CN107053313B - 一种不粘胶的切刀装置、打印机及防粘处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不粘胶的切刀装置、打印机及防粘处理工艺，涉及打印机技术领域。其中，这种不粘胶的切刀装置包括定刀和定刀支架组装成的定刀组、动刀和动刀支架组装成的动刀组、连接定刀组和动刀组的刀组支架、以及形成于动刀组合定刀组外表面的防粘层。这种切刀装置的防粘处理工艺为先组装得到定刀组和动刀组，再在动刀组和定刀组的外表面形成防粘层，最后将动刀组、动刀组和刀组支架组装成切刀装置。通过先组装成半成品再进行防粘处理，能够避免刀片在防粘处理过程中产生变形等不良现象，保证刀片和支架的装配精密度，提高产品的良品率。同时，避免防粘层在组装过程中脱落，防粘性能更佳。

Description

一种不粘胶的切刀装置、打印机及防粘处理工艺

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体而言，涉及一种一种不粘胶的切刀装置、打印机及防粘处理工艺。

背景技术

公知有许多带有切刀装置的打印机，切刀装置利用活动刀片和固定刀片之间的相互贴合进行纸张的裁切。随着背胶纸、无底纸等含粘胶的纸张在打印机行业中的普及，经常需要用切刀裁切含粘胶的纸张，在切割过程中，带粘性的纸张容易粘在刀片或刀片的周边部件上，影响切刀的切割效果，且粘胶不容清理，长期使用后会影响切刀装置的正常使用。

普通切刀由于防粘性能不好，无法满足裁切含粘胶纸张的要求，需要对普通切刀进行防粘加工处理，使其具备良好的防粘性能。切刀在进行防粘处理时，通常采用在刀片上涂装不粘涂层。但是，涂装不粘涂层过程中，刀片容易因喷涂烘烤而产生变形，导致切刀无法正常切纸。同时，刀片涂装不粘涂层后，刀片尺寸发生变化，影响装配间隙，且装配过程中容易造成涂层脱落，影响切刀装置的防粘性能。

发明内容

本发明提供了一种不粘胶的切刀装置，旨在改善切刀装置防粘性能不佳的问题。

本发明还提供了一种不粘胶的打印机，旨在改善打印机在打印裁切含胶纸张时，因粘胶粘附引起的性能下降问题。

本发明还提供了一种防粘处理工艺，旨在改善切刀在防粘处理过程中造成的良品率低下的问题。

本发明是这样实现的：

一种不粘胶的切刀装置，用于设在打印机内切割纸张，包括定刀组、动刀组、刀组支架和防粘层。定刀组和动刀组通过刀组支架连接，定刀组包括定刀片和定刀支架，动刀组包括动刀片和动刀支架，防粘层形成于动刀组和定刀组的外表面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，防粘层形成于动刀组和定刀组除刃口外与纸张的接触部分。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述防粘层延伸至动刀组除刃口外的全部外表面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，防粘层延伸至定刀组除刃口外的全部外表面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，防粘层延伸至刀组支架与纸张的接触部位。

本发明还提供了一种不粘胶的打印机，其包括上述的不粘胶的切刀装置。

本发明还一种切刀装置的防粘处理工艺，其包括以下步骤：

S1：组装动刀片和动刀支架形成动刀组，组装定刀片和定刀支架形成定刀组；

S2：分别在动刀组和定刀组与外表面形成防粘层；

S3：通过刀组支架将具有防粘层的定刀组和动刀组进行组装形成切刀装置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S2步骤之后、S3步骤之前，还包括对动刀组和定刀组进行磨刃操作。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，定刀片和动刀片的刃口的削磨厚度为0.3-0.7mm。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，S2步骤中，采用喷涂烘烤法在定刀组和/或动刀组上喷涂防粘胶涂料形成防粘层。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的不粘胶的切刀装置和打印机，使用时，先分别将动刀片和动刀支架组装成动刀组，将定刀片和定刀片组装成定刀组。组装成半成品后，再在半成品上形成防粘层。相比于直接在刀片上形成防粘层，在动刀组和定刀组上形成防粘层的过程中，动刀支架和定刀支架具有足够的刚性，使刀片在防粘层的形成过程中不会发生变形，保证切刀装置的正常使用。

除此之外，先组装再形成防粘层，只在动刀组和动刀组的外表面形成防粘层，因此，定刀片和定刀支架、动刀片和动刀支架的装配位置没有防粘层的存在，不会使刀片的装配位置尺寸发生变化，影响装配间隙，提高产品的装配精度和良品率，且保证不会因为装配过程而损坏防粘层，提高产品的防粘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的切刀装置在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明实施例的切刀装置的在第二视角下的剖切示意图；

图3是本发明实施例的动刀组和定刀组的组装示意图；

图4是本发明实施例的防粘层的形成示意图；

图5是本发明实施例的动刀组和定刀组的磨刃示意图；

图6是本发明的动刀组、定刀组和刀组支架的组装示意图。

图标：切刀装置100；动刀组110；动刀片111，动刀支架112；第一放置槽113；定刀组120；定刀片121；定刀支架122；第二放置槽123；刀组支架130；第一连接片131；第二连接片132；含胶纸张140；喷涂装置150；砂轮160。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1和图2所示，一种不粘胶的切刀装置100，用于设在打印机内切割纸张。切刀装置100包括定刀组120、动刀组110、刀组支架130和防粘层。定刀组120包括定刀片121和定刀支架122，动刀组包括动刀片111和动刀支架112，定刀组120和动刀组110通过刀组支架130连接。防粘层形成于动刀组110和定刀组120的外表面。

在动刀组110和定刀组120的外表面形成防粘层，防粘层的作用在于提高切刀装置100的防粘性能。切刀装置100在裁切背胶纸、无底纸等含胶纸张140的过程中，能够有效避免粘胶现象的产生，保证切刀装置100的正常的裁切功能，延长产品的使用寿命。

在本实施例中，优选地，防粘层为合金涂层，例如T i N、T i C等。该涂层能够使得切刀装置100具有优异的防粘性能，有效避免刀片切割过程中，切刀装置100的粘胶现象，保证切刀装置100的正常使用，延长使用寿命。此外，该涂层还能够赋予刀片良好的硬度和耐磨性能。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，也可以选用聚四氟乙烯涂层等，但不局限于此，只需保证防粘层具有防粘胶的性能即可。

防粘层可以形成于动刀组110和定刀组120的部分外表面。具体地，定刀片121上只有暴露于定刀支架122外的部分具有防粘层，动刀片111上只有暴露于动刀支架112外的部分具有防粘层，而定刀片121和定刀支架122的装配部位、动刀片111和动刀支架112的装配部位并不具有防粘层。

此外，切刀装置100在切割纸张过程中，除了定刀片121和动刀片外，含粘胶的纸张也会接触到动刀组110和定刀组120的其他部位。为了进一步保证切刀装置100的防粘性能，防粘层还形成于动刀支架112和定刀支架122的部分外表面。

更为优选地，在本实施例中，防粘层形成于动刀组110和定刀组120除刃口外与纸张的接触部分。纸张的切割主要利用动刀组110和定刀组120的刃口进行裁切。当刃口处有防粘层存在时，容易影响切刀装置100的锋利程度。

进一步地，在本实施例中，防粘层延伸至动刀组110除刃口外的全部外表面，防粘层延伸至定刀组120除刃口外的全部外表面。在纸张裁切过程中，纸张带粘胶的一面有可能朝向定刀组120的方向，也有可能朝向动刀组110的方向。动刀组110和定刀组120除刃口外的全部外表面均具有防粘层可以适应纸张含胶面的不同朝向，且加工更为方便。

进一步地，在本实施例中，防粘层延伸至刀组支架130与纸张的接触部位。切刀装置100在使用过程中，刀组支架130也有可能粘附到纸张的粘胶，因此，在刀组支架130上形成防粘层可以进一步提高产品的防粘性能。同样地，防粘层可以延伸至刀组支架130的全部外表面。

进一步地，在本实施例中，防粘层的厚度为30-80μm。防粘层过薄则容易在使用过程中发生脱落，产品的防粘性能下降。防粘层过厚则影响切刀装置100的裁切性能。

本实施例还提供一种切刀装置的防粘处理工艺，其包括以下步骤：

S1：组装动刀片111和动刀支架112形成动刀组110，组装定刀片121和定刀支架122形成定刀组120；

S2：分别在动刀组110和定刀组120的外表面形成防粘层；

S3：通过刀组支架将具有防粘层的定刀组120和动刀组110进行组装形成切刀装置100。

进一步地，在本实施例中，在S2步骤之后、S3步骤之前，还包括对动刀组110和定刀组120进行磨刃操作。磨刃后，除去了定刀片121和动刀片111刃口处的防粘胶层，保证切刀装置100的锋利度，便于裁切纸张。

用于打印机内的切刀装置一般具有动刀片和定刀片，在裁切纸张过程中，利用活动刀片和固定刀片的相互贴合对纸张进行裁切。不同于一般的切刀装置，打印机中的活动刀片和固定刀片的刀片通常较为轻薄，刀片长度在几到十几厘米的范围，而刀片的厚度仅为几到几十毫米左右。在对切刀装置进行防粘处理时，一般的做法是直接对刀片进行防粘涂层的涂覆，然后再装配成切刀装置。在上述处理过程中，刀片由于较为轻薄，在防粘层的形成过程中容易因为高温操作等造成刀片变形，导致切刀无法正常切纸。刀片涂覆防粘涂层后，刀片的尺寸发生变化，会严重影响刀片装配精度。且刀片在装配过程中，容易造成防粘层脱落。

如图3所示，本实施例中，动刀支架112内开设有第一放置槽113，动刀片111组装在第一放置槽113内形成动刀组110。同样地，定刀支架122内开设有第二放置槽123，定刀片121组装在第二放置槽123内形成定刀组120。

先对定刀片121和动刀片111进行组装形成定刀组120和动刀组，因此，在形成防粘层过程中，动刀支架112和定刀支架122分别为动刀片111和定刀片121提供刚性支撑力，保证定刀片121和动刀片111不发生变形。进一步优选地，第一放置槽113和第二放置槽123容置刀片50％以上的刀身范围，有效保证动刀支架112和定刀支架122对刀片的刚性支撑。

可以理解的是，在S1步骤的组装过程中，可以先组装处动刀组110，也可以先组装出定刀组120，在本实施例中，不做具体的限定。

如图4所示，在得到半成品定刀组120和动刀组110，在动刀组110和定刀组120的外表面形成防粘层。在本实施例中，采用喷涂烘烤的方法形成防粘层。喷涂装置150将涂层材料喷涂在动刀组110和定刀组120的外表面，然后进行烘烤固化，得到具有防粘层的定刀组120和动刀组110。此外，在本实施例中，也对刀组支架130的外表面喷涂涂层，以使切刀装置100的防粘性能达到最佳。

采用喷涂烘烤的方法形成防粘层，生产工艺简单，成本低廉。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，也可以采用其他方法形成防粘层，例如溅射法等。

承上述，防粘层可以形成于定刀组120、动刀组110和/或刀组支架130的部分外表面，例如防粘层形成于与纸张接触的部位，也可以在各个组件的全部外表面都涂覆防粘层。

如图5所示，在形成防粘胶层后，对动刀组110和定刀组120进行磨刃，去除动刀组110和定刀组120刃口的防粘层。优选地，采用砂轮160对动刀组110和定刀组120进行磨刃操作，砂轮160的转动方向反向与刃口的朝向，保证磨刃形成的毛刺面不在刃口面，且在磨刃过程中，不能出现缺口。

进一步地，在本实施例中，磨刃操作过程中，定刀片121和动刀片111的刃口的削磨厚度为0.3-0.7mm。将削磨的厚度控制在上述范围内，裁切过程中，既能保证动刀片111和定刀片121具有足够的锋利度进行裁切，又能够使定刀片121和动刀片不粘连纸张的粘胶。

如图6所示，在去除刃口除的防粘层后，将动刀组110、定刀组120和刀组支架130组装成切刀装置100。在装配过程中，刀组支架130具有位于相邻两侧面的第一连接片131和第二连接片132。第一连接片131连接动刀组110和刀组支架130，第二连接片132连接定刀组120和刀组支架130。且在竖直方向上，动刀组110与第一连接片131的连接位点高于定刀组120与第二连接片132的连接位点，形成动刀组110在上、定刀组120在下的结构。动刀组110和定刀组120并不直接相连，而是通过刀组支架130进行连接，能够使得动刀组110和定刀组120相对独立，在某一组件出故障时，可单独进行拆卸，维护方便。

本实施例还提供一种打印机(图未示)，其包括上述的切刀装置100。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不粘胶的切刀装置，用于设在打印机内切割纸张，其特征在于，包括定刀组、动刀组、刀组支架和防粘层，所述定刀组和所述动刀组通过所述刀组支架连接，所述定刀组包括定刀片和定刀支架，所述动刀组包括动刀片和动刀支架，所述防粘层形成于所述动刀组和所述定刀组除刃口外与纸张的接触部分，且所述防粘层在动刀片和动刀支架、定刀片和定刀支架组装之后再进行喷涂形成，定刀片和定刀支架的装配部位、动刀片和动刀支架的装配部位不具有所述防粘层；

所述切刀装置按如下步骤形成：

S1：组装动刀片和动刀支架形成动刀组，组装定刀片和定刀支架形成定刀组，其中，所述动刀支架内开设有第一放置槽，所述动刀片组装在第一放置槽内形成动刀组，所述定刀支架内开设有第二放置槽，所述定刀片组装在第二放置槽内形成定刀组，第一放置槽和第二放置槽容置刀片50％以上的刀身范围；

S2：分别在所述动刀组和所述定刀组与外表面除刃口外与纸张的接触部分形成防粘层，所述防粘层为合金涂层，且采用喷涂烘烤法在所述定刀组和所述动刀组上喷涂防粘胶涂料形成所述防粘层；

S3：通过刀组支架将具有所述防粘层的所述定刀组和所述动刀组进行组装形成切刀装置。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述防粘层延伸至所述动刀组除刃口外的全部外表面。

3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述防粘层延伸至所述定刀组除刃口外的全部外表面。

4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述防粘层延伸至所述刀组支架与纸张的接触部位。

5.一种不粘胶的打印机，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的不粘胶的切刀装置。

6.一种切刀装置的防粘处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：组装动刀片和动刀支架形成动刀组，组装定刀片和定刀支架形成定刀组，其中，所述动刀支架内开设有第一放置槽，所述动刀片组装在第一放置槽内形成动刀组，所述定刀支架内开设有第二放置槽，所述定刀片组装在第二放置槽内形成定刀组，第一放置槽和第二放置槽容置刀片50％以上的刀身范围；

S2：分别在所述动刀组和所述定刀组与外表面除刃口外与纸张的接触部分形成防粘层，所述防粘层为合金涂层，且采用喷涂烘烤法在所述定刀组和所述动刀组上喷涂防粘胶涂料形成所述防粘层；

S3：通过刀组支架将具有所述防粘层的所述定刀组和所述动刀组进行组装形成切刀装置。

7.根据权利要求6所述的防粘处理工艺，其特征在于，在S2步骤之后、S3步骤之前，还包括对所述动刀组和所述定刀组进行磨刃操作。

8.根据权利要求7所述的防粘处理工艺，其特征在于，所述定刀片和所述动刀片的刃口的削磨厚度为0.3-0.7mm。

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