CN107044385A - 一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段；在每级塔筒安装完毕后，在最顶端塔筒段的顶部外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁设置，并将减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接，以为塔筒提供抗震动缓冲。通过上述方法，在塔筒外周盘绕设置呈螺旋状的减震绳，以引导塔筒外周的气流量沿减震绳轴线方向移动，进而达到改变塔筒外壁气流方向、令气流由水平改为竖直的目的，进而令塔筒外周的气流呈竖直的螺旋方向，使塔筒的风力作用力降低，最终达到降低塔筒安装过程中涡激振动效应的目的。

Description

一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机的塔筒，尤其涉及一种风机塔筒安装用涡激振动减震器，还涉及一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法。
背景技术
从流体的角度来分析，任何非流线型物体，在一定的恒定流速下，都会在物体两侧交替地产生脱离结构物表面的旋涡，所述的漩涡构成了涡激振动效应。在风机塔筒安装过程中，由于风机塔筒外壁呈光滑的柱状，因此各塔筒段均会产生较为强烈的涡激振动效应，使得塔筒段会产生位移、甚至脱落，会在塔筒安装过程中产生较为严重的危险隐患。
鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法。本发明所述的风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，通过将在塔筒外周缠绕设置螺旋状减震绳，以降低塔筒安装过程中的涡激振动效应、降低塔筒振动，进而提高塔筒安装过程的安装系数的目的。
为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本发明采用的技术方案的基本设计思路为：
一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段；在每级塔筒安装完毕后，在最顶端塔筒段的顶部外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁设置，并将减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接，以为塔筒提供抗震动缓冲。
进一步，安装过程的具体步骤如下，
步骤1、将最底端塔筒段竖直安装于塔筒安装平面中；
步骤2、将第n节塔筒同轴安装于第n-1节塔筒的顶部；
步骤3、在第n节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤4、开始安装第n+1节塔筒；
步骤5、将第n节塔筒顶端的减震绳拆除；
步骤6、将第n+1节塔筒同轴安装于第n节塔筒的顶部；
步骤7、在第n+1节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤8、重复上述步骤2至7直至最顶端塔筒节安装完毕。
进一步，在步骤3中，减震绳的顶端绑紧有螺栓，螺栓固定插接于对应节塔筒段的顶端固定法兰上所设螺孔中。
进一步，塔筒外周螺旋缠绕有多条减震绳，各减震绳的顶部均与最顶端塔筒段的顶部相固定、底端与塔筒底部或底面相固定连接；
优选的，各条减震绳优选的等间隔角度的排布缠绕于塔筒外周。
进一步，在减震绳安装于塔筒上之前或之后，减震绳上穿设安装多个辅助减震件，各辅助减震件相间隔一定距离的依次固定安装于减震绳上。
进一步，构成辅助减震件的板材中部设有与减震绳相卡接固定的安装孔，以令用户可将辅助减震件自安装孔穿过减震绳并卡紧固定；
优选的，同一减震绳上的各辅助减震件依次等间距的设置。
进一步，相邻减震绳上所穿设的辅助减震件相互交错排布于不同高度。
进一步，在减震绳上穿设辅助减震件的方法如下，
步骤11、将辅助减震件的豁口掰开；
步骤12、将辅助减震绳自掰开的豁口穿入辅助减震件的安装孔中；
步骤13、松开辅助减震件的豁口两侧，令辅助减震件的豁口两侧复位并加紧减震绳。
进一步，辅助减震件的豁口处设有相对设置的、锯齿状侧面，减震绳被两侧锯齿状豁口侧面相夹紧固定。
进一步，减震绳的底端固定绑有配重块，所述配重块放置于塔筒安装地面上、或自由悬空设置，以令减震绳下端相对位置固定。
本发明的另一重要目的在于，提供一种上述风机塔筒安装方法用的涡激振动减震器，以解决塔筒安装过程中产生涡激振动的问题。
为了实现上述发明目的，其采用的具体技术方案如下：
一种风机塔筒安装用涡激振动减震器，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段；自最顶端塔筒段的顶部向下延伸有减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁排布，减震绳的两端分别与塔筒顶端塔筒段最顶部、底端塔筒段最底部相固定。
进一步，自最顶端塔筒段的顶部外周等间隔角度的安装有多个减震绳，各减震绳均呈螺旋状绕塔筒外壁排布，且各螺旋状减震绳等间距的、同形状延伸，各减震绳的下端不与最低端塔筒段的底部外周等间隔角度的安装固定。
进一步，减震绳上穿设有多个辅助减震件，所述辅助减震件由板材构成，板材的中部设有供减震绳穿过的安装孔，以使得各辅助减震件等间隔距离的穿设安装于减震绳上。
进一步，塔筒外周盘绕有多条等间隔距离的、呈螺旋状的减震绳，各减震绳上分别穿设有多个辅助减震件，相邻减震绳上的辅助减震件相互交错的排布。
进一步，构成减震件的板材形状为三角形、多边形、圆形中的任一一种。
进一步，所述板材的中部安装孔宽度小于等于减震绳的直径，令穿过板材安装孔的减震绳相对位置固定。
进一步，安装孔的一侧连接有延伸至板材外周的豁口，以使减震绳可自豁口穿入安装孔。
进一步，各塔筒段的顶端和底端分别设有水平设置的、呈环状的安装法兰，安装法兰上排布有多个等间隔角度设置的安装孔，减震绳的端部固定连接有案子螺栓，所述安装螺栓插入最顶端塔筒段的顶部安装法兰的安装孔中，以使减震绳端部与最顶端塔筒段的顶部相固定连接。
进一步，减震绳的底端连接有固定螺栓，固定螺栓与最低端塔筒段的底部法兰、或塔筒安装地面相固定插接。
进一步，减震绳的最低端绑有配重块，配重块放置于塔筒安装地面上。
本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1、通过上述装置及方法，在塔筒外周盘绕设置呈螺旋状的减震绳，以引导塔筒外周的气流量沿减震绳轴线方向移动，进而达到改变塔筒外壁气流方向、令气流由水平改为竖直的目的，进而令塔筒外周的气流呈竖直的螺旋方向，使塔筒的风力作用力降低，最终达到降低塔筒安装过程中涡激振动效应的目的。
2、通过增加塔筒外周缠绕设置的减震绳数量，以使得塔筒的外周各处均分布有减震绳，以引导塔筒各处的气流方向改变，进而进一步提高塔筒的抗涡激振动效应。
3、通过在减震绳上设置多个穿设的辅助减震件，以使得塔筒外周的气流在辅助减震件的作用下进一步改变流动方向，进而使得塔筒外周气流对塔筒的冲击力进一步降低，令塔筒的振动幅度有效降低，进一步提高了塔筒安装过程中的抗涡激振动效应。
为了使本发明的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本发明的部分具体实施方式作详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中风机塔筒安装涡激振动减震器的结构示意图；
图2是本发明另一实施例中风机塔筒安装涡激振动减震器的结构示意图；
图3是本发明再一实施例中风机塔筒安装涡激振动减震器的结构示意图；
图4是本发明实施例中辅助减震件的结构示意图；
图5是本发明实施例中涡激振动减震器的顶端安装结构示意图；
图6是本发明实施例中涡激振动减震器的底端安装结构示意图；
图7是本发明另一实施例中涡激振动减震器的底端安装结构示意图；
图8是本发明实施例中风机塔筒安装过程的流程框图；
图9是本发明实施例中辅助减震件安装过程的流程框图。
图中标注：1、塔筒段；2、减震绳；3、辅助减震件；4、安装螺栓；5、安装法兰；6、螺栓孔；7、安装孔；8、豁口；9、配重块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图5至图7所示，本实施例中介绍了一种风机塔筒安装用涡激振动减震器，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段1；自最顶端塔筒段1的顶部向下延伸有减震绳2，减震绳2呈螺旋状绕塔筒外壁排布，减震绳2的两端分别与塔筒顶端塔筒段1最顶部、底端塔筒段1最底部相固定。
本实施例中还介绍了一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段1；在每级塔筒1安装完毕后，在最顶端塔筒段的顶部外周安装至少一个减震绳2，减震绳2呈螺旋状绕塔筒外壁设置，并将减震绳2的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接，以为塔筒提供抗震动缓冲。
进一步，如图8所示，安装过程的具体步骤如下，
步骤1、将最底端塔筒段竖直安装于塔筒安装平面中；
步骤2、将第n节塔筒同轴安装于第n-1节塔筒的顶部；
步骤3、在第n节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤4、开始安装第n+1节塔筒；
步骤5、将第n节塔筒顶端的减震绳拆除；
步骤6、将第n+1节塔筒同轴安装于第n节塔筒的顶部；
步骤7、在第n+1节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤8、重复上述步骤2至7直至最顶端塔筒节安装完毕。
通过上述装置及方法，在塔筒外周盘绕设置呈螺旋状的减震绳，以引导塔筒外周的气流量沿减震绳轴线方向移动，进而达到改变塔筒外壁气流方向、令气流由水平改为竖直的目的，进而令塔筒外周的气流呈竖直的螺旋方向，使塔筒的风力作用力降低，最终达到降低塔筒安装过程中涡激振动效应的目的。
如图5至7所示，本实施例中，各塔筒段1的顶端和底端分别设有水平设置的、呈环状的安装法兰5，安装法兰5上排布有多个等间隔角度设置的螺栓孔6，减震绳2的端部固定连接有安装螺栓4，所述安装螺栓4插入最顶端塔筒段1的顶部安装法兰5的螺栓孔6中，以使减震绳2端部与最顶端塔筒段1的顶部相固定连接。
如图5所示，在上述步骤3中，减震绳2的顶端绑紧有安装螺栓4，安装螺栓4固定插接于对应节塔筒段1的顶端安装法兰5上所设螺栓孔6中，以实现减震绳2的顶端与塔筒段1顶部相固定插接的目的。同时，由于减震绳2的顶端与塔筒段1的顶部是由安装螺栓4相插接固定，可方便快捷的将螺栓自对应螺栓孔中快速插拔，使操作人员可将减震绳的顶端拆卸后再安装入上一级又安装好后的塔筒端顶端法兰安装孔中。
如图6所示，本实施例中，减震绳2的底端连接有安装螺栓4，安装螺栓4与最低端塔筒段1的底部安装法兰5、或塔筒安装地面相固定插接，以令减震绳2下端相对位置固定。
还可以，如图7所示，本实施例中，减震绳2的最底端绑有配重块9，所述配重块9放置于塔筒安装地面上、或自由悬空设置，同样可以令减震绳2下端相对位置固定。
实施例二
本实施例与上述实施例一的区别在于：如图2所示，自最顶端塔筒段1的顶部外周等间隔角度的安装有多个减震绳2，各减震绳2均呈螺旋状绕塔筒外壁排布，且各螺旋状减震绳2等间距的、同形状延伸，各减震绳2的下端与最低端塔筒段1的底部外周等间隔角度的安装固定。
优选的，本实施例中，塔筒外周盘绕有多条等间隔距离的、呈螺旋状的减震绳2，各减震绳2相互等间隔角度的分布于塔筒外周，且相邻减震绳2之间的距离相等设置。通过增加塔筒外周缠绕设置的减震绳数量，以使得塔筒的外周各处均分布有减震绳，以引导塔筒各处的气流方向改变，进而进一步提高塔筒的抗涡激振动效应。
实施例三
本实施例与上述实施例一和二的区别在于：如图3所示，减震绳2上穿设有多个辅助减震件3，所述辅助减震件3由板材构成，板材的中部设有供减震绳穿过的安装孔7，以使得各辅助减震件3等间隔距离的穿设安装于减震绳2上。
通过在减震绳上设置多个穿设的辅助减震件，以使得塔筒外周的气流在辅助减震件的作用下进一步改变流动方向，进而使得塔筒外周气流对塔筒的冲击力进一步降低，令塔筒的振动幅度有效降低，进一步提高了塔筒安装过程中的抗涡激振动效应。
本实施例中，塔筒外周盘绕有多条等间隔距离的、呈螺旋状的减震绳2，各减震绳2上分别穿设有多个辅助减震件3，相邻减震绳2上的辅助减震件3相互交错的排布。通过将相邻减震绳上的辅助减震件相交错排布，以使得塔筒外壁上的辅助减震件均匀排布，以进一步提高塔筒安装过程中的抗涡激振动效应。
如图4所示，本实施例中，构成辅助减震件3的板材形状为三角形、多边形、圆形中的任一一种。本实施例中，所述板材的中部安装孔宽度小于等于减震绳2的直径，令穿过板材安装孔7的减震绳相对位置固定。
本实施例中，安装孔7的一侧连接有延伸至板材外周的豁口8，以使减震绳2可自豁口8穿入安装孔7。
如图9所示，本实施例中，在减震绳上穿设辅助减震件的方法如下，
步骤11、将辅助减震件的豁口掰开；
步骤12、将辅助减震绳自掰开的豁口穿入辅助减震件的安装孔中；
步骤13、松开辅助减震件的豁口两侧，令辅助减震件的豁口两侧复位并加紧减震绳。
进一步，辅助减震件3的豁口8处设有相对设置的、锯齿状侧面，减震绳2被两侧锯齿状豁口侧面相夹紧固定，以提高减震绳的固定抓紧力。
通过上述方式，使得辅助减震件可经安装人员掰开后夹紧安装于减震绳上，实现了辅助减震件快速、便捷安装于减震绳上的目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段；其特征在于：在每级塔筒安装完毕后，在最顶端塔筒段的顶部外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁设置，并将减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接，以为塔筒提供抗震动缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，安装过程的具体步骤如下，
步骤1、将最底端塔筒段竖直安装于塔筒安装平面中；
步骤2、将第n节塔筒同轴安装于第n-1节塔筒的顶部；
步骤3、在第n节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤4、开始安装第n+1节塔筒；
步骤5、将第n节塔筒顶端的减震绳拆除；
步骤6、将第n+1节塔筒同轴安装于第n节塔筒的顶部；
步骤7、在第n+1节塔筒顶端外周安装至少一个减震绳，减震绳呈螺旋状绕塔筒外壁自上向下设置，减震绳的下端与塔筒的底部或塔筒安装地面相固定连接；
步骤8、重复上述步骤2至7直至最顶端塔筒节安装完毕。
3.根据权利要求2所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，在步骤3中，减震绳的顶端绑紧有螺栓，螺栓固定插接于对应节塔筒段的顶端固定法兰上所设螺孔中。
4.根据权利要求2所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，塔筒外周螺旋缠绕有多条减震绳，各减震绳的顶部均与最顶端塔筒段的顶部相固定、底端与塔筒底部或底面相固定连接；
优选的，各条减震绳优选的等间隔角度的排布缠绕于塔筒外周。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，在减震绳安装于塔筒上之前或之后，减震绳上穿设安装多个辅助减震件，各辅助减震件相间隔一定距离的依次固定安装于减震绳上。
6.根据权利要求5所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，构成辅助减震件的板材中部设有与减震绳相卡接固定的安装孔，以令用户可将辅助减震件自安装孔穿过减震绳并卡紧固定；
优选的，同一减震绳上的各辅助减震件依次等间距的设置。
7.根据权利要求6所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，相邻减震绳上所穿设的辅助减震件相互交错排布于不同高度。
8.根据权利要求5所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，在减震绳上穿设辅助减震件的方法如下，
步骤11、将辅助减震件的豁口掰开；
步骤12、将辅助减震绳自掰开的豁口穿入辅助减震件的安装孔中；
步骤13、松开辅助减震件的豁口两侧，令辅助减震件的豁口两侧复位并加紧减震绳。
9.根据权利要求8所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，辅助减震件的豁口处设有相对设置的、锯齿状侧面，减震绳被两侧锯齿状豁口侧面相夹紧固定。
10.根据权利要求1或2所述的一种风机塔筒抗涡激振动减震的安装方法，其特征在于，减震绳的底端固定绑有配重块，所述配重块放置于塔筒安装地面上、或自由悬空设置，以令减震绳下端相对位置固定。
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