CN107059197A - 一种导电纱线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导电纱线的制作方法，其中所述的导电纱线由里到外包括纱线层、透明胶层及金属离子层；所述的透明胶层包裹着纱线层，所述的金属离子层通过真空溅镀方式镶嵌于透明胶层上；本发明具有快速、简便生产等优点。

Description

一种导电纱线的制作方法
技术领域
本发明涉及服饰和家用家纺的纺织领域，特别是一种导电纱线的制作方法。
背景技术
市面上有很多种发热材料，主要是金属发热丝、碳纤维发热丝、碳浆发热片等发热材料，但这些发热材料都无法制作成纱线，在具有通电发热功能的同时，又具有普通纱线的可纺织性，可以纺织成任意布料，通电还可以发热。
基于现在人们对服装的功能要求越来越多，传统纱布已经无法满足人们的需求，特别是智能穿戴装备的逐渐兴起。未来，由导电纱线编织成的纱布，特别是可高效导电的纱布将越来越切合于人们的需求，因为这种电热导电纱线可以应用于智能穿戴服饰，起到电子部件的电连接作用。而目前的导电纱线一般采用电镀，电镀为金属离子直接连接，电镀后的纱线柔韧性不好。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种简便生产、导电性能好的导电纱线的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电纱线的制作方法，其中：其步骤如下：
1）上料：在滚轴上放入纱线卷；
2）前置镀胶工艺：设有镀胶槽，所述的镀胶槽下端设有滚动机构，纱线从滚动机构上的轴下方穿过，进行在纱线表层镀胶；所述滚动机构两侧为齿轮，所述的齿轮通过轴连接；所述的镀胶槽上胶水覆盖过滚动机构；
3）烘干工艺：经过步骤2）的纱线从烘干机中通过，进行胶水固化；
4）真空溅镀工艺：经过步骤3）的纱线匀速进入真空溅镀机，进行真空溅镀，在胶水上溅镀上金属离子；所述的真空溅镀机有前排线板、真空溅镀炉及后排线板；所述的前排线板开有点位排列错开的圆孔，所述的后排线板有与前排线板圆孔对称匹配的圆孔，所述圆孔大小与纱线大小相匹配，所述的纱线从前排线板上的圆孔通过，进入所述的真空溅镀炉，然后从所述的后排线板中与前排线板上对应的圆孔中通过；
5）收线：将完成步骤4）上的真空溅镀金属离子后的纱线卷成导电纱线卷。
一种导电纱线，其中：所述的导电纱线由里到外包括纱线层、透明胶层及金属离子层；所述的透明胶层包裹着纱线层，所述的金属离子层通过真空溅镀方式镶嵌于透明胶层上。
作为本发明的进一步改进：所述的金属离子层上的金属离子为金、银、铜、镍、锗、钛或铅。
作为本发明的进一步改进：所述的纱线层包括但不限于碳纤维线、棉线、尼龙线及纱线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有快速，简便生产导电纱线，纱线柔韧性更好，并使得金属离子附着更加牢固，抗氧化性强的优点。
具体实施方式
现结合实施例对本发明进一步说明：
一种导电纱线的制作方法，首先在滚轴上放入普通的纱线卷，也可以是任何材质需要溅镀的线材，然后通过前置的镀胶结构，镀胶结构有一个放置胶水的胶水槽，胶水槽离底部10cm~20cm处设有一个用于穿线用的滚动机构，该滚动机构设有两个齿轮，齿轮分别固定在胶水槽的两个侧壁上，可以旋转运动，齿轮通过一个轴连接，纱线从轴的下端穿过，胶水浸过滚动机构，并且稍稍低于胶水槽口，约5cm~10cm；滚动机构在胶水里面，所以能保证纱线都与胶水接触浸泡镀胶，此时纱线与胶水槽会形成一个角度，能通过加长纱线在胶水槽的行程来保证胶水附着于纱线上，镀胶完的纱线通过烘干机，进行胶水的烘干操作，能保证胶水更加牢固的附着于纱线上，烘干机为传统的烘干机，结构不属于本发明的保护范围，烘干后的纱线进入溅镀机，进行真空溅镀，在胶水上溅镀上金属离子；真空溅镀机有前排线板、真空溅镀炉及后排线板；前排线板和后排线板设与真空溅镀炉的对称两侧，前排线板的圆孔为用于走线的微孔，后排线板的圆孔为用于出线的微孔，前排线板开有点位排列错开的圆孔，后排线板有与前排线板圆孔对称匹配的圆孔，圆孔大小与纱线大小相匹配，纱线从前排线板上的圆孔通过，进入所述的真空溅镀炉，然后从后排线板中与前排线板上对应的圆孔中通过；圆孔为点位错开排列，不会使得纱线之间互相交叉打结；一次性想要溅镀多少纱线，便是通过排线板上的圆孔决定，一般布50~200组不等；纱线匀速进入真空溅镀炉中的离子溅镀区进行溅镀，纱线通过的速度为0.05~1m/s，速度越快，离子溅镀的密度就越低，真空溅镀炉为传统的溅镀炉，结构不属于本发明的保护范围，溅镀完成后，再通过线轴将纱线卷成纱线卷；本设备可以在纱线上溅镀一次以上，最佳次数为1~2次。该方法溅镀出来的导电纱线相较于普通的水镀，更加牢固，柔韧性更好，因为金属离子是溅镀进入胶水层，不易脱落，并且抗氧化性强，由于有前置镀胶工艺，不会出现线材直接进行溅镀出现打断线材的情况，本方法适用于各种纱线，金属离子可以为银、铜、金、锗、碳或铅。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种导电纱线的制作方法，其特征在于：其步骤如下：
1）上料：在滚轴上放入纱线卷；
2）前置镀胶工艺：设有镀胶槽，所述的镀胶槽下端设有滚动机构，纱线从滚动机构上的轴下方穿过，进行在纱线表层镀胶；所述滚动机构两侧为齿轮，所述的齿轮通过轴连接；所述的镀胶槽上胶水覆盖过滚动机构；
3）烘干工艺：经过步骤2）的纱线从烘干机中通过，进行胶水固化；
4）真空溅镀工艺：经过步骤3）的纱线匀速进入真空溅镀机，进行真空溅镀，在胶水上溅镀上金属离子；所述的真空溅镀机有前排线板、真空溅镀炉及后排线板；所述的前排线板开有点位排列错开的圆孔，所述的后排线板有与前排线板圆孔对称匹配的圆孔，所述圆孔大小与纱线大小相匹配，所述的纱线从前排线板上的圆孔通过，进入所述的真空溅镀炉，然后从所述的后排线板中与前排线板上对应的圆孔中通过；
5）收线：将完成步骤4）上的真空溅镀金属离子后的纱线卷成导电纱线卷。
2.一种导电纱线，其特征在于：所述的导电纱线由里到外包括纱线层、透明胶层及金属离子层；所述的透明胶层包裹着纱线层，所述的金属离子层通过真空溅镀方式镶嵌于透明胶层上。
3.根据权利要1所述的一种导电纱线，其特征在于：所述的金属离子层上的金属离子为金、银、铜、镍、锗、钛或铅。
4.根据权利要1所述的一种导电纱线，其特征在于：所述的纱线层包括但不限于碳纤维线、棉线、尼龙线及纱线。
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