CN107052960A - 铝件表面抛光生产装置及其生产工艺 - Google Patents

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CN107052960A CN201710267255.8A CN201710267255A CN107052960A CN 107052960 A CN107052960 A CN 107052960A CN 201710267255 A CN201710267255 A CN 201710267255A CN 107052960 A CN107052960 A CN 107052960A
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    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本发明涉及一种铝件表面抛光生产装置及其生产工艺,包括机架,所述机架上两侧部设置有可纵向移动的第一、第二工作平台,位于第一、第二工作平台上对应设置有铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具,位于铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具上方设置有由驱动机构驱动旋转用于铝件抛光的砂带,机架上还配置有用于向下压迫砂带使砂带与铝件表面接触的活动压块。该生产装置不仅结构简单,而且方便用于铝件表面抛光,同时生产工艺简便。

Description

铝件表面抛光生产装置及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铝件表面抛光生产装置及其生产工艺。
背景技术
[0002] 铝件产品在生产过程中为了使后期产品更美观,通常会将铝件进行抛光。现有的 铝件表面抛光过程中,尤其是截面呈腰型孔的铝件,由于具有两个平面和两个圆角,并且向 右的加工定位夹具结构勾较简单,使得铝件定位不便,经常造成表面抛光不均匀影响表面 平整度的情况,并且还会出现铝件边缘被过量抛光,影响产品质量的情况。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种铝件表面抛光生产装置及其生产工艺,该生产装置不 仅结构简单,而且方便用于铝件表面抛光,同时生产工艺简便。
[0004] 本发明的技术方案在于:一种铝件表面抛光生产装置,包括机架,所述机架上两侧 部设置有可纵向移动的第一、第二工作平台,位于第一、第二工作平台上对应设置有铝件平 面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具,位于铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具上方设置有 由驱动机构驱动旋转用于铝件抛光的砂带,机架上还配置有用于向下压迫砂带使砂带与铝 件表面接触的活动压块。
[0005] 进一步地,所述铝件平面抛光夹具与工作平台可拆连接的座板,所述座板的两侧 设置有一对支撑臂,位于一对支撑臂的上方设置有一用于套置铝件壳体的卧式横板,所述 卧式横板一端与其中一支撑臂相铰接且另一端支撑于另一支撑臂的上端,卧式横板的上端 面上设置有用于定位铝件壳体一端的定位凸台,卧式横板的上端面还设置有用于定位铝件 壳体另一端的定位块,所述定位块与卧式横板可拆连接。
[0006] 进一步地,所述卧式横板经纵向销轴与其中一支撑臂的上端相铰接,卧式横板的 上端面上设置有纵向槽道,所述纵向槽道内竖向设置有若干插销孔,所述定位块的下表面 上对应设置有若千个与插销孔相配合的立式插销。
[0007] 进一步地,所述定位凸台与卧式槽板的上端面固定连接,定位凸台和定位块的上 表面分别低于铝件壳体的上表面。
[0008] 进一步地,位于定位凸台和定位块的上表面的外侧部还分别设置有凸起部。
[0009] 进一步地,所述铝件倒角抛光夹具包括与工作平台可拆连接的座板,所述座板两 侧设置有一对立柱,位于一对立臂之间转动连接有一用于套置铝件壳体的立式横板,所述 立式横板与立柱可拆连接,立式横板的两侧部上端分别设置有一与立式横板可拆连接的导 向件,所述导向件的上端面设置有用于铝件壳体的弧面抛光导向的基准弧面,所述立式横 板上还设置有铝件壳体的定位结构。
[0010] 进一步地,所述立柱的上端分别设置有竖向凹槽,所述立式横板两侧端的上部分 别设置有用于置放在竖向凹槽内以实现可拆连接的卧式转轴。
[0011] 进一步地,所述导向件呈倒U型并扣置于立式横板的上端,导向件上纵向设置有用 于穿设锁定螺栓完成导向件锁定的螺纹孔。
[0012]进一步地,所述定位结构包括设置于立式横板的上端并位于其中一导向件内侧的 定位凸销,立式横板上纵向穿设置有位于另一导向件内的插销。
[0013] 一种铝件表面抛光生产工艺,采用上述铝件表面抛光生产装置,包括以下步骤: 1) 将铝件套置在铝件平面抛光夹具的卧式横板上并完成定位; 2) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件的平面上,完成铝件平面 的抛光; 3) 将铝件从卧式横板上卸下,使铝件未抛光的平面朝上重新套回卧式横板上并完成定 位; 4) 重复步骤2,完成铝件另一平面的抛光; 5) 将平面抛光好的铝件安装在铝件倒角抛光夹具的立式横板上并完成定位; 6) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件位于上侧弧面上,同时通 过手持着立式横板的下部使立式横板完成前后摆动以完成铝件弧面抛光; 7) 将铝件从立式横板上卸下,使铝件未抛光的弧面朝上并重新套回立式横板上,完成 定位; 8) 重复步骤6,完成铝件另一侧弧面的抛光。
[0014]与现有技术相比较,本发明具有以下优点: 1. 该生产装置不仅结构简单,而且方便用于铝件表面抛光,同时生产工艺简便; 2. 该生产装置的平面抛光夹具和倒角抛光夹具不仅方便定位铝件,而且可有效防止 铝件端部被过量抛光或出现抛光不均的情况,有效降低铝件废品率,降低生产成本。
附图说明 [0015] 图1为本发明的铝件的结构示意图; 图2为本发明的铝件表面抛光生产装置的结构示意图; 图3为本发明的铝件平面抛光夹具的结构示意图; 图4为本发明的图3的俯视图; 图5为本发明的铝件倒角抛光夹具的结构示意图; 图6为本发明的图5的俯视图; 图7为本发明的图5的A-A剖视图; 图中:1-铝件壳体la-需被抛光的面lb-需被抛光的弧面10-机架n-第一工作 平台12_第二工作平台20-铝件抛光的砂带30-活动压块100-铝件平面抛光夹具 110-座板111-支撑臂120-卧式横板121-纵向销轴122-插销孔130-定位凸台 131-凸起部140-定位块141-插销142_凸起部200-铝件倒角抛光夹具210-座板 211-立柱212_竖向凹槽220-立式横板221_卧式转轴222-定位凸销223-插销 230-导向件231-基准弧面232-螺纹孔。 具体实施方式
[0016]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详 细说明如下,但本发明并不限于此。
[0017] 参考图1至图7 一种铝件表面抛光生产装置,包括机架10,所述机架上两侧部设置有可纵向移动的第 一工作平台11、第二工作平台12,位于第一、第二工作平台上对应设置有铝件平面抛光夹具 100和铝件倒角抛光夹具200,位于铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具上方设置有由驱 动机构驱动旋转用于铝件抛光的砂带20,机架上还配置有用于向下压迫砂带使砂带与铝件 表面接触的活动压块30,从而通过活动压块、铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具配合 砂带完成铝件的抛光。该铝件壳体的截面呈腰型孔状(如图1)。
[0018]本实施例中,所述铝件平面抛光夹具与工作平台可拆连接的座板110,所述座板的 两侧设置有一对支撑臂111,位于一对支撑臂的上方设置有一用于套置铝件壳体1的卧式横 板120,所述卧式横板一端与其中一支撑臂相铰接且另一端支撑于另一支撑臂的上端,卧式 横板的上端面上设置有用于定位铝件壳体一端的定位凸台130,卧式横板的上端面还设置 有用于定位铝件壳体另一端的定位块140,所述定位块与卧式横板可拆连接,以便铝件的更 换。
[0019] 本实施例中,所述卧式横板经纵向销轴121与其中一支撑臂的上端相铰接,以利实 现翻转,便于更换铝件。
[0020] 本实施例中,所述卧式横板的上端面上设置有纵向槽道,所述纵向槽道内竖向设 置有若干插销孔122,所述定位块的下表面上对应设置有若干个与插销孔相配合的插销 141,以便实现可拆连接。
[0021]本实施例中,所述定位凸台与卧式槽板的上端面固定连接,定位凸台和定位块的 上表面分别低于铝件壳体的上表面,以便抛光铝件壳体的上表面。
[0022] 本实施例中,位于定位凸台和定位块的上表面的外侧部还分别设置有凸起部131、 142,从而防止抛光时铝件壳体两侧端的边缘过量磨损。
[0023] 本实施例中,所述铝件倒角抛光夹具包括与工作平台可拆连接的座板210,所述座 板两侧设置有一对立柱211,位于一对立臂之间转动连接有一用于套置铝件壳体的立式横 板,所述立式横板与立柱可拆连接,立式横板的两侧部上端分别设置有一与立式横板可拆 连接的导向件230,所述导向件的上端面设置有用于铝件壳体的弧面抛光导向的基准弧面, 所述立式横板上还设置有铝件壳体的定位结构。
[0024]本实施例中,所述支撑臂的上端分别设置有竖向凹槽212,所述立式横板两侧端的 上部分别设置有用于置放在竖向凹槽内以实现可拆连接的卧式转轴221,便于立式横板在 重力作用下始终保持立式状态,以及便于抛光过程中通过立式横板带着铝件摇摆,完成弧 面的抛光。
[0025]本实施例中,所述导向件呈倒U型并扣置于立式横板的上端以便实现可拆连接。导 向件上纵向设置有用于穿设锁定螺栓完成导向件锁定的螺纹孔232,以便导向件的锁定。
[0026] 本实施例中,所述定位结构包括设置于立式横板的上端并位于其中一导向件内侧 的定位凸销222,立式横板上沿横向间隔设置有若干个位于另一导向件内的纵向插销223, 以便定位不同长度的铝件。
[0027] —种铝件表面抛光生产工艺,采用上述铝件表面抛光生产装置,包括以下步骤: 1)将铝件套置在铝件平面抛光夹具的卧式横板上并完成定位; 2) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件的平面上,完成铝件平面 的抛光; 3) 将铝件从卧式横板上卸下,使铝件未抛光的平面朝上重新套回卧式横板上并完成定 位; 4) 重复步骤2,完成铝件另一平面的抛光; 5) 将平面抛光好的铝件安装在铝件倒角抛光夹具的立式横板上并完成定位; 6) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件位于上侧弧面上,同时通 过手持着立式横板的下部使立式横板完成前后摆动以完成铝件弧面抛光; 7) 将铝件从立式横板上卸下,使铝件未抛光的弧面朝上并重新套回立式横板上,完成 定位; 8) 重复步骤6,完成铝件另一侧弧面的抛光。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发 明的教导,设计出不同形式的铝件表面抛光生产装置及其生产工艺并不需要创造性的劳 动,在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修 改、替换和变型,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1. 一种铝件表面抛光生产装置,包括机架,其特征在于,所述机架上两侧部设置有可纵 向移动的第一、第二工作平台,位于第一、第二工作平台上对应设置有铝件平面抛光夹具和 铝件倒角抛光夹具,位于铝件平面抛光夹具和铝件倒角抛光夹具上方设置有由驱动机构驱 动旋转用于铝件抛光的砂带,机架上还配置有用于向下压迫砂带使砂带与铝件表面接触的 活动压块。
2. 根据权利要求1所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述铝件平面抛光夹具 与工作平台可拆连接的座板,所述座板的两侧设置有一对支撑臂,位于一对支撑臂的上方 设置有一用于套置招件壳体的卧式横板,所述卧式横板一端与其中一支撑臂相铰接且另一 端支撑于另一支撑臂的上端,卧式横板的上端面上设置有用于定位铝件壳体一端的定位凸 台,卧式横板的上端面还设置有用于定位铝件壳体另一端的定位块,所述定位块与卧式横 板可拆连接。
3. 根据权利要求2所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述卧式横板经纵向销 轴与其中一支撑臂的上端相较接,卧式横板的上端面上设置有纵向槽道,所述纵向槽道内 竖向设置有若干插销孔,所述定位块的下表面上对应设置有若干个与插销孔相配合的立式 插销。
4. 根据权利要求2或3所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述定位凸台与卧 式槽板的上端面固定连接,定位凸台和定位块的上表面分别低于铝件壳体的上表面。
5. 根据权利要求4所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,位于定位凸台和定位块 的上表面的外侧部还分别设置有凸起部。
6. 根据权利要求2、3或5所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述铝件倒角抛 光夹具包括与工作平台可拆连接的座板,所述座板两侧设置有一对立柱,位于一对立臂之 间转动连接有一用于套置铝件壳体的立式横板,所述立式横板与立柱可拆连接,立式横板 的两侧部上端分别设置有一与立式横板可拆连接的导向件,所述导向件的上端面设置有用 于铝件壳体的弧面抛光导向的基准弧面,所述立式横板上还设置有铝件壳体的定位结构。
7. 根据权利要求6所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述立柱的上端分别设 置有竖向凹槽,所述立式横板两侧端的上部分别设置有用于置放在竖向凹槽内以实现可拆 连接的卧式转轴。
8. 根据权利要求6所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述导向件呈倒U型并 扣置于立式横板的上端,导向件上纵向设置有用于穿设锁定螺栓完成导向件锁定的螺纹 孔。
9. 根据权利要求6所述的铝件表面抛光生产装置,其特征在于,所述定位结构包括设置 于立式横板的上端并位于其中一导向件内侧的定位凸销,立式横板上纵向穿设置有位于另 一导向件内的插销。
10. —种铝件表面抛光生产工艺,采用如权利要求9所述的铝件表面抛光生产装置,其 特征在于,包括以下步骤: 1) 将铝件套置在铝件平面抛光夹具的卧式横板上并完成定位; 2) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件的平面上,完成铝件平面 的抛光; 3) 将铝件从卧式横板上卸下,使铝件未抛光的平面朝上重新套回卧式横板上并完成定 位; 4) 重复步骤2,完成铝件另一平面的抛光; 5) 将平面抛光好的铝件安装在铝件倒角抛光夹具的立式横板上并完成定位; 6) 使铝件位于砂带的下侧,并采用活动压块将砂带压在铝件位于上侧弧面上,同时通 过手持着立式横板的下部使立式横板完成前后摆动以完成铝件弧面抛光; 7) 将铝件从立式横板上卸下,使铝件未抛光的弧面朝上并重新套回立式横板上,完成 定位; 8) 重复步骤6,完成铝件另一侧弧面的抛光。
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CN111687724A (zh) * 2020-06-22 2020-09-22 张皖龙 一种木材榫头连接结构制作方法

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