CN107034372A - 一种高强铸造铝合金的制备方法 - Google Patents

一种高强铸造铝合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107034372A
CN107034372A CN201710160840.8A CN201710160840A CN107034372A CN 107034372 A CN107034372 A CN 107034372A CN 201710160840 A CN201710160840 A CN 201710160840A CN 107034372 A CN107034372 A CN 107034372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
preparation
cast aluminum
high strength
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710160840.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107034372B (zh
Inventor
张保丰
蒋爱云
姜爱菊
陈小伟
张宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huanghe Science and Technology College
Original Assignee
Huanghe Science and Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huanghe Science and Technology College filed Critical Huanghe Science and Technology College
Priority to CN201710160840.8A priority Critical patent/CN107034372B/zh
Priority to CN201810567760.9A priority patent/CN108707790B/zh
Publication of CN107034372A publication Critical patent/CN107034372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107034372B publication Critical patent/CN107034372B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明属于铝合金铸造技术领域，尤其是一种高强铸造铝合金的制备方法，解决了现有技术中铝合金铸件组织致密性低，铸件易产生偏析及铸件强度、韧性和塑性综合性差的问题，所述制备方法，包括以下步骤：将Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，高温熔化得合金熔体A，并保温备用；将Al高温熔化后，加入精炼剂精炼，得纯铝液B；将合金熔体A加入到纯铝液B中，加入SiC和变质剂混合均匀，得合金液C；在高温下将合金液C完成浇铸得到铸件。本发明有效的提高了铸件的组织致密性，避免了铸件偏析问题，所得铝合金具有较高的强度和硬度，耐磨性及耐腐蚀性好，加工及铸造性能好，应用前景广阔。

Description

一种高强铸造铝合金的制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种高强铸造铝合金的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。纯铝的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ:32～40％，ψ:70～90％)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。因此高强度的铝合金应用前景广阔。专利申请号201010248240.5公开了一种高强韧筑造铝合金的制备方法，通过优化合金化学成分、控制合金熔炼过程和热处理工艺，得到冲击韧性好，能承受大的冲击载荷的铝合金；专利申请号201510274018.5公开了一种高强铸造铝合金的制备方法，以Zn、Ni、Mg、Cu、Mn、Cr、Sc和Al为原料，制备具有均匀的微观组织、良好的强韧性匹配的铝合金。然而随着现代工业和科学技术的飞速发展，人们对铸造铝合金的性能要求越来越高，现有的铝合金铸造工艺铸造形成的铝合金铸件仍存在组织致密性低，铸件易产生偏析及铸件强度、韧性和塑性综合性差等问题，基于上述陈述，本发明提出了一种高强铸造铝合金的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，其解决了现有技术中铝合金铸件组织致密性低，铸件易产生偏析及铸件强度、韧性和塑性综合性差的问题。
一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 2～6.5％、Mg 1.6～2.8％、Zn2.5～3％、Cu 2.2～2.8％、Mn 0.1～0.5％、Ti 0.2～0.6％、RE 0.1～0.4％、Sn 0.2～0.6％、SiC 0.5～1％、精炼剂0.08～0.15％、变质剂0.03～0.08％、余量为Al，将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1200～1450℃下熔化，待熔体熔化后，以300～400r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温680～760℃下进行熔化，熔化3～5h后，加入所述重量百分比的精炼剂，精炼20～40min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的SiC和变质剂，以580～720r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温760～800℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，对铸件进行淬火和时效处理，完成处理即得所需的高强铸造铝合金。
优选的，所述步骤S1中制备铝合金用原料，包括以下重量百分比的组分：Si 3～5.5％、Mg 1.8～2.5％、Zn 2.6～2.9％、Cu 2.3～2.7％、Mn 0.2～0.4％、Ti 0.3～0.5％、RE 0.2～0.3％、Sn 0.3～0.5％、SiC 0.6～0.8％、精炼剂0.1～0.14％、变质剂0.04～0.07％、余量为Al。
优选的，所述步骤S1中制备铝合金用原料，包括以下重量百分比的组分：Si 4％、Mg 2％、Zn 2.8％、Cu 2.5％、Mn 0.3％、Ti 0.4％、RE 0.3％、Sn 0.4％、SiC 0.7％、精炼剂0.12％、变质剂0.05％、余量为Al。
优选的，所述SiC指粒径为1～100nm的纳米级材料。
优选的，所述精炼剂为C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂，其中C、NaCl、NaHCO3和Na2SiF的质量比为1:3～5:1～3:0.4～1。
优选的，所述变质剂为钠、钠盐和锑中的一种。
优选的，所述步骤S2中精炼剂的加入方式为将精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用惰性气体将精炼剂喷入铝液。
优选的，所述惰性气体为纯氦气、纯氖气和纯氩气中的一种，所述惰性气体的纯度大于99.99％。
优选的，所述步骤S4中的淬火处理指将在高温760～800℃下浇铸得到的铸件保温1.8～2.5h，然后急速淬入55～85℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温。
优选的，所述步骤S4中的时效处理包括不完全时效和完全时效两部分，具体指将经过淬火处理的铝合金铸件加热到145～158℃，保温3～5h，然后继续升温至165～178℃，保温6～9h。
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，以Al为主要原料，通过科学配比添加合金元素进行混炼，合金原料中包含微量的Mn、Ti和RE，其能形成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性，通过精炼剂对Al进行精炼，有效的清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，变质剂的加入能起到细化合金组织，进一步提高合金的强度和塑性的作用，配方中加入的纳米SiC具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑性、高温强度大，其使合金材料分散均匀，强度大大提高，本发明中采用离心铸造技术完成对铸件的浇铸，有效的提高了铸件的组织致密性，避免了铸件偏析问题，对铸件进行淬火处理，使铸件得到最大限度溶解的强化相固定，时效处理使过饱和的固溶体分解，让铸件组织稳定，以获得较好的抗拉强度、良好的塑性和韧性，本发明提出的制备方法，操作简单，所得铝合金具有较高的强度和硬度，耐磨性及耐腐蚀性好，加工及铸造性能好，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 5％、Mg 2％、Zn 2.8％、Cu2.4％、Mn 0.4％、Ti 0.3％、RE 0.1％、Sn 0.3％、SiC 0.8％、精炼剂0.12％、钠0.05％、余量为Al；其中精炼剂为质量比为1:4:2.5:0.8的C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂；将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1250℃下熔化，待熔体熔化后，以380r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温720℃下进行熔化，熔化4h后，将所述重量百分比的精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用纯度大于99.99％的氦气将精炼剂喷入铝液，精炼35min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的粒径为10nm的SiC和钠，以650r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温780℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，将浇铸得到的铸件保温2.2h，然后急速淬入60℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温，即完成淬火处理，将经过淬火处理的铝合金铸件加热到150℃，保温4h，然后继续升温至170℃，保温8h，即得所需的高强铸造铝合金。
实施例二
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 3.5％、Mg 1.8％、Zn 3％、Cu2.8％、Mn 0.1％、Ti 0.5％、RE 0.3％、Sn 0.2％、SiC 1％、精炼剂0.08％、锑0.08％、余量为Al；其中精炼剂为质量比为1:3.5:1.5:0.6的C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂；将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1400℃下熔化，待熔体熔化后，以350r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温680℃下进行熔化，熔化5h后，将所述重量百分比的精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用纯度大于99.99％的氩气将精炼剂喷入铝液，精炼20min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的粒径为35nm的SiC和锑，以580r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温760℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，将浇铸得到的铸件保温1.8h，然后急速淬入85℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温，即完成淬火处理，将经过淬火处理的铝合金铸件加热到155℃，保温3.5h，然后继续升温至165℃，保温9h，即得所需的高强铸造铝合金。
实施例三
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 4％、Mg 2.5％、Zn 2.5％、Cu2.2％、Mn 0.5％、Ti 0.2％、RE 0.4％、Sn 0.4％、SiC 0.6％、精炼剂0.15％、钠0.03％、余量为Al；其中精炼剂为质量比为1:3:1:0.5的C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂；将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1300℃下熔化，待熔体熔化后，以400r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温750℃下进行熔化，熔化3.5h后，将所述重量百分比的精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用纯度大于99.99％的氦气将精炼剂喷入铝液，精炼40min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的粒径为1nm的SiC和钠，以720r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温800℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，将浇铸得到的铸件保温2.5h，然后急速淬入75℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温，即完成淬火处理，将经过淬火处理的铝合金铸件加热到145℃，保温5h，然后继续升温至172℃，保温7h，即得所需的高强铸造铝合金。
实施例四
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 6.5％、Mg 1.6、Zn 2.6％、Cu2.6％、Mn 0.3％、Ti 0.6％、RE 0.2％、Sn 0.5％、SiC 0.9％、精炼剂0.1％、钠盐0.06％、余量为Al；其中精炼剂为质量比为1:4.5:3:0.7的C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂；将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1450℃下熔化，待熔体熔化后，以320r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温700℃下进行熔化，熔化4.5h后，将所述重量百分比的精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用纯度大于99.99％的氖气将精炼剂喷入铝液，精炼25min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的粒径为100nm的SiC和钠盐，以690r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温790℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，将浇铸得到的铸件保温2h，然后急速淬入55℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温，即完成淬火处理，将经过淬火处理的铝合金铸件加热到158℃，保温3h，然后继续升温至165℃，保温7.5h，即得所需的高强铸造铝合金。
实施例五
本发明提出的一种高强铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 6％、Mg 2.8％、Zn 2.9％、Cu2.5％、Mn 0.2％、Ti 0.4％、RE 0.3％、Sn 0.6％、SiC 0.5％、精炼剂0.14％、锑0.04％、余量为Al；其中精炼剂为质量比为1:5:2:1的C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂；将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1350℃下熔化，待熔体熔化后，以300r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温760℃下进行熔化，熔化3h后，将所述重量百分比的精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用纯度大于99.99％的氩气将精炼剂喷入铝液，精炼30min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的粒径为80nm的SiC和锑，以620r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温770℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，将浇铸得到的铸件保温2.4h，然后急速淬入70℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温，即完成淬火处理，将经过淬火处理的铝合金铸件加热到148℃，保温4.5h，然后继续升温至178℃，保温6h，即得所需的高强铸造铝合金。
分别测试本发明实施例一～五中制备的高强铸造铝合金的力学性能，得出如下结果：
实施例 一 二 三 四 五
抗拉强度(MPa) 384 422 449 407 390
断裂伸长率(％) 10.7 13.2 14.1 12.6 12.2
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的制备铝合金用原料：Si 2～6.5％、Mg 1.6～2.8％、Zn 2.5～3％、Cu 2.2～2.8％、Mn 0.1～0.5％、Ti 0.2～0.6％、RE 0.1～0.4％、Sn 0.2～0.6％、SiC 0.5～1％、精炼剂0.08～0.15％、变质剂0.03～0.08％、余量为Al，将所述重量百分比的Si、Mg、Zn、Cu、Mn、Ti、RE、Sn加入金属熔炼炉中，在高温1200～1450℃下熔化，待熔体熔化后，以300～400r/min的转速搅拌均匀，得合金熔体A，并保温备用；
S2、将所述重量百分比的Al在高温680～760℃下进行熔化，熔化3～5h后，加入所述重量百分比的精炼剂，精炼20～40min，得纯铝液B；
S3、将步骤S1中所得的合金熔体A加入到步骤S2中所得的纯铝液B中，加入所述重量百分比的SiC和变质剂，以580～720r/min的转速高速搅拌混合均匀，得合金液C；
S4、在高温760～800℃下，将步骤S3中得到的合金液C加入到离心铸造机中，在离心力的作用下充填铸型，完成浇铸得到铸件，对铸件进行淬火和时效处理，完成处理即得所需的高强铸造铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中制备铝合金用原料，包括以下重量百分比的组分：Si 3～5.5％、Mg 1.8～2.5％、Zn 2.6～2.9％、Cu 2.3～2.7％、Mn 0.2～0.4％、Ti 0.3～0.5％、RE 0.2～0.3％、Sn 0.3～0.5％、SiC 0.6～0.8％、精炼剂0.1～0.14％、变质剂0.04～0.07％、余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中制备铝合金用原料，包括以下重量百分比的组分：Si 4％、Mg 2％、Zn 2.8％、Cu 2.5％、Mn0.3％、Ti 0.4％、RE 0.3％、Sn 0.4％、SiC 0.7％、精炼剂0.12％、变质剂0.05％、余量为Al。
4.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述SiC指粒径为1～100nm的纳米级材料。
5.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述精炼剂为C、NaF、NaHCO3和Na2SiF的复配剂，其中C、NaCl、NaHCO3和Na2SiF的质量比为1:3～5:1～3:0.4～1。
6.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述变质剂为钠、钠盐和锑中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中精炼剂的加入方式为将精炼剂装入喷粉精炼罐内，利用惰性气体将精炼剂喷入铝液。
8.根据权利要求7中的任一项所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为纯氦气、纯氖气和纯氩气中的一种，所述惰性气体的纯度大于99.99％。
9.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的淬火处理指将在高温760～800℃下浇铸得到的铸件保温1.8～2.5h，然后急速淬入55～85℃的水中，使铸件急冷，最后冷却至室温。
10.根据权利要求1所述的一种高强铸造铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的时效处理包括不完全时效和完全时效两部分，具体指将经过淬火处理的铝合金铸件加热到145～158℃，保温3～5h，然后继续升温至165～178℃，保温6～9h。
CN201710160840.8A 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金的制备方法 Expired - Fee Related CN107034372B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160840.8A CN107034372B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金的制备方法
CN201810567760.9A CN108707790B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160840.8A CN107034372B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金的制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810567760.9A Division CN108707790B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107034372A true CN107034372A (zh) 2017-08-11
CN107034372B CN107034372B (zh) 2018-07-24

Family

ID=59534161

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810567760.9A Expired - Fee Related CN108707790B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金
CN201710160840.8A Expired - Fee Related CN107034372B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金的制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810567760.9A Expired - Fee Related CN108707790B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高强铸造铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108707790B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107829001A (zh) * 2017-12-18 2018-03-23 广州致远新材料科技有限公司 一种挤压铸造铝合金材料的制备方法
CN109082546A (zh) * 2018-08-24 2018-12-25 海门市沪海有色铸造有限公司 一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺
CN109149461A (zh) * 2018-09-10 2019-01-04 镇江朝阳机电科技有限公司 一种插板式电缆桥架及其制备方法
CN113957429A (zh) * 2021-09-09 2022-01-21 成都银河动力有限公司 一种活塞用铝合金制备及其强化方法
CN114941089A (zh) * 2022-04-19 2022-08-26 金源(山东)新能源科技发展有限公司 一种高强高导电率的Al-Zr-Si型铝合金
CN115976372A (zh) * 2022-12-26 2023-04-18 四会市辉煌金属制品有限公司 一种高导热高强度压铸铝合金材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09125179A (ja) * 1995-10-30 1997-05-13 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 摩擦係数の高いブレーキディスク用アルミニウム合金複合材
CN103343268A (zh) * 2013-07-22 2013-10-09 创金美科技（深圳）有限公司 一种压铸铝合金

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU801598A1 (ru) * 1978-10-09 1986-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Сплав на основе алюмини
SU1349298A1 (ru) * 1985-07-12 1996-01-10 Институт химии им.В.И.Никитина Сплав на основе алюминия
JPH10130766A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Furukawa Electric Co Ltd:The 成形性と表面品質が優れ経時変化の少ないＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の直接鋳造圧延板とその製造方法
CN100491562C (zh) * 2006-10-18 2009-05-27 东华大学 一种细晶粒铝合金及其制备方法
CN103031473B (zh) * 2009-03-03 2015-01-21 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 高韧性Al-Si系压铸铝合金的加工方法
CN101709414B (zh) * 2009-11-10 2011-09-28 中国兵器工业第五二研究所 高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法
CN103074507B (zh) * 2013-01-10 2014-08-13 山东正诺机械科技有限公司 一种刹车盘用外加碳化硅颗粒增强硅铝合金基复合材料的制备方法
CN105603269B (zh) * 2016-01-25 2018-05-15 株洲立众精制科技有限公司 一种铝制汽车变速箱壳体的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09125179A (ja) * 1995-10-30 1997-05-13 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 摩擦係数の高いブレーキディスク用アルミニウム合金複合材
CN103343268A (zh) * 2013-07-22 2013-10-09 创金美科技（深圳）有限公司 一种压铸铝合金

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张士林等: "《简明铝合金手册》", 28 February 2001, 上海科学技术文献出版社 *
温斯顿•里维等: "《尤利格腐蚀手册（原著第二版）》", 31 August 2005, 化学工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107829001A (zh) * 2017-12-18 2018-03-23 广州致远新材料科技有限公司 一种挤压铸造铝合金材料的制备方法
CN109082546A (zh) * 2018-08-24 2018-12-25 海门市沪海有色铸造有限公司 一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺
CN109149461A (zh) * 2018-09-10 2019-01-04 镇江朝阳机电科技有限公司 一种插板式电缆桥架及其制备方法
CN113957429A (zh) * 2021-09-09 2022-01-21 成都银河动力有限公司 一种活塞用铝合金制备及其强化方法
CN114941089A (zh) * 2022-04-19 2022-08-26 金源(山东)新能源科技发展有限公司 一种高强高导电率的Al-Zr-Si型铝合金
CN115976372A (zh) * 2022-12-26 2023-04-18 四会市辉煌金属制品有限公司 一种高导热高强度压铸铝合金材料及其制备方法
CN115976372B (zh) * 2022-12-26 2024-03-29 四会市辉煌金属制品有限公司 一种高导热高强度压铸铝合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108707790B (zh) 2020-03-10
CN107034372B (zh) 2018-07-24
CN108707790A (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107034372A (zh) 一种高强铸造铝合金的制备方法
CN108754256B (zh) 非热处理强化高强高韧压铸铝镁硅合金及其制备方法
CN104004949B (zh) 一种高强度镁锂合金的制备方法
CN104561689B (zh) 一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造方法
CN105779817A (zh) 一种低成本高强高韧钛合金及其制备方法
CN107475586A (zh) 一种高强高韧多元Al‑Cu合金及其制备方法和应用
CN106392044A (zh) 一种调控镁合金的长周期结构相的方法
CN106521274A (zh) 一种高强度镁‑锂‑铝‑钇‑钙合金及其制备方法
CN103103401A (zh) 一种抗屈服铝合金型材的熔炼制备方法
CN103103399A (zh) 一种稳定性好的铝合金型材的熔炼制备方法
CN108165828B (zh) 一种耐磨锌基合金及其制备方法
CN108300884A (zh) 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法
CN115261683A (zh) 一种免水淬的高强韧铸造Al-Si合金及其制备方法
KR100978558B1 (ko) 고강도 알루미늄-마그네슘계 합금 제조방법
CN103103400A (zh) 一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法
CN108998710B (zh) 一种手机外壳用铝合金制备工艺
CN109112374B (zh) 一种高强度镁-锡-锌-锂-钠合金及其制备方法
CN107699747A (zh) 一种高Cu含量Al‑Si‑Li‑Cu铸造合金及其制备方法
CN110616356B (zh) 一种含Er镁合金及制备方法
CN109207774A (zh) 一种低锂含量变形铝锂合金的精炼方法
CN110172622A (zh) 一种轻量化喷射成形1420铝锂合金的制备及热处理工艺方法
CN109280831A (zh) 一种阻燃强韧镁合金及其制备方法
CN108070758A (zh) 一种生产铝合金门窗的铝合金材料及其制备工艺
CN108220731A (zh) 一种多元耐热镁合金及其制备方法
CN107254612A (zh) 一种颗粒混杂增强新型耐磨铝基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180724

Termination date: 20210317