CN103041948B - 一种炭毡单/双面涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种炭毡单/双面涂胶装置,包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机;上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接;下胶辊安装在机架上,下胶辊置于下胶槽中,下胶辊外侧设有刮刀;上胶辊外侧设有上胶槽;下胶槽安装在升降平台上,升降平台固定于机架的底部。本发明结构紧凑,制造成本低,处理效果好,操作和维护简便。使用本发明,机械自动化程度高,劳动强度低,涂胶效率高和产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂胶装置,特别是涉及一种炭毡单/双面涂胶装置。
背景技术
炭毡是由聚丙烯腈或沥青纤维织造成毡,经炭化制成的一类材料。炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性,又具有纤维材料的柔软性与弹性。炭毡的体积密度小,导热系数低,被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。
普通软炭毡的厚度为5~15mm,为了使炭毡达到要求的保温层厚度,须将5~15mm的炭毡缠绕或铺叠数层,层间涂以树脂粘结剂、固化,再加工制备成整体性能良好的固化炭毡零件。涂胶质量对固化炭毡产品性能影响很大,如涂胶量与均匀性影响到固化炭毡的层间结合强度,直接影响炭毡的机械物理性能。
目前,固化炭毡制备过程大多采用手工涂刷胶。手工涂胶常常会导致胶在炭毡表面局部聚集,炭毡表面刷胶不均匀,炭毡各区域渗胶量也很不均匀。这样导致产品在后续工序中易产生分层、变形、起皱等现象,极大的影响了产品的质量。对于同类产品,由于工人操作习惯及对产品要求的理解和认识不同,操作效果差距很大,产品质量难于稳定。同时,手工涂刷胶的生产效率低,胶料浪费严重,生产环境恶劣。因此,手工涂刷胶方式难以满足产品大批量生产的要求,难以满足市场对产品质量日益提高的需求。
CN201010188701.4公开了一种涂胶机,涉及复合地板涂胶,结构比较复杂,且不适合炭纤维增强材料领域。CN200520059498.5公开了一种双面涂胶机,涉及贴合技术领域,具体涉及胶带生产领域,结构亦比较复杂,且不适合炭纤维增强材料领域,对炭纤维材料并不适用,也不适用于单面涂胶,功能单一,适用范围小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种适用范围广的炭毡单/双面涂胶装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炭毡单/双面涂胶装置,包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机;上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接;下胶辊安装在机架上,下胶辊置于下胶槽中,下胶辊外侧设有刮刀,上胶辊外侧设有上胶槽,下胶槽安装在升降平台上,升降平台固定于机架的底部。
进一步,所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构,尺寸精度要求在IT7以上,胶辊表面粗糙度在Ra3.2μm~Ra6.3μm之间。
进一步,所述机架上固定有支架,支架上方设有手轮,手轮通过调节螺杆与上胶辊连接,为适用不同厚度炭毡的涂胶要求,通过转动手轮来调节上胶辊与下胶辊之间的间隙。
进一步,所述上胶槽与上胶辊之间的间隙为0.3mm~1.5mm,上胶槽与上胶辊之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量;所述刮刀与下胶辊之间的间隙为0.3 mm~1.5mm,刮刀与下胶辊的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。
进一步,所述下胶槽为不锈钢板焊接结构,下胶槽下部设有卸胶口,以方便剩余胶的排放。
进一步,所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口,缺口断面为圆弧形,圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等,上胶槽为不锈钢板的拼装结构。
进一步,所述升降平台为液压升降平台。
进一步,所述传动装置采用链轮链条传动方式,电机通过链条和张紧轮带动上胶辊和下胶辊转动。
进一步,所述电机为无级调速传动电机。
进一步,所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构;所述机架的四个角上均安装有万向轮,以方便整个装置移动,所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。
刮刀与下胶辊之间间隙可调(通过调整刮刀与下胶辊的安装距来实现),通过调节刮刀与下胶辊的间隙可以调整下胶辊上的胶膜厚度。上胶槽与上胶辊之间的间隙也可调(通过调整上胶槽与上胶辊的安装距来实现),通过调节上胶槽与上胶辊的间隙可以调整上胶辊上的胶膜厚度。
将炭毡通过上胶辊、下胶辊之间的辊缝时,粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面,实现涂胶。只有下胶槽中盛胶时,涂胶方式为单面涂胶;下胶槽和上胶槽均盛胶时,涂胶方式为双面涂胶。所述胶料可为呋喃树脂、糠酮树脂、酚醛树脂或沥青等。
本发明结构紧凑,制造成本低,处理效果好,设备操作和维护简便。利用本发明进行炭毡涂胶,具有以下优点:(1)实现炭毡连续涂胶,机械自动化程度高,降低了劳动强度;(2)既可对炭毡进行单面涂胶,又可进行双面涂胶,涂胶效率高;(3)胶辊上的胶膜可以均匀转移到炭毡上,涂胶均匀,从而提高了产品质量;(4)由于设备所需传动功率较小,因而对预处理的炭毡无机械损伤。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例的剖面示意图;
图3为图1所示实施例的上胶槽的结构示意图;
图4为图1所示实施例的下胶槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1和图2,本实施例包括机架10、上胶辊4、下胶辊8、上胶槽5、下胶槽9、升降平台11和电机13;上胶辊4和下胶辊8通过传动装置与电机13连接;下胶辊8安装在机架10上,下胶辊8置于下胶槽9中,下胶辊8外侧设有刮刀7,可以通过调节刮刀7与下胶辊8的间隙来调整下胶辊8上的胶膜厚度(通过调整刮刀7与下胶辊8的安装距来实现);通过调节上胶槽5与上胶辊4的间隙来调整上胶辊4上的胶膜厚度(通过调整上胶槽5与上胶辊4的安装距来实现);下胶槽9安装在升降平台11上,升降平台11固定于机架10的底部。
所述机架10为方管或槽钢焊接成的框架结构;为方便整个涂胶装置移动,机架10的四个角上均安装有万向轮15,所述万向轮15通过螺栓固定在机架10底部的安装板上。
所述上胶辊4、下胶辊8为中空不锈钢管焊接结构,尺寸精度要求在IT7以上,胶辊表面粗糙度在Ra3.2μm~Ra6.3μm之间。
所述机架10上固定有支架3,支架3上方设有手轮1,手轮1通过调节螺杆2与上胶辊4连接,为适用不同厚度炭毡6的涂胶要求,通过转动手轮1来调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙。
所述上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为0.3 mm~1.5mm,上胶槽5与上胶辊4之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量;所述刮刀7与下胶辊8之间的间隙为0.3mm~1.5mm,刮刀7与下胶辊8的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。
参照图3,所述上胶槽5与上胶辊4相邻的一侧设有缺口,缺口断面为圆弧性,圆弧直径尺寸与上胶辊4外径相等,上胶槽5为不锈钢板的拼装结构。
参照图4,所述下胶槽9为不锈钢板的焊接结构,所述下胶槽9下部设有卸胶口16,以方便剩余胶的排放。
所述升降平台11为液压升降平台。
所述传动装置采用链轮链条传动方式,电机13通过链条14和张紧轮12带动上胶辊4和下胶辊8转动。
所述电机13为无级调速传动电机。
利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置,对90块1000×1000×10mm的炭毡6进行双面涂胶,利用塞尺调节上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为1.0mm,刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1.0mm,调节电机13的转速为900rpm,调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8.5mm;所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时,粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面,对炭毡6上下表面涂胶均匀,胶层的厚度均为1.0mm。90块炭毡涂胶:3个人用时25min, 共计用时3×25=75min。(传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀,胶层的厚度0.2~3.0mm不等,同样的90块炭毡涂胶用时:4人用时225min,共计用时4×225=900min)。利用本发明的装置对炭毡涂胶,涂胶均匀且胶层的厚度一致,效率可以提高10倍以上(900÷75=12)。
利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置,对45块1000×1000×10mm的炭毡6进行单面涂胶,利用塞尺调节刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1.0mm,调节电机13的转速为900rpm,调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8.5mm,下胶槽9盛胶,上胶槽5不盛胶,此时,涂胶方式即为单面涂胶;所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时,粘附在下胶辊8上的胶膜均匀转移到炭毡6的下表面,炭毡下表面涂胶均匀,胶层的厚度均为1.0mm。45块炭毡涂胶:3个人用时12min, 共计用时3×12=36min。(传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀,胶层的厚度0.2~3.0mm不等,同样的45块炭毡涂胶用时:4人用时120min,共计用时4×120=480min)。利用本发明的装置对炭毡涂胶,涂胶均匀且胶层的厚度一致,效率可以提高10倍以上(480÷36=13.3)。
以上仅是本发明的较佳实施例,只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机;上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接;下胶辊安装在机架上,下胶辊置于下胶槽中,下胶辊外侧设有刮刀;上胶辊外侧设有上胶槽;下胶槽安装在升降平台上,升降平台固定于机架的底部;
刮刀与下胶辊之间间隙可调,通过调节刮刀与下胶辊的间隙以调整下胶辊上的胶膜厚度;上胶槽与上胶辊之间的间隙也可调,通过调节上胶槽与上胶辊的间隙以调整上胶辊上的胶膜厚度;
将炭毡通过上胶辊、下胶辊之间的辊缝时,粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面,实现涂胶。
2.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构,上胶辊的表面粗糙度和下胶辊的表面粗糙度均在Ra3.2μm~Ra6.3μm之间。
3.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述机架上固定有支架,支架上方设有手轮,手轮通过调节螺杆与上胶辊连接。
4.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:上胶槽与上胶辊之间的间隙为0.3 mm~1.5mm,所述刮刀与下胶辊之间的间隙为0.3 mm~1.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述下胶槽为不锈钢板焊接结构,下胶槽下部设有卸胶口。
6.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口,缺口断面为圆弧形,圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等,上胶槽为不锈钢板的拼装结构。
7.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构;所述机架的四个角上均安装有万向轮,所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。
8.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述升降平台为液压升降平台。
9.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述传动装置采用链轮链条传动方式。
10.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置,其特征在于:所述电机为无级调速传动电机。
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