误差也是影响风机长期正常运行与基础耐久性的关键因素。
因此，采用合理简单的方法对风机基础安装时进行调平，对于海上风机基础施工质量控制与可操作性有着重要意义。目前，国内进行调平主要采用液压系统，通过液压顶升支撑板的方式进行调平。但是，其存在如下缺点:1、操作复杂；2、成本很高；3、水下操作容易造成环境污染。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、平整度好的海上风机基础调平结构。
其技术方案如下：一种海上风机基础的调平结构，包括两个或两个以上管桩，所述管桩固定安装在海底，所述管桩与风机基础相连，每个所述风机基础固定连接有基础支撑板，所述基础支撑板与所述管桩之间设有调节垫块。
下面对技术方案进一步说明：
在其中一个实施例中，每个所述风机基础与所述管桩之间设置有密封圈，所述密封圈与所述基础支撑板之间设有灌浆。
在其中一个实施例中，所述密封圈呈喇叭状，且喇叭口朝向所述基础支撑板。
在其中一个实施例中，所述风机基础底部固定设有第一导向板，所述第一导向板的宽度朝向远离所述基础支撑板的方向逐渐减小，所述风机基础还固定设有第二导向板，所述第二导向板位于所述基础支撑板与所述第一导向板之间，所述第二导向板的宽度朝向远离所述基础支撑板的方向逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述调节垫块具有用于缓冲减振的橡胶层。
一种海上风机基础的调平方法，包括如下步骤：
将两个或两个以上管桩按照预设要求固定在海底，将各基础支撑板按照预设要求相应固定在各风机基础上，其中，所述风机基础与所述管桩一一对应；
获取各所述管桩的桩顶实际高度与桩顶预设高度的偏差值h1，获取各所述风机基础上的基础支撑板实际安装位置与基础支撑板预设安装位置的偏差值h2；
分别根据各桩顶高度偏差值h1与相应的基础支撑板安装位置偏差值h2计算出各基础支撑板与桩顶间的偏差值h3,其中h3＝h1+h2；
判断h3是否超过预设偏差值h4，若超过，则在所述基础支撑板与所述桩顶之间增加厚度为h5调节垫块，且|h3-h5|<h4；
将各风机基础相应插入安装在各管桩内。
在其中一个实施例中，其中，S为相邻所述管桩的间距，为风机基础的垂直度允许偏差角度。
在其中一个实施例中，在所述调节垫块表层设有用于缓冲减振的橡胶层。
在其中一个实施例中，在将各风机基础相应插入到各管桩内的步骤之前包括步骤：将所述调节垫块焊接在所述基础支撑板下方。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
1、采用本发明所述的海上风机基础的调平结构，将各个风机基础相应插入到各管桩内，以用于将各风机基础安装固定。并在风机基础与所述管桩之间设置调节垫块，通过改变调节垫块的厚度来抵消风机基础与管桩之间的偏差，以保证各个风机基础的基础支撑板在同一平面，给海上风机、测风塔提供较好的平整度。可见，本发明取代了现有技术中的液压顶升系统改善风机基础平整度方法，相对于现有技术，本发明结构更简单，可操作性更强，性价比更高。
2、在风机基础上设置密封圈，并通过在管桩内灌浆安装，能够提高风机基础的安装效果。
3、密封圈呈喇叭状，且喇叭口朝上，第一导向板、第二导向板的宽度向下逐渐减小，如此，能够便于将风机基础导向插入到管桩内。
4、调节垫块表层上设置橡胶垫，能起到较好的缓冲减振作用，增强风机基础的稳固性能。
5、采用本发明所述海上风机基础的调平方法，通过在将风机基础安装在管桩内步骤之前，获取基础支撑板在风机基础的安装位置偏差值h2以及相应桩顶的高度偏差值h1，并计算得出基础支撑板与桩顶间的偏差值h3，其操作步骤简单，但是得到数据精准，能控制各风机基础的平整度在预设范围。
附图说明
图1为本发明实施例所述海上风机基础的调平结构示意图；
图2为本发明实施例所述海上风机基础的调平方法的流程图。
附图标记说明：
10、管桩，20、风机基础，21、第一导向板，22、第二导向板，23、密封圈，24、螺栓，30、调节垫块，40、基础支撑板，50、灌浆。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的海上风机基础20的调平结构，包括两个或两个以上管桩10，所述管桩10均分别固定安装在海底，所述管桩10与风机基础20相连，每个所述风机基础20固定连接有基础支撑板40，所述基础支撑板40与所述管桩10之间设有调节垫块30。
采用本发明所述的海上风机基础20的调平结构，将各个风机基础20相应插入到各管桩10内，以用于将各风机基础20安装固定。并在风机基础20与所述管桩10之间设置调节垫块30，通过改变调节垫块30的厚度来抵消风机基础20与管桩10之间的偏差，以保证各个风机基础20的基础支撑板40在同一平面，给海上风机、测风塔提供较好的平整度。可见，本发明取代了现有技术中的液压顶升系统改善风机基础20平整度方法，相对于现有技术，本发明结构更简单，可操作性更强，性价比更高。
其中，每个所述风机基础20与所述管桩10之间设置有密封圈23，密封圈23通过螺栓24固定安装在风机基础20上。所述密封圈23与所述基础支撑板之间设有灌浆50。所述密封圈23呈喇叭状，且喇叭口朝向所述基础支撑板40。所述风机基础20底部固定设有第一导向板21，所述第一导向板21的宽度朝向远离所述基础支撑板40的方向逐渐减小，所述风机基础20还固定设有第二导向板22，所述第二导向板22位于所述基础支撑板40与所述第一导向板21之间，所述第二导向板22的宽度朝向远离所述基础支撑板40的方向逐渐减小。如此，能够便于将风机基础20导向插入到管桩10内。在其中一个实施例中，所述调节垫块30具有用于缓冲减振的橡胶层，如此，能起到较好的缓冲减振作用，增强风机基础20的稳固性能。
请参阅图2，本发明所述的海上风机基础20的调平方法，包括如下步骤：
步骤S101、将两个或两个以上管桩10按照预设要求固定在海底，将各基础支撑板40按照预设要求相应固定在各风机基础20上，其中，所述风机基础20与所述管桩10一一对应；
步骤S102、获取各所述管桩10的桩顶实际高度与桩顶预设高度的偏差值h1，获取各所述风机基础20上的基础支撑板40实际安装位置与基础支撑板40预设安装位置的偏差值h2；
步骤S103、分别根据各桩顶高度偏差值h1与相应的基础支撑板40安装位置偏差值h2计算出各基础支撑板40与桩顶间的偏差值h3,其中h3＝h1+h2；
步骤S104、判断h3是否超过预设偏差值h4，若超过，则在所述基础支撑板40与所述桩顶之间增加厚度为h5调节垫块30，且应满足于|h3-h5|<h4；
步骤S105、将各风机基础20相应插入安装在各管桩10内。
在本发明实施例中，其中，S为相邻所述管桩的间距，为风机基础的垂直度允许偏差角度，当越小时，则表示各风机基础构成的支撑面的平整性越好，对风机基础的平整度要求越高。
在其中一个实施例中，在将各风机基础20相应插入到各管桩10内的步骤之前包括步骤：将所述调节垫块30焊接在所述基础支撑板40下方。
综上，本发明具有如下优点：
1、采用本发明所述的海上风机基础20的调平结构，将各个风机基础20相应插入到各管桩10内，以用于将各风机基础20安装固定。并在风机基础20与所述管桩10之间设置调节垫块30，通过改变调节垫块30的厚度来抵消风机基础20与管桩10之间的偏差，以保证各个风机基础20的基础支撑板40在同一平面，给海上风机、测风塔提供较好的平整度。可见，本发明取代了现有技术中的液压顶升系统改善风机基础20平整度方法，相对于现有技术，本发明结构更简单，可操作性更强，性价比更高。
2、在风机基础20上设置密封圈23，并通过在管桩10内灌浆50安装，能够提高风机基础20的安装效果。
3、密封圈23呈喇叭状，且喇叭口朝上，第一导向板21、第二导向板22的宽度向下逐渐减小，如此，能够便于将风机基础20导向插入到管桩10内。
4、调节垫块30表层上设置橡胶垫，能起到较好的缓冲减振作用，增强风机基础20的稳固性能。
5、采用本发明所述海上风机基础20的调平方法，通过在将风机基础20安装在管桩10内步骤之前，获取基础支撑板40在风机基础20的安装位置偏差值h2以及相应桩顶的高度偏差值h1，并计算得出基础支撑板40与桩顶间的偏差值h3，其操作步骤简单，但是得到数据精准，能控制各风机基础20的平整度在预设范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种海上风机基础的调平结构，其特征在于，包括两个或两个以上管桩，所述管桩固定安装在海底，所述管桩与风机基础相连，每个所述风机基础固定连接有基础支撑板，所述基础支撑板与所述管桩之间设有调节垫块，每个所述风机基础与所述管桩之间设置有密封圈，所述密封圈与所述基础支撑板之间设有灌浆，所述密封圈呈喇叭状，且喇叭口朝向所述基础支撑板，所述风机基础底部固定设有第一导向板，所述第一导向板的宽度朝向远离所述基础支撑板的方向逐渐减小，所述风机基础还固定设有第二导向板，所述第二导向板位于所述基础支撑板与所述第一导向板之间，所述第二导向板的宽度朝向远离所述基础支撑板的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的海上风机基础的调平结构，其特征在于，所述调节垫块具有用于缓冲减振的橡胶层。
3.一种海上风机基础的调平方法，其特征在于，包括如下步骤：
将两个或两个以上管桩按照预设要求固定在海底，将各基础支撑板按照预设要求相应固定在各风机基础上，其中，所述风机基础与所述管桩一一对应；
获取各所述管桩的桩顶实际高度与桩顶预设高度的偏差值h1，获取各所述风机基础上的基础支撑板实际安装位置与基础支撑板预设安装位置的偏差值h2；
分别根据各桩顶高度偏差值h1与相应的基础支撑板安装位置偏差值h2计算出各基础支撑板与桩顶间的偏差值h3，其中h3＝h1+h2；
判断h3是否超过预设偏差值h4，若超过，则在所述基础支撑板与所述桩顶之间增加厚度为h5调节垫块，且|h3-h5|<h4；
将各风机基础相应插入安装在各管桩内。
4.根据权利要求3所述的海上风机基础的调平方法，其特征在于，其中，S为相邻所述管桩的间距，为风机基础的垂直度允许偏差角度。
5.根据权利要求3所述的海上风机基础的调平方法，其特征在于，在所述调节垫块表层设有用于缓冲减振的橡胶层。
6.根据权利要求3所述的海上风机基础的调平方法，其特征在于，在将各风机基础相应插入到各管桩内的步骤之前包括步骤：将所述调节垫块焊接在所述基础支撑板下方。
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