CN107039175A - 一种新型超静音防爆密封电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型超静音防爆密封电容器，包括芯包、外壳、防护壳和盖板，外壳外壁设防护壳，防护壳外圆周面上设有鳍片型散热片，外壳内圆周面径向角度设有外壳凸起，外壳底端中间设有定位柱，外壳上端开口处设滚口槽，外壳上方设盖板，盖板下表面中间设盖板凸起，盖板边缘设有与电容器外壳上的滚口槽相对应的台阶，芯包由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形制成，外壳与芯包间的空隙和芯包与盖板间的空隙内均灌注环氧树脂。本发明的新型超静音防爆密封电容器，具有优异的密封性、防爆性以及静音效果，安装简单，可以适应不同工作环境中的设备。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种新型超静音防爆密封电容器。
背景技术
电容是电子设备中大量使用的电子元器件之一，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长；但现有的电容器大多没有散热功能，大大降低其实用寿命，在电容出现过载时还容易出现爆炸的现象；另外，有些设备的工作环境要求电容器具有良好的密封效果，电容器一旦损坏，维修成本高。但传统工艺的电容仍存在很多问题：电容外壳与环氧密封层结合不好，环氧树脂密封层有气泡中空，当电容器处于使用状态下，由于交流电中的高频谐波或直流电中的高频纹波作用，金属化膜的两层膜会因电场力的作用，发生高频振动，由于电容器元件、电绝缘材料和金属外壳为硬接触，振动可以传导到外界，能听到持续不断的嗡鸣声，产生噪音。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型超静音防爆密封电容器，具有优异的密封性能、防爆性能以及静音效果，安装简单，易于维护维修，成本较低，可以适应不同工作环境中的设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型超静音防爆密封电容器，包括芯包、外壳、防护壳和盖板，所述芯包设置在外壳内部，外壳外壁设有防护壳，防护壳内圆周面与外壳相抵，防护壳的外圆周面上设有鳍片型散热片，所述外壳内圆周面径向角度设有外壳凸起，外壳底端中间位置设有定位柱，外壳上端开口处设有滚口槽，外壳上方设有与其内径相对应的盖板，盖板上设有上下贯通的引线孔，引线孔上方安装引线端子，盖板下表面中间设有盖板凸起，盖板边缘设有与电容器外壳上的滚口槽相对应的台阶，所述芯包由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形，并在两个端头喷上金属层制成，芯包两端设置有引线，引线向上从盖板的引线孔穿出，所述外壳与芯包间的空隙和芯包与盖板间的空隙内均灌注有环氧树脂。
所述的芯包生产时，先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，然后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8-1.0mm之间；然后在干燥箱中进行第一遍热聚合，温度70℃，时间24小时，芯包放入干燥箱中两断面是开放式的；再进行喷金，喷金时选用干燥的压缩空气，压力8-10Kg/cm2，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离10-15cm，喷涂材料为1.3mm锌丝，喷涂四遍，前两遍采用快档喷金，后两遍喷金时适当调慢；最后进行第二遍热聚合，70℃热聚合三小时，80℃热聚合三小时，95℃热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开时无褶皱，且发出声响。生产时，通过适量的错边，既保持喷金颗粒与芯包两极金属化层充分结合，又能涂满由于错边造成断面上的空隙，70℃喷前长时间聚合既能消除卷绕时产生的应力和芯包内的湿气，又不致使错边倒伏，较细的锌丝和较强的喷金气压能使喷金颗粒充分雾化，有利于进入错边中空内，达到填满的目的，喷金后分时段聚合能使聚丙烯薄膜均匀收缩，进一步排空空气，使电性能更加稳定，减少电容器芯包内的空气，进一步提高静音效果。
所述散热片与防护壳一体成型。
所述外壳凸起有两个，且对称设置。
所述外壳为ABS塑料。
所述的外壳与定位柱、外壳凸起为一体注塑成型。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的新型超静音防爆密封电容器，具有优异的密封性能、防爆性能以及静音效果，安装简单，易于维护维修，成本较低，可以适应不同工作环境中的设备；所述外壳外壁设有防护壳，防护壳内圆周面与外壳相抵，防护壳的外圆周面上设有鳍片型散热片，防护壳的设置能吸收电容器膨胀时的作用力，鳍片型散热片提高散热效果，提高防护效果；所述外壳内圆周面径向角度设有外壳凸起，外壳凸起的设置，使得芯包与外壳之间间隙均匀，不会出现芯包贴紧外壳导致外部高温直接经外壳传递到芯包上；外壳底端中间位置设有定位柱，对电容固定效果好；外壳上端开口处设有滚口槽，外壳上方设有与其内径相对应的盖板，盖板上设有上下贯通的引线孔，引线孔上方安装引线端子，盖板下表面中间设有盖板凸起，盖板边缘设有与电容器外壳上的滚口槽相对应的台阶，盖板凸起的设置，在不增加环氧树脂灌注剂量时，电容器的防潮性能大大提高，密封性好；所述芯包由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形，并在两个端头喷上金属层制成，芯包使用网状安全膜结构，提高防爆性能；所述芯包两端设置有引线，引线向上从盖板的引线孔穿出，所述外壳与芯包间的空隙和芯包与盖板间的空隙内均灌注有环氧树脂，通过在间隙内灌注环氧树脂，使芯包外围均匀包裹环氧树脂密封层，有效隔热，产品可在高温环境下长时间工作，而且环氧树脂为绝缘材料，又具有一定的弹性，可以削弱和吸收振动，芯包不与金属外壳直接接触，使得电容器具有优异的静音效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外壳结构示意图；
图3为本发明的外壳俯视图；
图4为本发明的防护壳结构示意图；
图5为本发明的盖板结构示意图；
图6为本发明的盖板的仰视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种新型超静音防爆密封电容器，包括芯包1、外壳2、防护壳3和盖板4，所述芯包1设置在外壳2内部，外壳2外壁设有防护壳3，防护壳3内圆周面与外壳2相抵，防护壳3的外圆周面上设有鳍片型散热片301，所述外壳2内圆周面径向角度设有外壳凸起201，所述外壳凸起201有两个，且对称设置；外壳2底端中间位置设有定位柱202，外壳2上端开口处设有滚口槽203，外壳2上方设有与其内径相对应的盖板4，盖板4上设有上下贯通的引线孔401，引线孔401上方安装引线端子5，盖板4下表面中间设有盖板凸起402，盖板4边缘设有与电容器外壳2上的滚口槽203相对应的台阶403，所述芯包1由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形，并在两个端头喷上金属层制成，芯包使用网状安全膜结构，提高防爆性能；所述芯包1两端设置有引线6，引线6向上从盖板4的引线孔401穿出，所述外壳2与芯包1间的空隙和芯包1与盖板4间的空隙内均灌注有环氧树脂7；所述散热片301与防护壳3一体成型；所述外壳为ABS塑料；所述的外壳与定位柱、外壳凸起为一体注塑成型。
所述的芯包1生产时，先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，然后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8-1.0mm之间；然后在干燥箱中进行第一遍热聚合，温度70℃，时间24小时，芯包放入干燥箱中两断面是开放式的；再进行喷金，喷金时选用干燥的压缩空气，压力8-10Kg/cm2，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离10-15cm，喷涂材料为1.3mm锌丝，喷涂四遍，前两遍采用快档喷金，后两遍喷金时适当调慢；最后进行第二遍热聚合，70℃热聚合三小时，80℃热聚合三小时，95℃热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开时无褶皱，且发出声响。生产时，通过适量的错边，既保持喷金颗粒与芯包两极金属化层充分结合，又能涂满由于错边造成断面上的空隙，70℃喷前长时间聚合既能消除卷绕时产生的应力和芯包内的湿气，又不致使错边倒伏，较细的锌丝和较强的喷金气压能使喷金颗粒充分雾化，有利于进入错边中空内，达到填满的目的，喷金后分时段聚合能使聚丙烯薄膜均匀收缩，进一步排空空气，使电性能更加稳定，减少电容器芯包内的空气，进一步提高静音效果。
本发明的新型超静音防爆密封电容器，具有优异的密封性能、防爆性能以及静音效果，安装简单，易于维护维修，成本较低，可以适应不同工作环境中的设备；所述外壳2外壁设有防护壳3，防护壳3内圆周面与外壳相抵，防护壳的外圆周面上设有鳍片型散热片301，防护壳的设置能吸收电容器膨胀时的作用力，鳍片型散热片提高散热效果，提高防护性能；所述外壳内圆周面径向角度设有外壳凸起201，外壳凸起的设置，使得芯包1与外壳2之间间隙均匀，不会出现芯包1贴紧外壳2导致外部高温直接经外壳传递到芯包上；外壳底端中间位置设有定位柱202，对电容固定效果好；外壳上端开口处设有滚口槽203，外壳上方设有与其内径相对应的盖板4，盖板4上设有上下贯通的引线孔，引线孔上方安装引线端子，盖板下表面中间设有盖板凸起402，盖板边缘设有与电容器外壳上的滚口槽相对应的台阶403，盖板凸起402的设置，在不增加环氧树脂灌注剂量时，电容器的防潮性能大大提高，密封性好；所述芯包由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形，并在两个端头喷上金属层制成，芯包使用网状安全膜结构，提高防爆性能；所述芯包1两端设置有引线，引线向上从盖板的引线孔穿出，所述外壳与芯包间的空隙和芯包与盖板间的空隙内均灌注有环氧树脂，通过在间隙内灌注环氧树脂，使芯包外围均匀包裹环氧树脂密封层，有效隔热，产品可在高温环境下长时间工作，而且环氧树脂为绝缘材料，又具有一定的弹性，可以削弱和吸收振动，芯包不与金属外壳直接接触，使得电容器具有优异的静音效果。
Claims (6)
1.一种新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：包括芯包、外壳、防护壳和盖板，所述芯包设置在外壳内部，外壳外壁设有防护壳，防护壳内圆周面与外壳相抵，防护壳的外圆周面上设有鳍片型散热片，所述外壳内圆周面径向角度设有外壳凸起，外壳底端中间位置设有定位柱，外壳上端开口处设有滚口槽，外壳上方设有与其内径相对应的盖板，盖板上设有上下贯通的引线孔，引线孔上方安装引线端子，盖板下表面中间设有盖板凸起，盖板边缘设有与电容器外壳上的滚口槽相对应的台阶，所述芯包由两层有机薄膜作介质，金属化网状镀层作电极，经卷绕及热处理定形，并在两个端头喷上金属层制成，芯包两端设置有引线，引线向上从盖板的引线孔穿出，所述外壳与芯包间的空隙和芯包与盖板间的空隙内均灌注有环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：所述的芯包生产时，先用游标卡尺测量上下膜圈金属化膜宽度是否一致，然后进行上机卷绕，试卷时控制错边量在0.8-1.0mm之间；然后在干燥箱中进行第一遍热聚合，温度70℃，时间24小时，芯包放入干燥箱中两断面是开放式的；再进行喷金，喷金时选用干燥的压缩空气，压力8-10Kg/cm2，喷枪嘴与电容器芯包断面间距离10-15cm，喷涂材料为1.3mm锌丝，喷涂四遍，前两遍采用快档喷金，后两遍喷金时适当调慢；最后进行第二遍热聚合，70℃热聚合三小时，80℃热聚合三小时，95℃热聚合四小时，聚合后进行解剖，解剖时，两组膜展开时无褶皱，且发出声响。
3.根据权利要求1所述的新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：所述散热片与防护壳一体成型。
4.根据权利要求1所述的新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：所述外壳凸起有两个，且对称设置。
5.根据权利要求1所述的新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：所述外壳为ABS塑料。
6.根据权利要求1所述的新型超静音防爆密封电容器，其特征在于：所述的外壳与定位柱、外壳凸起为一体注塑成型。
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