CN107035767A - 用于叶片根部的滚动轴承、制造方法、系统、震荡系统和包括该滚动轴承旋转系统 - Google Patents

Abstract

用于叶片根部的滚动轴承，其包括外环（13）和内环（12）。内部空间（43）被界定在外环（13）的内表面（33）和内环（12）的外表面（25）之间。在远端（46），内部空间（43）由外环（13）和内内环（12）之间的远端密封系统（47）封闭。用于保持远端密封系统（47）的系统（57）包括保持主体（58），并且螺纹/攻丝系统设置在保持主体的外围装配表面上以及面对内环或外环的外围表面上。保持主体（58）被拧入到保持位置中，在该位置，保持主体的轴向邻接表面（61）在从近至远的方向上，纵向地形成用于远端密封系统（47）的轴向挡块。

Description

用于叶片根部的滚动轴承、制造方法、系统、震荡系统和包括 该滚动轴承旋转系统

技术领域

本发明涉及用于叶片根部的滚动轴承及其生产方法的领域。还涉及系统、震荡系统和包括该轴承的旋转系统。

更特别地，本发明涉及飞机螺旋桨的旋转壳体中的具有可变角度的叶片领域，或其他应用。

背景技术

文献FR 2862609描述了这类产品的例子，其中叶片通过其端部中的一个（叫做叶片根部）装配在一个壳体（在给文献中称为 “叶毂”（hub））中。 该根部被安装成绕着基本上垂直于并相交于壳体的腔室中的转子轴的轴线枢转。 这个枢转，通过一个驱动装置（未示出）驱动，其中该驱动装置耦合到封闭根部的盖的扩展部，以便于调节叶片的攻角。

该腔室包括一个阶梯侧壁，其关于螺旋桨的径向轴旋转对称，其中，在安装叶片后，该径向轴与叶片的轴基本重合。 腔室的内侧朝向螺旋桨的中心打开，外侧朝向叶片打开（在该文献中，且在其语境中，术语“内侧和外侧”指的是沿着螺旋桨径向轴的位置）。

角接触滚动元件的第一排和第二排安装在围绕着根部3的裙部之间，以及相应的杯和外环以传统的“O”形装配方式安装在侧壁上。

滚动元件，分别设置在靠近外侧和内侧，分别是圆锥辊和角接触球轴承。 每个辊具有朝外的宽基底。

杯和外环通过塑料保护部件被支撑在壁上。 内侧上的外环被支承在毂的第一肩部上，防止它轴向向外移动（在该文献中，且在其语境中，术语“向内”和“向外”以约定俗成的方式描述一个轴承，指定相对于轴承的轴线的径向位置）。

辊和球轴承的内座圈分别形成在保护裙内。

当螺旋桨旋转时，叶片经受两个作用力：

- 针对叶片和滚动轴承的轴向或离心力，是其速度和质量的函数，

- 叶片根部的弯曲力矩，其由叶片和它移动的空气之间的相互作用所产生的叶片径向力所导致。

为了有效地承受这些作用力，滚动轴承需预紧，换言之，需要产生并维持它们座圈之间的滚动元件的压缩。

虽然该实施方式是完全令人满意的，总有各种研究方法来提高这些产品的性能，最大化它们可以承受的力，同时最大限度地减少其封装。

这些研究工作已导致完全重新设计叶片根部的滚动轴承的产品结构。

特别地，这些研究工作已导致轴承润滑的发展。

该轴承润滑的发展是一个挑战，因为，在操作期间，润滑受到离心力。这会导致润滑剂可能泄漏，这可能导致破坏用于与大量润滑剂一起操作的轴承，并且/或者破坏引擎，因为被该操作干扰带来的过度非平衡。

发明内容

本发明将在下文中描述。

根据第一方面，本发明的主题是用于叶片根部的滚动轴承，叶片根部在纵向方向上，在近端和远端之间延伸，轴承允许根部关于轴震荡，轴在纵向方向上相对于外壳延伸，

滚动轴承包括：

-至少一个外环，其具有内表面和与内表面相对的外表面，外环的内表面具有至少一个外座圈，

-至少一个内环，其具有内表面和与内表面相对的外表面，第一内环的外表面具有至少一个内座圈，

内部空间，其被界定在所述至少一个内环的内表面和所述至少一个外环的外表面之间，内部空间在近端和远端之间延伸，近端由近端密封系统，近端密封系统在至少一个外环和至少一个内环之间，远端由远端密封系统封闭，远端密封系统在至少一个外环和至少一个内环之间，

-至少一排滚动元件，其安装在内部空间中，并在外座圈和内座圈上滚动，

用于保持远端密封系统的系统，其包括保持主体和螺纹/攻丝系统，螺纹/攻丝四通形成在保持主体的外围装配表面上以及在面对保持主体的外围装配表面的内环和外环中一个的外围表面上，保持主体被拧入到保持位置中，在保持位置，保持主体的轴向邻接表面在由近至远的方向上，轴向地形成用于远端密封系统的挡块。

通过这些设置，远端密封系统被保持在与离心力的作用相对的位置上，这提高了轴承的密封性。

根据一个实施例，保持系统进一步包括用于防止保持主体拧松的系统。

根据一个实施例，用于放置拧松的系统包括径向槽和偏置系统，其从保持主体的外围装配表面开始延伸，并且将保持主体的近端部分与远端部分分离，偏置系统驱使近端部分和远端部分远离彼此，同时趋于打开所述槽。

根据一个实施例，偏置系统包括轴向孔和螺丝，轴向孔形成在保持主体的远端部分中，并且在轴向槽中开口，螺丝具有轴承部分，其可径向拧入孔中，直至其靠在保持主体的外围部分上。

根据一个实施例，保持主体进一步包括装配/分解凸起。

根据一个实施例，装配/分解凸起包括至少一个凹口，其形成在保持主体的安装表面并具有与用于保持主体的装配/分解的工具互补的形状。

根据另一个方面，本发明涉及一种系统，其包括用于叶片的滚动轴承，以及安装/分解工具，安装/分解工具与安装/分解凸起互补，其能够固定到保持主体并且从保持主体上拆卸，适于将保持主体拧入保持位置。

根据另一方面，本发明涉及震荡系统，其包括滚动轴承、装配到肩部壳体和叶片，其中，肩部用于装配到单一的外环的外表面的壳体，叶片包括叶片根部，叶片根部被装配到肩部，肩部用于装配到第一内环的内表面的叶片根部，叶片被安装以便通过滚动轴承绕在纵向方向上延伸的轴相对于壳体震荡。

根据另一方面，本发明涉及绕旋转轴旋转的系统，该系统包括至少一个震荡系统，震荡系统相对于旋转轴径向地延伸，滚动轴承远离旋转轴。

根据另一方面，本发明涉及用于生产叶片根部的滚动轴承的方法，其中：

- 其提供：至少一个外环，外环具有内表面和与所述内表面相对的外表面，外环的内表面具有至少一个外座圈；至少一个内环，其具有内表面和与内表面相对的外表面，内环的外表面具有至少一个内座圈，内部空间被界定在至少一个外环的内表面和至少一个内环的外表面之间，内部空间在近端和远端之间延伸，近端由近端密封系统封闭，近端密封系统在至少一个外环和至少一个内环之间，远端由远端密封系统封闭，远端密封系统在至少一个外环和至少一个内环之间；以及至少一排滚动元件，其安装在内部空间内并在第一外座圈和内座圈上滚动，具有螺纹/攻丝系统的一部分，螺纹/攻丝系统在内环和外环中一个的外围表面上，

- 提供保持主体，其包括螺纹/攻丝系统的一部分，所述螺纹/攻丝系统在保持主体的外围装配表面上，

- 螺纹/攻丝系统的部分位置相对，

- 保持主体被拧入保持位置，在保持位置，保持主体的轴向邻接表面在由近至远的方向上，纵向地形成用于远端密封系统的轴向挡块。

根据一个实施例，随后提供用于放置保持主体的拧松的系统。

附图说明

现在对附图中的图进行简要地描述。

图1是转子的透视示意图。

图2为叶片根部的滚动轴承的一个典型实施例的剖面图。

图3a为根据一个典型实施例的保持系统的侧视图。

图3b为图3a的保持系统的主视图。

图3c和3d分别为图3a和3b的细节图。

图4为用于防止拧松的系统的细节剖视图。

下面是本发明几个实施例地具体描述，带例子和参考附图。

具体实施方式

图1示意性地显示了根据本发明实施例的旋转系统转子的一个示例的三维透视示意图。旋转系统1包括具有轴A的叶毂（未示出），在该轴处旋转地安装有转子2。转子2相对于叶毂绕轴A旋转。转子2包括主体3，例如关于轴A旋转对称。转子2还包括一个或多个叶片4（在本例中，具有三个叶片4），各个叶片相对于叶毂径向延伸。各叶片4沿纵向轴B延伸。因为叶片可能具有非常复杂的形状，准确定义纵向轴B是困难，除非其对应于叶片4的主方向。并且，将叶片描述为“径向”延伸时，并非必然意味着轴B与轴A相交或在垂直于轴A的平面中延伸，而是指叶片4的大致方向是径向的。

叶片4在被称为叶片根部4a的一端和一个自由相对端4b之间延伸，叶片根部4a连接到主体3。在叶片根部4a处，叶片4被安装在固定到主体3的壳体5中。叶片4被安装为通过滚动轴承以便在壳体5中震荡，滚动轴承（在下面详细描述）安装在叶片根部4a和壳体5之间。所讨论的滚动轴承具有滚动轴线，并且允许关于壳体5的叶片4相对于该轴震荡。所讨论的轴被明确定义，并且基本上沿B轴延伸。为了更好地理解这个概念，可以考虑B轴作为对应于滚动轴承的轴线，从而滚动轴承的轴将被称为B。

在操作过程中，叶片4相对于壳体5绕B轴旋转，但原则上沿小于360°的角度路径旋转。另一方面，根据由叶片传送到周围的流体（空气）的力，叶片4，摆动将相对于壳体5绕B轴以受控的往复运动方式震荡。

壳体5是使本实施方案实施的任何部分。

如上所述，滚动轴承因此相对于A轴偏心，并在使用该旋转系统1的过程中经受A轴的强离心分离。

本发明是在一个特定的情形中描述，但似乎适用于具有沿径向轴振荡并且绕轴向轴旋转的滚动轴承的其他情形。

因此，壳体5、滚动轴承以及叶片根部4a的组件被称为震荡系统6。

图2示出了一个根据本发明的滚动轴承的实施例。

在下文中，术语“轴向”一词是指滚动轴承7的B轴，该轴平行于所表示的方向（B）。术语“近侧”指的是与A轴组件的接近度，而术语“远侧”是指一种离A轴更远的组件。

因此，滚动轴承7包括近端8，以及与近端相对的远端9。

滚动轴承7限定了内孔10，叶片根部4被安装在其内。

在下文中，术语“内”用于指示接近B轴，而术语“外”是用来指示远离B轴。

滚动轴承7包括第一内环11、第二内环12和单一外轮13。内圈11和12如此命名是因为它们中的每个具有滚动元件的内套，外圈13如此命名是因为它为滚动元件提供了外套，这将在下文中更详细地说明。

第一内环11包括内表面14和与内表面14相对的外表面15。内表面14可具有任何合适的几何形状。例如，内表面14可包括两个旋转对称的圆柱形表面，每个与滚动元件的行列对齐，在中心具有可插入的槽。内表面14用于在叶片根部上安装滚动轴承7。内表面14具有最小直径d_轴。第一内环11沿轴向从近端8向远端9延伸，沿滚动轴承7的大部分轴向长度延伸。

在滚动轴承7远端的半部，内环12的外表面15定义了用于容纳第二内环12的远端底座16。远端底座16包括面向远端9的轴向邻接表面17，以及朝外并从轴向邻接表面17延伸的圆柱形接收表面18。

在滚动轴承7近端的半部，外表面15定义了近侧第一座圈23。

第一内环11具有近端表面19。第一内环11的内表面14包括用于装配到叶片根部的肩部20。肩部20包括从近端表面19向远端延伸的圆柱形表面21、面向近端8且从圆柱形表面21延伸到孔10的轴向邻接表面22。

第一内环11具有远端表面27，相对于轴向邻接表面22且面向远端9。

第二内圈12包括内表面24和相对于内表面24的外表面25。内表面24用于将第二内圈12装配至第一内圈的底座16。因此，内表面24面对且用于补充圆柱形的接收表面18。第二内圈12在远端9的方向上从第一轴向邻接表面26轴向延伸，邻接表面面对近端8，第二内圈延伸大约滚动轴承7的半远端的轴向长度。

外表面25限定了第二远端内套28。

第二内圈12具有远端表面29。第二内环11的内表面24包括用于预加载的肩部30。肩部30包括从远端表面29向近端延伸的圆柱形表面31，面向远端9且从圆柱形表面31延伸到筒状接收表面18的轴向邻接表面32。

外环13包括内表面33和与内表面33相对的外表面34。外表面34用于在壳体上安装滚动轴承7。外环13从近端8向远端9轴向延伸滚动轴承7的整个轴向长度。

在滚动轴承7的近端半部，内表面33限定了近端内座圈35。在滚动轴承7的远侧半部，内表面33限定了远端第二内套36。

外圈11具有近端表面37和相对的远端表面38。外表面34包括用于装配在外壳上的肩部39。肩部39包括从远端表面38延伸至近端的圆柱形表面40，面对远端9且从圆柱形表面40延伸到第二圆筒形表面42的轴向邻接表面41。第二圆柱形表面42从轴向邻接表面41延伸至近端表面37。

在外圈13的内表面33和第一和第二内圈11、12外表面15、25之间限定单一内空间43，单个内部空间43在近端44和远端之间延伸，在近端处，内部空间43被在外环13和第一内环11之间的近端密封系统45封闭，在远端处，内部空间43被在外圈13和第二内圈12之间的远端密封系统47封闭。

在单一内部空间43中，近端第一外座圈和第一内座圈23、35彼此相对，所述远端第二外座圈和内座圈28、36彼此相对。

滚动元件的近端第一排48被安装在单一内部空间中，在近侧第一外座圈和内座圈23、35上滚动。滚动元件的远端第二排49被安装在单一内部空间中，在远侧第二外座圈和内座圈28、36上滚动。滚动元件的第一排和第二排48、49沿纵向轴线B彼此间隔开。

在适当情况下，具有相同的排的滚动元件能通过保持器50彼此隔开，如在图2中表示为近端排。

滚动轴承7包括加荷系统51，其适于保持第二内圈12在轴向邻接抵靠第一内环11。

所述加荷系统51包括环形板52，其具有支承表面53，所述支承表面53与所述第二内环12接触并且在轴向方向上推进所述第二内环12，所述环形板52通过螺丝接合被保持固定在所述第一内环11上。更具体地，通过穿过板52的孔55和第一内环11的孔56的螺丝，板52被旋紧到内环51上，所述孔56设置为对准板的孔55。轴承表面53按压在轴向邻接面32上，从而迫使所述第二内圈12朝向近端，在第一内圈11的轴向邻接表面17和第二内圈12的轴向邻接表面26之间的接触处施加夹持力。这些螺丝被夹紧，直至施加了预载力F_预紧。

滚动轴承7包括用于保持远端密封系统47的保持系统57.保持系统57主要设置成防止或限制由于转子2绕轴线（A）旋转期间的离心力的影响而产生的沿着远端密封系统47的轴线（B）的轴向位移。

保持系统57包括保持主体58。保持主体58通过组装系统被组装到滚动轴承7的环12,13中的一个上。在当前情况下，保持主体58通过组装系统组装到滚动轴承7的外环13上。实际上，除了与转子的旋转相关的离心运动之外，润滑剂趋向于在转子的操作期间（相对于轴线（B）的离心效应）被甩到外环13上。然而，可选地，保持主体可以组装到内环上，其与外环13一起在远端限定内部空间43，换句话说，在本示例中为第二内环12。为了清楚起见，下面使用保持主体58组装到外圈13的示例来描述本发明。

例如通过螺纹/攻丝系统实现保持主体58组装到外圈13。例如，保持主体58具有围绕轴线（B）形成旋转对称柱体的外表面63。例如在保持主体58的外周表面上形成螺纹。面向保持主体58外周表面的外环13的内表面33具有与所述表面互补的几何形状，其形成围绕轴线（B）的旋转对称圆柱体，以及与形成在保持主体58的外周表面上的螺纹互补的攻丝。

因此，保持主体58可以通过围绕轴线（B）的旋拧运动旋拧到外环13中，到达图2所示的保持位置。

在适当的情况下，外环13包括限定保持位置的轴向邻接表面59。保持主体58的轴向邻接表面60在保持位置邻接外环13的轴向邻接表面59，并且防止沿轴线（B）的进一步旋拧运动。

保持主体58还包括用于远侧密封系统47的轴向邻接表面61。该轴向邻接表面61例如相对于轴向邻接表面60径向向内设置。轴向邻接表面61面向远侧密封系统47。当远侧密封系统47沿着轴线（B）位移时，其抵靠轴向邻接表面61，这限制了在近端至远端方向上的这种位移。

为了防止例如由于振动而产生的保持主体的不期望的松开，保持系统57还可以包括防止保持主体58的旋松的系统62。

这里描述的系统的一个实施例中，该实施例仍然是用于将保持主体58旋拧到外环中的特定情况。然而，根据该描述可以设想其它实施例，特别是将保持本体58旋拧到内环中的情况。

如在图3a中可以看到的，并且在图3c中更详细地示出，用于防止拧松的系统62包括在保持主体58的周边组件表面63中延伸的径向槽64。该槽64不必然延伸穿过整个保持主体58的厚度（换句话说，其可以或可以不打开到保持主体58（与外表面63相对）的内表面65上）。因此，该狭槽64将保持主体的近侧部分66与保持主体的远侧部分67分开。将观察到在所描述的示例中，沿着轴线（B）的远端部分的长度可以大于近端部分的长度。

拧松系统62还包括偏置系统68驱使近端部分66和远端部分67远离彼此，同时趋于打开所述槽64。

偏置系统68因此趋向于将保持主体58的远端部分67的螺纹压靠着环13的螺纹，限制拧松保持主体58的可能性。保持主体58的近端部分66的螺纹也压靠着环13的螺纹，限制拧松保持主体58的可能性。

为此，根据一个实例，偏置系统68包括轴向孔69，轴向孔69设置在保持主体58的远端部分67中，沿着保持主体58的远端表面70轴向延伸并且向径向槽64敞开。偏置系统68还包括螺丝71，螺丝71能被轴向地拧入孔69直至其近端尤其是平坦端75压靠保持主体58的近端66，其自身近端部分压靠着外环13的轴向邻接表面59。

根据一个示例性实施例，为了进一步限制拧松的可能性，防止拧松的系统62包括均匀地或非均匀地绕着轴（B）圆周部分的多个槽64和多个偏置系统68，每个偏置系统68与根据上述机构的一个槽64相关联。图3a-3d的实施例的特殊实例包括两对槽/偏置系统，绕着轴（B）相互成180°分布。其他的变体也是可行的。槽64在圆周方向的长度能相应地选择。

在一些实施例中，保持主体58可包括很小的轴向长度，以便于降低滚动轴承总的轴向封装。

然而，对于检修、位置、或者更换密封系统可能有必要的是从滚动轴承拆卸保持主体58。

为此目的，例如可以克制成为保持主体58进一步包括安装/分解凸起72。

根据特殊实例，安装/分解凸起包括至少一个凹口73，其形成在保持主体58的安装表面74并具有与用于保持主体的安装/分解的工具互补的形状。在这种情况下，凹口可例如在远端表面70和保持主体的内表面65中，在圆周方向具有一定长度。

在这种情况下，可以提供多个凹口73，它们例如沿着保持主体的圆周均匀分布。例如可以提供六个凹口73。凹口73的位置可以相对于槽64成角度的偏置，以避免凹口和槽的重合，在这些位置可能会潜在地弱化保持主体58。

安装/分解工具与安装/分解凸起互补，起初与保持主体分离，能通过插入凹口73与保持主体成为一体，由此能够从保持位置拧松保持主体58，直到保持主体58从滚动轴承的环分开。

在滚动轴承包括防止拧松保持主体的系统62的情况下，最好在分解保持主体58之前使其失效。

保持主体58的安装能通过执行一系列步骤完成，这些步骤是上述分解步骤的逆步骤。

为了得到根据上述描述的滚动轴承，可以执行下列：

提供：至少一个外环13，外环13具有内表面33和与内表面33相对的外表面34，外环13的内表面33具有外座圈36；至少一个内环12，内环12具有内表面24和与内表面24相对的外表面25，内部空间43被界定在所述至少一个外环13的内表面33和所述至少一个内环12的外表面25之间，内部空间43在近端44和远端46之间延伸，在近端44其被至少一个外环13和至少一个内环11之间的近端密封系统45封闭，在远端46其被至少一个外环13和至少一个内环12之间的远端密封系统47封闭；以及至少一排滚动元件49，滚动元件49安装在内部空间43内并在第一外座圈和内座圈36，28上滚动，具有螺纹/攻丝系统的一部分，所述螺纹/攻丝系统在内环和外环中一个的外围表面上。

所提供的保持主体58包括螺纹/攻丝系统的一部分，该螺纹/攻丝系统在保持主体58的外围装配表面63上。

螺纹/攻丝系统的这些部分一个相对于另一个的放置。

保持主体58拧入保持位置，在该保持位置，保持主体58的轴向邻接表面61在由近至远的方向上，纵向地形成用于远端密封系统47的轴向挡块。

如有必要，随后提供防止保持主体拧松的系统62。

Claims (12)

1.用于在纵向方向（B）上并在近端和远端之间延伸的叶片根部的滚动轴承，所述轴承允许根部关于轴震荡，所述轴在所述纵向方向上关于壳体延伸，

所述轴承包括：

至少一个外环（13），其具有内表面（33）和与所述内表面（33）相对的外表面（34），所述外环（13）的所述内表面（33）具有至少一个外座圈（35、36），

至少一个内环（12），其具有内表面（24）和与所述内表面（24）相对的外表面（25），所述第一内环（12）的所述外表面（25）具有至少一个内座圈（28、23），

内部空间（43），其被界定在所述至少一个外环（13）的所述内表面（33）和所述至少一个内环（12）的所述外表面（25）之间，所述内部空间（43）在近端（44）和远端（46）之间延伸，所述近端（44）由近端密封系统（45）封闭在至少一个外环（13）和至少一个内环（11）之间，所述远端（46）由远端密封系统（47）封闭在至少一个外环（13）和至少一个内环（12）之间，

至少一排滚动元件（48,49），其被安装在所述内部空间中，在所述外座圈和内座圈（35、36、28、23）上滚动，

用于保持所述远端密封系统（47）的系统（57），包括保持主体（58）和螺纹/攻丝系统，所述螺纹/攻丝系统形成在所述保持主体的外围装配表面上和面对所述保持主体的外围装配表面的所述内环和外环中的一个的外围表面上，所述保持主体（58）被拧入到保持位置中，在该保持位置，所述保持主体的轴向邻接表面（61）在纵向（B）上，在从近至远的方向上，形成所述远端密封系统（47）的轴向挡块。

2.根据权利要求1所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，所述保持系统进一步包括系统（62），从而防止保持主体的拧松。

3.根据权利要求2中所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，防止拧松的所述系统（62）包括径向槽（64）和偏置系统（68），所述径向槽（64）从所述保持主体（66）的所述外围装配表面（63）开始延伸，并且将所述保持主题的近端部分（66）与远端部分（67）分隔开，所述偏置系统（68）驱使所述近端部分（66）和所述远端部分（67）远离彼此，同时趋于打开所述槽（64）。

4.根据权利要求3所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，所述偏置系统包括轴向孔（69）和螺丝（71），所述轴向孔（69）形成在所述保持主体（58）的所述远端部分（67）中，并且在所述轴向槽（64）中开口，所述螺丝（71）具有轴承部分（75），其可径向拧入所述孔中，直至其靠在所述保持主体（58）的所述外围部分上。

5.根据权利要求3所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，用于防止拧松的所述系统（62）包括圆周地分布在所述轴周围的多个槽（64）和多个偏置系统（68），每个偏置系统（68）与一个槽（64）相关。

6.根据权利要求1所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，所述保持主体（58）进一步包括装配/分解凸起（72）。

7.根据权利要求6所述的用于叶片根部的滚动轴承，其特征在于，所述装配/分解凸起（72）包括至少一个凹口（73），其形成在所述保持主体（58）的安装表面并具有与用于所述保持主体的装配/分解的工具互补的形状。

8.系统，其包括根据权利要求6所述的用于叶片的滚动轴承（7），以及安装/分解工具，所述安装/分解工具与安装/分解凸起互补，其能够固定到所述保持主体（58）并且从所述保持主体（58）上拆卸，适于将所述保持主体（58）拧入保持位置。

9.震荡系统，包括根据权利要求1所述的滚动轴承（7）；被装配到肩部（39）的壳体（5），用于装配到单一的外环（13）的外表面（34）；包括叶片根部（4a）的叶片（4），其中叶片根部（4a）被装配到肩部（20），用于装配到第一内环（11）的内表面（14）的叶片根部，所述叶片（4）被安装成以便通过所述滚动轴承（7）绕在纵向方向上延伸的所述轴（B）相对于所述壳体（5）震荡。

10.绕旋转轴旋转的系统，所述系统包括至少一个根据权利要求9所述的震荡系统，所述震荡系统相对于旋转轴（A）径向地延伸，所述滚动轴承（7）远离旋转轴（A）。

11.用于生产叶片根部的滚动轴承的方法，其特征在于，

- 其提供：至少一个外环（13），所述外环具有内表面（33）和与所述内表面（33）相对的外表面（34），所述外环（13）的内表面（33）具有至少一个外座圈（35、36）；至少一个内环（12），其具有内表面（24）和与所述内表面（24）相对的外表面（25），所述内环（12）的外表面（25）具有至少一个内座圈（28、23），内部空间（43）被界定在所述至少一个外环（13）的所述内表面（33）和所述至少一个内环（12）的所述外表面（25）之间，所述内部空间（43）在近端（44）和远端（46）之间延伸，所述近端（44）由近端密封系统（45）封闭，所述近端密封系统（45）在至少一个外环（13）和至少一个内环（11）之间，所述远端（46）由远端密封系统（47）封闭，所述远端密封系统（47）在至少一个外环（13）和至少一个内环（12）之间；以及至少一排滚动元件（48、49），其安装在所述内部空间（43）内并在所述第一外座圈和内座圈（25、36、28、23）上滚动，具有螺纹/攻丝系统的一部分，所述螺纹/攻丝系统在内环和外环中一个的外围表面上，

- 提供保持主体（58），其包括螺纹/攻丝系统的一部分，所述螺纹/攻丝系统在所述保持主体（58）的外围装配表面（63）上，

- 所述螺纹/攻丝系统的部分位置相对，

- 所述保持主体（58）被拧入保持位置，在所述保持位置，所述保持主体（58）的轴向邻接表面（61）在由近至远的方向上，纵向地形成用于远端密封系统（47）的轴向挡块。

12.根据权利要求11所述的生产方法，其特征在于，随后应用用于防止所述保持主体的拧松的系统（62）。