CN107051126A - 一种化工尾气中的氨气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工尾气中的氨气吸收装置，包括氨气分布管、匀气板、搅拌叶片、换热盘管和氨气吸收罐，所述氨气吸收罐内部底端水平安装有匀气板，匀气板下方的氨气吸收罐内设有氨气分布管，氨气分布管连通竖直设置的氨气输送管，所述匀气板上方的氨气吸收罐内设有海绵块，海绵块上方的氨气吸收罐内设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的氨气吸收罐内安装有换热盘管，所述搅拌叶片安装在转轴上，转轴上端与安装在氨气吸收罐顶部的电机连接，氨气吸收罐顶部安装有排气管，所述一种化工尾气中的氨气吸收装置，使氨气充分与水接触被吸收，增强了氨气吸收的效率及效果，及时发生热交换，提高氨气的吸收率，使用效果好。

Description

一种化工尾气中的氨气吸收装置

技术领域

本发明涉及气体吸收装置技术领域，具体是一种化工尾气中的氨气吸收装置。

背景技术

氨气是一种无机化合物，常温下为无色有刺激性气味的气体，易溶于水，氨气溶于水时，氨分子与水分子相结合形成氨水，氨水能小部分电力成氨离子和氢氧根离子，所以氨水现弱碱性，能使酚酞溶液变红。氨气的主要作用是制作铵盐和氮肥。在化工行业及有色金属冶炼行业脱硫、脱硝、脱氯等领域。化工排放的废气中含有大量的氨气，如果不对其进行有效的处理，将会对环境造成严重污染。

现有的氨气吸收装置大多采用罐体放入水，氨气管道直接插入其中进行吸收，由于氨气溶解于水会大量放热，氨水溶液温度上升后氨溶解度变小，所得氨水浓度较低，不能回收使用，作为污水处理困难，也增加了生产成本。

中国专利(授权公告号：CN203123780U)公开了一种新型氨气吸收罐，虽然都能够实现对氨气的吸收处理，但是由于含有氨气的尾气排入吸收罐后，罐内水不发生流动，氨气与水难以充分混合，难以保证氨气与水充分接触并被吸收，影响氨气吸收的效率和效果，氨气随尾气直接逸出，所以吸收后的尾气中仍会含有少量的氨气，并且不能实现水流的自动补充，操作费时费力，不适用于化工尾气中氨气的吸收使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工尾气中的氨气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工尾气中的氨气吸收装置，包括氨气分布管、匀气板、搅拌叶片、换热盘管和氨气吸收罐，所述氨气吸收罐内部底端水平安装有匀气板，匀气板表面开设有若干匀气孔，匀气板下方的氨气吸收罐内设有氨气分布管，氨气分布管连通竖直设置的氨气输送管，所述氨气吸收罐底侧连接排料管，排料管上安装有放料阀，氨气吸收罐上侧连接注水管，注水管延伸至氨气吸收罐内部且其端部安装有阀门，阀门通过浮臂连接浮球，氨气吸收罐上侧安装有溢水管，氨气吸收罐外侧安装有液位计本体，所述匀气板上方的氨气吸收罐内设有海绵块，海绵块上方的氨气吸收罐内设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的氨气吸收罐内安装有换热盘管，换热盘管上端通过冷水进水管连通注水管，换热盘管下端连接热水出水管，所述搅拌叶片安装在转轴上，转轴上端与安装在氨气吸收罐顶部的电机连接，氨气吸收罐顶部安装有排气管。

作为本发明进一步的方案：所述氨气分布管呈圆环状结构，氨气分布管表面设有若干布气微孔。

作为本发明进一步的方案：所述氨气输送管穿过匀气板从氨气吸收罐上侧穿出。

作为本发明进一步的方案：所述液位计本体上端通过液位计上接口连通氨气吸收罐，液位计本体下端通过液位计下接口连通氨气吸收罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种化工尾气中的氨气吸收装置，结构设计合理，操作使用方便，通过氨气分布管上若干布气微孔、匀气板上若干匀气孔、海绵块及搅拌叶片搅动使氨气充分与水接触被吸收，增强了氨气吸收的效率及效果，换热盘管及时发生热交换，将氨气溶解到水中产生的热量吸收并随换热盘管内水流排出，保持氨气吸收罐的水处于低温状态，提高氨气的吸收率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-液位计下接口、2-匀气孔、3-布气微孔、4-氨气分布管、5-放料阀、6-排料管、7-匀气板、8-海绵块、9-搅拌叶片、10-换热盘管、11-溢水管、12-氨气输送管、13-氨气吸收罐、14-转轴、15-电机、16-排气管、17-液位计上接口、18-浮球、19-浮臂、20-阀门、21-注水管、22-冷水进水管、23-液位计本体、24-热水出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种化工尾气中的氨气吸收装置，包括氨气分布管4、匀气板7、搅拌叶片9、换热盘管10和氨气吸收罐13，所述氨气吸收罐13为圆柱形密闭罐体，氨气吸收罐13内部底端水平安装有匀气板7，匀气板7表面开设有若干匀气孔2，匀气板7下方的氨气吸收罐13内设有氨气分布管4，氨气分布管4呈圆环状结构，氨气分布管4表面设有若干布气微孔3，氨气分布管4连通竖直设置的氨气输送管12，氨气输送管12穿过匀气板7从氨气吸收罐13上侧穿出，当含有氨气的尾气通过氨气输送管12输送至氨气吸收罐13底端的氨气分布管4后，氨气从氨气分布管4表面的若干布气微孔3喷出，喷出后的氨气向上运动时经过匀气板7分布后从若干匀气孔2输出。

所述氨气吸收罐13底侧连接排料管6，排料管6上安装有放料阀5，氨气吸收罐13上侧连接注水管21，注水管21延伸至氨气吸收罐13内部且其端部安装有阀门20，阀门20通过浮臂19连接浮球18，氨气吸收罐13上侧安装有溢水管11，氨气吸收罐13外侧安装有液位计本体23，液位计本体23上端通过液位计上接口17连通氨气吸收罐13，液位计本体23下端通过液位计下接口1连通氨气吸收罐13，通过注水管21向氨气吸收罐13内注入水流，直至氨气吸收罐13内液面达到设定高度时，浮球18通过浮臂19控制注水管21端部的阀门20关闭，注水管21停止向氨气吸收罐13内注水，氨气吸收罐13内多余的水从溢水管11排出，液位计本体23便于观察氨气吸收罐13内液位高度。

所述匀气板7上方的氨气吸收罐13内设有海绵块8，海绵块8上方的氨气吸收罐13内设有搅拌叶片9，搅拌叶片9设在水面以下，搅拌叶片9外侧的氨气吸收罐13内安装有换热盘管10，换热盘管10上端通过冷水进水管22连通注水管21，换热盘管10下端连接热水出水管24，所述搅拌叶片9安装在转轴14上，转轴14上端与安装在氨气吸收罐13顶部的电机15连接，氨气吸收罐13顶部安装有排气管16。

需要对氨气吸收时，启动电机15工作驱动转轴14旋转，从而使转轴14底部安装的搅拌叶片9旋转搅动水流转动，当氨气分布管4输出的氨气与氨气吸收罐13水反应被吸收后，部分氨气通过布气微孔3均匀分布后与海绵块8内水再次反应被吸收，氨气随气体向上运动，搅拌叶片9搅动水流转动，进一步增强氨气与水混合吸收的充分性，通过氨气分布管4上若干布气微孔3、匀气板7上若干匀气孔2、海绵块8及搅拌叶片9搅动使氨气充分与水接触被吸收，相对于传统的方式，增强了氨气吸收的效率及效果，吸收氨气后的水生成氨水，通过排料管6定期排放，氨气溶解到水中产生的热量与换热盘管10内的冷水发生热交换后，保持氨气吸收罐13的水处于低温状态，提高氨气的吸收率，剩余的尾气从排气管16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工尾气中的氨气吸收装置，包括氨气分布管、匀气板、搅拌叶片、换热盘管和氨气吸收罐，其特征在于，所述氨气吸收罐内部底端水平安装有匀气板，匀气板表面开设有若干匀气孔，匀气板下方的氨气吸收罐内设有氨气分布管，氨气分布管连通竖直设置的氨气输送管，所述氨气吸收罐底侧连接排料管，排料管上安装有放料阀，氨气吸收罐上侧连接注水管，注水管延伸至氨气吸收罐内部且其端部安装有阀门，阀门通过浮臂连接浮球，氨气吸收罐上侧安装有溢水管，氨气吸收罐外侧安装有液位计本体，所述匀气板上方的氨气吸收罐内设有海绵块，海绵块上方的氨气吸收罐内设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的氨气吸收罐内安装有换热盘管，换热盘管上端通过冷水进水管连通注水管，换热盘管下端连接热水出水管，所述搅拌叶片安装在转轴上，转轴上端与安装在氨气吸收罐顶部的电机连接，氨气吸收罐顶部安装有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气中的氨气吸收装置，其特征在于，所述氨气分布管呈圆环状结构，氨气分布管表面设有若干布气微孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工尾气中的氨气吸收装置，其特征在于，所述氨气输送管穿过匀气板从氨气吸收罐上侧穿出。

4.根据权利要求1所述的一种化工尾气中的氨气吸收装置，其特征在于，所述液位计本体上端通过液位计上接口连通氨气吸收罐，液位计本体下端通过液位计下接口连通氨气吸收罐。