CN107052686A - 可行走外缝焊接架 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

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Abstract

本发明涉及一种可行走外缝焊接架，包括：支撑柱、通过上轨道支架安装于所述支撑柱两侧的上行走轨道；位于支撑柱两侧的竖支架，所述竖支架的上端安装有与所述上行走轨道配合的上走轮组，竖支架的下端安装有下走轮组，所述下走轮组配合安装于路轨上，所述下走轮组由行走电机驱动；可升降安装于竖支架上部的升降架，所述升降架通过手拉葫芦及升降导轮组安装于竖支架上。本发明用于风力发电塔架圆柱塔筒的外环焊接，可大大降低劳动强度，减少焊接时间，提高焊接效率及效果。

Description

可行走外缝焊接架
技术领域
本发明涉及风力发电设备领域，特别涉及用于风电塔架的焊接设备。
背景技术
风电塔架的圆柱塔筒外环加工时，经卷板机加工后，其结合缝处需要焊接处理。一般焊接塔筒外环的机器为十字架，其只能固定焊接，不能灵活走动焊接，局限性大，使用不便。
发明内容
针对现有风电塔架的塔筒外环焊接存在的上述问题，本发明提供一种可行走外缝焊接架，本发明采用如下方案：
一种可行走外缝焊接架，包括：
支撑柱、通过上轨道支架安装于所述支撑柱两侧的上行走轨道；
位于支撑柱两侧的竖支架，所述竖支架的上端安装有与所述上行走轨道配合的上走轮组，竖支架的下端安装有下走轮组，所述下走轮组配合安装于路轨上，所述下走轮组由行走电机驱动；
可升降安装于竖支架上部的升降架，所述升降架通过手拉葫芦及升降导轮组安装于竖支架上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上轨道支架包括借助螺钉抱夹安装于支撑柱上的、水平设置的支撑槽钢及连接于所述支撑槽钢与支撑柱之间的斜槽钢，所述支撑槽钢的两端下侧固连有竖直槽钢，所述竖直槽钢的下端固连工字钢。
所述上行走轨道包括固定于上轨道支架上的固定框架、与所述固定框架固连的并向外伸出的上轨道工字钢；所述固定框架包括底板、上盖板、左侧板及右侧板，所述工字钢固连于所述上盖板与右侧板的连接角处。
所述上盖板靠近右侧板的一端向下倾斜折弯形成一斜安装板，所述斜安装板的下端与右侧板固连；所述斜安装板与右侧板的连接处与所述工字钢的腹板焊接固连，所述工字钢的内翼板焊接于上盖板的内表面，其外翼板伸出固定框架外。
所述竖支架包括两隔开设置的竖架槽钢组件，两竖架槽钢组件的上端通过横向槽钢固连；所述竖架槽钢组件包括两隔开平行设置的竖架槽钢，两竖架槽钢之间沿着竖直方向隔开安装有多根水平设置的钢管。
所述上走轮组包括固定于竖支架侧面的走轮座、上下隔开安装于走轮座侧面的支架板及通过轮轴安装于所述支架板上的走轮。
所述升降架包括由横支撑架、纵支撑架组成的水平支撑框架，及安装于所述水平支撑框架上的竖直支撑框架，所述竖直支撑框架由多根框架钢管交叉连接而成；所述水平支撑框架与竖支架之间安装有斜支撑。
所述升降导轮组包括位于竖支架上部及下部的两组，升降导轮组包括与竖支架固连的座板、通过转轴安装于座板两端的导轮；所述手拉葫芦安装于竖支架的顶部，其钢丝绳绕接于所述升降导轮组上。
位于所述支撑柱两侧的竖支架的高度不同。
本发明的技术效果在于：
本发明用于风力发电塔架圆柱塔筒的外环焊接，可大大降低劳动强度，减少焊接时间，提高焊接效率及效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为本发明中上轨道支架的结构图。
图4为本发明中上行走轨道的结构图。
图5为本发明中竖支架的主视图。
图6为图5的左视图。
图7为图6的A-A剖视图。
图8为本发明中上走轮组的结构图。
图9为图8的俯视图。
图10为本发明中升降架的结构图。
图11为图10的俯视图。
图12为本发明中升降导轮组的结构图。
图13为升降导轮组的剖视图。
图中：1、支撑柱；10、手拉葫芦；11、升降导轮组；111、座板；112、导轮；2、上轨道支架；21、支撑槽钢；22、斜槽钢；23、竖直槽钢；24、底部工字钢；3、上行走轨道；31、固定框架；311、底板；312、上盖板；313、左侧板；314、右侧板；315、斜安装板；32、上轨道工字钢；321、腹板；322、内翼板；323、外翼板；4、竖支架；41、竖架槽钢组件；411、竖架槽钢；412、钢管；42、横向槽钢；5、上走轮组；51、走轮座；52、支架板；53、走轮；6、下走轮组；7、路轨；8、行走电机；9、升降架；91、水平支撑框架；911、横支撑架；912、纵支撑架；92、竖直支撑框架；921、框架钢管；93、斜支撑；100、塔筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的可行走外缝焊接架，包括：支撑柱1、通过上轨道支架2安装于支撑柱1两侧的上行走轨道3。
如图3所示，上轨道支架2包括借助螺钉抱夹安装于支撑柱1上的、水平设置的支撑槽钢21及连接于支撑槽钢21与支撑柱1之间的斜槽钢22，支撑槽钢21的两端下侧固连有竖直槽钢23，竖直槽钢23的下端固连底部工字钢24。
如图4所示，上行走轨道3包括固定于上轨道支架2上的固定框架31、与固定框架31固连的并向外伸出的上轨道工字钢32；固定框架31包括底板311、上盖板312、左侧板313及右侧板314，上轨道工字钢32固连于上盖板312与右侧板314的连接角处。上盖板312靠近右侧板314的一端向下倾斜折弯形成一斜安装板315，斜安装板315的下端与右侧板314固连；斜安装板315与右侧板314的连接处与上轨道工字钢32的腹板321焊接固连，上轨道工字钢32的内翼板322焊接于上盖板312的内表面，其外翼板323伸出固定框架31外。
如图1所示，位于支撑柱1两侧设有竖支架4，两侧的竖支架4的高度不同，以适应不同尺寸的塔架塔筒100焊接。
如图5、图6及图7所示，竖支架4包括两隔开设置的竖架槽钢组件41，两竖架槽钢组件41的上端通过横向槽钢42固连；竖架槽钢组件41包括两隔开平行设置的竖架槽钢411，两竖架槽钢411之间沿着竖直方向隔开安装有多根水平设置的钢管412。
如图1所示，竖支架4的上端安装有与上行走轨道3配合的上走轮组5，如图8、图9所示，上走轮组5包括固定于竖支架4侧面的走轮座51、上下隔开安装于走轮座51侧面的支架板52及通过轮轴安装于支架板52上的走轮53。
如图1、图2所示，竖支架4的下端安装有下走轮组6，下走轮组6配合安装于路轨7上，下走轮组6由行走电机8驱动；可升降安装于竖支架4上部设有升降架9，升降架9通过手拉葫芦10及升降导轮组11安装于竖支架4上。如图10、图11所示，升降架9包括由横支撑架911、纵支撑架912组成的水平支撑框架91，及安装于水平支撑框架91上的竖直支撑框架92，竖直支撑框架92由多根框架钢管921交叉连接而成；水平支撑框架91与竖支架4之间安装有斜支撑93。
如图12、图13所示，升降导轮组11包括位于竖支架4上部及下部的两组，升降导轮组11包括与竖支架4固连的座板111、通过转轴安装于座板111两端的导轮112；手拉葫芦10安装于竖支架4的顶部，其钢丝绳绕接于升降导轮组11上。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种可行走外缝焊接架，其特征在于，包括：
支撑柱(1)、通过上轨道支架(2)安装于所述支撑柱(1)两侧的上行走轨道(3)；
位于支撑柱(1)两侧的竖支架(4)，所述竖支架(4)的上端安装有与所述上行走轨道(3)配合的上走轮组(5)，竖支架(4)的下端安装有下走轮组(6)，所述下走轮组(6)配合安装于路轨(7)上，所述下走轮组(6)由行走电机(8)驱动；
可升降安装于竖支架(4)上部的升降架(9)，所述升降架(9)通过手拉葫芦(10)及升降导轮组(11)安装于竖支架(4)上。
2.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述上轨道支架(2)包括借助螺钉抱夹安装于支撑柱(1)上的、水平设置的支撑槽钢(21)及连接于所述支撑槽钢(21)与支撑柱(1)之间的斜槽钢(22)，所述支撑槽钢(21)的两端下侧固连有竖直槽钢(23)，所述竖直槽钢(23)的下端固连工字钢(24)。
3.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述上行走轨道(3)包括固定于上轨道支架(2)上的固定框架(31)、与所述固定框架(31)固连的并向外伸出的上轨道工字钢(32)；所述固定框架(31)包括底板(311)、上盖板(312)、左侧板(313)及右侧板(314)，所述上轨道工字钢(32)固连于所述上盖板(312)与右侧板(314)的连接角处。
4.根据权利要求3所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述上盖板(312)靠近右侧板(314)的一端向下倾斜折弯形成一斜安装板(315)，所述斜安装板(315)的下端与右侧板(314)固连；所述斜安装板(315)与右侧板(314)的连接处与所述上轨道工字钢(32)的腹板(321)焊接固连，所述上轨道工字钢(32)的内翼板(322)焊接于上盖板(312)的内表面，其外翼板(323)伸出固定框架(31)外。
5.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述竖支架(4)包括两隔开设置的竖架槽钢组件(41)，两竖架槽钢组件(41)的上端通过横向槽钢(42)固连；所述竖架槽钢组件(41)包括两隔开平行设置的竖架槽钢(411)，两竖架槽钢(411)之间沿着竖直方向隔开安装有多根水平设置的钢管(412)。
6.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述上走轮组(5)包括固定于竖支架(4)侧面的走轮座(51)、上下隔开安装于走轮座(51)侧面的支架板(52)及通过轮轴安装于所述支架板(52)上的走轮(53)。
7.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述升降架(9)包括由横支撑架(911)、纵支撑架(912)组成的水平支撑框架(91)，及安装于所述水平支撑框架(91)上的竖直支撑框架(92)，所述竖直支撑框架(92)由多根框架钢管(921)交叉连接而成；所述水平支撑框架(91)与竖支架(4)之间安装有斜支撑(93)。
8.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：所述升降导轮组(11)包括位于竖支架(4)上部及下部的两组，升降导轮组(11)包括与竖支架(4)固连的座板(111)、通过转轴安装于座板(111)两端的导轮(112)；所述手拉葫芦(10)安装于竖支架(4)的顶部，其钢丝绳绕接于所述升降导轮组(11)上。
9.根据权利要求1所述的可行走外缝焊接架，其特征在于：位于所述支撑柱(1)两侧的竖支架(4)的高度不同。
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