CN107059322A - 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法 - Google Patents

一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107059322A
CN107059322A CN201611083010.1A CN201611083010A CN107059322A CN 107059322 A CN107059322 A CN 107059322A CN 201611083010 A CN201611083010 A CN 201611083010A CN 107059322 A CN107059322 A CN 107059322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cylinder
offset
current
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611083010.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107059322B (zh
Inventor
许升
梁青
何云峰
吕艳芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Priority to CN201611083010.1A priority Critical patent/CN107059322B/zh
Publication of CN107059322A publication Critical patent/CN107059322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107059322B publication Critical patent/CN107059322B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
    • D06F2202/085—
    • D06F2202/12—
    • D06F2204/065—

Abstract

本发明公开了一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法，该方法包括高速转筒的步骤：内筒加速到大于正常洗涤转速的第一预设转速，以所述第一预设转速转筒激荡水流。该高速转筒步骤在内筒以正常洗涤转速进行转动开始洗涤之前进行，排水软管内的水和洗衣粉被带出、回流到洗衣机筒内。本方法通过在进水之后，洗涤之前，内筒以大于正常洗涤转速的转速激荡水流，使得排水软管内的水和洗衣粉被反复带出、回流，使洗衣粉充分均匀溶解到水中。本方法在洗衣机结构和成本都不变的情况下，使洗衣粉充分溶解利用，大大提高了洗净比。

Description

一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法
技术领域
本发明涉及一种洗衣机的控制方法，更具体的，涉及一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法。
背景技术
现有技术中，滚筒洗衣机特有的结构为：洗衣粉盒放在上部，排水软管在外筒的最低处与外筒连接，排水软管具有一定容积能够存纳一些水，且排水管上置，形成一段储水的“U”型管。工作时，需要用水将洗衣粉冲入外筒内，洗衣粉盒通过一条软管与外筒连接，进水后洗衣粉尚未完全溶解直接被水流冲到外筒底部的排水软管内，洗衣机排水时被排走，造成浪费。
在利用滚筒洗衣机进行洗衣时，通常在洗衣前先给筒内注入一定量的清水，使外筒底部的排水软管内充水后再将洗衣粉冲入外筒，由于颗粒状的洗衣粉短时间内无法溶解，仍会从水中进入排水软管的底部，所以不可避免的造成浪费。
也有部分滚筒洗衣机采用了水循环的方法，用排水泵将底部的水抽到注水口，从而充分利用了洗衣粉。然而这种方法必须要加一套排水泵和循环管路，增加了洗衣机成本，而且滚筒洗衣机本身用水量很少，循环水对洗涤效果没有其他的帮助，单纯为了溶解这少量的洗衣粉而增加循环系统也是非常不划算的。
基于上述描述，亟需要一种合适的滚筒洗衣机控制方法，该方法不用在现有洗衣机上增加部件即可使洗衣粉充分均匀的溶解到水中，减少洗衣粉浪费，可以大大提高洗衣粉的利用率，将衣服洗的更干净。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法，在洗衣机结构和成本没有任何变化的情况下，解决洗衣粉不能充分均匀的溶解到水中而造成浪费的问题，使洗衣粉充分溶解利用，可以大大提高洗净比。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法，其特征在于：该控制方法包括以下步骤：高速转筒：内筒加速到大于正常洗涤转速的第一预设转速，以所述第一预设转速转筒激荡水流。
优选地，所述高速转筒步骤在内筒以正常洗涤转速进行转动开始洗涤之前进行，激荡水流将排水软管内的水和洗衣粉带出、回流到洗衣机筒内。
优选地，重复执行N次上述高速转筒的步骤。排水软管内的水和洗衣粉被反复带出、回流，使洗衣粉充分均匀溶解到水中。
优选地，在执行高速转筒步骤之前，检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量，根据偏心量的大小和负载来确定第一预设转速。
优选地，所述第一预设转速为150-280rpm。
优选地，所述正常洗涤转速为40-60rpm。
优选地，所述重复执行高速转筒步骤的次数N的取值为1-8。
优选地，在检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量之前，包括检测洗衣机筒内水位是否下降的步骤：检测进水首次达到设定水位后，洗衣机以第二预设转速开始运行，让衣物充分吸水，主控制板检测水位是否下降，如果下降则继续补水到设定水位，直到检测到水位不再下降，则开始执行检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量的步骤。
优选地，第二预设转速为30-60rpm。
优选地，所述检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量的步骤具体为：当检测到的水位不再下降时，停止水位检测，并使内筒加速到第三预设速度；洗衣机主控制板根据电机反馈的转速判断带水衣物在筒内的偏心量，如果偏心量大于设定值，取消激荡水流并重新分布、判断偏心量；如果偏心量小于设定值，则执行所述高速转筒的步骤。
优选地，第三预设转速为80-120rpm。
本发明的有益效果为，由于本发明在进水之后，洗涤之前，内筒以大于正常洗涤速度的转速激荡水流，使得排水软管内的水被反复带出、回流，使洗衣粉充分均匀溶解到水中，可以大大提高洗衣粉的利用率，将衣服洗的更干净。由于在进水之后，洗衣机主控制板根据电机反馈的转速，来判断带水衣物在筒内的偏心量，如果偏心量大于设定值，取消激荡水流并重新分布、判断偏心量；如果偏心量小于设定值，则加速内筒的转速，激荡水流，由偏心量的大小和负载来决定内筒的转速，所以内筒激荡水流时的转速会非常准确，既不会太快，以免造成能量的浪费，也不会太慢，恰好使得洗衣粉可以完全均匀的溶解在水中。由于洗衣机内的水达到预定水位后内筒开始以一定的转速转动，使得衣服充分吸水，并通过主控制板检测水位，如果水位下降则补水，直到水位到达设定水位并不再下降为止，当水位不再下降后，则暂停补水，避免了进水过多造成的浪费。采用本方法的洗衣机不必添加任何部件，在洗衣机结构和成本没有变化的情况下，使洗衣粉充分溶解利用，大大提高了洗净比。
附图说明
图1为本发明提供的带激荡水流的滚筒洗衣机的结构示意图；
图2为本发明提供的滚筒洗衣机控制方法的流程图。
图中：
1、洗衣粉盒；2、进水软管；3、外筒；4、内筒；5、衣物；6、间隙；7、排水管；8、排水泵；9、排水软管；10、静止时的水位。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
图1为本发明提供的带激荡水流的滚筒洗衣机的结构示意图。洗衣粉盒1设置在上部，其下端和进水软管2相连通，进水软管2的另一端和洗衣机外筒3相连通，洗衣粉和水可以依次通过洗衣粉盒1和排水软管2进入洗衣机外筒3。在外筒3的底部设有一排水软管9，排水软管9通过排水泵8和排水管7相连接，排水软管9具有一定容积能够存纳一些水，且排水管7上置，形成一段储水的“U”型管。外筒3内设置有一个内筒4，且外筒3和内筒4之间形成一定宽度的间隙6。
工作时，需要用水将洗衣粉冲入外筒3内，进水后洗衣粉尚未完全溶解直接被水流冲到外筒3底部的排水软管9内，在洗衣机排水时被排走，造成浪费。
该种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法，包括以下步骤：
洗衣机进水达到设定水位；
当进水达到设定水位后，洗衣机以30-60rpm的转速以正转-停止-反转的形式反复运行，让衣物充分吸水，主控制板检测洗衣机筒内水位是否下降，如果洗衣机筒内水位下降，则执行步骤洗衣机进水达到设定水位，进水阀开始补水，否则执行步骤检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量，如此反复直到水位不再下降为止。此步骤避免了进水过多造成的浪费。
主控制板停止水位检测，不再进水，然后加速到80-120rpm之间并保持这一转速。
洗衣机主控制板根据电机反馈的转速，来判断带水衣物在筒内的偏心量，如果偏心量较大并大于设定值，停止内筒并重新分布衣物，并继续判断偏心量；如果偏心量较小并小于设定值，则执行高速转筒步骤。
内筒加速到第一预设转速150-280rpm，以大于正常洗涤转速的转速激荡水流，此时洗衣机筒内的水被内筒带起，筒内大量的水分布在外筒内壁上，从内筒口重新进入到内筒内，如此，水在外筒和内筒之间形成一个弱势的循环，可以充分溶解洗衣粉，而且排水软管内的水和洗衣粉也被带出、回流到洗衣机筒内。
其中第一预设转速的大小根据偏心量的大小和负载来决定。此方法可以非常准确的控制内筒激荡水流时的转速，既不会太快，以免造成能量的浪费，也不会太慢，恰好使得洗衣粉可以完全均匀的溶解在水中。
重复执行1-8次高速转筒步骤，排水软管内的水和洗衣粉被反复带出、回流，使洗衣粉充分均匀溶解到水中，可以大大提高洗衣粉的利用率，将衣服洗的更干净。
内筒以正常洗涤转速40-60rpm进行转动，开始洗涤。
采用本方法洗衣机没有增加任何部件，在洗衣机结构和成本没有变化的情况下，使洗衣粉充分溶解利用，大大提高了洗净比。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法，其特征在于：该控制方法包括以下步骤：
高速转筒：内筒加速到大于正常洗涤转速的第一预设转速，以所述第一预设转速转筒激荡水流。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高速转筒步骤在内筒以正常洗涤转速进行转动开始洗涤之前进行，激荡水流将排水软管内的水和洗衣粉带出、回流到洗衣机筒内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重复执行多次上述高速转筒的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在执行高速转筒步骤之前，检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量，根据偏心量的大小和负载来确定第一预设转速。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一预设转速为150-280rpm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述正常洗涤转速为40-60rpm。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量之前，包括检测洗衣机筒内水位是否下降的步骤：检测进水首次达到设定水位后，洗衣机以第二预设转速开始运行，让衣物充分吸水，主控制板检测水位是否下降，如果下降则继续补水到设定水位，直到检测到水位不再下降，则开始执行检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：第二预设转速为30-60rpm。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述检测筒内带水衣物是否分布平衡并判断偏心量的步骤具体为：当检测到的水位不再下降时，停止水位检测，并使内筒加速到第三预设速度；洗衣机主控制板根据电机反馈的转速判断带水衣物在筒内的偏心量，如果偏心量大于设定值，取消激荡水流并重新分布、判断偏心量；如果偏心量小于设定值，则执行所述高速转筒的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：第三预设转速为80-120rpm。
CN201611083010.1A 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法 Active CN107059322B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083010.1A CN107059322B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083010.1A CN107059322B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法
CN201210497315.2A CN103850087B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210497315.2A Division CN103850087B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107059322A true CN107059322A (zh) 2017-08-18
CN107059322B CN107059322B (zh) 2019-05-31

Family

ID=50858201

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210497315.2A Active CN103850087B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法
CN201611083010.1A Active CN107059322B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210497315.2A Active CN103850087B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN103850087B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109663784A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗干一体机上的冷凝器的清洗方法及洗干一体机
CN112323348A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 海信（山东）冰箱有限公司 一种洗衣机控制方法及滚筒洗衣机
CN112726119A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 青岛海尔洗衣机有限公司 一种衣物香薰的方法及衣物处理设备
CN113005711A (zh) * 2021-03-04 2021-06-22 海信（山东）冰箱有限公司 多筒洗衣机的控制方法、装置、介质及多筒洗衣机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815816A (zh) * 2016-09-14 2018-03-20 青岛海尔洗衣机有限公司 一种衣物清洗方法
CN111441151B (zh) * 2018-12-29 2023-05-12 青岛海尔洗衣机有限公司 用于洗涤设备的控制方法和洗涤设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259595A (zh) * 1999-01-05 2000-07-12 松下电器产业株式会社 洗衣机
CN1609331A (zh) * 2003-10-23 2005-04-27 松下电器产业株式会社 滚筒式洗衣机
CN1699671A (zh) * 2004-05-18 2005-11-23 松下电器产业株式会社 滚筒式洗衣机
KR20080002474A (ko) * 2006-06-30 2008-01-04 주식회사 대우일렉트로닉스 드럼 세탁기의 세제 용해 방법
CN101363180A (zh) * 2008-01-18 2009-02-11 上海泰硕商务信息咨询有限公司 一种洗衣方法及洗衣机
JP2010240180A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Panasonic Corp ドラム式洗濯機

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100480133B1 (ko) * 2003-01-16 2005-04-07 엘지전자 주식회사 드럼 세탁기 및 그 운전제어방법
JP2007236441A (ja) * 2006-03-06 2007-09-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯機

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259595A (zh) * 1999-01-05 2000-07-12 松下电器产业株式会社 洗衣机
CN1609331A (zh) * 2003-10-23 2005-04-27 松下电器产业株式会社 滚筒式洗衣机
CN1699671A (zh) * 2004-05-18 2005-11-23 松下电器产业株式会社 滚筒式洗衣机
KR20080002474A (ko) * 2006-06-30 2008-01-04 주식회사 대우일렉트로닉스 드럼 세탁기의 세제 용해 방법
CN101363180A (zh) * 2008-01-18 2009-02-11 上海泰硕商务信息咨询有限公司 一种洗衣方法及洗衣机
JP2010240180A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Panasonic Corp ドラム式洗濯機

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109663784A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗干一体机上的冷凝器的清洗方法及洗干一体机
CN112726119A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 青岛海尔洗衣机有限公司 一种衣物香薰的方法及衣物处理设备
CN112323348A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 海信（山东）冰箱有限公司 一种洗衣机控制方法及滚筒洗衣机
CN113005711A (zh) * 2021-03-04 2021-06-22 海信（山东）冰箱有限公司 多筒洗衣机的控制方法、装置、介质及多筒洗衣机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103850087B (zh) 2017-05-03
CN107059322B (zh) 2019-05-31
CN103850087A (zh) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107059322A (zh) 一种带激荡水流的滚筒洗衣机控制方法
AU2016364098B2 (en) Water draining method of washing machine
CN102137968B (zh) 滚筒洗衣机洗涤水循环装置和方法
CN101772600B (zh) 用于消除滚筒型洗衣机中的泡沫的方法和适合于该方法的滚筒型洗衣机
CN106702660B (zh) 一种洗衣机脱水控制方法
CN104727099B (zh) 一种自动投放添加剂的控制方法
CN104178975B (zh) 自动投放添加剂的洗衣机及其方法
MXPA06012787A (es) Metodo de control de proceso de remocion de manchas que utiliza realimentacion de motor de bpm.
CN105088642B (zh) 一种洗衣机控制方法及洗衣机
EP3231925B1 (en) Multi-drum washing machine draining-discharging control method
CN104919106B (zh) 用于控制洗衣机的方法和洗衣机
CN106436149B (zh) 一种具有洗涤水循环利用功能的洗衣机的控制方法及洗衣机
CN207405375U (zh) 一种洗衣机自动投放洗涤助剂的装置及其洗衣机
JP2003154189A (ja) 洗濯機の洗濯制御方法
CN108368661B (zh) 洗衣机及其控制方法
CN103668882A (zh) 洗涤液混合装置
CN103502521B (zh) 用于在洗衣机中洗涤衣物的方法以及洗衣机
CN101565887A (zh) 洗衣机和控制该洗衣机的方法
CN102587089B (zh) 根据洗涤剂泡沫自动投放装置及控制方法
CN108691153A (zh) 洗衣粉溶解结构及洗衣机
CN201176531Y (zh) 自进水洗衣机
CN109385800A (zh) 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
CN112663279B (zh) 一种洗衣机洗衣液的定量分投系统及其投放漂洗方法
CN112941812B (zh) 洗衣机的控制方法、装置、洗衣机、存储介质及处理器
US20070283726A1 (en) Washing machine and method of controlling spin drying thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant