CN107053624A - 一种注塑机料筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑机料筒，属于注塑设备技术领域。它解决了现有的注塑机料筒的预塑时间较长且注塑机料筒运行的稳定性不高的问题。本注塑机料筒，包括筒身，筒身内滑动连接有螺杆，筒身的外侧壁上固定有若干个加热片，螺杆内开设有加热孔，加热孔内设有电热管，本料筒包括若干个轴承，轴承通过紧固件与螺杆连接，轴承的外侧壁与螺杆的内侧壁相抵靠，轴承套设在电热管上，其中两个轴承分别位于电热管的两端。本注塑机料筒能在提高预塑时间的同时如何提高料筒运行的稳定性。

Description

一种注塑机料筒

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机料筒。

背景技术

注塑成型是一种重要的塑料加工手段，在注塑成型的过程中，通常会将塑料颗粒从料斗进入料筒内，传统的料筒的外侧壁上设有加热片，料筒内设有可沿着料筒滑动的螺杆，螺杆通过旋转将塑料颗粒往料筒的前段输送，通过加热片对料筒实施加热，使其温度上升至塑料的熔融温度，螺杆的转动不断的将熔融后的塑料送至料筒的头部,头部的压力使得螺杆往后移动，当螺杆后退到一定的距离，往后的推力达到了液压油缸设定的背压压力，则螺杆停止转动，接着液压油缸驱动螺杆，螺杆则作为柱塞一样，把料筒中的熔体塑料注入模具的模腔内。

目前仅仅是依靠加热片的设置，使得位于料筒内的塑料颗粒预塑时间过长，且预塑的效果不好的问题。

针对上述问题，人们研发出了越来越多的注塑机料筒：

如中国专利申请(专利申请号：200920195872.2)公开了一种注塑机料筒隔热保护套，设在发热圈外与料筒固定的呈半圆形的上保护套，保护套还包括与上保护套固定连接形成整圆的下保护套，上、下保护套均由外层、耐火保温层和丝网夹持层组成的复合机构，上、下保护套上开设有随时启闭的窗口，同时在喷嘴端的发热圈外套设有与上保护套固定的喷嘴护套。

上述注塑机料筒隔热保护套虽然在一定程度上缩短了塑料颗粒预塑的时间，但是保护套的作用也仅仅是起到稳定料筒内的温度的作用，并不能直接将料筒升温，进而导致塑料颗粒还是只能通过加热片来提升温度，使得加热片的预塑时间不能大大的缩短，而仅仅是起到了将料筒内的加热温度稳定的作用，就算是在料筒内螺杆的外表面设置加热片或者其他加热结构，但是在螺杆转动的过程中容易影响料筒工作的稳定性，设置在螺杆外表面的加热片或者其他加热结构在长期使用过程中容易造成损坏，且容易掉落造成阻塞，进而影响料筒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机料筒，本发明所要解决的技术问题是在提高预塑时间的同时如何提高料筒运行的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注塑机料筒，包括筒身，所述筒身内滑动连接有螺杆，所述筒身的外侧壁上固定有若干个加热片，其特征在于，所述螺杆内开设有加热孔，所述加热孔内设有电热管，本料筒包括若干个轴承，所述轴承通过紧固件与螺杆连接，所述轴承的外侧壁与螺杆的内侧壁相抵靠，所述轴承套设在电热管上，其中两个轴承分别位于电热管的两端。

工作原理：将塑料颗粒导入到筒身内，由于筒身内滑动连接有螺杆，将加热片和电热管均接通电源，加热片和电热管均产生热量，此时螺杆将受到来自加热片的热传递和电热管的热传递，螺杆会迅速升温，螺杆在筒身内旋转，由于轴承的设置，轴承内圈与电热管连接，轴承外圈与螺杆为小间隙配合并通过螺钉连接，在螺杆转动的过程中，此时电热管和轴承内圈保持静止不动，随着料筒的头部熔融的塑料增多，当料筒头部的熔融塑料达到一定程度后，螺杆会沿着朝向料筒尾部滑动，当螺杆滑动到指定位置后，指定位置设置的能推动螺杆朝向料筒头部滑动的驱动件或者液压油缸驱动螺杆朝向料筒头部滑动，将位于料筒头部的熔融塑料挤出。

通过在加热孔内设置电热管和在筒身上设有的加热片的相互作用，能使得靠近螺杆的一侧或者靠近筒身一侧的塑料颗粒均能受到来自电热管或者加热片的热量传递，不但缩短了预塑时间，而且能使塑料颗粒的受热均匀；通过设置轴承，使得当螺杆旋转的过程中，电热管并不会随着螺杆旋转，而当螺杆沿着左右滑动的过程中，电热管会随着螺杆一起滑动，进而使得位于筒身内的加热设备可以设置在螺杆内，并不会随着螺杆的转动而转动，仅仅是随着螺杆的左右滑动而滑动，大大的提高了料筒运行的稳定性，同时相较于设置在螺杆外表面的加热片或者其他加热结构，本料筒在长期使用过程中不容易造成损坏，延长了料筒的使用寿命。

在上述的注塑机料筒中，所述加热孔的内侧壁与电热管的外管壁之间形成空腔，所述空腔内填充有能将电热管的热量传递到螺杆上的介质。

介质的设置，稳定的将电热管的热量均匀的传递至螺杆外侧的塑料颗粒上，能提高热传导效果，在实现进一步缩短塑料颗粒的预塑时间的情况下，保证了料筒的稳定性。

在上述的注塑机料筒中，所述介质呈圆珠状。

介质能在螺杆转动的过程中随着螺杆转动，且与电热管抵靠的螺杆，能在电热管的关闭上滚动，进而延长了电热管的使用寿命，提高了料筒的稳定性。

在上述的注塑机料筒中，所述加热孔沿着螺杆的轴向开设，所述加热孔为圆孔，所述加热孔的中轴线与螺杆的中轴线重合。

加热孔呈长条形，且加热孔的长度小于螺杆的长度，加热孔位置和形状的设置，使得位于加热孔内的电热管能将热量均匀的传递通过螺杆传递到塑料颗粒上，塑料颗粒的受热均匀，进而缩短了塑料颗粒的预塑时间，提高了整个料筒的工作效率。

在上述的注塑机料筒中，所述螺杆具有杆身和螺杆头，所述加热孔轴向贯穿杆身，所述杆身与螺杆头螺纹连接，所述螺杆头呈锥形，所述空腔的长度小于或等于杆身的长度，所述空腔上具有开口，当杆身与螺杆头螺纹连接后空腔上的开口与螺杆头相抵靠。

螺杆头与杆身，方便了对介质的安装，同时也使得螺杆的清洗和维修更加的方便；螺杆头的一端凸起形成能嵌入杆身并与杆身螺纹连接的安装部，螺杆头形状的设置，能将熔融后的塑料全部移至料筒的头部；空腔长度的设置，能使得电热管的热量能稳定的通过杆身传递到塑料颗粒上，方便了介质的安装，使得整个料筒的安装更加方便，同时也使得料筒的稳定性更高。

在上述的注塑机料筒中，所述空腔呈圆柱形，所述空腔一端的端面靠近螺杆头，该端面上设有能将位于空腔一端的介质限位在空腔内的垫圈一，其中一个轴承设置在垫圈一的一端，所述轴承和垫圈一通过紧固件与螺杆连接，所述空腔另一端的端面上设有垫圈三和垫圈二，且所述垫圈二能将位于空腔该端的介质限位在空腔内，另一个轴承设置在垫圈二和垫圈三之间，所述轴承和垫圈三通过紧固件与杆身连接。

垫圈一和垫圈二的设置，能隔离介质，使得介质能将全部的热量传递至杆身，同时将介质限位在空腔内，进一步的缩短了塑料颗粒的预塑时间；而垫圈三和紧固件的设置，使得轴承外圈与螺杆之间的连接更加的稳定，使得注塑机料筒能更加的稳定运行。

在上述的注塑机料筒中，所述螺杆头与靠近螺杆头一侧的轴承之间设有垫圈四。

该结构的设置，使得电热管与螺杆的轴向连接更加的稳固，电热管能在螺杆内稳定的运行，不会发生在螺杆转动的过程中电热管直接与螺杆的内侧壁接触的情况出现，注塑机料筒能稳定的运行。

在上述的注塑机料筒中，本料筒还包括液压油缸，所述液压油缸上设有柱塞，所述螺杆与柱塞滑动连接，所述螺杆的端面能与柱塞的端面相抵靠。

当螺杆后退至螺杆的端面与柱塞的端面相抵靠时，液压油缸将驱动螺杆向前移动，并将熔融后的塑料注入模腔内；液压油缸能快速的将熔融后的塑料从出料口流出，保证了料筒的正常运行，提高了料筒的效率。

在上述的注塑机料筒中，所述螺杆右端的端面靠近液压油缸，该端面为平面，所述柱塞一端的端面靠近螺杆，该端面为平面。

该结构的设置，使得柱塞与螺杆能更好的接触，避免了在螺杆的运动过程中会发生倾斜或者产生位置偏差，使得整个预塑过程能更好的进行。

在上述的注塑机料筒中，所述电热管的一端伸出螺杆，该端上连接有套筒，所述套筒内设有弹簧，所述柱塞凸起形成连接筒，所述套筒能嵌入连接筒内且沿着连接筒滑动，所述套筒的端面能与连接筒的底面相贴合，该端面为平面，所述连接筒的底面为平面。

该结构的设置，能使得当螺杆向后移动时，电热管会随着螺杆向后移动，当螺杆与柱塞相抵靠时，此时电热管上的套筒也能与连接筒的底面相抵靠；弹簧的设置，能缓冲电热管与柱塞在滑动过程中的压力，使得电热管能稳定的设置在螺杆内，使得整个预塑过程能更加的稳定。

在上述的注塑机料筒中，所述螺杆的右端固定有齿轮一，本料筒还包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述驱动电机能驱动齿轮二带动齿轮一转动。

该结构的设置，驱动电机能更好的带动螺杆转动，方便控制螺杆转速，齿轮一和齿轮二的设置，使得螺杆的转动更加的平稳。

与现有技术相比，本注塑机料筒具有以下优点：

1、通过在螺杆内设置电热管，并在螺杆与电热管之间设置轴承且轴承与螺杆连接的方式，能实现当螺杆转动时，电热管并不随螺杆转动，进而不会发生在料筒工作的过程中，电热管的电线会出现缠绕的情况，保证了料筒工作的稳定性。

2、介质的设置，能更好的将位于螺杆内的电热管的热通过螺杆的杆身传递至塑料颗粒上，进一步的提高热传导的效果，同时也电热管的中部提供支撑力，避免了电热管仅仅是通过两个轴承与螺杆连接，进而使得电热管更稳定的设置在螺杆内，进一步的提高了料筒工作的稳定性。

3、垫圈一和垫圈二的设置，稳固的将介质限位在空腔内，同时垫圈一和垫圈二也能隔绝介质的热量，避免了轴承的热量增加，进而影响电热管的稳固设置。

附图说明

图1是本注塑机料筒的剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图1中C处的放大图。

图中，1、筒身；11、出料口；12、进料口；13、导向面；2、加热片；3、螺杆；31、加热孔；32、杆身；33、螺杆头；4、液压油缸；41、柱塞；42、连接筒；5、电热管；51、套筒；52、弹簧；6、空腔；61、开口；62、垫圈一；63、轴承；64、紧固件；65、垫圈二；66、垫圈三；67、齿轮一；68、垫圈四；7、介质；8、驱动电机；81、电机轴；82、齿轮二；9、料斗。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本注塑机料筒包括具有出料口11和进料口12的筒身1，筒身1的外侧壁上固定有若干个加热片2，若干个加热片2沿着筒身1轴向均匀分布。

具体的说，如图1-4所示，筒身1内滑动连接有螺杆3，螺杆3的左端靠近出料口11，螺杆3的右端靠近进料口12，注塑机还包括料斗9，料斗9的一端设有出口，且该端嵌入进料口12内，出料口11开设有在筒身1的左端，进料口12开设在筒身1的侧壁上，进料口12位于出料口11的上方，螺杆3内开设有轴向贯穿螺杆3的加热孔31，加热孔31设置在螺杆3的中部，加热孔31呈圆形，加热孔31的中轴线与螺杆3的中轴线重合，加热孔31内设有电热管5，至少一个加热片2与电热管5相对设置，本料筒还包括若干个轴承63，轴承63通过紧固件64与螺杆3连接，轴承63的外侧壁与螺杆3的内侧壁相抵靠，螺杆3的右端固定有齿轮一67，料筒还包括驱动电机8，驱动电机8的电机轴81上固定有齿轮二82，齿轮一67和齿轮二82相啮合，驱动电机8能驱动齿轮二82带动齿轮一67转动。

工作原理：将塑料颗粒导入到筒身1内，由于筒身1内滑动连接有螺杆3，将加热片2和电热管5均接通电源，加热片2和电热管5均产生热量，此时螺杆3将受到来自加热片2的热传递和电热管5的热传递，螺杆3会迅速升温，螺杆3在筒身1内旋转，由于轴承63的设置，导致在螺杆3转动的过程中，轴承63随着螺杆3的转动而转动，而此时的电热管5保持静止不动，随着料筒的头部熔融的塑料增多，当料筒头部的熔融塑料达到一定程度后，螺杆3会沿着朝向料筒尾部滑动，当螺杆3滑动到指定位置后，指定位置设置有能推动螺杆3朝向料筒头部滑动的驱动件或者液压油缸4等，此时驱动件或者液压油缸4等驱动螺杆3朝向料筒头部滑动至将位于料筒头部的熔融塑料挤出。

通过在加热孔31内设置电热管5和在筒身1上设有的加热片2的相互作用，能使得靠近螺杆3的一侧或者靠近筒身1一侧的塑料颗粒均能受到来自电热管5或者加热片2的热量传递，而不存在塑料颗粒的受热不均匀的现象；通过设置轴承63，使得当螺杆3旋转的过程中，电热管5并不会随着螺杆3旋转，而当螺杆3沿着左右滑动的过程中，电热管5会随着螺杆3一起滑动，进而使得位于筒身1内的加热设备是设置在螺杆3内，并不会影响螺杆3的运动，大大的提高了提高料筒运行的稳定性，同时相较于设置在螺杆3外表面的加热片或者其他加热结构，本料筒在长期使用过程中不容易造成损坏，延长了料筒的使用寿命。

如图1-4所示，加热孔31的内侧壁与电热管5的外管壁之间具有呈圆柱状的空腔6，空腔6内填充有能将电热管5的热量传递到螺杆3上的介质7。

作为优选，介质7呈圆珠状，介质7的设置，能提高热传导效果，当螺杆3转动时，介质7随着螺杆3一起转动，而采用滚珠状能传热的介质7，能减少与电热管5表面的摩擦，在实现进一步缩短塑料颗粒的预塑时间的情况下，同时介质7也能提供对电热管5的支撑力，进一步的增强了电热管5与螺杆3之间的连接，保证了料筒的稳定性，增加了电热管5的使用寿命。

进一步的说，如图1-4所示，螺杆3具有杆身32和螺杆头33，加热孔31轴向贯穿杆身32，杆身32与螺杆头33螺纹连接，螺杆头33呈锥形，螺杆头33凸起形成圆柱形安装部，安装部能嵌入杆身32内且与杆身32螺纹连接，空腔6的长度小于或等于杆身32的长度，空腔6上具有开口61，当杆身32与螺杆头33螺纹连接后空腔6上的开口61与螺杆头33相抵靠，筒身1内设有导向面13，螺杆头33的外侧壁能与导向面13相抵靠，螺杆头33与靠近螺杆头33一侧的轴承63之间设有垫圈四68。

螺杆头33与杆身32，方便了对介质7的安装，同时也使得螺杆3的清洗和维修更加的方便；螺杆头33的一端凸起形成能嵌入杆身32并与杆身32螺纹连接的安装部，螺杆头33形状的设置，能将熔融后的塑料全部移至料筒的头部；空腔6长度的设置，能使得电热管5的热量能稳定的通过杆身32传递到塑料颗粒上，进一步的缩短了塑料颗粒的预塑时间，垫圈四68的设置，使得电热管5与螺杆3的轴向连接更加的稳固，电热管5能在螺杆3内稳定的运行，不会发生在螺杆3转动的过程中电热管5直接与螺杆3的内侧壁接触的情况出现，注塑机料筒能稳定的运行。

如图1-4所示，空腔6一端的端面靠近螺杆头33，该端面上设有垫圈一62，垫圈一62的一端远离螺杆头33，该端设有轴承63，轴承63和垫圈一62通过紧固件64与空腔6连接，空腔6一端的端面靠近驱动电机8，该端面上设有垫圈二65和垫圈三66，垫圈二65和垫圈三66之间设有轴承63，轴承63和垫圈三66通过紧固件64与杆身32连接，垫圈一62和垫圈二65均能将相应的空腔6的开口61堵住。

更进一步的说，如图1-4所示，本料筒还包括液压油缸4，液压油缸4上设有柱塞41，螺杆3与柱塞41滑动连接，且螺杆3的端面能与柱塞41的端面相抵靠，螺杆3右端的端面靠近液压油缸4，该端面为平面，柱塞41一端的端面靠近螺杆3，该端面为平面，当螺杆3后退至螺杆3的端面与柱塞41的端面相抵靠时，液压油缸4将驱动螺杆3向前移动，并将熔融后的塑料注入模腔内；液压油缸4能快速的将熔融后的塑料从出料口11流出。

电热管5的一端伸出螺杆3，该端上连接有套筒51，套筒51内设有弹簧52，柱塞41凸起形成连接筒42，套筒51能嵌入连接筒42内且沿着连接筒42滑动，套筒51的端面能与连接筒42的底面相贴合，该端面为平面，连接筒42的底面为平面。能使得当螺杆3向后移动时，电热管5会随着螺杆3向后移动，当螺杆3与柱塞41相抵靠时，此时电热管5上的套筒51也能与连接筒42的底面相抵靠；弹簧52的设置，能缓冲电热管5与柱塞41在滑动过程中的压力，使得电热管5能稳定的设置在螺杆3内，使得整个预塑过程能更加的稳定，进而增强了整个料筒的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机料筒，包括筒身(1)，所述筒身(1)内滑动连接有螺杆(3)，所述筒身(1)的外侧壁上固定有若干个加热片(2)，其特征在于，所述螺杆(3)内开设有加热孔(31)，所述加热孔(31)内设有电热管(5)，本料筒还包括若干个轴承(63)，所述轴承(63)通过紧固件(64)与螺杆(3)连接，所述轴承(63)的外侧壁与螺杆(3)的内侧壁相抵靠，所述轴承(63)套设在电热管(5)上，其中两个轴承(63)分别位于电热管(5)的两端。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒，其特征在于，所述加热孔(31)的内侧壁与电热管(5)的外管壁之间形成空腔(6)，所述空腔(6)内填充有能将电热管(5)的热量传递到螺杆(3)上的介质(7)。

3.根据权利要求2所述的注塑机料筒，其特征在于，所述介质(7)呈圆珠状。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机料筒，其特征在于，所述加热孔(31)沿着螺杆(3)的轴向开设，所述加热孔(31)为圆孔，所述加热孔(31)的中轴线与螺杆(3)的中轴线重合。

5.根据权利要求1或2或3所述的注塑机料筒，其特征在于，所述螺杆(3)具有杆身(32)和螺杆头(33)，所述加热孔(31)轴向贯穿杆身(32)，所述杆身(32)与螺杆头(33)螺纹连接，所述螺杆头(33)呈锥形，所述空腔(6)的长度小于或等于杆身(32)的长度，所述空腔(6)上具有开口(61)，当杆身(32)与螺杆头(33)螺纹连接后空腔(6)上的开口(61)与螺杆头(33)相抵靠。

6.根据权利要求2所述的注塑机料筒，其特征在于，所述空腔(6)呈圆柱形，所述空腔(6)一端的端面靠近螺杆头(33)，该端面上设有能将位于空腔(6)一端的介质(7)限位在空腔(6)内的垫圈一(62)，其中一个轴承(63)设置在垫圈一(62)的一端，所述轴承(63)和垫圈一(62)通过紧固件(64)与螺杆(3)连接，所述空腔(6)另一端的端面上设有垫圈三(66)和垫圈二(65)，且所述垫圈二(65)能将位于空腔(6)该端的介质(7)限位在空腔(6)内，另一个轴承(63)设置在垫圈二(65)和垫圈三(66)之间，所述轴承(63)和垫圈三(66)通过紧固件(64)与杆身(32)连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机料筒，其特征在于，所述螺杆头(33)与靠近螺杆头(33)一侧的轴承(63)之间设有垫圈四(68)。

8.根据权利要求1或2或3所述的注塑机料筒，其特征在于，本料筒还包括液压油缸(4)，所述液压油缸(4)上设有柱塞(41)，所述螺杆(3)与柱塞(41)滑动连接，所述螺杆(3)的端面能与柱塞(41)的端面相抵靠。

9.根据权利要求8所述的注塑机料筒，其特征在于，所述螺杆(3)右端的端面靠近液压油缸(4)，该端面为平面，所述柱塞(41)一端的端面靠近螺杆(3)，该端面为平面。

10.根据权利要求8所述的注塑机料筒，其特征在于，所述电热管(5)的一端伸出螺杆(3)，该端上连接有套筒(51)，所述套筒(51)内设有弹簧(52)，所述柱塞(41)凸起形成连接筒(42)，所述套筒(51)能嵌入连接筒(42)内且沿着连接筒(42)滑动，所述套筒(51)的端面能与连接筒(42)的底面相贴合，该端面为平面，所述连接筒(42)的底面为平面。