CN107059465A - 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法 - Google Patents

一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107059465A
CN107059465A CN201710190838.5A CN201710190838A CN107059465A CN 107059465 A CN107059465 A CN 107059465A CN 201710190838 A CN201710190838 A CN 201710190838A CN 107059465 A CN107059465 A CN 107059465A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mica
paper
beaker
added
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710190838.5A
Other languages
English (en)
Inventor
董燕敏
薛洋
王维
林晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201710190838.5A priority Critical patent/CN107059465A/zh
Publication of CN107059465A publication Critical patent/CN107059465A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/44—Flakes, e.g. mica, vermiculite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/42—Micas ; Interstratified clay-mica products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/22—Proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法，属于云母纸制备技术领域。本发明首先将云母片煅烧使其膨胀质地变软，然后再用冰劈、球磨，使其形成薄片层云母，再将薄片层云母与芥菜汁、桃胶密封发酵，在微生物作用下，芥菜汁中的硫化异氰酸酯会和云母片表面的羟基、桃胶发生不可逆化学反应，增加片层之间的作用力，从而增加纸张的抗张强度，且高分子还可增强纸张的介电强度，再以蜘蛛丝、虫胶作为增强剂来增加纸张的强度，最后抄纸、干燥即可得到高抗张强度纤维云母纸。本发明制备的高抗张强度纤维云母纸抗张强度高，抗张力达到8.2～9.3N/cm，不易断裂；介电强度高，介电强度达到23～25kV/mm，可广泛应用于现有电气领域。

Description

一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法，属于云母纸制备技术领域。
背景技术
云母是一种自然生成的层状硅酸盐类矿物，具有优良的物理性能和电气性以及在高温状态下仍保持以上性能的特性，它具有完全的化学惰性和不易燃性，最重要的是它具有抗高电压、耐电晕放电和防辐射的特性。因此它主要作为一种非常重要的绝缘材料广泛用于电子、电机、电讯、电器、航空、交通、仪表、冶金、建材、轻工等工业部门以及国防和尖端工业领域。但是从云母原矿加工成片云母制品，其间的云母利用率仅在3～10％左右，多年积累了大量云母碎片矿渣。为了充分利用碎云母资源，云母纸应运而生。云母纸问世以来，在云母综合利用和作为电气绝缘材料的基材上做出了巨大贡献，所以云母纸制造技术与大规模集成电路、高温塑料，光导纤维并驾齐驱，被誉为对当代电气、电子工业做出贡献的四大技术。
云母矿物成纸是采用高压水力冲击破碎或水磨式制浆，获得径厚比理想的薄片状云母浆片，利用云母浆片间静电作用相互搭接而成，从而提高了云母纸的渗透性能和耐温性能，但是制造出来的云母纸介电强度低，抗张强度弱及应用范围受到限制。近来有的在生产云母纸时采用添加芳纶纤维来提高云母纸的耐压强度和抗张强度，虽然云母纸的耐压强度和抗张强度有所提高，但是芳纶纤维成本高，不易分散，生产难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统的云母纸介电强度低，云母浆片之间只有范德华力和电荷吸引力等极微弱的作用力，导致云母纸强度过低，易断纸，使其应用范围受到限制的问题，提供了一种将云母片煅烧、冰劈球磨获得薄片层云母，再将其与含有硫化异氰酸酯的芥菜汁和桃胶进行发酵使薄片层云母之间以化学键相连，增加抗张强度和介电强度，再辅以蜘蛛丝纤维来制备高抗张强度纤维云母纸的方法，本发明首先将云母片煅烧，使其膨胀质地变软，然后再用冰劈、球磨，使其形成薄片层云母，再将薄片层云母与芥菜汁、桃胶密封发酵，在微生物作用下，芥菜汁中的硫化异氰酸酯会和云母片表面的羟基、桃胶发生不可逆化学反应，增加片层之间的作用力，从而增加纸张的抗张强度，且高分子还可增强纸张的介电强度，再以蜘蛛丝、虫胶作为增强剂来增加纸张的强度，最后抄纸、干燥即可得到高抗张强度纤维云母纸。本发明制备的高抗张强度纤维云母纸具有较高的抗张强度和介电强度，可广泛应用于现有电气领域。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
(1)称取1～2kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为800～900℃下煅烧60～90min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取500～600g云母熟料加入到盛有2～3L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以350～400kHz的频率超声处理2～3h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理1～2min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨50～60min，得到预处理云母；
(2)取300～400g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合10～15min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合25～30min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置10～12天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以4000～5000r/min的转速离心5～10min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为85～95℃，干燥50～60min，得到改性云母；
(3)取20～30g蜘蛛丝、10～15g虫胶、3～5g羧甲基纤维素和100～120g上述改性云母加入到盛有200～300mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为60～70℃，搅拌混合25～30min，得到浆料；
(4)将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.1～1.3cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.3～0.5％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。
本发明的应用方法：将本发明制备的高抗张强度纤维云母纸贴附于涂有胶黏剂的云母带补强材料上，得到复合云母带，将复合云母带置于温度为60～80℃的烘箱中干燥30～40min并自然冷却至室温，得到云母带坯料，再对云母带坯料进行开卷，分切，即可得到云母带，将云母带嵌入到水电发电机的绝缘层中进行使用即可。经检测，使用本发明制备的高抗张强度纤维云母纸制备得到的云母带抗张力达到8.2～9.3N/cm，介电强度达到23～25kV/mm，具有较高的抗张强度和介电强度。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明制备的高抗张强度纤维云母纸抗张强度高，抗张力达到8.2～9.3N/cm，不易断裂；
(2)本发明制备的高抗张强度纤维云母纸介电强度高，介电强度达到23～25kV/mm，可广泛应用于现有电气领域。
具体实施方式
首先称取1～2kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为800～900℃下煅烧60～90min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取500～600g云母熟料加入到盛有2～3L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以350～400kHz的频率超声处理2～3h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理1～2min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨50～60min，得到预处理云母；再取300～400g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合10～15min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合25～30min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置10～12天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以4000～5000r/min的转速离心5～10min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为85～95℃，干燥50～60min，得到改性云母；取20～30g蜘蛛丝、10～15g虫胶、3～5g羧甲基纤维素和100～120g上述改性云母加入到盛有200～300mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为60～70℃，搅拌混合25～30min，得到浆料；最后将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.1～1.3cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.3～0.5％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。
实例1
首先称取1kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为800℃下煅烧60min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取500g云母熟料加入到盛有2L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以350kHz的频率超声处理2h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理1min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨50min，得到预处理云母；再取300g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合10min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合25min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置10天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以4000r/min的转速离心5min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为85℃，干燥50min，得到改性云母；取20g蜘蛛丝、10g虫胶、3g羧甲基纤维素和100g上述改性云母加入到盛有200mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为60℃，搅拌混合25min，得到浆料；最后将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.1cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.3％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。
将本发明制备的高抗张强度纤维云母纸贴附于涂有胶黏剂的云母带补强材料上，得到复合云母带，将复合云母带置于温度为60℃的烘箱中干燥30min并自然冷却至室温，得到云母带坯料，再对云母带坯料进行开卷，分切，即可得到云母带，将云母带嵌入到水电发电机的绝缘层中进行使用即可。经检测，使用本发明制备的高抗张强度纤维云母纸制备得到的云母带抗张力达到9.3N/cm，介电强度达到25kV/mm，具有较高的抗张强度和介电强度。
实例2
首先称取2kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为900℃下煅烧90min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取600g云母熟料加入到盛有3L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以400kHz的频率超声处理3h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理2min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨60min，得到预处理云母；再取400g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合15min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合30min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置12天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以5000r/min的转速离心10min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为95℃，干燥60min，得到改性云母；称取500g蜘蛛丝加入到粉碎机中粉碎，过80100目筛，收集过筛物，得到蜘蛛丝粉末，取30g蜘蛛丝粉末、15g虫胶、5g羧甲基纤维素和120g上述改性云母加入到盛有300mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为70℃，搅拌混合30min，得到浆料；最后将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.3cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.5％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。将本发明制备的高抗张强度纤维云母纸贴附于涂有胶黏剂的云母带补强材料上，得到复合云母带，将复合云母带置于温度为70℃的烘箱中干燥35min并自然冷却至室温，得到云母带坯料，再对云母带坯料进行开卷，分切，即可得到云母带，将云母带嵌入到水电发电机的绝缘层中进行使用即可。经检测，使用本发明制备的高抗张强度纤维云母纸制备得到的云母带抗张力达到8.2N/cm，介电强度达到23kV/mm，具有较高的抗张强度和介电强度。
实例3
首先称取1kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为700℃下煅烧80min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取550g云母熟料加入到盛有2L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以370kHz的频率超声处理2h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理2min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨55min，得到预处理云母；再取350g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合12min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合27min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置11天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以4500r/min的转速离心7min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为90℃，干燥55min，得到改性云母；取25g蜘蛛丝、12g虫胶、4g羧甲基纤维素和110g上述改性云母加入到盛有250mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为65℃，搅拌混合27min，得到浆料；最后将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.2cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.4％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。
将本发明制备的高抗张强度纤维云母纸贴附于涂有胶黏剂的云母带补强材料上，得到复合云母带，将复合云母带置于温度为80℃的烘箱中干燥40min并自然冷却至室温，得到云母带坯料，再对云母带坯料进行开卷，分切，即可得到云母带，将云母带嵌入到水电发电机的绝缘层中进行使用即可。经检测，使用本发明制备的高抗张强度纤维云母纸制备得到的云母带抗张力达到9.1N/cm，介电强度达到24kV/mm，具有较高的抗张强度和介电强度。

Claims (1)

1.一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)称取1～2kg云母片加入到煅烧炉中，于温度为800～900℃下煅烧60～90min后，随炉冷却至室温，得到云母熟料，称取500～600g云母熟料加入到盛有2～3L水的烧杯中，将烧杯移入超声波振荡仪中，以350～400kHz的频率超声处理2～3h后，过滤，得到滤渣，立刻向滤渣表面喷淋液氮冷冻处理1～2min，再将冷冻处理后的滤渣置于球磨机中球磨50～60min，得到预处理云母；
(2)取300～400g芥菜加入到榨汁机中榨汁后过滤，收集滤液，再将上述预处理云母、滤液、水按质量比1:1:5加入到烧杯中，搅拌混合10～15min后，得到悬浊液，再向烧杯中加入悬浊液质量15％的桃胶，搅拌混合25～30min后，用塑料薄膜密封烧杯，放置10～12天后，将烧杯中的物料取出并置于离心机中，以4000～5000r/min的转速离心5～10min，收集沉淀，并将沉淀置于烘箱中，控制烘箱温度为85～95℃，干燥50～60min，得到改性云母；
(3)取20～30g蜘蛛丝、10～15g虫胶、3～5g羧甲基纤维素和100～120g上述改性云母加入到盛有200～300mL水的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为60～70℃，搅拌混合25～30min，得到浆料；
(4)将上述浆料加入到圆网抄纸机中，以1.1～1.3cm/s的速度进行抄纸成型，得到湿纸，将湿纸置于烘箱中干燥至纸张含水率为0.3～0.5％，即可得到高抗张强度纤维云母纸。
CN201710190838.5A 2017-03-28 2017-03-28 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法 Pending CN107059465A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710190838.5A CN107059465A (zh) 2017-03-28 2017-03-28 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710190838.5A CN107059465A (zh) 2017-03-28 2017-03-28 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107059465A true CN107059465A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59621045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710190838.5A Pending CN107059465A (zh) 2017-03-28 2017-03-28 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107059465A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277396A (zh) * 2018-10-09 2019-01-29 郑日晨 一种云母板边加料的回收处理工艺
US11447532B2 (en) * 2016-09-14 2022-09-20 Bolt Threads, Inc. Long uniform recombinant protein fibers

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013160484A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Pacon Ltd. & Co. Kg Elektroisolationspapier
CN105239444A (zh) * 2014-07-12 2016-01-13 平江县威派云母绝缘材料有限公司 一种电机带用复合型云母纸的制备工艺
CN105672022A (zh) * 2016-03-17 2016-06-15 吴迪 一种苘麻纤维强韧云母纸的制备方法
CN106400604A (zh) * 2016-09-07 2017-02-15 芜湖桑乐金电子科技有限公司 高强度云母纸及其制备方法
CN106498811A (zh) * 2016-09-07 2017-03-15 芜湖桑乐金电子科技有限公司 复合云母纸及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013160484A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Pacon Ltd. & Co. Kg Elektroisolationspapier
CN105239444A (zh) * 2014-07-12 2016-01-13 平江县威派云母绝缘材料有限公司 一种电机带用复合型云母纸的制备工艺
CN105672022A (zh) * 2016-03-17 2016-06-15 吴迪 一种苘麻纤维强韧云母纸的制备方法
CN106400604A (zh) * 2016-09-07 2017-02-15 芜湖桑乐金电子科技有限公司 高强度云母纸及其制备方法
CN106498811A (zh) * 2016-09-07 2017-03-15 芜湖桑乐金电子科技有限公司 复合云母纸及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11447532B2 (en) * 2016-09-14 2022-09-20 Bolt Threads, Inc. Long uniform recombinant protein fibers
CN109277396A (zh) * 2018-10-09 2019-01-29 郑日晨 一种云母板边加料的回收处理工艺
CN109277396B (zh) * 2018-10-09 2022-04-19 苏州苏绝电工材料股份有限公司 一种云母板边角料的回收处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Effects of superfine grinding on properties of sugar beet pulp powders
CN106410155B (zh) 一种石墨烯硅氧碳负极材料的制备方法
CN104393298B (zh) 一种锂离子电池用块状石墨负极材料、制备方法及锂离子电池
CN107059465A (zh) 一种高抗张强度纤维云母纸的制备方法
CN109235139A (zh) 一种高强度绝缘耐高温云母纸的制备方法
CN107863534A (zh) 一种应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法
CN103915627B (zh) 采用热等静压方法制备硅酸亚铁锂正极材料的方法
WO2019085817A1 (zh) 一种制备废弃物山竹壳石墨烯的方法
CN108832116A (zh) 一种片状金属锂粉及其制备方法
CN106517224B (zh) 一种高岭石纳米片的制备方法
CN103396760B (zh) 高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉面粘接用偶联剂及配制方法
CN103587170A (zh) 一种电绝缘复合材料及其制备方法
CN109411758A (zh) 一种锂离子电池负极用水系导电粘合剂的制备方法
CN107460754A (zh) 一种小麦秸秆纳米纤维素晶须的制备方法
CN102786048A (zh) 一种用于锂离子电池的导电剂的制备方法
CN108676305A (zh) 一种耐水可再分散胶粉的制备方法
CN102603902A (zh) 羧甲淀粉钠的制备方法
CN107602050B (zh) 一种轻量化建筑保温材料的制备方法
CN107564732A (zh) 一种耐久性的电容器隔膜材料及其制备工艺
CN109980197A (zh) 一种用于锂电池的负极材料
CN105098119A (zh) 一种锂离子电池用复合有纤维素的聚丙烯隔膜及其制备方法
CN109294501A (zh) 一种氧化石墨烯基防水绝缘胶
CN111816825B (zh) 一种高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜及其制备方法
CN107507708A (zh) 一种吸酸性耐老化的超级电容器用隔膜材料及其制备方法
CN108558221B (zh) 一种高隔热性防潮玻璃棉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication