CN207309811U - 用于防爆扰性连接管的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于防爆扰性连接管的紧固装置。其中，紧固装置包括：夹持部，具有开口，且开口能够与防爆扰性连接管套接配合以使防爆扰性连接管与夹持部不会发生相对运动；握持部，握持部的一端与夹持部连接，且握持部的延伸方向X与开口的开口方向Y垂直设置。本实用新型有效地解决了现有技术中对防爆扰性连接管的紧固操作较为困难的问题。

Description

用于防爆扰性连接管的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油、采气生产现场电气维修技术领域，具体而言，涉及一种用于防爆扰性连接管的紧固装置。

背景技术

在油气生产场所的防爆区域，电缆连接必须使用防爆接线箱，电缆穿过防爆扰性连接管后接入防爆接线箱。然而，在实际生产中，常会出现防爆扰性连接管与防爆接线箱连接松动的情况，严重影响电气设施防爆性能，为火灾、爆炸埋下隐患。因此，在油气生产过程中，需要电气仪表维修人员定期对电气设备的连接部位进行检查紧固。

然而，在现有技术中，由于防爆扰性连接管的直径偏大，且排布紧密，使用常规扳手进行紧固时操作位置受限，因此需由外向内拆除其余所有防爆扰性连接管，将松动部位紧固后再全部重新安装，导致重复操作严重，大大增加了操作时间及工作量。同时，由于完全拆除了其它防爆扰性连接管，则在工作人员操作过程中，防爆接线箱失去密封防爆性能，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于防爆扰性连接管的紧固装置，以解决现有技术中对防爆扰性连接管的紧固操作较为困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于防爆扰性连接管的紧固装置，包括：夹持部，具有开口，且开口能够与防爆扰性连接管套接配合以使防爆扰性连接管与夹持部不会发生相对运动；握持部，握持部的一端与夹持部连接，且握持部的延伸方向X与开口的开口方向Y垂直设置。

进一步地，夹持部围成的开口的多个壁面之间均具有夹角，且开口与防爆扰性连接管的连接头的形状相适配。

进一步地，开口具有转动中心O，夹持部包括顺次连接的第一夹持段、第二夹持段、第三夹持段及第四夹持段，且第一夹持段与第二夹持段之间呈120度、第二夹持段与第三夹持段之间呈120度、第三夹持段与第四夹持段之间呈120度，且第一夹持段与第四夹持段平行设置，第一夹持段、第二夹持段、第三夹持段及第四夹持段的朝向转动中心O的壁面形成开口，且握持部与第一夹持段或第四夹持段连接。

进一步地，第一夹持段的远离第二夹持段的一端与第四夹持段的远离第三夹持段的第一端处于同一平面内，握持部为立方体结构，且握持部的一个表面与平面平齐。

进一步地，多个壁面的面积均相同。

进一步地，夹持部和/或握持部由铝青铜合金制成。

进一步地，夹持部通过切割工艺成型。

进一步地，夹持部的边缘处设置有倒圆角。

进一步地，夹持部与握持部的厚度相同。

进一步地，夹持部与握持部焊接连接。

进一步地，握持部可伸缩，握持部的远离夹持部的一端设置有防滑结构。

应用本实用新型的技术方案，紧固装置包括夹持部及握持部。其中，夹持部具有开口，且开口能够与防爆扰性连接管套接配合以使防爆扰性连接管与夹持部不会发生相对运动。握持部的一端与夹持部连接，且握持部的延伸方向X与开口的开口方向Y垂直设置。这样，当工作人员需要对防爆扰性连接管进行紧固操作时，将紧固装置的夹持部套接在防爆扰性连接管外，使得二者不会发生相对运动，之后操作握持部，使得握持部沿防爆扰性连接管的周向方向旋转。同时，握持部带动夹持部及防爆扰性连接管进行转动，进而将防爆扰性连接管紧固。

在本申请中，夹持部的开口方向Y与握持部的延伸方向X垂直设置，进而使得工作人员对防爆扰性连接管的旋转操作更加容易，同时减小了握持部转动过程中的占用空间，使得工作人员对防爆扰性连接管的紧固操作更加方便，进而降低工作人员的劳动强度，提高紧固效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于防爆扰性连接管的紧固装置的实施例的主视图；

图2示出了图1中的紧固装置的侧视图；

图3示出了图1中的A处放大示意图；以及

图4示出了图1中的紧固装置紧固防爆扰性连接管的连接头时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹持部；11、开口；12、第一夹持段；13、第二夹持段；14、第三夹持段；15、第四夹持段；20、握持部；30、连接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中对防爆扰性连接管的紧固操作较为困难的问题，本申请提供了一种用于防爆扰性连接管的紧固装置。

如图1至图4所示，紧固装置包括夹持部10及握持部20。其中，夹持部10具有开口11，且开口11能够与防爆扰性连接管套接配合以使防爆扰性连接管与夹持部10不会发生相对运动。握持部20的一端与夹持部10连接，且握持部20的延伸方向X与开口11的开口方向Y垂直设置。

当工作人员需要对防爆扰性连接管进行紧固操作时，将紧固装置的夹持部10套接在防爆扰性连接管外，使得二者不会发生相对运动，之后操作握持部20，使得握持部20沿防爆扰性连接管的周向方向旋转。同时，握持部20带动夹持部10及防爆扰性连接管进行转动，进而将防爆扰性连接管紧固。

在本实施例中，夹持部10的开口方向Y与握持部20的延伸方向X垂直设置，进而使得工作人员对防爆扰性连接管的旋转操作更加容易，同时减小了握持部20转动过程中的占用空间，使得工作人员对防爆扰性连接管的紧固操作更加方便，进而降低工作人员的劳动强度，提高紧固效率。

在本实施例中，紧固装置的可操作性较强，且使得工作人员对防爆扰性连接管的紧固操作更加高效，由原来的紧固一个防爆扰性连接管耗时3.5min降低至0.8min，快速地提高了防爆扰性连接管的连接、紧固速度。同时，本实施例中的紧固装置解决了由于安装操作空间小，操作不方便需要将其余防爆扰性连接管拆卸后再安装的问题，防止因反复操作增加工作人员劳动强度，确保防爆接线箱维护操作的安全性，符合现场规范操作安全要求，能够解决目前防爆扰性管紧固操作困难的问题。

如图1、图3及图4所示，夹持部10围成的开口11的多个壁面之间均具有夹角，且开口11与防爆扰性连接管的连接头30的形状相适配。通常地，防爆扰性连接管的连接头30的形状为多边形，则使得工作人员对连接头30的紧固操作更加容易，不会发生紧固装置与连接头30之间的相对运动。开口11的多个壁面之间均具有夹角，使得开口11为多边形结构，且开口11与连接头30的形状相适配，进而使得夹持部10与连接头30之间的接触面积增大，防止工作人员操作握持部20的过程中发生夹持部10与连接头30想脱离的现象，提高紧固装置的工作稳定性。开口11的结构简单，容易加工，降低紧固装置的加工成本。

如图1和图3所示，开口11具有转动中心O，夹持部10包括顺次连接的第一夹持段12、第二夹持段13、第三夹持段14及第四夹持段15，且第一夹持段12与第二夹持段13之间呈120度、第二夹持段13与第三夹持段14之间呈120度、第三夹持段14与第四夹持段15之间呈120度，且第一夹持段12与第四夹持段15平行设置，第一夹持段12、第二夹持段13、第三夹持段14及第四夹持段15的朝向转动中心O的壁面形成开口11，且握持部20与第一夹持段12或第四夹持段15连接。上述结构的结构简单，容易加工。

具体地，第一夹持段12朝向转动中心O的壁面与第二夹持段13朝向转动中心O的壁面之间呈120度，第二夹持段13朝向转动中心O的壁面与第三夹持段14朝向转动中心O的壁面之间呈120度，且第三夹持段14朝向转动中心O的壁面与第四夹持段15朝向转动中心O的壁面之间呈120度，则第一夹持段12朝向转动中心O的壁面、第二夹持段13朝向转动中心O的壁面、第三夹持段14朝向转动中心O的壁面及第四夹持段15朝向转动中心O的壁面构成了正六边形的任意四个相邻边。同时，连接头30的横截面为正六边形，且该正六边形的边长小于或者等于开口11形成的正六边形的边长。这样，开口11与连接头30的形状相同，保证二者套接配合后能够充分接触，则在工作人员操作握持部20转动过程中，夹持部10不会与连接头30发生相对运动且带动连接头30一起转动，进而对连接头30进行紧固操作，使得防爆扰性连接管牢固地连接在防爆接线箱上。进而提高工作现场的安全系数。

需要说明的是，为了保证夹持部10能够套接在连接头30外，使得二者的套接更加容易，需要使得开口11形成的正六边形的边长略大于连接头30的正六边形的边长。

通常地，连接头30的横截面(正六边形)的外接圆直径为48mm。这样，上述结构尺寸的连接头30为标准件，降低了整体加工成本。

如图1、图3及图4所示，第一夹持段12的远离第二夹持段13的一端与第四夹持段15的远离第三夹持段14的第一端处于同一平面内，握持部20为立方体结构，且握持部20的一个表面与平面平齐。这样，上述设置使得紧固装置的结构更加美观、紧凑，提高用户使用体验。

可选地，多个壁面的面积均相同。如图1、图3及图4所示，在本实施例中，四个壁面的面积均相同。具体地，第一夹持段12朝向转动中心O的壁面、第二夹持段13朝向转动中心O的壁面、第三夹持段14朝向转动中心O的壁面及第四夹持段15朝向转动中心O的壁面的面积均相同，进而使得夹持部10的每个壁面与连接头30相应地的壁面指尖的接触面积相同，则二者间的摩擦力也相同，进而使得夹持部10各个壁面对连接头30的作用力相同，提高连接头30的结构强度，延长防爆扰性连接管的使用寿命。

在本实施例中，夹持部10和握持部20由铝青铜合金制成。铝青铜合金具有高强度、高硬度的特点，且其塑性良好，可在冷态或者热态下进行压力加工，同时具有较好的耐腐蚀性，并耐冲击腐蚀，进而使得紧固装置的使用寿命延长。

需要说明的是，夹持部10和握持部20也可以分别采用不同材质制成。此外，夹持部10和握持部20的材质不限于此，也可以采用其他金属材质。

在本实施例中，夹持部10通过切割工艺成型。切割工艺具有加工效果高的特点，且通过切割工艺形成的夹持部10具有裂痕少、结构强度高等优点。

如图1至图4所示，夹持部10的边缘处设置有倒圆角。这样，倒圆角的设置使得夹持部10上不会出现锋利边或角，进而防止工作人员在使用紧固装置过程中被划伤、割伤，提高工作人员的使用安全性能。

可选地，倒圆角的半径为3mm。这样，上述结构尺寸使得倒圆角的加工更加容易，且不会破坏夹持部10的结构强度。

需要说明的是，倒圆角的尺寸不限于此，可以根据夹持部10的尺寸对倒圆角的尺寸进行限定。

如图2所示，夹持部10与握持部20的厚度相同。上述结构的结构简单，容易加工。同时，上述设置使得紧固装置的外观更加美观。

在本实施例中，夹持部10与握持部20焊接连接。这样，焊接连接使得夹持部10与握持部20的连接更加稳固，进而使得紧固装置的结构更加牢固。

具体地，紧固装置的制作采用一体式，为确保紧固装置操作使用时的防爆性，由铝青铜合金整体切割、焊接、打磨制作完成。在使用紧固装置时，将紧固装置的夹持部10穿过防爆扰性连接管之间的空隙，固定在防爆扰性连接管的连接头30上，进行连接头30的旋转紧固或拆卸。

需要说明的是，夹持部10与握持部20的连接方式不限于此。可选地，夹持部10与握持部20也可以采用紧固件连接，使得二者的安装、拆卸或者更换更加方便。

在本实施例中，握持部20可伸缩。这样，针对不同深度、高度位置处的防爆扰性连接管，工作人员均可以对其进行连接、紧固操作，进而扩大紧固装置的使用范围，提高紧固装置的适用性。

在本实施例中，握持部20的远离夹持部10的一端设置有防滑结构。这样，在工作人员操作握持部20的过程中，握持部20上设置的防滑结构能够增加工作人员与握持部20的接触面积，增加摩擦力，进而便于工作人员操作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当工作人员需要对防爆扰性连接管进行紧固操作时，将紧固装置的夹持部套接在防爆扰性连接管外，使得二者不会发生相对运动，之后操作握持部，使得握持部沿防爆扰性连接管的周向方向旋转。同时，握持部带动夹持部及防爆扰性连接管进行转动，进而将防爆扰性连接管紧固。

在本申请中，夹持部的开口方向Y与握持部的延伸方向X垂直设置，进而使得工作人员对防爆扰性连接管的旋转操作更加容易，同时减小了握持部转动过程中的占用空间，使得工作人员对防爆扰性连接管的紧固操作更加方便，进而降低工作人员的劳动强度，提高紧固效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于防爆扰性连接管的紧固装置，其特征在于，包括：

夹持部(10)，具有开口(11)，且所述开口(11)能够与防爆扰性连接管套接配合以使所述防爆扰性连接管与所述夹持部(10)不会发生相对运动；

握持部(20)，所述握持部(20)的一端与所述夹持部(10)连接，且所述握持部(20)的延伸方向X与所述开口(11)的开口方向Y垂直设置。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)围成的所述开口(11)的多个壁面之间均具有夹角，且所述开口(11)与所述防爆扰性连接管的连接头(30)的形状相适配。

3.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，所述开口(11)具有转动中心O，所述夹持部(10)包括顺次连接的第一夹持段(12)、第二夹持段(13)、第三夹持段(14)及第四夹持段(15)，且所述第一夹持段(12)与所述第二夹持段(13)之间呈120度、所述第二夹持段(13)与所述第三夹持段(14)之间呈120度、所述第三夹持段(14)与所述第四夹持段(15)之间呈120度，且所述第一夹持段(12)与所述第四夹持段(15)平行设置，所述第一夹持段(12)、所述第二夹持段(13)、所述第三夹持段(14)及所述第四夹持段(15)的朝向所述转动中心O的壁面形成所述开口(11)，且所述握持部(20)与所述第一夹持段(12)或所述第四夹持段(15)连接。

4.根据权利要求3所述的紧固装置，其特征在于，所述第一夹持段(12)的远离所述第二夹持段(13)的一端与所述第四夹持段(15)的远离所述第三夹持段(14)的第一端处于同一平面内，所述握持部(20)为立方体结构，且所述握持部(20)的一个表面与所述平面平齐。

5.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，多个所述壁面的面积均相同。

6.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)和/或所述握持部(20)由铝青铜合金制成。

7.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)通过切割工艺成型。

8.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)的边缘处设置有倒圆角。

9.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)与所述握持部(20)的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述夹持部(10)与所述握持部(20)焊接连接。

11.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述握持部(20)可伸缩，所述握持部(20)的远离所述夹持部(10)的一端设置有防滑结构。