CN205959747U

CN205959747U - 自紧式线圈支架

Info

Publication number: CN205959747U
Application number: CN201620962978.0U
Authority: CN
Inventors: 张昭; 周为
Original assignee: Beijing Xi Che Science And Technology Ltd
Current assignee: Beijing Xi Che Science And Technology Ltd
Priority date: 2016-08-27
Filing date: 2016-08-27
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2026-08-27

Abstract

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，尤其涉及一种自紧式线圈支架。该自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。本实用新型的目的在于提供自紧式线圈支架，以解决现有技术中存在线圈支架和线圈尺寸匹配要求很高的技术问题，以保证线圈紧固在线圈支架上。

Description

自紧式线圈支架

技术领域

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，尤其涉及一种自紧式线圈支架。

背景技术

线圈支架为电子设备常见的配件之一。图1为现有的线圈支架的结构示意图(图中仅显示紧锁线圈的部分，其它部件取决于具体设计，在此隐去)，该线圈支架包括基座1’和绕线柱2’；线圈支架通过直接将绕好的线圈套到绕线柱2’上固定线圈。

但是，该线圈支架对线圈的尺寸匹配要求很高：如果线圈直径偏小，不能套进绕线柱2’上；如果线圈直径偏大，则线圈与绕线柱2’之间存在较大的间隙，容易震动或掉落，轻则严重影响线圈工作效率，重则引发安全事故。为了避免该问题，一般会采用胶固等方式进行固定，但这样又会引发散热、绝缘、环保、增加工艺及成本、产线用胶受限、胶固耗时较长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自紧式线圈支架，以解决现有技术中存在线圈支架和线圈尺寸匹配要求很高的技术问题，以保证线圈紧固在线圈支架上。

本实用新型提供的自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；

所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；

所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；

多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。

进一步地，所述立柱部包括第一立柱部和第二立柱部；所述第一立柱部和所述第二立柱部分别与所述基座固定连接；

所述第一立柱部远离所述基座的一端设置有限位部；所述限位部设置在所述绕线柱的外周面上；

所述第一立柱部远离所述基座的一端能够相对于所述基座摆动。

进一步地，所述限位部为卡勾。

进一步地，所述第一立柱部的延伸方向与所述绕线柱的轴线呈夹角设置；

所述第一立柱部远离所述基座的一端与所述绕线柱的轴线之间的距离，大于所述第一立柱部靠近所述基座的一端与所述绕线柱的轴线之间的距离。

进一步地，所述夹角范围为20°-38°。

进一步地，所述第一立柱部靠近所述基座的一端与所述基座圆滑过渡。

进一步地，所述第一立柱部的长度为所述第一立柱部的厚度的5-8倍。

进一步地，所述第一立柱部的数量为两个；两个所述第一立柱部以所述绕线柱的轴线对称设置；

所述第二立柱部的数量为两个；两个所述第二立柱部以所述绕线柱的轴线对称设置；

所述第一立柱部和所述第二立柱部交替设置。

进一步地，所述基座远离所述绕线柱的一端固设有固定柱；

和/或，所述基座上具有装配槽。

进一步地，所述固定柱与所述基座通过加强筋连接；

所述固定柱远离所述基座的一端具有卡勾或者卡槽。

本实用新型提供的自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱，绕线柱包括多个立柱部和凹槽，且凹槽设置在相邻的立柱部之间，以使立柱部远离基座的一端能够发生弹性形变，以压缩凹槽，以使立柱部远离基座的一端相对于基座发生摆动，以改变绕线柱的外周尺寸，也即能够改变绕线柱与线圈配合的尺寸，降低了线圈支架和线圈尺寸匹配的要求；可使具有一定尺寸范围内的线圈能够安装在线圈支架上，不需要使用胶固也能使线圈紧固在线圈支架上，避免了使用胶固引发的散热、绝缘、环保等问题，其工艺简单可靠，安装线圈时间短，解决了胶固耗时较长的问题。所述自紧式线圈支架通过结构优化设计，使线圈位置稳定，不会掉落，保证了产品的质量和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的线圈支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自紧式线圈支架的主视图；

图3为图2所示的自紧式线圈支架的左视图；

图4为图2所示的自紧式线圈支架的俯视图；

图5为图2所示的自紧式线圈支架的仰视图；

图6为图2所示的自紧式线圈支架的第一视角立体图；

图7为图2所示的自紧式线圈支架的第二视角立体图。

附图标记：

1’-基座； 2’-绕线柱；

1-基座； 11-固定柱； 12-装配槽；

2-绕线柱； 21-立柱部； 22-凹槽；

211-第一立柱部； 212-第二立柱部； 213-限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图2-图7所示，本实施例提供了一种自紧式线圈支架；图2为本实用新型实施例提供的自紧式线圈支架的主视图；图3为图2所示的自紧式线圈支架的左视图；图4为图2所示的自紧式线圈支架的俯视图；图5为图2所示的自紧式线圈支架的仰视图；图6为图2所示的自紧式线圈支架的第一视角立体图；图7为图2所示的自紧式线圈支架的第二视角立体图。

参见图2-图7所示，本实施例提供的自紧式线圈支架(又称线圈支架)，包括基座1和绕线柱2；绕线柱2用于缠绕线圈，绕线柱2可以为实心柱，也可以为环形柱；优选地，绕线柱2为环形柱；进一步地，绕线柱2的通孔贯穿基座1；以便于该通孔对位放置感应线圈、磁铁或结构体；其中，环形柱例如可以为圆环形柱，矩形、三角形等多边形环形柱等。

绕线柱2包括多个立柱部21和凹槽22；凹槽22设置在相邻的立柱部21之间。

凹槽22沿绕线柱2的长度方向延伸，且凹槽22远离基座1的一端开口；优选地，凹槽22延伸至基座1，即凹槽22与基座1接触，以令立柱部21的远离基座1的一端能够产生较大的形变。

多个立柱部21的一端与基座1固定连接，至少一个立柱部21的另一端能够相对于基座1摆动；也即至少一个立柱部21具有弹性，以使立柱部21远离基座1的一端能够相对于基座1发生摆动；以使绕线柱2具有较大的自由度，可以沿其截面向内收紧或向外扩张，以适应不同尺寸的线圈，并将线圈紧锁；通过相邻立柱部21之间的凹槽22，以使绕线柱2与线圈在联合形变时有较大冗余空间。

本实施例中所述自紧式线圈支架，包括基座1和绕线柱2，绕线柱2包括多个立柱部21和凹槽22，且凹槽22设置在相邻的立柱部21之间，以使立柱部21远离基座1的一端能够发生弹性形变，以压缩凹槽22，以使立柱部21远离基座1的一端相对于基座1发生摆动，以改变绕线柱2的外周尺寸，也即能够改变绕线柱2与线圈配合的尺寸，降低了线圈支架和线圈尺寸匹配的要求；可使具有一定尺寸范围内的线圈能够安装在线圈支架上，不需要使用胶固也能使线圈紧固在线圈支架上，避免了使用胶固引发的散热、绝缘、环保等问题，其工艺简单可靠，安装线圈时间短，解决了胶固耗时较长的问题。所述自紧式线圈支架通过结构优化设计，使线圈位置稳定，不会掉落，保证了产品的质量和安全。

本实施例的可选方案中，立柱部21包括第一立柱部211和第二立柱部212；第一立柱部211和第二立柱部212分别与基座1固定连接。

第一立柱部211远离基座1的一端设置有限位部213；限位部213设置在绕线柱2的外周面上。以使线圈安装固定在绕线柱2上，即线圈安装固定在第一立柱部211和第二立柱部212外周时，通过限位部213限制线圈，防止线圈滑出、移出绕线柱2，以使线圈更加牢固在安装在绕线柱2上。

第一立柱部211远离基座1的一端能够相对于基座1摆动。优选地，第一立柱部211具有弹性。第二立柱部212与第一立柱部211相比，第二立柱部212远离基座1的一端相对于基座1摆动的幅度较小或者基本没有。优选地，第二立柱部212远离基座1的一端相对于基座1摆动的幅度较小；在线圈直径较小时，第二立柱部212与第一立柱部211同时向内收缩以安装线圈。

进一步地，限位部213为卡勾；即第一立柱部211远离基座1的一端固定设置有卡勾；通过卡勾以提高对线圈竖直方向的限定；优选地，卡勾与第一立柱一体成型，以降低自紧式线圈支架的加工难度和实现自紧式线圈支架的批量化生产。本领域技术人员可以理解的是，限位部213还可以为其他形状，例如限位凹槽、限位凸起等。

本实施例的可选方案中，第一立柱部211的延伸方向与绕线柱2的轴线呈夹角设置。

第一立柱部211远离基座1的一端与绕线柱2的轴线之间的距离，大于第一立柱部211靠近基座1的一端与绕线柱2的轴线之间的距离；以便第一立柱部211能够产生向绕线柱2的轴线摆动的弹性形变，以使线圈通过第一立柱部211的弹性形变紧固在绕线柱2上，以保证线圈趋向于固定在绕线柱2的根部，也即线圈趋向于固定在绕线柱2靠近基座1的一端，并优化线圈支架的应力分布。

优选地，第一立柱部211的延伸方向与绕线柱2的轴线之间的夹角范围为20°-38°；第一立柱部211的延伸方向与绕线柱2的轴线之间的夹角例如可以为20°、25°、30°、35°、38°等；优选地，该夹角为25°左右，以减少线圈与线圈支架之间的装配力，以及便于第一立柱部211的生产加工，进而便于线圈支架的生产加工。优选地，该夹角为35°左右，以使线圈在需要从线圈支架上拆卸时，可以通过按压第一立柱部211而较容易地拆卸。

可选地，第一立柱部211的长度为第一立柱部211的厚度的5-8倍。优选地，第一立柱部211的长度为第一立柱部211的厚度的6倍，以保持第一立柱部211的根切深度约等于第一立柱部211的厚度。

可选地，第一立柱部211靠近基座1的一端与基座1圆滑过渡，以增强第一立柱部211的强度，使其在线圈直径过小能够抵抗更大的压力而不易断裂；进一步地，第二立柱部212靠近基座1的一端与基座1圆滑过渡，以增强第二立柱部212的强度，使其在线圈直径过小能够抵抗更大的压力而不易断裂。

本实施例的可选方案中，基座1的截面形状与绕线柱2的截面形状相应；如绕线柱2的截面形状为圆环形，基座1的截面形状也呈圆环形；优选地，基座1靠近第一立柱部211或者第二立柱部212的位置较厚，以便第一立柱部211靠近基座1的一端与基座1圆滑过渡，以增强绕线柱2的强度。

本实施例的可选方案中，第一立柱部211的数量为两个；两个第一立柱部211以绕线柱2的轴线对称设置。

第二立柱部212的数量为两个；两个第二立柱部212以绕线柱2的轴线对称设置。

第一立柱部211和第二立柱部212交替设置；采用这样的设计，该绕线柱2结构简单，以便于绕线柱2的生产加工。

本实施例的可选方案中，基座1和绕线柱2的材料分别为铸铁、钢、铜、铝、塑料、陶瓷等；优选地，基座1和绕线柱2的材料均为塑料，也即第一立柱部211和第二立柱部212的材料也为塑料；进一步地，基座1和绕线柱2一体注塑成形，也即自紧式线圈支架一体注塑成形，以便于自紧式线圈支架的批量生产加工，以及降低自紧式线圈支架的生产成本。

另外，本实施例所述的自紧式线圈支架可以在线圈直径过小的情况下，通过人为方式将第一立柱部211折掉，以使绕线柱2能够安装更小尺寸的线圈；在线圈出现故障时，可以在按压第一立柱部211的同时将线圈容易的取下；这些设计极大地方便了工业生产过程，尤其适用于新产品开发阶段的线圈研发工作。

实施例二

实施例二提供了一种自紧式线圈支架，该实施例是在实施例一的基础上对基座改进后的另一技术方案，实施例一所公开的自紧式线圈支架的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的自紧式线圈支架的技术特征不再重复描述。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图7中，因此，结合图2-图7对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图7所示，本实施例提供的自紧式线圈支架，包括基座1和绕线柱2；绕线柱2包括多个立柱部21和凹槽22。

凹槽22设置在相邻的立柱部21之间。

凹槽22沿绕线柱2的长度方向延伸，且凹槽22远离基座1的一端开口。

多个立柱部21的一端与基座1固定连接，至少一个立柱部21的另一端能够相对于基座1摆动。

基座1远离绕线柱2的一端固设有固定柱11；和/或，基座1上具有装配槽12。以通过固定柱11、装配槽12将自紧式线圈支架牢固地固定在设备、装置上。

优选地，固定柱11与基座1通过加强筋连接；以加固基座1与固定柱11之间的连接。

优选地，固定柱11远离基座1的一端具有卡勾或者卡槽。以通过卡勾或者卡槽将自紧式线圈支架牢固地固定在设备、装置上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种自紧式线圈支架，其特征在于，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；

所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；

2.根据权利要求1所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述立柱部包括第一立柱部和第二立柱部；所述第一立柱部和所述第二立柱部分别与所述基座固定连接；

3.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述限位部为卡勾。

4.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述第一立柱部的延伸方向与所述绕线柱的轴线呈夹角设置；

5.根据权利要求4所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述夹角范围为20°-38°。

6.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述第一立柱部靠近所述基座的一端与所述基座圆滑过渡。

7.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述第一立柱部的长度为所述第一立柱部的厚度的5-8倍。

8.根据权利要求2-7任一项所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述第一立柱部的数量为两个；两个所述第一立柱部以所述绕线柱的轴线对称设置；

所述第一立柱部和所述第二立柱部交替设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述基座远离所述绕线柱的一端固设有固定柱；

和/或，所述基座上具有装配槽。

10.根据权利要求9所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述固定柱与所述基座通过加强筋连接；

所述固定柱远离所述基座的一端具有卡勾或者卡槽。