CN116538149A - 轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法。轴承预紧装配结构包括转轴、第一轴承、外隔套和第二轴承。第一轴承的内圈与转轴固定连接；第二轴承设于转轴，且内圈与转轴固定连接；外隔套套设于转轴的外周，外隔套的一端紧密抵接于第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于第二轴承的外圈。本发明提供的轴承预紧装配结构与现有技术中采用压缩弹簧消除游隙的方式相比，外隔套为刚性构件，两端面容易加工得到高精度的平面，使得外隔套两端的作用力平稳、均匀地作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，不会发生偏移，有助于提高轴承工作时的稳定性，使得风机运转时的噪音得到减小，进一步提高吹风机等电器的使用体验。

Description

轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法

技术领域

本发明属于轴承装配技术领域，具体涉及一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法。

背景技术

高速风机是电吹风机、烘干机等电器上的重要零部件之一，高速风机工作时产生高速气流，气流经过电吹风机、烘干机等电器内部的加热丝后，变成热风从出风口吹出，能够对头发、衣物或其他物品进行烘干。高速风机由电机和叶轮组成，为了使叶轮稳定工作，通常在电机轴上安装两个轴承，并在两个轴承之间设置压缩弹簧，利用压缩弹簧对两个轴承之间施加推力，以消除滚动体与轴承内、外圈的间隙(即轴承游隙)。

安装轴承和压缩弹簧后的电机轴和叶轮高速旋转更稳定，且轴承的滚动体在高频运转下也不易发出噪音，风机运行产生的噪音也在一定程度上得到了减小。但是上述消除轴承内部间隙的方式受弹簧制造工艺、弹簧质量和安装方式等方面的限制，压缩弹簧受压形变后两端的同轴度难以达到使用要求，压缩弹簧的两端分别作用于两个轴承外圈的压力容易发生偏移，导致轴承在高速旋转时的稳定性往往达不到预期的效果，从而使得风机运转时仍会产生较大的噪音，影响使用体验。

发明内容

本发明提供一种轴承预紧装配结构、风机及轴承预紧装配方法，目的是解决现有技术中采用压缩弹簧消除轴承游隙，压缩弹簧受压形变后两端的同轴度难以达到使用要求，导致风机运行噪音仍偏大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

在第一方面，本发明提供一种轴承预紧装配结构，包括：

转轴；

第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述转轴固定连接；

第二轴承，设于所述转轴，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述第二轴承的外圈与所述外隔套的另一端抵接，所述外隔套被配置有使所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈彼此远离的预紧力；以及

外隔套，套设于所述转轴的外周，所述外隔套为刚性构件，所述外隔套的一端紧密抵接于所述第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于所述第二轴承的外圈。

在一种可能的实现方式中，所述轴承预紧装配结构还包括内隔套，所述内隔套套设于所述转轴的外周，并位于所述转轴和所述外隔套之间，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈抵接，所述内隔套的另一端与所述第二轴承的内圈抵接。

在一种可能的实现方式中，所述外隔套的一端与所述第一轴承的外圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的外圈粘接固定，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的内圈粘接固定。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈分别通过胶粘固定在所述转轴上。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴承和所述第二轴承分别为球轴承。

与现有技术相比，本发明提供的轴承预紧装配结构的有益效果是：

本发明提供的轴承预紧装配结构包括转轴、第一轴承、外隔套和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别安装在转轴上，外隔套设置在第一轴承和第二轴承之间，外隔套的两端分别紧密抵接于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，第一轴承的外圈与外隔套之间存在第一预紧力，第二轴承的外圈与外隔套之间存在第二预紧力，第一预紧力和第二预紧力大小相同，方向相反(以下统称为预紧力)，从而使得第一轴承的外圈和第二轴承的外圈能够在预紧力的作用下彼此远离，以消除第一轴承和第二轴承的游隙。

本发明通过外隔套消除第一轴承和第二轴承的游隙，与现有技术中采用压缩弹簧的方式相比，外隔套属于刚性零件，外隔套的两端面容易加工得到高精度的平面，只需要保证外隔套的两端面平行，便能够保证外隔套的预紧力能够平稳、均匀地作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈，不会发生偏移，有助于提高轴承工作时的稳定性，使得风机运转时的噪音得到减小，进一步提高吹风机等电器的使用体验。本发明提供的轴承预紧装配结构的结构简单，装配方法简单、方便，使用效果好。

在第二方面，本发明还提供一种风机，包括：

外壳，具有吹风通道；

定子组件，设于所述吹风通道内，并沿自身轴向开设有容纳腔；

如上述任一实现方式所述的轴承预紧装配结构，所述转轴的一端延伸至所述容纳腔中；

转子组件，设于所述容纳腔内，并与所述转轴连接；以及

叶轮，设于所述转轴远离所述容纳腔的一端。

在一种可能的实现方式中，所述外壳为注塑结构件。

与现有技术相比，本发明提供的风机的有益效果是：

本发明提供的风机包括具有吹风通道的外壳、安装在吹风通道内的定子组件、轴承预紧装配结构、转子组件，以及叶轮，转轴安装在吹风通道内且一端延伸至定子组件的容纳腔中，叶轮和转子组件分别固定在转轴上。工作时，定子组件通电，使转子组件、转轴和叶轮一同旋转。第一轴承、第二轴承和外隔套设置在转轴上，外隔套的两端面分别与第一轴承的外圈和第二轴承的外圈抵紧，外隔套的两端存在分别作用于第一轴承的外圈和第二轴承的外圈的预紧力，预紧力作用更平稳，力的方向也不易发生偏移，能够提高第一轴承和第二轴承在高速转动过程中的稳定性，使叶轮转动平稳，不易晃动，从而使风机平稳运行，产生的噪音小。

在第三方面，本发明还提供一种轴承预紧装配方法，用于得到如上述任一实现方式所述的轴承预紧装配结构，包括以下步骤：

从转轴的一端将第一轴承套设在转轴上，然后将第一轴承的内圈粘接固定在转轴上；

从转轴的一端将外隔套套设于转轴上，并使外隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；

从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上，并使第二轴承向靠近第一轴承的方向移动，使第二轴承的外圈与外隔套的另一端抵紧，直至外隔套与第一轴承的外圈和第二轴承的外圈之间的压力达到预设的预紧力大小；

将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上。

在一种可能的实现方式中，在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之前，还包括以下步骤：

从转轴的一端将内隔套套设于转轴上，并使内隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；

在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之后，还包括以下步骤：

使第二轴承的内圈与内隔套的另一端抵接。

在一种可能的实现方式中，在将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上之后，还包括以下步骤：

将转轴、第一轴承、内隔套、外隔套、第二轴承形成的组合体放入外壳的吹风通道中，将第一轴承的外圈和第二轴承的外圈分别粘接固定在吹风通道的内壁上。

与现有技术相比，本发明提供的轴承预紧装配方法的有益效果是：

本发明提供的轴承预紧装配方法，用于得到上述轴承预紧装配结构，将第一轴承、外隔套和第二轴承依次从转轴的一端安装至转轴上，通过外隔套对第一轴承的外圈和第二轴承的外圈施加预紧力，从而消除第一轴承和第二轴承的游隙，能够提高第一轴承和第二轴承在高速转动过程中的稳定性，使叶轮转动平稳，不易晃动，从而使风机平稳运行，产生的噪音小。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的轴承预紧装配结构的结构示意图；

图2为本发明其中一个实施例提供的轴承预紧装配结构安装在外壳上的结构示意图。

附图标记说明：

1、轴承预紧装配结构；10、转轴；20、第一轴承；30、外隔套；40、第二轴承；50、内隔套；2、外壳。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1和图2，下面对本发明实施例提供的轴承预紧装配结构1、风机及轴承预紧装配方法进行说明。

请参阅图1，在第一方面，本发明实施例提供一种轴承预紧装配结构1，包括转轴10、第一轴承20、外隔套30和第二轴承40。第一轴承20的内圈与转轴10固定连接；第二轴承40设于转轴10，第二轴承40的内圈与转轴10固定连接；外隔套30套设于转轴10的外周，外隔套30为刚性构件，外隔套30的一端紧密抵接于第一轴承20的外圈，另一端紧密抵接于第二轴承40的外圈。

本发明实施例中提到的紧密抵紧(抵紧)表示两个零件接触并存在作用力。外隔套30的一端紧密抵接于第一轴承20的外圈，代表外隔套30的一端抵接于第一轴承20的外圈，并被配置有沿自身轴向作用于第一轴承20的外圈的第一预紧力。外隔套30的另一端紧密抵接于第二轴承40的外圈，代表外隔套30的另一端抵接于第二轴承40的外圈，并被配置有沿自身轴向作用于第二轴承40的外圈的第二预紧力。

第一预紧力和第二预紧力大小相同，方向相反，为了便于说明，以下统称为预紧力。在预紧力的作用下，第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈彼此远离以消除各自的内部游隙。

与现有技术相比，本发明实施例提供的轴承预紧装配结构1的有益效果是：

本发明实施例提供的轴承预紧装配结构1包括转轴10、第一轴承20、外隔套30和第二轴承40，第一轴承20和第二轴承40分别安装在转轴10上，外隔套30设置在第一轴承20和第二轴承40之间，外隔套30的两端分别紧密抵接于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈。第一轴承20的外圈与外隔套30之间存在第一预紧力，第二轴承40的外圈与外隔套30之间存在第二预紧力，使得第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈在装配完成后彼此远离，以消除第一轴承20和第二轴承40各自的内部游隙。

本发明实施例通过外隔套30消除第一轴承20和第二轴承40的游隙，与现有技术中采用压缩弹簧的方式相比，外隔套30属于刚性零件，外隔套30的两端面容易加工得到高精度的平面，只需要保证外隔套30的两端面平行，便能够保证外隔套30的预紧力能够平稳、均匀地作用于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈，不会发生偏移，有助于提高轴承工作时的稳定性，使得风机运转时的噪音得到减小，进一步提高吹风机等电器的使用体验。

本发明实施例提供的轴承预紧装配结构1的结构简单，装配方法简单、方便，使用效果好。

本发明实施例提供的轴承预紧装配结构1适用于吹风机、烘干机等具有风机的产品或装置上，能够消除轴承的游隙，以使轴承高速平稳运转，使风机平稳运行，有助于降低风机运行时的噪音，提高轴承和风机的使用寿命。

本发明实施例中转轴10可以是电机轴，也可以是与电机轴同轴固定连接的轴体。当转轴10和电机轴为两个零件时，转轴10和电机轴可以采用焊接、法兰连接、粘接、键连接等方式连接为一体，能够使转轴10随电机轴一同转动即可。风机的叶轮可以固定在转轴10上，也可以固定在电机轴上。

第一轴承20和第二轴承40分别安装在转轴10上，第一轴承20和第二轴承40的种类、型号相同，第一轴承20和第二轴承40可以是角接触球轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承等滚动轴承。

第一轴承20的内圈以及第二轴承40的内圈分别固定在转轴10上，并沿转轴10的轴向间隔设置，具体可以采用胶粘固定、焊接、过盈配合等连接方式，使第一轴承20的内圈和第二轴承40的内圈分别与转轴10连接为一体。

外隔套30套设于转轴10，外隔套30为中空的套筒状零件，外隔套30套设于转轴10，且两端分别抵接于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈。外隔套30可以采用金属(如不锈钢、铜)或非金属(如硬度较高的工程塑料)等材质制作。需要说明的是，为了保证外隔套30的预紧力能够均匀作用于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈，外隔套30的两端面应该具有较高的平面度，且两端面平行。

现有技术中采用压缩弹簧的方式消除轴承的游隙，压缩弹簧受限于弹簧的生产工艺、弹簧本身的质量、安装方法，压缩弹簧的两端作用于轴承的力难以保证同轴，造成轴承安装后的实际效果达不到预期。本发明实施例采用外隔套30代替压紧弹簧，只需要保证外隔套30的两端面是平面且彼此平行即可，使用普通的加工机床(车床、铣床、加工中心都可)便能够加工得到满足要求的外隔套30，制造更简单，装配方便，使用效果更好。

需要说明的是，外隔套30的预紧力作用于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈，其目的是消除轴承的内部游隙，具体预紧力的大小使用者可以根据轴承种类、大小、型号选择设置。预紧力过小可能会造成游隙消除不彻底，预紧力过大可能会造成滚动体转动困难，阻力增大。使用者实际应用时可以通过询问轴承厂家或根据自身需要选择设置预紧力的具体数值范围，本发明实施例对此不做限制。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，轴承预紧装配结构1还包括内隔套50，内隔套50套设于转轴10的外周，并位于转轴10和外隔套30之间，内隔套50的一端与第一轴承20的内圈抵接，内隔套50的另一端与第二轴承40的内圈抵接。

本实施例提供的轴承预紧装配结构1还包括内隔套50，内隔套50为中空的套筒状零件，内隔套50套设于转轴10，且两端分别抵接于第一轴承20的内圈和第二轴承40的内圈，用于确定第一轴承20和第二轴承40之间的距离。内隔套50可以采用金属或非金属材质制作，内隔套50的长度应当小于外隔套30。

需要说明的是，内隔套50用于确定第一轴承20和第二轴承40之间的距离，内隔套50的端部与第一轴承20的内圈或第二轴承40的内圈之间可以存在作用力，也可以不存在作用力。

在一些可能的实施例中，外隔套30的一端与第一轴承20的外圈粘接固定，另一端与第二轴承40的外圈粘接固定，内隔套50的一端与第一轴承20的内圈粘接固定，另一端与第二轴承40的内圈粘接固定。

本实施例中外隔套30的其中一端与第一轴承20的外圈粘接固定，另一端与和第二轴承40的外圈粘接固定，能够一同旋转。内隔套50的其中一端与第一轴承20的内圈粘接固定，另一端与第二轴承40的内圈粘接固定，能够一同旋转。

在一些可能的实施例中，第一轴承20的内圈和第二轴承40的内圈分别通过胶粘固定在转轴10上，采用胶粘固定，连接简单，固定可靠。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，第一轴承20和第二轴承40分别为球轴承，具体为角接触球轴承。

请参阅图2，在第二方面，本发明实施例还提供一种风机，包括外壳2、定子组件、转子组件、叶轮，以及如上述任一实施例中的轴承预紧装配结构1。外壳2具有吹风通道；定子组件设于吹风通道内，并沿自身轴向开设有容纳腔；轴承预紧装配结构1中的转轴10的一端延伸至容纳腔中；转子组件设于容纳腔内，并与转轴10连接；叶轮设于转轴10远离容纳腔的一端。

与现有技术相比，本发明实施例提供的风机的有益效果是：

本发明实施例提供的风机包括具有吹风通道的外壳2、安装在吹风通道内的定子组件、轴承预紧装配结构1、转子组件，以及叶轮，转轴10安装在吹风通道内且一端延伸至定子组件中，叶轮和转子组件分别固定在转轴10上。工作时，定子组件通电，使转子组件、转轴10和叶轮一同旋转。第一轴承20、第二轴承40和外隔套30设置在转轴10上，外隔套30的两端面分别与第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈抵紧，外隔套30的两端存在分别作用于第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈的预紧力，预紧力作用更平稳，力的方向也不易发生偏移，能够提高第一轴承20和第二轴承40在高速转动过程中的稳定性，使叶轮转动平稳，不易晃动，从而使风机平稳运行，产生的噪音小。

本发明实施例中风机可以作用电吹风机、烘干机等产品或装置上，外壳2具有吹风通道，吹风通道的一端为进风口，另一端为出风口，定子组件接电后，根据电磁感应定律，可驱动转子组件转动，转子组件带动转轴10转动，实现动力输出。叶轮在随转轴10一同旋转的过程中，能够加速空气流动产生气流，从吹风通道的出风口吹出。

当需要对物体进行烘干时，还可以在吹风通道内设置电加热丝，利用电加热丝给吹出的空气加热，加速物体水分的蒸发。

在一些可能的实施例中，外壳2为注塑结构件。

在第三方面，本发明实施例还提供一种轴承预紧装配方法，用于得到上述任一实施例中的轴承预紧装配结构1，包括以下步骤：从转轴10的一端将第一轴承20套设在转轴10上，然后将第一轴承20的内圈粘接固定在转轴10上；从转轴10的一端将外隔套30套设于转轴10上，并使外隔套30的一端与第一轴承20的外圈抵接；从转轴10的一端将第二轴承40套设在转轴10上，并推动第二轴承40的内圈使第二轴承40向靠近第一轴承20的方向移动，使第二轴承40的外圈与外隔套30的另一端抵紧，直至外隔套30与第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈之间的压力达到预设的预紧力大小；将第二轴承40的内圈粘接固定在转轴10上。

与现有技术相比，本发明实施例提供的轴承预紧装配方法的有益效果是：

本发明实施例提供的轴承预紧装配方法，用于得到上述轴承预紧装配结构1，将第一轴承20、外隔套30和第二轴承40依次从转轴10的一端安装至转轴10上，通过外隔套30对第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈施加预紧力，从而消除第一轴承20和第二轴承40的游隙，能够提高第一轴承20和第二轴承40在高速转动过程中的稳定性，使叶轮转动平稳，不易晃动，从而使风机平稳运行，产生的噪音小。

本发明实施例提供的轴承预紧装配方法，与现有技术在两个轴承之间安装压缩弹簧的方式相比，外隔套30的其中一端面与第一轴承20的外圈端面抵紧，外隔套30的另一端面与第二轴承40的外圈端面抵紧，受力不会发生偏移，能够保证风机平稳运行，运行噪音更低，使用效果更好。

需要说明的是，为了保证粘接的牢固性，涂胶水后应当施压一定时间，待粘接牢固后再进行下一步操作。

在一些可能的实施例中，在从转轴10的一端将第二轴承40套设在转轴10上之前，还包括以下步骤：从转轴10的一端将内隔套50套设于转轴10上，并使内隔套50的一端与第一轴承20的外圈抵接；在从转轴10的一端将第二轴承40套设在转轴10上之后，还包括以下步骤：使第二轴承40的内圈与内隔套50的另一端抵接。

本实施例中转轴10上还套设有内隔套50，以便于第二轴承40安装时定位。两个第二轴承40内圈之间的间隔即内隔套50的轴向长度。内隔套可以是金属、塑料等材质。

需要说明的是，在装配时，推动第二轴承40的内圈使第二轴承40向靠近第一轴承20的方向移动，直至第二轴承40的内圈与内隔套50的端部抵接，此时第二轴承40的外圈与外隔套30的另一端抵紧并存在能够消除内部游隙的预紧力。第二轴承40的内圈以及第一轴承20的内圈可以仅与内隔套50的端部抵接(不存在沿自身轴向的作用力)，也可以与内隔套50的端部抵紧(存在沿自身轴向的作用力)。

在一些可能的实施例中，在将第二轴承40的内圈粘接固定在转轴10上之后，还包括以下步骤：将转轴10、第一轴承20、内隔套50、外隔套30和第二轴承40形成的组合体放入外壳2的吹风通道中，将第一轴承20的外圈和第二轴承40的外圈分别粘接固定在吹风通道的内壁上。

本实施例中待转轴10、第一轴承20、内隔套50、外隔套30和第二轴承40组合装配完成后，再通过胶水固定在外壳2的吹风通道内，使第一轴承20、外隔套30和第二轴承40在存在预紧力的作用下被装配到吹风通道内，轴承的游隙通过预紧力被消除，保证后续风机能够平稳运行。

为了保证粘接的牢固性，涂胶水后应当施压一定时间，待粘接牢固后再进行下一步操作。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承预紧装配结构，其特征在于，包括：

转轴；

第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述转轴固定连接；

第二轴承，设于所述转轴，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定连接；以及

外隔套，套设于所述转轴的外周，所述外隔套为刚性构件，所述外隔套的一端紧密抵接于所述第一轴承的外圈，另一端紧密抵接于所述第二轴承的外圈。

2.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述轴承预紧装配结构还包括内隔套，所述内隔套套设于所述转轴的外周，并位于所述转轴和所述外隔套之间，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈抵接，所述内隔套的另一端与所述第二轴承的内圈抵接。

3.根据权利要求2所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述外隔套的一端与所述第一轴承的外圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的外圈粘接固定，所述内隔套的一端与所述第一轴承的内圈粘接固定，另一端与所述第二轴承的内圈粘接固定。

4.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈分别通过胶粘固定在所述转轴上。

5.根据权利要求1所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承分别为球轴承。

6.风机，其特征在于，包括：

外壳，具有吹风通道；

定子组件，设于所述吹风通道内，并沿自身轴向开设有容纳腔；

如权利要求1-5任一项所述的轴承预紧装配结构，所述转轴的一端延伸至所述容纳腔中；

转子组件，设于所述容纳腔内，并与所述转轴连接；以及

叶轮，设于所述转轴远离所述容纳腔的一端。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述外壳为注塑结构件。

8.轴承预紧装配方法，用于得到如权利要求1-5任一项所述的轴承预紧装配结构，其特征在于，包括以下步骤：

从转轴的一端将第一轴承套设在转轴上，然后将第一轴承的内圈粘接固定在转轴上；

从转轴的一端将外隔套套设于转轴上，并使外隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；

从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上，并使第二轴承向靠近第一轴承的方向移动，使第二轴承的外圈与外隔套的另一端抵紧，直至外隔套与第一轴承的外圈和第二轴承的外圈之间的压力达到预设的预紧力大小；

将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上。

9.根据权利要求8所述的轴承预紧装配方法，其特征在于，在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之前，还包括以下步骤：

从转轴的一端将内隔套套设于转轴上，并使内隔套的一端与第一轴承的外圈抵接；

在从转轴的一端将第二轴承套设在转轴上之后，还包括以下步骤：

使第二轴承的内圈与内隔套的另一端抵接。

10.根据权利要求9所述的轴承预紧装配方法，其特征在于，在将第二轴承的内圈粘接固定在转轴上之后，还包括以下步骤：

将转轴、第一轴承、内隔套、外隔套和第二轴承形成的组合体放入外壳的吹风通道中，将第一轴承的外圈和第二轴承的外圈分别粘接固定在吹风通道的内壁上。