CN107052552A - 一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其包括底座和设置在底座上的支架排料机构、卡子排料机构、自动上下料机构和焊接机构，所述支架排料机构和所述卡子排料机构设置在所述自动上下料机构的两端，所述焊接机构设置在所述自动上下料机构的一侧；所述自动上下料机构包括导轨、滑座和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在所述导轨内，所述滑座滑动连接在所述滚珠丝杆上，所述滑座包括滑座主体、气缸、卡子抓板和支架抓板，所述气缸安装在所述滑座主体上，所述卡子抓板和所述支架抓板均安装在所述气缸的输出端。本发明提供的一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，具有分料、焊接自动化的优点。

Description

一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机

技术领域

本发明涉及抽油烟机制造设备领域，尤其涉及一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

风道是抽油烟机不可或缺的一个组成部分，风道一般由多块板材焊接形成，风道的管体上需要设置用以对其提供支撑或固定作用的支架和卡子，目前现有的焊接方式普遍采用人工焊接的方式，但是采用这种方式的生产效率低下、焊接的质量参差不齐，减少了企业的盈利。因此，发明一种分料、焊接自动化的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种分料、焊接自动化的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其包括底座和设置在底座上的支架排料机构、卡子排料机构、自动上下料机构和焊接机构，所述支架排料机构和所述卡子排料机构设置在所述自动上下料机构的两端，所述焊接机构设置在所述自动上下料机构的一侧；所述自动上下料机构包括导轨、滑座和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在所述导轨内，所述滑座滑动连接在所述滚珠丝杆上，所述滑座包括滑座主体、气缸、卡子抓板和支架抓板，所述气缸安装在所述滑座主体上，所述卡子抓板和所述支架抓板均安装在所述气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述支架排料机构包括圆形存料座、圆形分料架和推料组件，所述圆形分料架包括多个呈圆形排布在所述圆形分料架圆周方向上的分料槽，所述圆形存料座上设有落料口，所述推料组件与所述圆形分料架的底部连接，所述圆形分料架设置在所述圆形存料座内且可在所述推料组件的作用下相对于所述圆形存料座转动，当所述圆形分料架转动到合适的位置后，所述分料槽内的风道支架从所述落料口落下。

作为上述技术方案的改进，所述推料组件包括传动轴、棘轮、推料气缸和设置在所述推料气缸输出端的推杆，所述传动轴一端与所述圆形分料架连接，所述传动轴的另一端与所述棘轮固定连接；所述推杆上设置有推料棘爪，所述推料棘爪在所述推料气缸的作用下与所述棘轮啮合并推动所述棘轮带动所述圆形分料架转动。

作为上述技术方案的改进，所述棘轮一侧还设有止动棘爪，所述止动棘爪与所述棘轮啮合。

作为上述技术方案的改进，所述落料口下方还设有导向板，所述导向板的末端设置有送料滑轨。

作为上述技术方案的改进，所述卡子排料机构包括振动盘、弧形送料轨道和出料轨道；所述弧形送料轨道设置于所述振动盘的末端上，所述出料轨道连接于所述弧形送料轨道的末端。

作为上述技术方案的改进，所述出料轨道的末端设有用于固定卡子的固定座。

作为上述技术方案的改进，所述自动下料机构的导轨的外围还设有柔性风琴式导轨防护罩。

作为上述技术方案的改进，所述自动下料机构的卡子抓板和支架抓板上安装有电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述焊接机构包括加压气缸、滑动座、机头、握杆式排焊电极座、上导电铜板、下固定焊台和下导电铜板，所述加压气缸固定在所述机头上且所述机头的主轴与所述加压气缸的活塞连接，所述机头远离所述加压气缸的一端安装有所述滑动座、所述握杆式排焊电极座和所述上导电铜板，所述固定焊台和所述下导电铜板设置在所述机头的下方。

本发明提供的一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过支架排料机构和卡子排料机构实现精准、高效率的自动送料，自动上下料机构将支架排料机构和卡子排料机构排出的支架和卡子抓取至焊接机构进行焊接，整个过程无人工参与，自动化程度高、生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机的主视图；

图2是本发明实施例提供的一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机的俯视图；

图3是本发明实施例提供的支架排料机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的支架排料机构的推料组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的卡子排料机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的自动上下料机构的结构示意图。

其中，1-支架排料机构；11-圆形存料座；12-圆形分料架；13-推料组件；131-传动轴；132-棘轮；133-推料气缸；134-推杆；135-推料棘爪；136-止动棘爪；14-送料滑轨；2-卡子排料机构；21-振动盘；22-弧形送料轨道；23-出料轨道；231-固定座；3-自动上下料机构；31-导轨；32-滑座；321-支架抓板；322-卡子抓板；33-滚珠丝杆；34-柔性风琴式导轨防护罩；4-焊接机构；5-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其包括底座5和设置在底座5上的支架排料机构1、卡子排料机构2、自动上下料机构3和焊接机构4，所述支架排料机构1和所述卡子排料机构2设置在所述自动上下料机构3的两端，所述焊接机构4设置在所述自动上下料机构3的一侧；所述自动上下料机构3包括导轨31、滑座32和滚珠丝杆33，所述滚珠丝杆33安装在所述导轨31内，所述滑座32滑动连接在所述滚珠丝杆33上，所述滑座32包括滑座主体(图中未示出)、气缸(图中未示出)、卡子抓板322和支架抓板321，所述气缸安装在所述滑座主体上，所述卡子抓板322和所述支架抓板321均安装在所述气缸的输出端。本发明提供的一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过支架排料机构1和卡子排料机构2实现精准、高效率的自动送料，自动上下料机构3将支架排料机构1和卡子排料机构2排出的支架和卡子抓取至焊接机构4进行焊接，整个过程无人工参与，自动化程度高、生产效率高。

更佳地，在本实施例中，所述支架排料机构1包括圆形存料座11、圆形分料架12和推料组件13，所述圆形分料架12包括多个呈圆形排布在所述圆形分料架12圆周方向上的分料槽，所述圆形存料座11上设有落料口(图中未示出)，所述推料组件13与所述圆形分料架12的底部连接，所述圆形分料架12设置在所述圆形存料座11内且可在所述推料组件13的作用下相对于所述圆形存料座11转动，当所述圆形分料架12转动到合适的位置后，所述分料槽内的支架从所述落料口落下。圆形存料座11与圆形分料架12互相配合，精准、快捷将支架送出；圆形分料架12的分料槽的数量和圆形分料架12的转速可以按需求设置，可以简单、方便的实现对送料速度的控制；设置分料槽对支架进行分类存置，避免送料过程中出现混乱，提高了生产效率。

更佳地，在本实施例中，所述推料组件13包括传动轴131、棘轮132、推料气缸133和设置在所述推料气缸133输出端的推杆134，所述传动轴131一端与所述圆形分料架12连接，所述传动轴131的另一端与所述棘轮132固定连接；所述推杆134上设置有推料棘爪135，所述推料棘爪135在所述推料气缸133的作用下与所述棘轮132啮合并推动所述棘轮132带动所述圆形分料架12转动。推料气缸133的推杆134推动棘轮132转动一定角度后缩回，从而使得棘轮132的转动具有间断性，保证圆形分料架12的分料槽可以有序的、一个一个将分料槽内的支架运送至落料口排出。为了使得送料的过程不发生混乱，所述棘轮132一侧还设有止动棘爪136，所述止动棘爪136与所述棘轮132啮合，棘轮132停止转动。止动棘爪136和推料气缸133配合使得棘轮132带动圆形分料架12的运动具有间歇性，从而控制送料的速度和节奏。当推料气缸133的推杆134带动棘轮132转动一定角度a，圆形分料架12相对于圆形存料底座5转动对应的角度b，角度b的数值由分料槽的数量c确定，具体计算过程为：1/c×360＝b。

更佳地，在本实施例中，为了保证从落料口落下的抽油烟机的支架能按要求的轨迹运动，所述落料口下方还设有导向板，所述导向板的末端设有送料滑轨14。所述送料滑轨14包括送料底座和两根圆管，由于抽油烟机的支架为中部凹陷的结构，所述两根圆管平行间隔设置在所述送料底座上，具体的，抽油烟机的支架的中部凹陷的结构可以卡合进两根圆管之间，从而更稳定在从送料滑轨14滑动。更佳地，在送料滑轨14的水平段的位置，两根圆管之间还设有笔型气缸，该笔型气缸用于推动抽油烟机的支架移动到指定的位置，等待下一步的加工。

更佳地，在本实施例中，所述卡子排料机构2包括振动盘21、弧形送料轨道22和出料轨道23；所述弧形送料轨道22设置于所述振动盘21的末端上，所述出料轨道23连接于所述弧形送料轨道22的末端。所述出料轨道23的末端设有用于固定卡子的固定座231。

更佳地，在本实施例中，所述自动下料机构的导轨31的外围还设有柔性风琴式导轨防护罩34。柔性风琴式导轨防护罩34防止焊接时产生的废料落入导轨31，导致导轨31的功能受到影响。

更佳地，在本实施例中，所述自动下料机构的卡子抓板322和支架抓板321上安装有电磁铁，由于电磁铁的特性，安装有电磁铁的的卡子抓板322和支架抓板321可以方便对卡子和支架的抓取和释放。

更佳地，在本实施例中，所述焊接机构4包括加压气缸、滑动座、机头、握杆式排焊电极座、上导电铜板、下固定焊台和下导电铜板，所述加压气缸固定在所述机头上且所述机头的主轴与所述加压气缸的活塞连接，所述机头远离所述加压气缸的一端安装有所述滑动座、所述握杆式排焊电极座和所述上导电铜板，所述固定焊台和所述下导电铜板设置在所述机头的下方。

本发明提供的一种用于抽油烟机支架卡子凸焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过支架排料机构1和卡子排料机构2实现精准、高效率的自动送料，自动上下料机构3将支架排料机构1和卡子排料机构2排出的支架和卡子抓取至焊接机构4进行焊接，整个过程无人工参与，自动化程度高、生产效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，包括底座和设置在底座上的支架排料机构、卡子排料机构、自动上下料机构和焊接机构，所述支架排料机构和所述卡子排料机构设置在所述自动上下料机构的两端，所述焊接机构设置在所述自动上下料机构的一侧；所述自动上下料机构包括导轨、滑座和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在所述导轨内，所述滑座滑动连接在所述滚珠丝杆上，所述滑座包括滑座主体、气缸、卡子抓板和支架抓板，所述气缸安装在所述滑座主体上，所述卡子抓板和所述支架抓板均安装在所述气缸的输出端。

2.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述支架排料机构包括圆形存料座、圆形分料架和推料组件，所述圆形分料架包括多个呈圆形排布在所述圆形分料架圆周方向上的分料槽，所述圆形存料座上设有落料口，所述推料组件与所述圆形分料架的底部连接，所述圆形分料架设置在所述圆形存料座内且可在所述推料组件的作用下相对于所述圆形存料座转动，当所述圆形分料架转动到合适的位置后，所述分料槽内的风道支架从所述落料口落下。

3.根据权利要求2所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述推料组件包括传动轴、棘轮、推料气缸和设置在所述推料气缸输出端的推杆，所述传动轴一端与所述圆形分料架连接，所述传动轴的另一端与所述棘轮固定连接；所述推杆上设置有推料棘爪，所述推料棘爪在所述推料气缸的作用下与所述棘轮啮合并推动所述棘轮带动所述圆形分料架转动。

4.根据权利要求3所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述棘轮一侧还设有止动棘爪，所述止动棘爪与所述棘轮啮合。

5.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述落料口下方还设有导向板，所述导向板的末端设置有送料滑轨。

6.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述卡子排料机构包括振动盘、弧形送料轨道和出料轨道；所述弧形送料轨道设置于所述振动盘的末端上，所述出料轨道连接于所述弧形送料轨道的末端。

7.根据权利要求6所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述出料轨道的末端设有用于固定卡子的固定座。

8.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述自动下料机构的导轨的外围还设有柔性风琴式导轨防护罩。

9.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述自动下料机构的卡子抓板和支架抓板上安装有电磁铁。

10.根据权利要求1所述的用于抽油烟机风道支架卡子凸焊专机，其特征在于，所述焊接机构包括加压气缸、滑动座、机头、握杆式排焊电极座、上导电铜板、下固定焊台和下导电铜板，所述加压气缸固定在所述机头上且所述机头的主轴与所述加压气缸的活塞连接，所述机头远离所述加压气缸的一端安装有所述滑动座、所述握杆式排焊电极座和所述上导电铜板，所述固定焊台和所述下导电铜板设置在所述机头的下方。