CN107056147A - 一种瓷砖胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖胶及其制备工艺，包括以下组份：膨润土、改性后的凹凸棒粘土粉、石英粉、羟丙基甲基纤维素、乳胶粉、丁二烯树脂、聚丙烯酸酯乳液、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。该瓷砖胶的加工工艺是先将丁二烯树脂加入到膨润土中，搅拌混合均匀后加入到乳胶粉和聚丙烯酸酯乳液的混合液中，搅拌混合均匀,制得混合物II，之后将聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至混合物II内，搅拌混合均匀，制得混合物III，最后在混合物III中加入羟丙基甲基纤维素，搅拌混合均匀，便制得瓷砖胶成品。该瓷砖胶具有粘接强度大、不易发生内部霉变、界面分离、空鼓、脱落等不良状态。

Description

一种瓷砖胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种瓷砖胶及其制备工艺。
背景技术
瓷砖的飞速发展，为美化城市和家居环境做出了重大贡献。传统的瓷砖粘贴方法多采用水泥砂浆，即将砂和水泥现场混合制成简单的水泥砂浆。把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上，然后轻敲瓷砖，以保证瓷砖具有一致的平整度。此过程的主要目的是将砂浆压实，使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。这种砂浆的缺点为易泛碱、涂层厚、粘结力弱、耐久性差、容易剥落、施工材料用量大。同时，砂浆还须以合适的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前，需要在瓷砖的背面涂上适量的砂浆，这就需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。所以，其施工质量难以保证。在粘贴大型低吸水率瓷砖时，由于瓷砖背面致密光滑，水泥浆无法渗透到瓷砖背面，易出现脱落问题。特别是对于大规格瓷砖的铺贴，采用这种方法还必须进行机械固定或者加固。
我国房屋装修贴瓷砖时大部分使用的仍是传统的水泥厚床法。由于水泥存在抗压强度高，而粘接性强度低、干收缩大的特点，传统水泥基瓷砖胶粘剂在粘接强度、耐水、耐候等方面还存在着较大的缺陷。时常发生因胶粘剂粘接强度低或干收缩大等原因引起的瓷砖开裂、脱落情况，威胁到人身安全。所以，开发粘接性能好、干收缩小、成本低的高性能水泥基瓷砖胶粘剂具有重要的现实意义。
瓷砖粘结剂是粘结瓷砖的水泥基粘结材料，也称瓷砖胶，是干混砂浆中最为主要的品种之一，瓷砖胶黏剂在欧美发达国家已应用十分普遍，基本占到所有干混砂浆的50％，而且由于应用的范围及应用环境不同，瓷砖胶的品种及类别也非常多。尽管目前市场上已有很多的瓷砖胶黏剂的产品在销售，但存在相当数量的产品质量达不到瓷砖胶黏剂行业标准JC/T547-2005的要求，具体表现在相当数量的产品耐热胶粘强度和柔韧性不合格。一些贴砖工程，尤其是外墙贴砖工程，即使采用了薄层法工艺及瓷砖胶产品，但最后使用几年后仍出现了瓷砖的空鼓及脱落，一个非常重要的原因就是瓷砖胶的耐热胶粘强度和柔韧性不好，即瓷砖在不同温度场发生热胀冷缩时，由于瓷砖胶黏剂缺乏足够的胶粘强度和柔韧性而不能很好地释放瓷砖热胀凝缩产生的内应力，最终导致瓷砖胶与瓷砖间出小的裂隙，这些裂隙积累到一定的数量后会逐渐形成空鼓，并导致最终的脱落。
瓷砖胶粘剂能够弥补水泥和普通聚合物砂浆的缺陷，因其防水性、粘结性和耐久性好，克服了普通水泥、防水砂浆或普通墙地砖粘结剂作粘贴材料时存在的饰面砖粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、渗水、性能不稳定等弊端，从建筑围护结构防水抹面到建筑饰面材料的粘结、防水都表现出优越性能。它依据“有机—无机物”理论，按最佳聚合物掺兑量混合，严格控制聚合物等物料的掺兑比。具有无机水泥的特性，又有有机胶高粘结度的特点，集防水、粘结于一体。是替代传统水泥和普通聚合物砂浆，现代中高档建筑最理想的防水粘结材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种瓷砖胶及其制备工艺，该瓷砖胶具有粘接强度大、不易发生内部霉变、界面分离、空鼓、脱落等不良状态。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种瓷砖胶，包括以下按重量份数计的组份：膨润土30-40份、改性后的凹凸棒粘土粉20-30份、石英粉15-25份、羟丙基甲基纤维素1-5份、乳胶粉1-5份、丁二烯树脂1-3份、聚丙烯酸酯乳液0.8-1.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6-0.8份。
进一步地，所述瓷砖胶包括以下按重量份数计的组份：膨润土35份、改性后的凹凸棒粘土粉25份、石英粉20份、羟丙基甲基纤维素3份、乳胶粉3份、丁二烯树脂2份、聚丙烯酸酯乳液1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.7份。
上述的一种瓷砖胶的制备工艺，按照以下操作步骤进行：
（1）取所述规定量的丁二烯树脂加入到所述膨润土中，搅拌混合20-30min，制得混合物I；
（2）在45-55℃条件下，将所述乳胶粉加入到聚丙烯酸酯乳液中搅拌混合均匀后转至常温环境，之后加入到所述混合物I中，搅拌混合15-25min,制得混合物II；
（3）将所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到所述改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至所述混合物II内，搅拌混合10-20min，制得混合物III；
（4）在所述混合物III中加入所述羟丙基甲基纤维素，搅拌混合5-15min，便制得瓷砖胶成品。
优选地，所述改性后的凹凸棒粘土粉粒径≤1mm。
优选地，所述石英粉粒径≤1mm。
优选地，所述膨润土为为钙基膨润土和钠基膨润土的混合物。
作为本发明的进一步的优化方案，所述膨润土中钙基膨润土和钠基膨润土的质量比为2:1。
优选地，所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为42%～58%。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：该瓷砖胶黏剂制备简便，成本低，具有更大的粘接强度，配料组份中含有的凹凸棒粘土、丁二烯树脂、聚丙烯酸酯乳液、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚等，能使墙面和瓷砖之间不易发生内部霉变、界面分离、空鼓、脱落等不良状态。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例１
一、配料
一种瓷砖胶，包括以下原料：取膨润土30kg、改性后的凹凸棒粘土粉20kg、石英粉15kg、羟丙基甲基纤维素1kg、乳胶粉1kg、丁二烯树脂1kg、聚丙烯酸酯乳液0.8kg、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6kg。其中，所述改性后的凹凸棒粘土粉粒径≤1mm，所述石英粉粒径≤1mm，所述膨润土中钙基膨润土和钠基膨润土的质量比为2:1，且所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为42%。
二、制备工艺
按照以下操作步骤进行：
（1）取所述规定量的丁二烯树脂加入到所述膨润土中，搅拌混合20min，制得混合物I；
（2）在45℃条件下，将所述乳胶粉加入到聚丙烯酸酯乳液中搅拌混合均匀后转至常温环境，之后加入到所述混合物I中，搅拌混合15min,制得混合物II；
（3）将所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到所述改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至所述混合物II内，搅拌混合10min，制得混合物III；
（4）在所述混合物III中加入所述羟丙基甲基纤维素，搅拌混合5min，便制得瓷砖胶成品。
实施例2
一、配料
一种瓷砖胶，包括以下原料：取膨润土35kg、改性后的凹凸棒粘土粉25kg、石英粉20kg、羟丙基甲基纤维素3kg、乳胶粉3kg、丁二烯树脂2kg、聚丙烯酸酯乳液1kg、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.7kg。其中，所述改性后的凹凸棒粘土粉粒径≤1mm，所述石英粉粒径≤1mm，所述膨润土中钙基膨润土和钠基膨润土的质量比为2:1，且所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为50%。
二、制备工艺
按照以下操作步骤进行：
（1）取所述规定量的丁二烯树脂加入到所述膨润土中，搅拌混合25min，制得混合物I；
（2）在50℃条件下，将所述乳胶粉加入到聚丙烯酸酯乳液中搅拌混合均匀后转至常温环境，之后加入到所述混合物I中，搅拌混合20min,制得混合物II；
（3）将所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到所述改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至所述混合物II内，搅拌混合15min，制得混合物III；
（4）在所述混合物III中加入所述羟丙基甲基纤维素，搅拌混合10min，便制得瓷砖胶成品。
实施例3
一、配料
一种瓷砖胶，包括以下原料：取膨润土40kg、改性后的凹凸棒粘土粉30kg、石英粉25kg、羟丙基甲基纤维素5kg、乳胶粉5kg、丁二烯树脂3kg、聚丙烯酸酯乳液1.2kg、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.8kg。其中，所述改性后的凹凸棒粘土粉粒径≤1mm，所述石英粉粒径≤1mm，所述膨润土中钙基膨润土和钠基膨润土的质量比为2:1，且所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为58%。
二、制备工艺
按照以下操作步骤进行：
（1）取所述规定量的丁二烯树脂加入到所述膨润土中，搅拌混合30min，制得混合物I；
（2）在55℃条件下，将所述乳胶粉加入到聚丙烯酸酯乳液中搅拌混合均匀后转至常温环境，之后加入到所述混合物I中，搅拌混合25min,制得混合物II；
（3）将所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到所述改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至所述混合物II内，搅拌混合20min，制得混合物III；
（4）在所述混合物III中加入所述羟丙基甲基纤维素，搅拌混合15min，便制得瓷砖胶成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷砖胶，其特征在于，包括以下按重量份数计的组份：膨润土30-40份、改性后的凹凸棒粘土粉20-30份、石英粉15-25份、羟丙基甲基纤维素1-5份、乳胶粉1-5份、丁二烯树脂1-3份、聚丙烯酸酯乳液0.8-1.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于，包括以下按重量份数计的组份：膨润土35份、改性后的凹凸棒粘土粉25份、石英粉20份、羟丙基甲基纤维素3份、乳胶粉3份、丁二烯树脂2份、聚丙烯酸酯乳液1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.7份。
3.如权利要求1-2任意所述的一种瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）取所述规定量的丁二烯树脂加入到所述膨润土中，搅拌混合20-30min，制得混合物I；
（2）在45-55℃条件下，将所述乳胶粉加入到聚丙烯酸酯乳液中搅拌混合均匀后转至常温环境，之后加入到所述混合物I中，搅拌混合15-25min,制得混合物II；
（3）将所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚加入到所述改性后的凹凸棒粘土粉和石英粉的混合物中，搅拌均匀后输送至所述混合物II内，搅拌混合10-20min，制得混合物III；
（4）在所述混合物III中加入所述羟丙基甲基纤维素，搅拌混合5-15min，便制得瓷砖胶成品。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于，所述改性后的凹凸棒粘土粉粒径≤1mm。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于，所述石英粉粒径≤1mm。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于，所述膨润土为为钙基膨润土和钠基膨润土的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种瓷砖胶，其特征在于，所述膨润土中钙基膨润土和钠基膨润土的质量比为2:1。
8.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为42%～58%。
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