CN107052014A - 一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：该吸尘系统包括在一个空间中的若干工位上设置的若干吸尘口结构，每个吸尘口结构连接吸尘支管路，所述的吸尘支管路与总吸尘管路连接，所述的总吸尘管路末端连接粉尘收集处理结构；所述的粉尘处理结构包括连接在总吸尘管路末端的总吸尘风机，在总吸尘风机的排出口设有分组连接头，在分组连接头的末端连接收尘带本发明的有益效果：该结构的吸尘系统构具有造简单、易于实现、吸取粉尘量大，清尘方便等优点。特别是调整方便，适合焊接不受空间限制可随意调节。同时设置了内磁选结构，方便粉尘的收集。

Description

一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统及其制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构加工领域，尤其是涉及一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统及其制作方法。
背景技术
目前，在大型的钢构加工车间中，由于焊接过程中焊接的融化金属物焊接中粉尘较大，这样造成车间中环境较差，易造成焊接人员的身体健康，同时也容易造成爆炸事故的发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统及其制作方法，解决钢构焊接车间环境的安全、清洁的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：该吸尘系统包括在一个空间中的若干工位上设置的若干吸尘口结构，每个吸尘口结构连接吸尘支管路，所述的吸尘支管路与总吸尘管路连接，所述的总吸尘管路末端连接粉尘收集处理结构；所述的粉尘处理结构包括连接在总吸尘管路末端的总吸尘风机，在总吸尘风机的排出口设有分组连接头，在分组连接头的末端连接收尘带，
所述的吸尘口结构为一个罩型体的收集罩，收集罩的与吸尘支管路连接，所述的吸尘支管路包括一个主吸管以及均布在主吸管的外部的分吸管，在吸尘支管路的前端设有转向接头，在转向接头一端连接伸缩管，在伸缩管的前端设有收集罩，在收集罩中设有磁选收集结构，
所述的磁选收集结构包括一个与收集罩内部形状匹配的内连接座，所述的内连接座呈梯形；在其顶端设有一个主吸风道，在内连接座的两个侧面设有若干侧向吸风道，在内连接座与收集罩内部之间设有滚动吸尘结构。
所述的吸尘支管路的下部设有支撑转向架结构，所述的支撑转向架结构包括转向主臂以及连接转向主臂的承载臂。
所述的滚动吸尘结构包括连接在内连接座与收集罩内部之间连接的一连接轴，在连接轴的轴体上设有一个轴承座，在轴承座上连接环形磁体，在环形磁体表面上设有若干等距连接的阻力旋转板。
所述的吸尘支管路中设有环形磁柱体。
一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法，其特征在于：所述的钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法包括以下步骤：
1）、总吸尘管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，以工程空间面积内预测设置下料的无缝钢管长度，并在工程空间面积内预测设置工作单元的间距，在每个工作单元的间距内留三通分支管连接处以及一个总吸尘风机连接三通，下料完成后，将截断完成的无缝钢管在两两连接处加工外连接螺纹，并两两无缝钢管连接处安装三通分支管，总体总吸尘管路安装后架设吊装件并安装在工程空间墙体上，安装的高度在3-4米，安装后再将侧向件连接在墙体上，总吸尘管路底部搭接在侧向件上，侧向件间距设置在1.5-2米之间，总吸尘风机连接三通下部连接至少2米长的总吸尘管路粉尘收集支路管；
2）、吸尘支管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，截取长度在1.2-1.4米、0.7-1.1米的无缝钢管的两根钢管，截取后在截取端进行磨口处理，管体上并缠绕保护薄膜，
3）、支撑转向架结构的制作：支撑转向架的转向主臂用1.3米-1.5米的铝合金板材作为转向底部支撑块，在底部支撑块的一端设置25-35厘米的弧形固定套管，在底部支撑块的另一端设置25-35厘米的横向固定套管，横向固定套管下部的转向底部支撑块上设置有转向座母座，
承载臂用0.8米-1.5米的铝合金板材作为承载底部支撑块，在承载底部支撑块一端的底部连接转向座子座，承载底部支撑块一端的端部设置有第二弧形固定套管，在第二弧形固定套管下部的承载底部支撑块上设置有伸缩管连接口；
4）、滚动吸尘结构的制作：制作罩体，在罩体中装置内连接座，将内连接座与收集罩内部之间连接的一连接轴，在连接轴的轴体上装设轴承座，在轴承座上连接环形磁体，在环形磁体表面上设有4个等距连接的阻力旋转板，连接后斜向设置在内连接座与罩体之间的连接内插槽中；
5）、将上述的支撑转向架结构安装在总吸尘管路上，再将吸尘支管路的制作装设在支撑转向架结构中，同时在伸缩管连接在吸尘支管路对接，检测各个连接处的密封性，同时在对接处加设塑封法兰块，启动吸风电机进行整个管网的测试，在使用过程中定时对磁体物上的金属粉尘以及收尘带的金属粉尘进行清除。
本发明的有益效果：该结构的吸尘系统构具有造简单、易于实现、吸取粉尘量大，清尘方便等优点。特别是调整方便，适合焊接不受空间限制可随意调节。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构构造示意图。
图2为本发明中吸尘口结构的构造示意图。
图3为本发明中滚动吸尘结构的构造示意图。
图中：1. 空间、2. 工位、3. 总吸尘管路、4. 总吸尘风机、5. 分组连接头、6. 收尘带、7. 收集罩、8. 主吸管、9. 分吸管、10. 转向接头、11. 伸缩管、12. 收集罩、13. 内连接座、14. 主吸风道、15. 侧向吸风道、16. 底部支撑块、17. 弧形固定套管、18. 横向固定套管、19. 转向座母座、20. 承载底部支撑块、21. 转向座子座、22. 第二弧形固定套管、23. 伸缩管连接口、24. 连接轴、25. 轴承座、26. 环形磁体、27. 阻力旋转板、28. 环形磁柱体。
具体实施方式
实施例1，如图1-3所示，一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：该吸尘系统包括在一个空间1中的若干工位2上设置的若干吸尘口结构，每个吸尘口结构连接吸尘支管路，所述的吸尘支管路与总吸尘管路3连接，所述的总吸尘管路3末端连接粉尘收集处理结构；所述的粉尘处理结构包括连接在总吸尘管路3末端的总吸尘风机4，在总吸尘风机的排出口设有分组连接头5，在分组连接头5的末端连接收尘带6，
所述的吸尘口结构为一个罩型体的收集罩7，收集罩7的与吸尘支管路连接，所述的吸尘支管路包括一个主吸管8以及均布在主吸管8的外部的分吸管9，在吸尘支管路的前端设有转向接头10，在转向接头10一端连接伸缩管11，在伸缩管11的前端设有收集罩7，在收集罩7中设有磁选收集结构，
所述的磁选收集结构包括一个与收集罩7内部形状匹配的内连接座13，所述的内连接座13呈梯形；在其顶端设有一个主吸风道14，在内连接座13的两个侧面设有若干侧向吸风道15，在内连接座13与收集罩7内部之间设有滚动吸尘结构。
所述的吸尘支管路的下部设有支撑转向架结构，所述的支撑转向架结构包括转向主臂以及连接转向主臂的承载臂。所述的转向主臂包括转向底部支撑块16，在底部支撑块16的一端设弧形固定套管17，在底部支撑块16的另一端设置有横向固定套管18，横向固定套管18下部的转向底部支撑块上设置有转向座母座19，
所述的承载臂包括承载底部支撑块20，在承载底部支撑块20一端的底部连接转向座子座21，承载底部支撑块20一端的端部设置有第二弧形固定套管22，在第二弧形固定套管22下部的承载底部支撑块上设置有伸缩管连接口23，
所述的滚动吸尘结构包括连接在内连接座13与收集罩7内部之间连接的一连接轴24，在连接轴的轴体上设有一个轴承座25，在轴承座25上连接环形磁体26，在环形磁体26表面上设有若干等距连接的阻力旋转板27，连接轴24的两端设置在内连接座13与收集罩7内部之间设置连接内插槽12中。
所述的吸尘支管路中设有环形磁柱体28。
一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法，其特征在于：所述的钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法包括以下步骤：
1）、总吸尘管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，以工程空间面积内预测设置下料的无缝钢管长度，并在工程空间面积内预测设置工作单元的间距，在每个工作单元的间距内留三通分支管连接处以及一个总吸尘风机连接三通，下料完成后，将截断完成的无缝钢管在两两连接处加工外连接螺纹，并两两无缝钢管连接处安装三通分支管，总体总吸尘管路安装后架设吊装件并安装在工程空间墙体上，安装的高度在3-4米，安装后再将侧向件连接在墙体上，总吸尘管路底部搭接在侧向件上，侧向件间距设置在1.5-2米之间，总吸尘风机连接三通下部连接至少2米长的总吸尘管路粉尘收集支路管；
2）、吸尘支管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，截取长度在1.2-1.4米、0.7-1.1米的无缝钢管的两根钢管，截取后在截取端进行磨口处理，管体上并缠绕保护薄膜，
3）、支撑转向架结构的制作：支撑转向架的转向主臂用1.3米-1.5米的铝合金板材作为转向底部支撑块，在底部支撑块的一端设置25-35厘米的弧形固定套管，在底部支撑块的另一端设置25-35厘米的横向固定套管，横向固定套管下部的转向底部支撑块上设置有转向座母座，
承载臂用0.8米-1.5米的铝合金板材作为承载底部支撑块，在承载底部支撑块一端的底部连接转向座子座，承载底部支撑块一端的端部设置有第二弧形固定套管，在第二弧形固定套管下部的承载底部支撑块上设置有伸缩管连接口，
4）、滚动吸尘结构的制作：制作收集罩，在罩体中装置内连接座，将内连接座与收集罩内部之间连接的一连接轴，在连接轴的轴体上装设轴承座，在轴承座上连接环形磁体，在环形磁体表面上设有4个等距连接的阻力旋转板，连接后斜向设置在内连接座与罩体之间的连接内插槽中；
5）、将上述的支撑转向架结构安装在总吸尘管路上，再将吸尘支管路的制作装设在支撑转向架结构中，同时在伸缩管连接在吸尘支管路对接，检测各个连接处的密封性，同时在对接处加设塑封法兰块，启动吸风电机进行整个管网的测试，在使用过程中定时对磁体物上的金属粉尘以及收尘带的金属粉尘进行清除。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：该吸尘系统包括在一个空间中的若干工位上设置的若干吸尘口结构，每个吸尘口结构连接吸尘支管路，所述的吸尘支管路与总吸尘管路连接，所述的总吸尘管路末端连接粉尘收集处理结构；所述的粉尘处理结构包括连接在总吸尘管路末端的总吸尘风机，在总吸尘风机的排出口设有分组连接头，在分组连接头的末端连接收尘带，
所述的吸尘口结构为一个罩型体的收集罩，收集罩的与吸尘支管路连接，所述的吸尘支管路包括一个主吸管以及均布在主吸管的外部的分吸管，在吸尘支管路的前端设有转向接头，在转向接头一端连接伸缩管，在伸缩管的前端设有收集罩，在收集罩中设有磁选收集结构，
所述的磁选收集结构包括一个与收集罩内部形状匹配的内连接座，所述的内连接座呈梯形；在其顶端设有一个主吸风道，在内连接座的两个侧面设有若干侧向吸风道，在内连接座与收集罩内部之间设有滚动吸尘结构。
2.如权利要求1所述的一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：所述的吸尘支管路的下部设有支撑转向架结构，所述的支撑转向架结构包括转向主臂以及连接转向主臂的承载臂。
3.如权利要求1所述的一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：所述的滚动吸尘结构包括连接在内连接座与收集罩内部之间连接的一连接轴，在连接轴的轴体上设有一个轴承座，在轴承座上连接环形磁体，在环形磁体表面上设有若干等距连接的阻力旋转板。
4.如权利要求1所述的一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统，其特征在于：所述的吸尘支管路中设有环形磁柱体。
5.一种适于钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法，其特征在于：所述的钢结构构件焊接的吸尘系统的制作方法包括以下步骤：
1）、总吸尘管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，以工程空间面积内预测设置下料的无缝钢管长度，并在工程空间面积内预测设置工作单元的间距，在每个工作单元的间距内留三通分支管连接处以及一个总吸尘风机连接三通，下料完成后，将截断完成的无缝钢管在两两连接处加工外连接螺纹，并两两无缝钢管连接处安装三通分支管，总体总吸尘管路安装后架设吊装件并安装在工程空间墙体上，安装的高度在3-4米，安装后再将侧向件连接在墙体上，总吸尘管路底部搭接在侧向件上，侧向件间距设置在1.5-2米之间，总吸尘风机连接三通下部连接至少2米长的总吸尘管路粉尘收集支路管；
2）、吸尘支管路的制作：选用直径在20-30厘米的无缝钢管，截取长度在1.2-1.4米、0.7-1.1米的无缝钢管的两根钢管，截取后在截取端进行磨口处理，管体上并缠绕保护薄膜；
3）、支撑转向架结构的制作：支撑转向架的转向主臂用1.3米-1.5米的铝合金板材作为转向底部支撑块，在底部支撑块的一端设置25-35厘米的弧形固定套管，在底部支撑块的另一端设置25-35厘米的横向固定套管，横向固定套管下部的转向底部支撑块上设置有转向座母座，
承载臂用0.8米-1.5米的铝合金板材作为承载底部支撑块，在承载底部支撑块一端的底部连接转向座子座，承载底部支撑块一端的端部设置有第二弧形固定套管，在第二弧形固定套管下部的承载底部支撑块上设置有伸缩管连接口；
4）、滚动吸尘结构的制作：制作罩体，在罩体中装置内连接座，将内连接座与收集罩内部之间连接的一连接轴，在连接轴的轴体上装设轴承座，在轴承座上连接环形磁体，在环形磁体表面上设有4个等距连接的阻力旋转板，连接后斜向设置在内连接座与罩体之间的连接内插槽中；
5）、将上述的支撑转向架结构安装在总吸尘管路上，再将吸尘支管路的制作装设在支撑转向架结构中，同时在伸缩管连接在吸尘支管路对接，检测各个连接处的密封性，同时在对接处加设塑封法兰块，启动吸风电机进行整个管网的测试，在使用过程中定时对磁体物上的金属粉尘以及收尘带的金属粉尘进行清除。
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