CN107052986A - 一种研磨抛光设备及其研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种研磨抛光设备，包括研磨桶、机架组件、浮动工作台、升降主轴组件和控制系统，浮动工作台包括X轴电机、Y轴电机、上导轨和下导轨，浮动工作台上还设置有真空吸管和研磨液回收管路，升降主轴组件包括主轴、主轴电机、线性模组、支架、研磨液管和位置识别激光；研磨桶包括石英砂泵、过滤器和研磨液桶，控制系统固定在台面板上，控制系统连接至X轴电机、Y轴电机和主轴电机，并公布了研磨工艺。本设备专用于玻璃或陶瓷等其它材质的研磨和抛光，主要使用场合为单个或是小批量玻璃或陶瓷瑕疵修复，亦可对玻璃或陶瓷单件或是小批量研磨抛光，本发明经浮动工作台的移动轨迹控制可实现CNC的圆弧插补功能使加工的产品可获得顺滑过渡。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃或和陶瓷加工设备，具体是一种研磨抛光设备及其研磨工艺。
背景技术
玻璃具有透光性、电绝缘与价格低的优点，因此广泛应用于光学、医疗及光电等制品上。通常玻璃制品均需与其他零件做接合或选配，故须对玻璃进行制孔或外缘加工，而于玻璃制孔或外缘加工中。最常见之制程为研磨，传统的玻璃研磨的加工工艺一般工作台固定，主轴研磨抛光，传统的工作台固定不能实现CNC的圆弧插补功能，只能加工整块平面或是比较大面积的表面，从而使加工的产品表面不能顺滑过渡或是整平面再加工浪费时间和资源，在陶瓷生产的过程中也存在同样的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种研磨抛光设备，包括研磨桶、机架组件、浮动工作台、升降主轴组件和控制系统，所述浮动工作台和升降主轴组件均安装在机架组件上，所述机架组件包括台面板和浮动工作台安装架，所述浮动工作台包括X轴电机、Y轴电机、上导轨和下导轨，下导轨焊接在下安装面板上，下安装面板通过螺栓固定安装在台面板上，Y轴电机也通过螺栓固定安装在安装面板上；所述上导轨焊接在上安装面板上，上安装面板通过滑块滑动连接至下导轨；Y轴电机驱动上安装面板沿着Y轴方向移动，所述上导轨通过滑块与工作面板滑动连接，X轴电机驱动工作面板沿着X轴方向移动，所述浮动工作台上还设置有真空吸管和研磨液回收管路，研磨液回收管路连通至研磨桶上的过滤器；所述升降主轴组件包括主轴、主轴电机、线性模组、支架、研磨液管和位置识别激光；所述支架焊接在台面板上，支架的前端焊接有线性模组，所述主轴电机固定在电机固定板上，电机固定板固定在主轴座上，主轴座安装在线性模组上，所述主轴电机驱动主轴沿着Z轴方向上下移动，主轴的底端固定有抛光材料，所述研磨液管和位置识别激光分别固定安装在主轴座的左右两侧，所述研磨桶包括石英砂泵、过滤器和研磨液桶，所述控制系统固定在台面板上，控制系统连接至X轴电机、Y轴电机和主轴电机。
作为本发明进一步的方案：所述台面板焊接在机架支撑架顶面，机架支撑架的下侧焊接有下面板，所述浮动工作台安装架焊接在下面板上，浮动工作台安装在浮动工作台安装架上。
作为本发明再进一步的方案：所述机架支撑架具有长方体结构，机架支撑架由方形钢管焊接而成，所述机架支撑架的底端安装有脚杯和脚轮，所述脚杯和脚轮数量均设置在一个以上，脚杯和脚轮均匀分布在在台面板的四角。
作为本发明再进一步的方案：所述工作面板上焊接有一圈防研磨液飞溅护罩。
作为本发明再进一步的方案：所述石英砂泵安装在研磨液桶上侧，所述过滤器也安装在研磨液桶的上侧，过滤器安装在研磨液回流到研磨液桶的回路上。
作为本发明再进一步的方案：所述支架为方管焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨液桶采用不锈钢钣金焊接而成。
一种研磨抛光设备的研磨工艺，其主要步骤如下：
步骤一：控制系统控制X轴电机和Y轴电机使浮动工作台调整到加工的位置；
步骤二：控制系统控制主轴电机向下移动，抛光材料接触到需要加工的产品对产品进行旋转抛光；
步骤三：控制系统控制X轴电机和Y轴电机实现产品和工作台在X轴和Y轴均做往复运动；从而使加工路线变成圆弧顺滑过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备专用于玻璃或陶瓷研磨和抛光，主要使用场合为单个或是小批量玻璃或陶瓷瑕疵修复，亦可对玻璃或陶瓷单件或是小批量研磨抛光，本发明经改进工艺为浮动工作台可同时进行X轴前后运动和Y轴前后运动，产品固定于浮动工作台，浮动工作台由设定的程序作X和Y轴前后移动，主轴旋转且Z轴经程序控制可上下运动，浮动工作台的移动轨迹可实现CNC的圆弧插补功能使加工的产品可获得顺滑过渡。
附图说明
图1为研磨抛光设备的立体图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为研磨抛光设备中机架组件的立体图。
图5为研磨抛光设备中升降主轴组件的左视图。
图6为研磨抛光设备中升降主轴组件的主视图。
图7为研磨抛光设备中浮动工作台的立体图。
图8为研磨抛光设备中浮动工作台的主视图。
图9为研磨抛光设备中浮动工作台的俯视图。
图10为研磨抛光设备中浮动工作台的左视图。
图11为研磨抛光设备中研磨桶的立体图。
图12为研磨抛光设备中研磨桶的俯视图。
图中：1-研磨桶，2-机架组件，3-浮动工作台，4-升降主轴组件，11-石英砂泵，12-过滤器，13-研磨液桶，21-台面板，22-浮动工作台安装架，23-脚杯，24-脚轮，25-机架支撑架，31-研磨液回收管路，32-真空吸管，33-X轴电机，34-Y轴电机，35-防研磨液飞溅护罩，36-上导轨，37-下导轨，38-上安装面板，39-下安装面板，40-工作面板，41-主轴电机，42-线性模组，43-支架，44-研磨液管，45-主轴，46-抛光材料，47-位置识别激光。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-12，一种研磨抛光设备，包括研磨桶1、机架组件2、浮动工作台3、升降主轴组件4和控制系统，所述浮动工作台3和升降主轴组件4均安装在机架组件2上，所述机架组件2包括台面板21和浮动工作台安装架22，台面板21焊接在机架支撑架25顶面，机架支撑架25具有长方体结构，机架支撑架25由方形钢管焊接而成，所述机架支撑架25的底端安装有脚杯23和脚轮24，所述脚杯23和脚轮24数量均设置在一个以上，脚杯23和脚轮24均匀分布在在台面板21的四角，脚轮24和脚杯23的设置目的是方便摆放和搬运；机架支撑架25的下侧焊接有下面板，所述浮动工作台安装架22焊接在下面板上，所述浮动工作台3安装在浮动工作台安装架22上，所述浮动工作台3包括X轴电机33、Y轴电机34、上导轨36和下导轨37，下导轨37焊接在下安装面板39上，下安装面板39通过螺栓固定安装在台面板21上，Y轴电机34也通过螺栓固定安装在安装面板39上；所述上导轨36焊接在上安装面板38上，上安装面板38通过滑块滑动连接至下导轨37；Y轴电机34驱动上安装面板38沿着Y轴方向移动，所述上导轨36通过滑块与工作面板40滑动连接，X轴电机33驱动工作面板40沿着X轴方向移动，所述工作面板40上焊接有一圈防研磨液飞溅护罩35，所述浮动工作台3上还设置有真空吸管33和研磨液回收管路31，研磨液回收管路31连通至研磨桶1上的过滤器12；
所述升降主轴组件4包括主轴45、主轴电机41、线性模组42、支架43、研磨液管44和位置识别激光47；所述支架43焊接在台面板21上，支架43的前端焊接有线性模组42，所述主轴电机41固定在电机固定板上，电机固定板固定在主轴座上，主轴座安装在线性模组42上，所述主轴电机41驱动主轴45沿着Z轴方向上下移动，主轴45的底端固定有抛光材料46，所述研磨液管44和位置识别激光47分别固定安装在主轴座的左右两侧，所述支架43为方管焊接，主轴座两侧一边安装的研磨液管44用于玻璃或陶瓷抛光冷却，另一侧安装的位置识别激光47用于主轴45中心指示；
所述研磨桶1包括石英砂泵11、过滤器12和研磨液桶13，所述研磨液桶13采用不锈钢钣金焊接而成，所述石英砂泵11安装在研磨液桶13上侧，石英砂泵11用于输送研磨液，所述过滤器12页安装在研磨液桶13的上侧，研磨液桶13与过滤器12并排安装，过滤器12安装在研磨液回流到研磨液桶13的回路上；所述控制系统固定在台面板21上，控制系统连接至X轴电机33、Y轴电机34和主轴电机41。
一种采用研磨抛光设备的研磨工艺，其主要步骤如下：
步骤一：控制系统控制X轴电机33和Y轴电机34使浮动工作台3调整到加工的位置；
步骤二：控制系统控制主轴电机41向下移动，抛光材料接触到需要加工的产品对产品进行旋转抛光；
步骤二：控制系统控制X轴电机33和Y轴电机34实现产品和工作台在X轴和Y轴均做往复运动；从而使加工路线变成圆弧顺滑过渡。
工作原理：X轴、Y轴和Z轴经程序控制均可轴向前后往复运动。假如工作台不运动，旋转主轴上的抛光材料加工出的效果就如同钻孔机打孔一样孔内壁为直面。以仅X轴配合Z轴工作为例，旋转主轴抛光时并不是旋转一圈即加工到位，而是旋转多次才可以抛光。在抛光材料旋转抛光过程中X轴作规律地前后移动可使加工面上的玻璃或陶瓷有层次地减少，在X轴高频率的往复运动并减小往复距离的情况下可实现加工面为顺滑过渡的弧面，Y轴方向均同理，加入Z轴控制可使平面形成规律的波浪面或者Z轴上下移动可加工四周垂直面。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种研磨抛光设备，其特征在于，包括研磨桶(1)、机架组件(2)、浮动工作台(3)、升降主轴组件(4)和控制系统，所述浮动工作台(3)和升降主轴组件(4)均安装在机架组件(2)上，所述机架组件(2)包括台面板(21)和浮动工作台安装架(22)，所述浮动工作台(3)包括X轴电机(33)、Y轴电机(34)、上导轨(36)和下导轨(37)，下导轨(37)焊接在下安装面板(39)上，下安装面板(39)通过螺栓固定安装在台面板(21)上，Y轴电机(34)也通过螺栓固定安装在安装面板(39)上；所述上导轨(36)焊接在上安装面板(38)上，上安装面板(38)通过滑块滑动连接至下导轨(37)；Y轴电机(34)驱动上安装面板(38)沿着Y轴方向移动，所述上导轨(36)通过滑块与工作面板(40)滑动连接，X轴电机(33)驱动工作面板(40)沿着X轴方向移动，所述浮动工作台(3)上还设置有真空吸管(33)和研磨液回收管路(31)，研磨液回收管路(31)连通至研磨桶(1)上的过滤器(12)；所述升降主轴组件(4)包括主轴(45)、主轴电机(41)、线性模组(42)、支架(43)、研磨液管(44)和位置识别激光(47)；所述支架(43)焊接在台面板(21)上，支架(43)的前端焊接有线性模组(42)，所述主轴电机(41)固定在电机固定板上，电机固定板固定在主轴座上，主轴座安装在线性模组(42)上，所述主轴电机(41)驱动主轴(45)沿着Z轴方向上下移动，主轴(45)的底端固定有抛光材料(46)，所述研磨液管(44)和位置识别激光(47)分别固定安装在主轴座的左右两侧，所述研磨桶(1)包括石英砂泵(11)、过滤器(12)和研磨液桶(13)，所述控制系统固定在台面板(21)上，控制系统连接至X轴电机(33)、Y轴电机(34)和主轴电机(41)。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述台面板(21)焊接在机架支撑架(25)顶面，机架支撑架(25)的下侧焊接有下面板，所述浮动工作台安装架(22)焊接在下面板上，浮动工作台(3)安装在浮动工作台安装架(22)上。
3.根据权利要求2所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述机架支撑架(25)具有长方体结构，机架支撑架(25)由方形钢管焊接而成，所述机架支撑架(25)的底端安装有脚杯(23)和脚轮(24)，所述脚杯(23)和脚轮(24)数量均设置在一个以上，脚杯(23)和脚轮(24)均匀分布在在台面板(21)的四角。
4.根据权利要求3所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述工作面板(40)上焊接有一圈防研磨液飞溅护罩(35)。
5.根据权利要求4所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述石英砂泵(11)安装在研磨液桶(13)上侧，所述过滤器(12)也安装在研磨液桶(13)的上侧，过滤器(12)安装在研磨液回流到研磨液桶(13)的回路上。
6.根据权利要求5所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述支架(43)为方管焊接。
7.根据权利要求6所述的研磨抛光设备，其特征在于，所述研磨液桶(13)采用不锈钢钣金焊接而成。
8.一种如权利要求1-7任一所述的研磨抛光设备的研磨工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
步骤一：控制系统控制X轴电机(33)和Y轴电机(34)使浮动工作台(3)调整到加工的位置；
步骤二：控制系统控制主轴电机(41)向下移动，抛光材料接触到需要加工的产品对产品进行旋转抛光；
步骤三：控制系统控制X轴电机(33)和Y轴电机(34)实现产品和工作台在X轴和Y轴均做往复运动；从而使加工路线变成圆弧顺滑过渡。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170818 |