CN107050070A - 一种中药柏子仁的去油制霜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药柏子仁的去油制霜方法，涉及中药材炮制技术领域，包括如下步骤：(1)净选，(2)清洗，(3)低温烘干，(4)制粗粉，(5)炮制袋制作，(6)烘焙压榨去油。本发明通过炮制袋的制作，利用内层和外层吸油助剂双向快速吸附柏子仁在烘焙和压榨过程中所析出的脂肪油，缩短去油处理时间，提高去油处理效果，在30min烘焙去油时间内即可使柏子仁中脂肪油的去除率均达到99％以上，明显优于常规高温炒制压榨去油的方法。
Description
技术领域：
本发明涉及中药材炮制技术领域，具体涉及一种中药柏子仁的去油制霜方法。
背景技术：
柏子仁，中药名，柏科植物侧柏的干燥成熟种仁。秋、冬二季采收成熟种子，晒干，除去种皮，收集种仁，具有养心安神，润肠通便，止汗的功效，用于阴血不足、虚烦失眠、心悸怔忡、肠燥便秘、阴虚盗汗的治疗。
柏子仁内含一定量的脂肪油，具有滑肠通便之功效，这对体虚便溏者不宜，制成霜后可除去大部分油脂，降低滑肠的副作用。传统制霜法在炮制过程中操作繁琐、生产周期长、脂肪油含量大、酸败度变化大且质量不均一，为了在降低柏子仁脂肪油含量的同时减少其有效成分的损失，亟需开发出一种新型中药柏子仁的去油制霜方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、安全性高且去油效果好的中药柏子仁的去油制霜方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种中药柏子仁的去油制霜方法，包括如下步骤：
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:0.5-1；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
所述吸油助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚丙烯酸钠10-15份、交联聚维酮2-3份、预胶化淀粉2-3份、微晶纤维素1-2份、改性海泡石纤维粉1-2份、聚乙烯醇树脂0.5-1份、葡萄糖酸钠0.3-0.5份、鲸蜡醇0.05-0.1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05-0.1份，其制备方法为：向交联聚维酮中加入鲸蜡醇和聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨10-15min，得到改性聚维酮；再向预胶化淀粉中加入聚乙烯醇树脂和葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至75-80℃后加入泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、微晶纤维素和改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
所述泊洛沙姆/聚丙烯酸钠由泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠经酯化反应和再经亲油改性而成，其制备方法为：向泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入聚乙烯醇缩丁醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
所述低分子量聚丙烯酸钠的分子量在500-5000。
所述泊洛沙姆188、低分子量聚丙烯酸钠、聚乙烯醇缩丁醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为5-10:5-10:1-2:0.5-1。
所述改性海泡石纤维粉由海泡石纤维粉经亲油改性而成，其制备方法为：向海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
所述海泡石纤维粉、N-羟甲基丙烯酰胺和氢化棕榈油的质量比为1-2:0.1-0.2:0.05-0.1。
本发明的有益效果是：本发明通过炮制袋的制作，利用内层和外层吸油助剂双向快速吸附柏子仁在烘焙和压榨过程中所析出的脂肪油，缩短去油处理时间，提高去油处理效果，在30min烘焙去油时间内即可使柏子仁中脂肪油的去除率均达到99％以上，明显优于常规高温炒制压榨去油的方法。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:0.5；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
吸油助剂的制备：向2g交联聚维酮中加入0.05g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向3g预胶化淀粉中加入0.5g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入10g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、1g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向10g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
改性海泡石纤维粉的制备：向1g海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入0.1g N-羟甲基丙烯酰胺和0.05g氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
实施例2
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
改性海泡石纤维粉的制备：向2g海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入0.2g N-羟甲基丙烯酰胺和0.05g氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
对照例1
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入1g聚乙烯醇缩丁醛和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
对照例2
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:1；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
吸油助剂的制备：向3g交联聚维酮中加入0.1g鲸蜡醇和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨15min，得到改性聚维酮；再向2g预胶化淀粉中加入1g聚乙烯醇树脂和0.3g葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至75-80℃后加入15g泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、2g微晶纤维素和1g改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
泊洛沙姆/聚丙烯酸钠的制备：向5g泊洛沙姆188与5g低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
对照例3
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炒制压榨去油：将柏子仁粉升温至130-140℃炒制2min，取出后碾成泥状，并在80-90℃下压榨去油至无油流出，取出碾碎再榨，反复操作直至无油流出，最后碾细。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所述方法对同批2kg柏子仁进行去油制霜，测定去油时间和去油率，结果如表1所示。
表1本发明实施例去油时间和去油率
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 |
| 去油时间/min | 30 | 30 | 35 | 45 | 65 |
| 去油率/％ | 99.48 | 99.54 | 99.13 | 98.47 | 96.21 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)净选：取成熟柏子仁，除去霉变或空瘪柏子仁、杂质及残留的种皮，并用细筛筛去灰屑；
(2)清洗：利用清水水洗柏子仁，水洗时在水中停留时间不得超过10min；
(3)低温烘干：将水洗后的柏子仁平铺到细筛网上，平铺厚度低于5cm，待水分沥去后利用40-45℃热风对柏子仁风干，风干至含水量降低至5％以下；
(4)制粗粉：将烘干后的柏子仁利用粉碎机制成粒度3-5mm的粗粉，即得柏子仁粉；
(5)炮制袋制作：利用纯棉面料缝制三层结构的炮制袋，中层装入柏子仁粉，内层和外层装入吸油助剂，并且炮制袋平铺时的高度不超过5cm，柏子仁粉与吸油助剂的质量用量比为5:0.5-1；
(6)烘焙压榨去油：将炮制袋于55-60℃下低温烘焙10min后压榨去油，继续烘焙5min后再次压榨去油，后续每次烘焙时间为5min，如此反复，去油结束后倒出柏子仁粉，研成细粉。
2.根据权利要求1所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于，所述吸油助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚丙烯酸钠10-15份、交联聚维酮2-3份、预胶化淀粉2-3份、微晶纤维素1-2份、改性海泡石纤维粉1-2份、聚乙烯醇树脂0.5-1份、葡萄糖酸钠0.3-0.5份、鲸蜡醇0.05-0.1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05-0.1份，其制备方法为：向交联聚维酮中加入鲸蜡醇和聚二甲基二烯丙基氯化铵，升温至75-80℃保温研磨10-15min，得到改性聚维酮；再向预胶化淀粉中加入聚乙烯醇树脂和葡萄糖酸钠，升温至115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至75-80℃后加入泊洛沙姆/聚丙烯酸钠、改性聚维酮、微晶纤维素和改性海泡石纤维粉，充分混合后经真空压缩成块，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得吸油助剂。
3.根据权利要求2所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于：所述泊洛沙姆/聚丙烯酸钠由泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠经酯化反应和再经亲油改性而成，其制备方法为：向泊洛沙姆188与低分子量聚丙烯酸钠的混合物中滴加35-40℃水直至搅拌完全溶解，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，然后加入聚乙烯醇缩丁醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后再次微波回流处理5min，所得混合物于100-105℃下保温研磨至水分完全挥干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆/聚丙烯酸钠。
4.根据权利要求3所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于：所述低分子量聚丙烯酸钠的分子量在500-5000。
5.根据权利要求3所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于：所述泊洛沙姆188、低分子量聚丙烯酸钠、聚乙烯醇缩丁醛和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为5-10:5-10:1-2:0.5-1。
6.根据权利要求2所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于：所述改性海泡石纤维粉由海泡石纤维粉经亲油改性而成，其制备方法为：向海泡石纤维粉中加入3倍重量的无水乙醇，升温至45-50℃保温混合10min，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和氢化棕榈油，继续升温至回流状态保温混合30min，所得混合物于75-80℃下烘干，最后经研磨成粉，即得改性海泡石纤维粉。
7.根据权利要求6所述的中药柏子仁的去油制霜方法，其特征在于：所述海泡石纤维粉、N-羟甲基丙烯酰胺和氢化棕榈油的质量比为1-2:0.1-0.2:0.05-0.1。
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|---|---|---|---|---|
| CN112870075A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 悦森(长春)科技有限公司 | 一种中药炮制去油制霜方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102048767A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 中国药材集团公司 | 一种热挤压式中药去油制霜工艺 |
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