CN205279784U - 一种双背压、双流程凝汽器海水连通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种核电站凝汽器海水连通管，具体公开一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，该连通管包括连通管本体、连通管支撑筋板和连通管连接过渡板；连通管本体的中部外套有多个连通管支撑筋板，连通管本体的两侧设有连通管连接过渡板；所述的支撑筋板由衬板、筋板和加强板组成，衬板与连通管本体同轴安装；筋板的一端呈弧形，该弧形边与衬板连接，筋板的另一端设有开口；加强板的直角边与筋板的外侧壁连接，加强板的弧形边与衬板连接；所述的连通管本体和衬板均为圆筒状，且衬板的内壁与连通管本体的外壁形状相配合。该连通管能够消除凝汽器海水连通管连接处存在的较大应力集中缺陷，确保凝汽器的可靠稳定。

Description

一种双背压、双流程凝汽器海水连通管

技术领域

本发明属于一种核电站凝汽器海水连通管，具体涉及一种核电站双背压、双流程凝汽器海水连通管。

背景技术

核电站凝汽器海水连通管较长，在连通管本身无有效支撑的情况下，在连通管连接部位存在较大的应力集中现象。受凝汽器海水水流、水锤等因素影响下，海水连通管连接部位不可避免的出现裂纹泄漏缺陷。

凝汽器运行期间凝汽器海水连通管与连通管过渡段焊缝及加强筋端部连接部分不可避免的存在较大应力集中缺陷，进而导致凝汽器海水连通管及其过渡段连接部位出现泄漏缺陷。泄漏部位主要集中在海水室出口与过渡段之间连接焊缝，过渡段与连通管之间加强筋端部，过渡段与连通管的连接焊缝处。

对上述裂纹缺陷进行刨挖、打磨、补焊后，在短时间内，焊缝周边仍然发生裂纹泄漏缺陷。

发明内容

本发明的目的在于一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，该连通管能够消除凝汽器海水连通管连接处存在的较大应力集中缺陷，确保凝汽器的可靠稳定。

实现本发明目的的技术方案：一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，该连通管包括连通管本体、连通管支撑筋板和连通管连接过渡板；连通管本体的中部外套有多个连通管支撑筋板，连通管本体的两侧设有连通管连接过渡板。

所述的支撑筋板由衬板、筋板和加强板组成，衬板与连通管本体同轴安装；筋板的一端呈弧形，该弧形边与衬板连接，筋板的另一端设有开口；加强板的直角边与筋板的外侧壁连接，加强板的弧形边与衬板连接。

所述的连通管本体和衬板均为圆筒状，且衬板的内壁与连通管本体的外壁形状相配合。

所述的连通管连接过渡板整体呈菱形，外壁连接连通管连接过渡板的外侧为直边、内侧为弧形边连，该弧形边与连通管本体连接。

所述的连通管支撑筋板和连通管连接过渡板的数量均为两个。

本发明的有益技术效果：(1)本发明通过在凝汽器连通管中间位置焊接支撑筋板，支撑筋板的另一端焊接在凝汽器汽侧的侧面壁板上，通过支撑筋板将凝汽器连通管的受力传递给凝汽器本体上，降低了海水水室与连通管连接处的较大应力集中缺陷；有效解决了凝汽器连通管连接部位的较大应力集中情况，并通过3年的现场验证，凝汽器连通管连接部位反复泄漏缺陷已从根本上消除。(2)本发明的连通管不需要对凝汽器海水室或连通管内部结构进行改进，未改变现有阴极保护系统的保护电流分布，对海水流通阻力、内部检修空间，防腐等无影响；(3)不影响凝汽器在不同工况下允许存在的垂直方向上的位移，极大改善海水室与连通管连接部位(包括焊缝)的受力状态；结构简单，现场施工简便，方便后续部件维护。(4)本发明的连通管结构最大一次局部薄膜应力PL＝77.794MPa＜172.5MPa，结构最大一次加二次应力PL+Pb+Q＝306.095＜345MPa，符合相关标准要求；通过对凝汽器连通管的加强，连通管在内压和自重载荷作用下满足JB4732评定要求，结构安全可靠。

附图说明

图1为本发明所提供的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管的主视图；

图2为本发明所提供的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管的侧视图；

图3为图2的B-B向局部剖视图。

图中：

1为连通管本体，

2为连通管支撑筋板，2.1为衬板，2.2为筋板，2.3.加强板，

3为连通管连接过渡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，本发明所提供的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，该连通管包括连通管本体1、连通管支撑筋板2和连通管连接过渡段3；连通管本体1为圆筒状，连通管本体1的中部外套有两块连通管支撑筋板2，连通管本体1与连通管支撑筋板2均焊接，两块连通管支撑筋板2间隔布置。连通管本体1的两端各焊接一块连通管连接过渡板3，连通管连接过渡板3整体呈菱形，连通管连接过渡板3的外侧直边与凝汽器海水室外壁焊接，连通管连接过渡板3的内侧弧形边与连通管本体1外壁焊接。

支撑筋板2由衬板2.1、筋板2.2和加强板2.3组成，衬板2.1为圆筒状，衬板2.1内壁与连通管本体1的外壁形状相配合，衬板2.1与连通管本体1同轴安装，且衬板2.1与连通管本体1焊接。筋板2.2的一端呈弧形，该弧形边焊接在衬板2.1上，该弧形边与衬板2.1的外壁形状相配合；筋板2.2的另一端设有开口，该开口焊接在凝汽器侧面壳体的侧壁上。加强板2.3整体呈三角形，加强板2.3的直角边焊接在筋板2.2的外侧壁上，加强板2.3的底边为弧形，该弧形边与衬板2.1的形状相配合，该弧形边焊接在衬板2.1上。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (5)

1.一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，其特征在于：该连通管包括连通管本体(1)、连通管支撑筋板(2)和连通管连接过渡板(3)；连通管本体(1)的中部外套有多个连通管支撑筋板(2)，连通管本体(1)的两侧外壁设有连通管连接过渡板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，其特征在于：所述的支撑筋板(2)由衬板(2.1)、筋板(2.2)和加强板(2.3)组成，衬板(2.1)与连通管本体(1)同轴安装；筋板(2.2)的一端呈弧形，该弧形边与衬板(2.1)连接，筋板(2.2)的另一端设有开口；加强板(2.3)的直角边与筋板(2.2)的外侧壁连接，加强板(2.3)的弧形边与衬板(2.1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，其特征在于：所述的连通管本体(1)和衬板(2.1)均为圆筒状，且衬板(2.1)的内壁与连通管本体(1)的外壁形状相配合。

4.根据权利要求3所述的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，其特征在于：所述的连通管连接过渡板(3)整体呈菱形，外壁连接连通管连接过渡板(3)的外侧为直边、内侧为弧形边连，该弧形边与连通管本体(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种双背压、双流程凝汽器海水连通管，其特征在于：所述的连通管支撑筋板(2)和连通管连接过渡板(3)的数量均为两个。