CN108918190A - 固体颗粒取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体颗粒取样装置，涉及固体颗粒成分检测的技术领域，固体颗粒取样装置包括取样头、盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒以及多个普通取样管；盲端取样套筒和盲端取样管能够相对转动，普通取样套筒和普通取样管能够相对转动；盲端取样套筒和多个普通取样套筒依次可拆卸地固定连接；盲端取样管和多个普通取样管依次可拆卸地固定连接；盲端取样套筒和普通取样套筒的外壁上设置有第一开槽；盲端取样管和普通取样管的外壁上设置有与第一开槽相对应的第二开槽。上述装置能够根据实际需求改变长度，并且适用范围较大，方便收纳；还可对损坏的部分进行拆装更换，降低经济成本的损失。

Description

固体颗粒取样装置

技术领域

本发明涉及固体颗粒成分检测技术领域，尤其是涉及一种固体颗粒取样装置。

背景技术

再生砂现有的取样装置主要为普通的管式取样器，一般为单管开槽或者双管开槽套筒结构。整个取样装置基本为一整体，取样器最长为3米，取样管与取样器头部为一固定整体。

但是，当对标准再生砂砂仓中的再生砂取样时，由于受到现有的取样器的长度限制，无法取样到砂仓底部的砂样；同时，对于较为狭窄的仓室内无法运用自如，也无法对固体颗粒的堆积物料进行横向位置取样；并且，现有的取样器一旦出现磨损或者变形，整个装置就要全部报废，无法重新修复使用，经济成本损失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体颗粒取样装置，以改善现有技术中存在的取样器的长度受限、在较为狭窄的仓室内无法运用自如，也无法对固体颗粒的堆积物料进行横向位置取样，并且当取样器一旦出现磨损或者变形，整个装置就要全部报废，无法重新修复使用，经济成本损失较大的技术问题。

本发明提供的固体颗粒取样装置，包括取样头、盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒以及多个普通取样管；

盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒、多个普通取样管同轴设置；盲端取样套筒套设在盲端取样管的外部，多个普通取样套筒对应套设在多个普通取样管的外部；盲端取样套筒和盲端取样管能够相对转动，普通取样套筒和普通取样管能够相对转动；

盲端取样套筒的第一端与取样头可拆卸连接；盲端取样套筒的第二端设置有第一连接部；普通取样套筒的第一端设置有与第一连接部可拆卸固定连接的第二连接部，普通取样套筒的第二端设置有第一连接部；多个普通取样套筒依次连接且设置在盲端取样套筒的第二端；

盲端取样管的第二端、普通取样管的第二端均设置有第一连接部；普通取样管的第一端设置有第二连接部；

盲端取样套筒和普通取样套筒的外壁上设置有第一开槽；盲端取样管和普通取样管的外壁上设置有与第一开槽相对应的第二开槽。

进一步的，第一连接部为外螺纹，第二连接部为内螺纹；或者第一连接部为内螺纹，第二连接部位外螺纹。

进一步的，固体颗粒取样装置还包括多个取样隔舱；

取样隔舱呈圆饼状，且多个取样隔舱分别固定设置在盲端取样管和普通取样管之间，以及设置在相邻的两个普通取样管之间；取样隔舱用于将盲端取样管和多个普通取样管分隔成不连通的腔室。

进一步的，取样隔舱的内部相对设置有两个弹簧；弹簧的延伸方向与取样隔舱的延伸方向相同；取样隔舱的两端相对设置有两个卡块，两个卡块分别固定连接在两个弹簧相背离的一端；

盲端取样管第二端的内壁上以及普通取样管第二端的内部上均设置有用于容纳所卡块的两个卡槽。

进一步的，取样隔舱的一面上还设置有提钮。

进一步的，固体颗粒取样装置还包括取样套筒悬臂和取样管悬臂；

取样套筒悬臂套设在取样管悬臂均与盲端取样套筒同轴设置，取样套筒悬臂套设在取样管悬臂的外部；取样套筒悬臂和取样管悬臂的第一端均设置有第二连接部。

进一步的，第一开槽和第二开槽均为方形开孔；

第一开槽和第二开槽的开口的边沿处均为圆角。

进一步的，盲端取样筒的第一端设置有螺柱，取样头上设置有与螺柱相配合的螺纹孔。

进一步的，取样头呈圆锥形；圆锥的顶点设置在远离盲端取样管的一端。

进一步的，取样头、盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒以及多个普通取样管均选用镁铝合金材质。

本发明提供的固体颗粒取样装置，在使用过程中，由于盲端取样套筒和普通取样套筒连接，盲端取样管和普通取样管连接，盲端取样套筒和普通取样套筒为取样套筒整体，盲端取样管和普通取样管为取样管整体，使用者令取样套筒整体和取样管整体发生相对转动，以令第一开槽和第二开槽错开，然后将固体颗粒取样装置朝向物料的方向推动，令取样头、盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒以及多个普通取样管依次深入物料中，然后令第一开槽和第二开槽重合，令固体颗粒进入至盲端取样管和普通取样管的内部；经过一段时间后，固体颗粒取样完毕，再次令取样套筒整体和取样管整体发生相对转动，以令第一开槽和第二开槽错开，然后将装置从物料中移出，倾斜取样器，让固体颗粒从盲端取样管中自由下落，进入收纳容器即可。

由于第一连接部和第二连接部可拆卸地固定连接，因此使用者可根据对取样的实际需求，增加或者减少普通取样套筒和普通取样管的数量，从而增大或者减小装置的长度。另外，当盲端取样套筒、盲端取样管、普通取样套筒以及普通取样管出现损坏或者变形时，使用者对其进行拆装更换。

由上可知，上述固体颗粒取样装置的设置能够根据实际需求改变长度，不受长度限制，并且能够在较为狭窄的仓室内运用自如，也能够对固体颗粒的堆积物料进行横向位置取样，扩大装置的适用范围，方便收纳；另外，当取样器一旦出现磨损或者变形，可对损坏的部分进行拆装更换，降低经济成本的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固体颗粒取样装置的截面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的取样隔舱的截面图。

图标：1-取样头；2-盲端取样套筒；3-盲端取样管；4-普通取样套筒；5-普通取样管；6-第一连接部；7-第二连接部；8-第一开槽；9-第二开槽；10-取样隔舱；11-弹簧；12-卡块；13-卡槽；14-提钮；15-取样套筒悬臂；16-取样管悬臂；17-螺柱；18-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的固体颗粒取样装置的截面图；图2为图1中A处的放大图；如图1和图2所示，本实施例提供的固体颗粒取样装置，包括取样头1、盲端取样套筒2、盲端取样管3、多个普通取样套筒4以及多个普通取样管5；盲端取样套筒2、盲端取样管3、多个普通取样套筒4、多个普通取样管5同轴设置；盲端取样套筒2套设在盲端取样管3的外部，多个普通取样套筒4对应套设在多个普通取样管5的外部；盲端取样套筒2和盲端取样管3能够相对转动，普通取样套筒4和普通取样管5能够相对转动；盲端取样套筒2的第一端与取样头1可拆卸连接；盲端取样套筒2的第二端设置有第一连接部6；普通取样套筒4的第一端设置有与第一连接部6可拆卸固定连接的第二连接部7，普通取样套筒4的第二端设置有第一连接部6；多个普通取样套筒4依次连接且设置在盲端取样套筒2的第二端；盲端取样管3的第二端、普通取样管5的第二端均设置有第一连接部6；普通取样管5的第一端设置有第二连接部7；盲端取样套筒2和普通取样套筒4的外壁上设置有第一开槽8；盲端取样管3和普通取样管5的外壁上设置有与第一开槽8相对应的第二开槽9。

本实施例提供的固体颗粒取样装置，在使用过程中，由于盲端取样套筒2和普通取样套筒4连接，盲端取样管3和普通取样管5连接，盲端取样套筒2和普通取样套筒4为取样套筒整体，盲端取样管3和普通取样管5为取样管整体，使用者令取样套筒整体和取样管整体发生相对转动，以令第一开槽8和第二开槽9错开，然后将固体颗粒取样装置朝向物料的方向推动，令取样头1、盲端取样套筒2、盲端取样管3、多个普通取样套筒4以及多个普通取样管5依次深入物料中，然后令第一开槽8和第二开槽9重合，令固体颗粒进入至盲端取样管3和普通取样管5的内部；经过一段时间后，固体颗粒取样完毕，再次令取样套筒整体和取样管整体发生相对转动，以令第一开槽8和第二开槽9错开，然后将装置从物料中移出，倾斜取样器，让固体颗粒从盲端取样管3中自由下落，进入收纳容器即可。

由于第一连接部6和第二连接部7可拆卸地固定连接，因此使用者可根据对取样的实际需求，增加或者减少普通取样套筒4和普通取样管5的数量，从而增大或者减小装置的长度。另外，当盲端取样套筒2、盲端取样管3、普通取样套筒4以及普通取样管5出现损坏或者变形时，使用者对其进行拆装更换。

由上可知，上述固体颗粒取样装置的设置能够根据实际需求改变长度，不受长度限制，并且能够在较为狭窄的仓室内运用自如，也能够对固体颗粒的堆积物料进行横向位置取样，扩大装置的适用范围，方便收纳；另外，当取样器一旦出现磨损或者变形，可对损坏的部分进行拆装更换，降低经济成本的损失。

在上述实施例的基础上，进一步的，第一连接部6为外螺纹，第二连接部7为内螺纹；或者第一连接部6为内螺纹，第二连接部7位外螺纹。

其中，第一连接部6可以为固定卡扣，第二连接部7可以为固定卡槽13。在使用过程中，固定卡扣卡设在固定卡槽13中，以令相邻的二者固定连接。

当使用者令取样套筒整体和取样管整体发生相对转动时，转动方向应为螺纹旋紧的方向。这样能够避免在转动过程中连接松动。

本实施例中，在使用过程中，使用者将外螺纹和内螺纹旋紧配合，以令盲端取样套筒2和多个普通取样套筒4依次固定连接，并且令盲端取样管3和多个普通取样管5依次固定连接。螺纹连接的制造成本较低，操作简单，连接的稳定性较高，并且不会占用多余的空间，

图3为本发明实施例提供的取样隔舱的截面图；如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固体颗粒取样装置还包括多个取样隔舱10；取样隔舱10呈圆饼状，且多个取样隔舱10分别固定设置在盲端取样管3和普通取样管5之间，以及设置在相邻的两个普通取样管5之间；取样隔舱10用于将盲端取样管3和多个普通取样管5分隔成不连通的腔室。进一步的，取样隔舱10的内部相对设置有两个弹簧11；弹簧11的延伸方向与取样隔舱10的延伸方向相同；取样隔舱10的两端相对设置有两个卡块12，两个卡块12分别固定连接在两个弹簧11相背离的一端；盲端取样管3第二端的内壁上以及普通取样管5第二端的内部上均设置有用于容纳所卡块12的两个卡槽13。进一步的，取样隔舱10的一面上还设置有提钮14。

其中，较佳地，取样隔舱10与盲端取样管3可拆卸地固定连接，取样隔舱10与普通取样管5可拆卸地固定连接。

卡块12可以为卡珠，卡槽13可以为半球形凹槽，这样能够减少卡块12和卡槽13之间的碰撞磨损，延长装置的使用寿命。

本实施例中，在使用过程中，使用者手持提钮14，将取样隔舱10置于盲端取样管3和普通取样管5之间，或者将取样隔舱10置于相邻的两个普通取样管5之间，然后挤压弹簧11将两个卡块12对应卡至两个卡槽13中，由于弹簧11的弹力作用，取样隔舱10固定在该位置。多个取样隔舱10间隔设置，并且将盲端取样管3和多个普通取样管5分隔成不连通的腔室。对于固体颗粒物料无不同深度位置的颗粒性能无特殊要求时，无需增加取样隔舱10，对于固体颗粒物料在不同深度位置的颗粒性能有特殊要求时，增设取样隔舱10。当使用取样隔舱10取样完毕后，使用者将第一开槽8和第二开槽9完全重合，随后让固体颗粒从第一开槽8和第二开槽9中倾斜流出。

这种设置能够避免物料出现分层和堆积不均匀的情况出现，使物料采集的样本具有代表性，保证了物料检测的准确性和客观性，具有良好的使用效果，令装置的取样结果更接近物料的真实情况。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固体颗粒取样装置还包括取样套筒悬臂15和取样管悬臂16；取样套筒悬臂15套设在取样管悬臂16均与盲端取样套筒2同轴设置，取样套筒悬臂15套设在取样管悬臂16的外部；取样套筒悬臂15和取样管悬臂16的第一端均设置有第二连接部7。

其中，取样套筒悬臂15和取样管悬臂16分别包括第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部沿垂直于盲端取样套筒2的延伸方向设置，且第一手持部和第二手持部距离盲端取样套筒2的距离不同。这样能够方便使用者手持操作。

本实施例中，取样管悬臂16和取样套筒悬臂15的设置能够方便使用者操作装置，以令盲端取样套筒2和普通取样套筒4与盲端取样管3和普通取样管5发生相对转动。

在上述实施例的基础上，进一步的，第一开槽8和第二开槽9均为方形开孔；第一开槽8和第二开槽9的开口的边沿处均为圆角。

其中，第一开槽8和第二开槽9平行于盲端取样管3的延伸方向的截面形状呈U形。

本实施例中，方形开孔的设置能够避免固体颗粒卡在开口处，对物料的进出更有优势，取样成分均匀，所取的固体颗粒能够更准确的反应物料的性能。圆角的设置能够防止划伤使用者，保证使用安全。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，盲端取样筒的第一端设置有螺柱17，取样头1上设置有与螺柱17相配合的螺纹孔18。进一步的，取样头1呈圆锥形；圆锥的顶点设置在远离盲端取样管3的一端。

本实施例中，在安装过程中，使用者将取样头1与盲端取样筒通过螺柱17和螺纹孔18固定连接，这种可拆卸固定连接的方式能够方便使用者拆装更换零部件，且连接的稳定性较高，操作简单。圆锥形取样头1的设置能够方便装置插入至物料中。

在上述实施例的基础上，进一步的，取样头1、盲端取样套筒2、盲端取样管3、多个普通取样套筒4以及多个普通取样管5均选用镁铝合金材质。

本实施例中，铝镁合金抗蚀性好，并且强度较高，且重量较轻，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固体颗粒取样装置，其特征在于，包括：取样头、盲端取样套筒、盲端取样管、多个普通取样套筒以及多个普通取样管；

所述盲端取样套筒、所述盲端取样管、多个所述普通取样套筒、多个所述普通取样管同轴设置；所述盲端取样套筒套设在所述盲端取样管的外部，多个所述普通取样套筒对应套设在多个所述普通取样管的外部；所述盲端取样套筒和所述盲端取样管能够相对转动，所述普通取样套筒和所述普通取样管能够相对转动；

所述盲端取样套筒的第一端与所述取样头可拆卸连接；所述盲端取样套筒的第二端设置有第一连接部；所述普通取样套筒的第一端设置有与所述第一连接部可拆卸固定连接的第二连接部，所述普通取样套筒的第二端设置有所述第一连接部；多个所述普通取样套筒依次连接且设置在所述盲端取样套筒的第二端；

所述盲端取样管的第二端、所述普通取样管的第二端均设置有所述第一连接部；所述普通取样管的第一端设置有所述第二连接部；

所述盲端取样套筒和所述普通取样套筒的外壁上设置有第一开槽；所述盲端取样管和所述普通取样管的外壁上设置有与所述第一开槽相对应的第二开槽。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述第一连接部为外螺纹，所述第二连接部为内螺纹；或者

所述第一连接部为内螺纹，所述第二连接部位外螺纹。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，还包括多个取样隔舱；

所述取样隔舱呈圆饼状，且多个所述取样隔舱分别固定设置在所述盲端取样管和所述普通取样管之间，以及设置在相邻的两个所述普通取样管之间；所述取样隔舱用于将所述盲端取样管和多个所述普通取样管分隔成不连通的腔室。

4.根据权利要求3所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述取样隔舱的内部相对设置有两个弹簧；所述弹簧的延伸方向与所述取样隔舱的延伸方向相同；所述取样隔舱的两端相对设置有两个卡块，两个所述卡块分别固定连接在两个所述弹簧相背离的一端；

所述盲端取样管第二端的内壁上以及所述普通取样管第二端的内部上均设置有用于容纳所卡块的两个卡槽。

5.根据权利要求4所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述取样隔舱的一面上还设置有提钮。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，还包括取样套筒悬臂和取样管悬臂；

所述取样套筒悬臂套设在所述取样管悬臂均与所述盲端取样套筒同轴设置，所述取样套筒悬臂套设在所述取样管悬臂的外部；所述取样套筒悬臂和所述取样管悬臂的第一端均设置有所述第二连接部。

7.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述第一开槽和所述第二开槽均为方形开孔；

所述第一开槽和所述第二开槽的开口的边沿处均为圆角。

8.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述盲端取样筒的第一端设置有螺柱，所述取样头上设置有与所述螺柱相配合的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述取样头呈圆锥形；圆锥的顶点设置在远离所述盲端取样管的一端。

10.根据权利要求1-9任一项所述的固体颗粒取样装置，其特征在于，所述取样头、所述盲端取样套筒、所述盲端取样管、多个所述普通取样套筒以及多个所述普通取样管均选用镁铝合金材质。