CN107053807B - 一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜；所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分如下：环氧乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂A、紫外线固化剂B、填料浸润剂、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂A、紫外光稳定剂B、氢氧化铝A、氢氧化铝B、氧化镁A、氧化镁B、极性防沉剂，方便施工、具有极好的保温保冷性能、快速固化、环保无毒、包装运输方便、施工容易、经久耐用。

Description

一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化片材，尤其涉及一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材。
背景技术
管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。
重防腐材料要求涂层材料在化工大气和海洋等苛刻条件下使用，具有长效防腐寿命，其能够耐受酸、碱、盐和溶剂介质及一定温度，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等。现有的重防腐材料主要有各种环氧类防腐漆、沥青漆、玻璃纤维布、聚氨酯防腐涂料等液体涂料形式。在重防腐领域，传统的施工工艺采用几涂几布的施工工艺，施工速度及效率低下，受在野外或恶劣的环境施工条件影响的因素较大，也受施工人员的熟练程度不同影响整体施工质量，传统材料在固化过程中产生大量的有害物质及可燃性挥发物，严重影响施工人员及施工项目所在地的环境及安全，废弃物会造成严重的污染。传统材料属于危险化学品，在物流配送及运输过程中需要采取相应地安全防护措施。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，方便施工、具有极好的保温保冷性能、快速固化、环保无毒、包装运输方便、施工容易、经久耐用。
具体的技术方案如下：
一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂17-24份、不饱和聚酯树脂12-18份、紫外线固化剂A 0.12-0.25份、紫外线固化剂B 0.25-0.40份、填料浸润剂0.35-1.00份、玻璃纤维浸润剂0.25-0.50份、紫外光稳定剂A 0.18-0.20份、紫外光稳定剂B 0.22-0.40份、氢氧化铝A 14-22份、氢氧化铝B 38-50份、氧化镁A 0.10-0.20份、氧化镁B 0.10-0.12份、极性防沉剂0.80-1.50份。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其中，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其中，所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其中，所述氢氧化铝A的粒径为1-3μm的改性氢氧化铝。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其中，所述氢氧化铝B的粒径为20-30μm的改性氢氧化铝。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其制备方法如下：
(1)将上述各组分在搅拌釜中混合均匀得到外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(2)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
本发明的有益效果为：
本发明通过利用光固化原理快速的固化形成保护层来达到对不同温度环境下的设备及材质进行有效地保温保冷防护，其中增加玻璃纤维起到增强增韧加固作用，卷材产品可以单层施工也可多层施工来满足防腐和强度的使用年限的要求。该光固化重防腐卷材能满足现有工业及民用设施的重防腐需求，特别是对设备表面、管道、池、罐等等外形不规则的、空间狭小、要求防腐性能好、厚度均匀的工业及民用设施提供重防腐防护。其有益效果在于：便于切割成型、自重轻、抗拉伸和弯曲强度高，耐候性好。
附图说明
图1为本发明外保护片材生产装置结构图。
图2为本发明基材进料机构结构图。
图3为本发明的第一承胶槽和第二承胶槽进料通道端视图。
图4为本发明的第一承胶槽和第二承胶槽出料通道端视图。
图5为本发明的第一承胶槽和第二承胶槽的剖视图。
图6为本发明承胶槽前挡板侧视图。
图7为本发明承胶槽后挡板侧视图。
图8为本发明玻璃纤维进料机构结构图。
图9为本发明辊压机构结构图。
图10为本发明辊压机构俯视图。
图11为本发明第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构结构图。
图12为本发明第一压合机构结构图。
图13为本发明第一压合机构俯视图。
图14为本发明第三换向机构结构图。
图15为本发明第三换向机构俯视图。
图16为本发明排气机构俯视图。
图17为本发明排气支撑机构结构图。
图18为本发明换向辊固定机构和排气辊固定机构俯视图。
图19为本发明收卷机构剖视图。
图20为本发明第一调节固定构件剖视图。
图21为本发明第二调节固定构件侧视图。
图22为本发明收卷辊结构图。
图23为本发明A部放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂20份、不饱和聚酯树脂15份、紫外线固化剂A 0.18份、紫外线固化剂B 0.3份、填料浸润剂0.6份、玻璃纤维浸润剂0.38份、紫外光稳定剂A 0.19份、紫外光稳定剂B 0.32份、氢氧化铝A 18份、氢氧化铝B 42份、氧化镁A 0.15份、氧化镁B 0.11份、极性防沉剂1份。
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：53份乙烯基水性环氧树脂、10份硅烷偶联剂KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为180m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为60m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为气相二氧化硅。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
实施例二
一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂17份、不饱和聚酯树脂12份、紫外线固化剂A 0.12份、紫外线固化剂B 0.25份、填料浸润剂0.35份、玻璃纤维浸润剂0.25份、紫外光稳定剂A 0.18份、紫外光稳定剂B 0.22份、氢氧化铝A 14份、氢氧化铝B 38份、氧化镁A 0.10份、氧化镁B 0.10份、极性防沉剂0.80份。
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为3μm；
所述氢氧化铝B的粒径为30μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：48份乙烯基水性环氧树脂、7份硅烷偶联剂KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为171m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为57m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为改性氢化蓖麻油。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
实施例三
一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂24份、不饱和聚酯树脂18份、紫外线固化剂A 0.25份、紫外线固化剂B 0.40份、填料浸润剂1.00份、玻璃纤维浸润剂0.50份、紫外光稳定剂A 0.20份、紫外光稳定剂B 0.40份、氢氧化铝A 22份、氢氧化铝B 50份、氧化镁A 0.20份、氧化镁B 0.12份、极性防沉剂1.50份。
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为1μm；
所述氢氧化铝B的粒径为20μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：62份乙烯基水性环氧树脂、13份硅烷偶联剂KH-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸钠、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为198m2·g-1；
所述氧化镁B的比表面积为66m2·g-1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为聚酰胺蜡。
上述一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
如实施例一、实施例二、实施例三中所述的一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其外保护片材生产装置包括底座1，底座上设有基材进料机构2、玻璃纤维进料机构3和辊压机构4，收卷机构5设置在底座一侧；
基材进料机构用于在上承载膜6和下承载膜7上分别形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，玻璃纤维进料机构用于在外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层之间添加短切玻璃纤维8、玻璃纤维薄毡9，辊压机构用于将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜压合成型，收卷机构用于将压合成型的外保护片材收集成卷。
所述基材进料机构包括进料斗21、进料管22、第一承胶槽23和第二承胶槽24，所述第一承胶槽固定在底座上，第二承胶槽通过第一支撑架222固定在底座上，第二承胶槽位于辊压机构上方；所述进料管包括主进料管25、第一支进料管26和第二支进料管27，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量阀28，所述主进料管上设有分料板29，用于将进料斗中的胶料均匀分布至第一支进料管和第二支进料管中；
所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板210、承胶槽侧板211、承胶槽前挡板212和承胶槽后挡板213，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道214，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道215；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；
进料机构还包括第一辊筒216、第二辊筒217、第一滚轴218、第二滚轴219、第三滚轴220和第四滚轴221，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧。
所述承胶槽前挡板通过螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽224，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0。
所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节固定板225，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板226，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓227，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节螺母228螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板229；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺。
所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板230和第二挡板231，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三角形结构。
所述玻璃纤维进料机构包括第二支撑架31、玻璃纤维进料管32、第三辊筒33、第五滚轴34、第四辊筒35、第五辊筒36和滚刀37，第二支撑架固定在底座上，位于第一承胶槽和第二承胶槽之间；若干中空的玻璃纤维进料管相互平行的设置在第二支撑架顶部，第五滚轴可转动的设置在第二支撑架中，位于玻璃纤维进料管的出料口的下方，第四辊筒和第五辊筒相互压合，可转动的设置在第二支撑架中，位于第五滚轴的下方，滚刀可转动的设置在第二支撑架中，位于第四辊筒和第五辊筒下方，所述第三辊筒固定在第二支撑架顶部。
所述辊压机构包括依次设置在底座上的第一换向机构43、第一压合机构44、第二换向机构45、第二压合机构46、第三换向机构47、第三压合机构48、第四换向机构49、排气机构410和第二换向转轴411；
所述第一换向转轴可转动的固定在底座一侧，第二换向转轴可转动的固定在底座另一侧；
所述第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构均包括换向机构支撑座412、第一气缸413、换向辊固定机构414、第一滑轨415和第一换向辊416，换向机构支撑座的截面形状为n形结构，两个换向机构支撑座分别相对的固定在底座的两侧，第一滑轨穿过换向辊固定机构，将换向辊固定机构可移动的设置在换向机构支撑座中，第一气缸固定在换向机构支撑座的顶端，第一气缸的推杆与换向辊固定机构相连接，第一换向辊可转动的固定在两个换向辊固定机构之间；
所述第一压合机构包括第一压合机构支撑座417、第二气缸418、第一固定杆419和第一压合辊组420，第一压合机构支撑座的截面形状为n形结构，两个第一压合机构支撑座相对的固定在底座的两侧，每个第一压合机构支撑座上设有两个第二气缸，两个第二气缸与第一固定杆相连接，第一固定杆可移动的设置在第一压合机构支撑座中，第一压合辊组可转动的固定在两个第一固定杆之间；
所述第一压合辊组包括第一压合辊421、第二压合辊422和第三压合辊423，第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊的外径相同，第一压合辊上设有螺旋结构第一排气槽424，第二压合辊上设有螺旋结构的第二排气槽425，第一排气槽的螺旋方向与第二排气槽的螺旋方向相反，第三压合辊上设有螺旋结构的第三排气槽426和第四排气槽427，第三排气槽和第四排气槽对称的设置在第三压合辊上，第三排气槽和第四排气槽的螺旋方向相反；
所述第二压合机构由若干第四压合辊428组成，第四压合辊可转动的固定在底座上；
所述第三换向机构包括第三换向机构支撑座429、第二换向辊430、第三换向辊431、第三气缸432、第二换向辊固定座433、第三换向辊固定座434，两个截面为n形结构的第三换向机构支撑座固定在底座上，第二换向辊固定座固定在第三换向机构支撑座顶部，第二换向辊可转动的固定在两个第二换向辊固定座之间，第三换向辊固定座可水平移动的设置在第三换向机构支撑座内，第三换向辊可转动的固定在两个第三换向辊固定座之间，第三换向辊一侧设有第二连接杆455，第三气缸固定在第三换向机构支撑座的侧壁上，第三气缸的推杆与第二连接杆相连接；所述第三换向机构支撑座内设有第一齿条435，第三换向辊固定座的外壁上设有第一齿轮436，第一齿轮与第一齿条相啮合；
所述第三压合机构由若干第五压合辊437组成，第五压合辊可转动的固定在底座上；
所述排气机构包括第一排气辊438、第二排气辊439、第三排气辊440和第四排气辊441，第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊均通过排气支撑机构442可转动的固定在底座上，所述第一排气辊上设有螺旋结构的第五排气槽443，第二排气辊上设有螺旋结构的第六排气槽444，第五排气槽与第六排气槽的螺旋方向相反，第四排气辊和第五排气辊的外表面为光滑表面；第一排气辊的外径为d1，第二排气辊的外径为d2，第三排气辊的外径为d3，第四排气辊的外径为d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排气辊距离底座的高度为h1，第二排气辊距离底座的高度为h2，第三排气辊距离底座的高度为h3，第四排气辊距离底座的高度为h4，h4＝1.2*h1＝1.2*h2，h1＝1.2*h3；所述排气支撑机构包括排气机构支撑座445、排气辊固定机构446和第四气缸447，排气机构支撑座固定在底座上，第四气缸固定在排气机构支撑座顶部，第四气缸的推杆与排气辊固定机构相连接，排气辊固定机构通过第二滑轨448可移动的设置在排气机构支撑座中；
所述换向辊固定机构和排气辊固定机构均包括圆形结构的第一固定机构主体449，第一固定机构主体的两侧分别设有一个第一滑块450，第一滑块与设置在换向机构支撑座或排气机构支撑座内壁上的第一滑槽相契合，第一固定机构主体上设有滑轨通道451和气缸推杆固定槽452，第一滑轨和第二滑轨穿过滑轨通道，第一气缸和第四气缸穿过气缸推杆固定槽分别与换向辊固定机构和排气辊固定机构固定连接；排气辊固定机构上还设有限位垫板，限位垫板453可拆卸的设置在第二滑轨底部。
所述收卷机构包括收卷支撑座51、主支撑轴52、换向电机53、收卷辊54、第一换向杆55、第二换向杆56、顶紧气缸57和传动机构58；
所述收卷支撑座包括收卷底座59和收卷支撑架510，两个收卷支撑架垂直的固定在收卷底座上，主支撑轴通过轴承可转动的固定在两个相对设置的收卷支撑架之间；第一换向杆与第二换向杆套合固定在主支撑轴外部，第一换向杆的外壁上相对的设有两个顶紧气缸，第一换向杆内壁上设有两个第一调节固定构件512，顶紧气缸的推杆穿过第一换向杆与相应的第一调节固定构件相连接；第二换向杆的内壁上设有两个第二调节固定构件513，第二调节固定构件一端穿过第二换向杆与第一传动盘514相连接，第一传动盘可旋转的固定在第二换向杆内，第一传动盘上设有若干定位槽515，所述收卷辊的数量为两个，分别可拆卸的固定在相对应的第一调节固定构件和第二调节固定构件之间；
所述主支撑轴上设有第一从动齿轮516，第一从动齿轮通过第一链条517与固定在换向电机上的第一主动齿轮518相啮合；
所述传动机构包括传动机构支撑架519、传动气缸520、第二电机521、传动固定架522和第二传动盘523；传动机构支撑架固定在收卷底座上，位于第二换向杆的外侧，传动固定架可移动的固定在传动机构支撑架的传动滑槽524内，传动气缸固定在传动机构支撑架上，传动气缸的推杆与传动固定架相连接，传动固定架为一端开口的长方体结构，传动固定架的开口端朝向第二换向杆，第二传动盘通过第三支撑架525可转动的固定在传动固定架内，第二传动盘外壁上固定设置一个第二从动齿轮526，第二从动齿轮通过第二链条511与固定在第二电机上的第二主动齿轮527相啮合，第二传动盘上设有若干定位凸块528，定位凸块与定位槽相契合，第二电机固定在传动固定架上。
所述第一调节固定构件包括第一调节底座529和第一调节块530，第一调节底座为圆环形结构，第一调节块可滑动的设置在第一调节底座内置的通道中，第一调节块上设有一圈圆环形结构的第一卡接槽351，顶紧气缸的推杆穿过第一调节底座与第一调节块相连接；所述第二调节固定构件包括圆柱体结构的第一固定底座和第二固定块532，所述第二固定块为长方体结构。
所述收卷辊包括收卷辊体533和固定在收卷辊体两端的第一固定端534和第二固定端535，第一固定端为圆环形结构，插入式的设置在第一卡接槽中，第一固定端与第一卡接槽间隙配合，第二固定端上设有长方体结构的第二卡接槽，第二固定块插入式的设置在第二卡接槽中，从而使收卷辊固定在第一调节固定构件与第二调节固定构件之间。
外保护片材生产装置的工作流程如下：
(1)第一辊筒上设置一卷上承载膜，第二辊筒上设置一卷下承载膜，环氧乙烯基酯基材经过进料斗分别进入第一承胶槽和第二承胶槽中，上承载膜经第一滚轴换向后自进料通道和出料通道穿过第一承胶槽涂覆外环氧乙烯基酯基层后放置于第四滚轴下方，下承载膜经第二滚轴定向后自进料通道和出料通道穿过第二承胶槽涂覆内环氧乙烯基酯基层；
(2)条状玻璃纤维经过玻璃纤维进料管进入第二支撑架内，经第五滚轴后压合在第四辊筒与第五辊筒之间，条状玻璃纤维在第四辊筒与第五辊筒的作用下向滚刀运动，被滚刀切割成短玻璃纤维均匀铺设在外环氧乙烯基酯基层上形成短切玻璃纤维；玻璃纤维薄毡卷料设置第三辊筒上；
(3)上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡内环氧乙烯基酯基层和下承载膜经第四滚轴相互贴合形成待压合的外保护层片材；
(4)将待压合的外保护层片材依次经过第一换向转轴、第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向转轴的换向、压合和排气后，经收卷机构收集成卷。
本发明的生产装置通过调节出料通道的高度可以有效调节内环氧乙烯基酯基层和外环氧乙烯基酯基层的厚度，流量阀用于控制进料量，使环氧乙烯基酯树脂进料量相同，实现了匀速进料，自动化操作，提高了工作效率和产品质量；
本发明生产装置的第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构用于将外保护层片材压合成型，第一换向转轴、第一换向机构、第二换向机构、第三换向机构、第四换向机构、第二换向转轴用于转换外保护片材的行进角度，使压合更加平整；排气机构用于排出外保护片材中的空气，进一步的保证了产品的平整度，提高了产品的质量；
本发明生产装置的第一压合机构的第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊上设置了不同的排气槽，集压合成型和初次排气于一体，在排气机构中通过四种不同结构设置的排气辊加以二次排气，能够快速有效的将起泡排出，四个排气辊与底座之间的距离设置，进一步的保证了排气的有效性和完整性；
本发明生产装置的收卷机构使用前，第一调节块在顶紧气缸的作用下收缩在第一调节底座内，将第二固定块插入收卷辊的第二固定端中，启动顶紧气缸将第一固定端插入第一调节块的第一卡接槽中，启动传动气缸，使第二传动盘向第一传动盘移动，使第一传动盘和第二传动盘插入式的相互联动，启动第二电机，即可控制收卷辊进行收卷。

Claims (3)

1.一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂20份、不饱和聚酯树脂15份、紫外线固化剂A 0.18份、紫外线固化剂B 0.3份、填料浸润剂0.6份、玻璃纤维浸润剂0.38份、紫外光稳定剂A 0.19份、紫外光稳定剂B 0.32份、氢氧化铝A 18份、氢氧化铝B 42份、氧化镁A 0.15份、氧化镁B 0.11份、极性防沉剂1份；
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：53份乙烯基水性环氧树脂、10份硅烷偶联剂KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为180m2·g-1；
所述氧化镁B的比表面积为60m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为气相二氧化硅；
紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
2.一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其特征为，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂17份、不饱和聚酯树脂12份、紫外线固化剂A 0.12份、紫外线固化剂B 0.25份、填料浸润剂0.35份、玻璃纤维浸润剂0.25份、紫外光稳定剂A 0.18份、紫外光稳定剂B 0.22份、氢氧化铝A 14份、氢氧化铝B 38份、氧化镁A 0.10份、氧化镁B 0.10份、极性防沉剂0.80份；
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为3μm；
所述氢氧化铝B的粒径为30μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：48份乙烯基水性环氧树脂、7份硅烷偶联剂KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为171m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为57m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为改性氢化蓖麻油；
紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
3.一种用于管道外保温保冷的紫外光固化片材，其特征为，自上而下依次包括上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜，所述上承载膜为黑色PET薄膜，所述下承载膜为透明FPC承载膜；
所述外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂24份、不饱和聚酯树脂18份、紫外线固化剂A 0.25份、紫外线固化剂B 0.40份、填料浸润剂1.00份、玻璃纤维浸润剂0.50份、紫外光稳定剂A 0.20份、紫外光稳定剂B 0.40份、氢氧化铝A 22份、氢氧化铝B 50份、氧化镁A 0.20份、氧化镁B 0.12份、极性防沉剂1.50份；
其中：所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为1μm；
所述氢氧化铝B的粒径为20μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：62份乙烯基水性环氧树脂、13份硅烷偶联剂KH-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸钠、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为198m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为66m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的3倍；
所述极性防沉剂为聚酰胺蜡；
紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、氢氧化铝A、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)将环氧乙烯基酯基材分别涂覆在上承载膜和下承载膜上形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层；
(5)在外环氧乙烯基酯基层上敷设一层短切玻璃纤维；
(6)在短切玻璃纤维和内环氧乙烯基酯基层之间设置一层玻璃纤维薄毡；
(7)通过外保护片材生产装置自上而下将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、短切玻璃纤维、玻璃纤维薄毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜叠加压合成型。
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