CN107053734A - 一种多腔双工位艾饼热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多腔双工位艾饼热压成型机，包括液压站(1)、电气控制部分、液压机构，所述电气控制部分包括电控箱(6)及其上的加热时间设定器(8)，由所述加热时间设定器(8)开启半自动工作程序；所述液压站(1)包括电动机、油泵、四组四组电磁阀及电磁阀输油管，所述四组电磁阀控制液压机构的工作；所述液压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能。本发明的电机保护和安全性能好，充分利用电力资源，在主压缸保压休机时泵站供其它油缸工作；移动式A、B两组多模腔模具使机器的利用率达90％以上，同时提高了180％产量；机器的通用性好，现代化半自动的机械生产力，大大地推进国内中药材行业的发展。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种用于将艾草、萧茅、冰台、遏草、香艾、蕲艾、艾萧、艾蒿、艾蒿、蓬藁、灸草﹑医草﹑黄草等中药材经压制形成一种干化固态药饼、作为产品走向市场的机器。
背景技术
中国的中医中药是世界独有的传统文化，目前国内中药材用量较大的艾叶饼、艾绒饼的生产，一直在低层次、简易结构的设备上加工，没有高品质自动化的机器。现有的机器只是一种雏型生产机器而缺陷颇多。具体缺陷如下：1、生产率低、电能浪费；2、故障率较高、生产不安全；3、机器与成型模具是焊接式联体，一台机器只能生产一种产品，浪费机器的资源；4、在多个模腔生产时若其中一个产生故障就造成全机停产，甚至整机报废。由此诸多因素制约了中药材行业艾饼现代化生产的发展。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、合理、量高、效果好，能实现现代化生产能力的多腔双工位艾饼热压成型机，提高生产率和中药材的利用价值，为中药材行业的现代化生产和发展提供先进设备。
技术方案：一种多腔双工位艾饼热压成型机，包括液压站1、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱6及其上的加热时间设定器8，由所述加热时间设定器8开启半自动工作程序；所述液压站1包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，四组电磁阀控制热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能。
所述电气控制部分还包括模移位传感器11、上模组位置传感器16、安全位置传感器27及若干继电器，能实现加热温度调节、压头上行、压头下行、左模移出、右模移出、左饼顶出、左缩投料、右饼顶出、右缩投料等功能，其控制电路上还具有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等智能保护功能。
所述热压机构包括双组模腔拖板2、A组多模腔3、B组多模腔4、A组称料台5、B组称料台7、拖板导轨模架9、移模推拉油缸10、A组产品顶出油缸12、B组产品顶出油缸13、脚架14、主压缸下基座15、滑动上模组17、上模找正导柱18、主压力油缸19、主压缸上基座20、主压缸滑动板21、主压缸四支柱22、发热元件23、滑动模块25、药饼顶出组26、顶出组四导柱28、直线轴承29，
所述主压力油缸19安装在主压缸上基座20的上面，主压缸滑动板21联接在主压力油缸19的缸杆头上，在主压缸支柱22的导正作用下，随主压力油缸19上下运动，主压缸下基座15与脚架14安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组17安装在所述主压缸滑动板21的下面，随主压缸滑动板21运动；在所述主压缸下基座板15上安装拖板导轨模架9，所述拖板导轨模架9的中心位置装有发热元件23供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架9的导轨上装有双组模腔拖板2，所述双组模腔拖板2上装有A组多模腔3和B组多模腔4，随双组模腔拖板2运动；所述双组模腔拖板2的端头与移模推拉油缸10的缸杆联接，所述移模推拉油缸10安装在拖板导轨模架9的端头，移模推拉油缸10以拖板导轨模架9的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板2；在拖板导轨模架9两端的下面分别装有两组药饼顶出组26及顶出组导柱28，与下模上的直线轴承29及A组产品顶出油缸12、B组产品顶出油缸13共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。
所述移模推拉油缸10到位后成泄压状态，当主压缸滑动板21带动滑动上模组17下行，此时双组模腔拖板2的位置误差侧由上模找正导柱18与下模上的直线轴承29接合，由于移模推拉油缸10到位后成泄压状态，实现了上、下模位置的自动导正。
当移模推拉油缸10在推出状态时，A组多模腔3位于主压力油缸19的中心位置，主压力油缸19下行，主压缸滑动板21和滑动上模组17随之下行实现药饼24受压和加热成型，不同的药物加热时间不同，一般4～20分钟，由加热时间设定器8来设定。
药饼24受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的B组多模腔4(或A组多模腔3)进行药饼推出、从A组称料台5(或B组称料台7)上称料投入；当A组产品顶出油缸12(或者B组产品顶出油缸13)缩回后，进行称料投入。
所述A组多模腔3和B组多模腔4的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据A组多模腔3和B组多模腔4的模腔数配有对应数量的滑动模块25，并与药饼顶出组26上顶柱数相匹配，保护药饼24在顶出时防止变形。
本发明的有益效果：本发明的电机保护和安全性能好，主控制箱有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等全面的保护功能，有位置传感器控制运行保护了操作人工的人身安全；充分利用电力资源，加热器有加热温度调节，四组热压油缸轮换工作，在主压缸保压休机时泵站供其它油缸工作；移动式A、B两组多模腔模具，A(或B)组的药饼在机内保压受热，B(或A)组的药饼在机外收取产品和再次投料,有效地将药饼保压受热时间与收取产品和再次投料时间相互利用，使机器的利用率达90％以上，同时提高了180％产量；机器的通用性好，可依据用户需求对不同产品更换不同的模具，做到了一机多用的功能；现代化半自动的机械生产力，大大地推进国内中药材行业的发展。
附图说明
图1为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的主视图结构示意图；
图2为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的俯视图结构示意图；
图3为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的左视图结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详细描述。
一种多腔双工位艾饼热压成型机，包括液压站1、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱6及其上的加热时间设定器8，由所述加热时间设定器8开启半自动工作程序；所述液压站1包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，四组电磁阀控制热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能。
如图1～3所示，所述电气控制部分还包括模移位传感器11、上模组位置传感器16、安全位置传感器27及若干继电器，能实现加热温度调节、压头上行、压头下行、左模移出、右模移出、左饼顶出、左缩投料、右饼顶出、右缩投料等功能，其控制电路上还具有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等智能保护功能。
所述热压机构包括双组模腔拖板2、A组多模腔3、B组多模腔4、A组称料台5、B组称料台7、拖板导轨模架9、移模推拉油缸10、A组产品顶出油缸12、B组产品顶出油缸13、脚架14、主压缸下基座15、滑动上模组17、上模找正导柱18、主压力油缸19、主压缸上基座20、主压缸滑动板21、主压缸支柱22、发热元件23、滑动模块25、药饼顶出组26、顶出组四导柱28、直线轴承29，所述主压力油缸19安装在主压缸上基座20的上面，主压缸滑动板21联接在主压力油缸19的缸杆头上，在主压缸支柱22的导正作用下，随主压力油缸19上下运动，主压缸下基座15与脚架14安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组17安装在所述主压缸滑动板21的下面，随主压缸滑动板21运动；在所述主压缸下基座板15上安装拖板导轨模架9，所述拖板导轨模架9的中心位置装有发热元件23供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架9的导轨上装有双组模腔拖板2，所述双组模腔拖板2上装有A组多模腔3和B组多模腔4，随双组模腔拖板2运动；所述双组模腔拖板2的端头与移模推拉油缸10的缸杆联接，所述移模推拉油缸10安装在拖板导轨模架9的端头，移模推拉油缸10以拖板导轨模架9的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板2；在拖板导轨模架9两端的下面分别装有两组药饼顶出组26及顶出组导柱28，与下模上的直线轴承29及A组产品顶出油缸12、B组产品顶出油缸13共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。
当主压缸滑动板21带动滑动上模组17下行，此时双组模腔拖板2的位置误差侧由上模找正导柱18与下模上的直线轴承29接合，由于所述移模推拉油缸10到位后成泄压状态，实现上、下模位置的自动导正。
当移模推拉油缸10在推出状态时，A组多模腔3位于主压力油缸19的中心位置，主压力油缸19下行，主压缸滑动板21和滑动上模组17随之下行实现药饼24受压和加热成型，不同的药物加热时间不同，一般4～20分钟，由加热时间设定器8来设定。
药饼24受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的B组多模腔4(或A组多模腔3)进行药饼推出、从A组称料台5(或B组称料台7)上称料投入；当A组产品顶出油缸12(或者B组产品顶出油缸13)缩回后，进行称料投入。
所述A组多模腔3和B组多模腔4的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据A组多模腔3和B组多模腔4的模腔数配有对应数量的滑动模块25，并与药饼顶出组26上顶柱数相匹配，保护药饼24在顶出时防止变形。
本发明还公开了所述多腔双工位艾饼热压成型机的操作方法，为半自动工作程序，具体步骤包括：
一、人工启动加热时间设定器8，开始由热压站1上的电接点压力表控制压力、保压和加热时间等，主压力油缸19缩回主压缸滑动板21，联动滑动上模组17上行至上模组位置传感器16；
二、移模推拉油缸10工作，移到两个模移位传感器11其中的一个位置时停止；
三、当A组多模腔3移出时，A组产品顶出油缸12顶出，停留设定的时间，人工收取产品，A组产品顶出油缸12缩回，人工称料投料；当B组多模腔4移出时，B组产品顶出油缸13顶出，停留设定的时间，人工收取产品，B组产品顶出油缸13缩回，人工称料投料；当A组多模腔(3)在机中受压时，B组多模腔(4)在机外收取产品和再次投料等功能，否则B组多模腔(4)在机中受压时，A组多模腔(3)在机外收取产品和再次投料等功能，两者相轮换工作；
四、再次人工启动加热时间设定器8，主压力油缸19下行，再次压制药饼，A组多模腔3、B组多模腔4循环工作，实现无休止的半自动工作模式。
以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的系统结构与方法之内。
Claims (7)
1.一种多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，包括液压站(1)、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱(6)及其上的加热时间设定器(8)，由所述加热时间设定器(8)开启半自动工作程序；所述液压站(1)包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，所述四组电磁阀控制所述热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能；
所述热压机构包括双组模腔拖板(2)、A组多模腔(3)、B组多模腔(4)、A组称料台(5)、B组称料台(7)、拖板导轨模架(9)、移模推拉油缸(10)、A组产品顶出油缸(12)、B组产品顶出油缸(13)、脚架(14)、主压缸下基座(15)、滑动上模组(17)、上模找正导柱(18)、主压力油缸(19)、主压缸上基座(20)、主压缸滑动板(21)、主压缸支柱(22)、发热元件(23)、滑动模块(25)、药饼顶出组(26)、顶出组导柱(28)、直线轴承(29)，所述主压力油缸(19)安装在主压缸上基座(20)的上面，主压缸滑动板(21)联接在主压力油缸(19)的缸杆头上，在主压缸支柱(22)的导正作用下，随主压力油缸(19)上下运动，主压缸下基座(15)与脚架(14)安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组(17)安装在所述主压缸滑动板(21)的下面，随主压缸滑动板(21)运动；在所述主压缸下基座板(15)上安装拖板导轨模架(9)，所述拖板导轨模架(9)的中心位置装有发热元件(23)供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架(9)的导轨上装有双组模腔拖板(2)，所述双组模腔拖板(2)上装有A组多模腔(3)和B组多模腔(4)，随双组模腔拖板(2)运动；所述双组模腔拖板(2)的端头与移模推拉油缸(10)的缸杆联接，所述移模推拉油缸(10)安装在拖板导轨模架(9)的端头，移模推拉油缸(10)以拖板导轨模架(9)的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板(2)；在拖板导轨模架(9)两端的下面分别装有两组药饼顶出组(26)及顶出组导柱(28)，与下模上的直线轴承(29)及A组产品顶出油缸(12)、B组产品顶出油缸(13)共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。
2.根据权利要求1所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，所述电气控制部分还包括模移位传感器(11)、上模组位置传感器(16)、安全位置传感器(27)及若干继电器。
3.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，当主压缸滑动板(21)带动滑动上模组(17)下行，此时双组模腔拖板(2)的位置误差侧由上模找正导柱(18)与下模上的直线轴承(29)接合，由于移模推拉油缸(10)到位后成泄压状态，实现上、下模位置的自动导正。
4.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，当移模推拉油缸(10)在推出状态时，A组多模腔(3)位于主压力油缸(19)的中心位置，主压力油缸(19)下行，主压缸滑动板(21)和滑动上模组(17)随之下行实现药饼(24)受压和加热成型，加热时间为4～20分钟，由加热时间设定器(8)来设定。
5.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，药饼(24)受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的B组多模腔(4)或A组多模腔(3)进行药饼推出、从A组称料台(5)或B组称料台(7)上称料投入；当A组产品顶出油缸(12)或B组产品顶出油缸(13)缩回后，进行称料投入。
6.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机，其特征在于，所述A组多模腔(3)和B组多模腔(4)的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据A组多模腔(3)和B组多模腔(4)的模腔数配有对应数量的滑动模块(25)，并与药饼顶出组(26)上顶柱数相匹配，保护药饼(24)在顶出时防止变形。
7.根据权利要求2所述的多腔双工位艾饼热压成型机的操作方法，其特征在于，为半自动工作程序，具体步骤包括：
(一)人工启动加热时间设定器(8)，开始由液压站(1)上的电接点压力表控制压力、保压和加热时间，主压力油缸(19)缩回主压缸滑动板(21)，联动滑动上模组(17)上行至上模组位置传感器(16)；
(二)移模推拉油缸(10)工作，移到两个模移位传感器(11)其中的一个位置时停止；
(三)当A组多模腔(3)移出时，A组产品顶出油缸(12)顶出，停留设定的时间，人工收取产品，A组产品顶出油缸(12)缩回，人工称料投料；当B组多模腔(4)移出时，B组产品顶出油缸(13)顶出，停留设定的时间，人工收取产品，B组产品顶出油缸(13)缩回，人工称料投料；当A组多模腔(3)在机中受压时，B组多模腔(4)在机外收取产品和再次投料等功能，否则B组多模腔(4)在机中受压时，A组多模腔(3)在机外收取产品和再次投料等功能，两者相轮换工作；
(四)再次人工启动加热时间设定器(8)，主压力油缸(19)下行，再次压制药饼，A组多模腔(3)、B组多模腔(4)循环工作。
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- 2017-04-21 CN CN201710265952.XA patent/CN107053734A/zh active Pending
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