CN105523469B - 气动扳手用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动扳手用吊具，所述吊具包括：吊环，所述吊环具有用于放置所述气动扳手的安装孔以及用于锁紧所述气动扳手的锁紧部；旋转环，所述旋转环套设在所述吊环外且可相对所述吊环转动，所述旋转环上设有吊装部；轴向限位件，所述轴向限位件外套在所述吊环上且与所述吊环共同对所述旋转环进行轴向限位。根据本发明实施例的气动扳手用吊具，便于气动扳手的稳定放置以及安全取放。

Description

气动扳手用吊具

技术领域

本发明涉及工装吊具技术领域，具体而言，涉及一种气动扳手用吊具。

背景技术

相关技术中，气动扳手摆放在工位旁的物料架上，员工在使用气动扳手时需走到物料架拿取，浪费时间、装配效率低。此外，气动扳手的管路在地上被随意拖动，容易造成安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种便于气动扳手的稳定放置以及安全取放的气动扳手用吊具。

根据本发明实施例的气动扳手用吊具，包括：吊环，所述吊环具有用于放置所述气动扳手的安装孔以及用于锁紧所述气动扳手的锁紧部；旋转环，所述旋转环套设在所述吊环外且可相对所述吊环转动，所述旋转环上设有吊装部；轴向限位件，所述轴向限位件外套在所述吊环上且与所述吊环共同对所述旋转环进行轴向限位。

根据本发明实施例的气动扳手用吊具，便于气动扳手的稳定放置以及安全取放。

可选地，所述吊环具有第一止挡部，所述轴向限位件形成为限位套，所述限位套与所述吊环通过螺纹连接，所述限位套与所述第一止挡部在轴向上相对，所述旋转环位于所述第一止挡部和所述限位套之间。

可选地，所述限位套的内壁具有内螺纹，所述吊环的外壁具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

可选地，所述吊环的外壁上具有第二止挡部以及卡槽，所述轴向限位件包括挡环和卡簧，所述挡环和所述卡簧依次沿轴向排布，所述卡簧将所述挡环卡紧在所述卡槽内，所述旋转环位于所述第二止挡部和所述挡环之间。

可选地，所述卡槽包括沿轴向依次分布的第一环形槽段和第二环形槽段，所述挡环与所述第一环形槽段配合，所述卡簧与所述第二环形槽段配合，所述第二环形槽段的深度大于所述第一环形槽段。

可选地，所述挡环具有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述吊环的外壁之间限定出供所述旋转环的一端伸入的第一容纳空间。

可选地，所述第二止挡部具有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述吊环的外壁之间限定出用于供所述旋转环的另一端伸入的第二容纳空间。

可选地，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘具有轴向间隙，所述旋转环的吊装部位于所述轴向间隙中。

可选地，所述锁紧部形成为环形卡箍，所述环形卡箍包括：卡箍本体，所述卡箍本体的一端与所述第二止挡部部分连接，所述卡箍本体具有开口，所述开口的两侧分别设有第一锁紧孔和第二锁紧孔；锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔并通过螺母锁紧，以调节所述开口的开度。

可选地，所述卡箍本体的与所述第二止挡部连接的弧段所对应的圆心角为90度-270度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的立体拆分示意图。

图2是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的示意图。

图3是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的吊环的立体示意图。

图4是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的吊环的示意图。

图5是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的挡环的立体示意图。

图6是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的旋转环的立体示意图。

图7是根据本发明实施例的气动扳手用吊具的卡簧的立体示意图。

附图标记：

气动扳手用吊具100，

吊环10，安装孔11，锁紧部12，卡箍本体121，开口1211，第一锁紧孔1212，第二锁紧孔1213，第二止挡部13，第二环形凸缘131，卡槽14，第一环形槽段141，第二环形槽段142，吊环的外壁15，

旋转环20，吊装部21，

轴向限位件30，挡环31，第一环形凸缘311，卡簧32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明实施例的气动扳手用吊具100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的气动扳手用吊具100，包括：吊环10、旋转环20、轴向限位件30。

吊环10具有用于放置气动扳手的安装孔11以及用于锁紧气动扳手的锁紧部12，旋转环20套设在吊环10外且可相对吊环10转动。旋转环20上设有吊装部21，轴向限位件30外套在吊环10上且与吊环10共同对旋转环20进行轴向限位。

根据本发明实施例的气动扳手用吊具100，吊环10可相对旋转环20转动以使旋转环20的吊装部21固定后吊环10能够自由转动，这样将气动扳手用吊具100悬挂在操作工位的上方，使用时使用者转动气动扳手与吊环10至合适角度即可，不使用时松开气动扳手使其自由垂下即可，由此便于气动扳手的稳定放置以及安全取放，提高了装配效率，减少了安全隐患。

根据本发明的一些实施例中，如图1所示，锁紧部12形成为环形卡箍，环形卡箍包括：卡箍本体121以及锁紧螺栓。卡箍本体121的一端与第二止挡部13部分连接，卡箍本体121具有开口1211，开口1211的两侧分别设有第一锁紧孔1212和第二锁紧孔1213，锁紧螺栓穿过第一锁紧孔1212和第二锁紧孔1213并通过螺母锁紧，以调节开口1211的开度。由此，锁紧部12的结构简单紧凑，便于气动扳手的快速装拆。

作为优选实施方式，卡箍本体121的与第二止挡部13连接的弧段所对应的圆心角为90度-270度。由此，不仅增强了气动扳手与吊环10本体连接的紧密性，而且便于卡箍本体121开度的调节。

在一些实施例中，吊环10具有第一止挡部，轴向限位件30形成为限位套，限位套与吊环10通过螺纹连接，限位套与第一止挡部在轴向上相对，旋转环20位于第一止挡部和限位套之间。由此，通过限位套和第一止挡部共同对旋转环20进行轴向限位，结构简单，便于旋转环20的拆装替换。

进一步地，限位套的内壁具有内螺纹，吊环10的外壁15具有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。由此，限位套直接与吊环10通过螺纹连接，便于限位套的快速拆装。

然而，本发明并不限于此，本领域技术人员可以理解，限位套还可以与吊环10之间通过螺钉或螺栓进行连接。

轴向限位件30的结构并不限于上述限位套，例如，在另一些实施例中，如图3和图4所示，吊环10的外壁15上具有第二止挡部13以及卡槽14，轴向限位件30包括挡环31(参见图5)和卡簧32(参见图7)，挡环31和卡簧32依次沿轴向排布，卡簧32将挡环31卡紧在卡槽14内，旋转环20位于第二止挡部13和挡环31之间。由此，通过卡簧32将挡环31固定在卡槽14内以使挡环31被稳定定位，从而使旋转环20稳定设于挡环31与第二止挡部13之间，避免挡环31转动过程中从吊环10上脱落。

如图4所示，具体地，卡槽14包括沿轴向依次分布的第一环形槽段141和第二环形槽段142，挡环31与第一环形槽段141配合，卡簧32与第二环形槽段142配合，第二环形槽段142的深度大于第一环形槽段141。由此，卡簧32对挡环31能够施以更均衡的抵压力，增强了旋转环20与吊环10连接的稳定性和可靠性。

如图5所示，在一些实施例中，挡环31具有第一环形凸缘311，第一环形凸缘311与吊环10的外壁15之间限定出供旋转环20的一端伸入的第一容纳空间(图中未示出)。进一步地，第二止挡部13具有第二环形凸缘131，第二环形凸缘131与吊环10的外壁15之间限定出用于供所述旋转环20的另一端伸入的第二容纳空间(图中未示出)。由此，旋转环20的两端分别伸入第一容纳空间和第二容纳空间内，对旋转环20形成较好的保护，减少外界撞击对旋转环20的损坏。

结合图1、图5、图6看，第一环形凸缘311与第二环形凸缘131具有轴向间隙，旋转环20的吊装部21位于轴向间隙中。由此在对旋转环20形成保护的同时，便于旋转环20与吊装设备(如平衡器)的连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种气动扳手用吊具，其特征在于，包括：

吊环，所述吊环具有用于放置所述气动扳手的安装孔以及用于锁紧所述气动扳手的锁紧部；

旋转环，所述旋转环套设在所述吊环外且可相对所述吊环转动，所述旋转环上设有吊装部；

轴向限位件，所述轴向限位件外套在所述吊环上且与所述吊环共同对所述旋转环进行轴向限位；

所述吊环具有第一止挡部，所述轴向限位件形成为限位套，所述限位套与所述吊环通过螺纹连接，所述限位套与所述第一止挡部在轴向上相对，所述旋转环位于所述第一止挡部和所述限位套之间。

2.根据权利要求1所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述限位套的内壁具有内螺纹，所述吊环的外壁具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

3.根据权利要求1所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述吊环的外壁上具有第二止挡部以及卡槽，所述轴向限位件包括挡环和卡簧，所述挡环和所述卡簧依次沿轴向排布，所述卡簧将所述挡环卡紧在所述卡槽内，所述旋转环位于所述第二止挡部和所述挡环之间。

4.根据权利要求3所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述卡槽包括沿轴向依次分布的第一环形槽段和第二环形槽段，所述挡环与所述第一环形槽段配合，所述卡簧与所述第二环形槽段配合，所述第二环形槽段的深度大于所述第一环形槽段。

5.根据权利要求3或4所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述挡环具有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述吊环的外壁之间限定出供所述旋转环的一端伸入的第一容纳空间。

6.根据权利要求5所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述第二止挡部具有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述吊环的外壁之间限定出用于供所述旋转环的另一端伸入的第二容纳空间。

7.根据权利要求6所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘具有轴向间隙，所述旋转环的吊装部位于所述轴向间隙中。

8.根据权利要求3所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述锁紧部形成为环形卡箍，所述环形卡箍包括：

卡箍本体，所述卡箍本体的一端与所述第二止挡部部分连接，所述卡箍本体具有开口，所述开口的两侧分别设有第一锁紧孔和第二锁紧孔；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔并通过螺母锁紧，以调节所述开口的开度。

9.根据权利要求8所述的气动扳手用吊具，其特征在于，所述卡箍本体的与所述第二止挡部连接的弧段所对应的圆心角为90度-270度。