CN107699747A - 一种高Cu含量Al‑Si‑Li‑Cu铸造合金及其制备方法 - Google Patents

一种高Cu含量Al‑Si‑Li‑Cu铸造合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699747A
CN107699747A CN201710880389.7A CN201710880389A CN107699747A CN 107699747 A CN107699747 A CN 107699747A CN 201710880389 A CN201710880389 A CN 201710880389A CN 107699747 A CN107699747 A CN 107699747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloys
impurity
casting
melt
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710880389.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107699747B (zh
Inventor
刘玉林
毕常兰
张利
赵玉华
国旭明
王继杰
刘春忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aerospace University
Original Assignee
Shenyang Aerospace University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aerospace University filed Critical Shenyang Aerospace University
Priority to CN201710880389.7A priority Critical patent/CN107699747B/zh
Publication of CN107699747A publication Critical patent/CN107699747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107699747B publication Critical patent/CN107699747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making alloys
    • C22C1/02Making alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making alloys
    • C22C1/06Making alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明提供一种高Cu含量Al‑Si‑Li‑Cu铸造合金及其制备方法,其中合金材料按照重量百分比的化学组成为:Si 2~6%,Li 1~2.5%,Cu 3.5~5.5%,Mg 0.5~2%,Mn 0.1~0.5%,Cr 0~0.5%,Zn 0.1~1%,Ti 0~0.5%,Zr 0~0.5%,Be 0~0.5%,余量为Al和杂质。制备方法包括:配料;先将铝锭加热熔融成铝熔体,然后加入除Li以外的金属原料搅拌均匀;向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣;依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂搅拌均匀,静置5~25min后浇铸成型;对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。

Description

一种高Cu含量AI-S i -L i -Cu铸造合金及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造 合金及其制备方法。
背景技术
[0002] Al-Li合金具有密度低、弹性模量高、比强度和比刚度高、疲劳性能好和耐腐蚀性 能及焊接性能好等诸多优异的综合性能,是近年来航空航天材料中发展最为迅速的一种先 进轻合金结构材料,在航空航天领域显示出了广阔的应用前景。经过漫长的发展过程,第三 代Al-Li合金已经在航空工业中得到了应用。目前研发的Al-Li合金主要以变形合金为主, 对轻质高强铸造Al-Li合金的研发比较少。铸件在航空飞行器中占有重要地位。对铸造铝锂 合金及铸件的研究是近年来铝锂合金研究领域内出现的新动向。因此,研发轻质高强铸造 Al-Li合金对航空工业的发展具有重要意义。
[0003] 第三代铝锂合金的成分特点是低锂高铜,这样具有更高的强韧性和更低的各向异 性。Cu是铝合金中重要的强化元素。提高Cu含量有利于形成强化相Tl (Al2CuLi)相,将有利 于进一步提高合金的力学性能。Mn、Cr和zn是重要的强化元素。Mn和Cr可以细化晶粒,中和 杂质元素Fe的有害影响;zn在铝中有较大的固溶度,具有较强的固溶强化效果。研究表明, 将Cu含量提高到3.5wt%以上,抗拉强度可达到400MPa以上,但合金的铸造性能较差,表现 在流动性差,缩孔缩松严重,大大影响了合金的应用效果。
[0004] 铸造性能是铸造合金的重要性能指标。提高合金的铸造性能是研发新型铸造合金 的关键。在铝合金中,Si是活性元素,能提高铝合金的流动性。所以Al-Si合金具有优异的铸 造性能,在工业生产中得到了广泛应用。将Si加入到高Cu含量Al-Li合金中可能会提高合金 的流动性,从而提高铸造性能。但是Si的加入量要限制在一个较低的水平,防止合金中溶质 含量过高导致合金变脆。
[0005] 然而,根据Al-Si-Li相图,以及对Al-7wt % Si-XLi合金的研究表明,在Al-7wt % Si 合金中加入Li导致了初生Al2Li3Si2相的形成。而且随着Li含量的增加,初生△121^3512相变 得更加粗大。图1表示一种六1-7¥1:%5;[-2.5¥1:%1^合金中粗大的4121^3312相。可以肯定,这 种粗大的初生相将严重损害合金的力学性能,尤其是塑性。这一微观结构特征阻碍了Al-Si-Li系合金的发展,使得Al-Si-Li合金失去了应用价值。因此,细化甚至消除这些粗大的 初生相是研发铸造Al-Si-Li合金的关键。
发明内容
[0006] 针对现有技术存在的问题,本发明提供一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其 制备方法,所述Al-Si-Li-Cu铸造合金可以大大细化甚至消除粗大的初生Al2Li3Si2相,既保 持了 Al-Si铸造合金优异的铸造性能和较高的强度,又具有比传统Al-Si合金低2〜7 %的密 度,达到了轻质高强的目标。本发明的技术方案为:
[0007] 第一个方面,本发明提供一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金,按照重量百分比的 化学组成为:Si 2〜6%,Li 1 〜2.5%,Cu 3.5〜5.5%,Mg 0.5〜2%,Mn 0.1 〜0.5%,Cr O 〜0·5%,Ζη 0.1〜l%,Ti 0〜0.5%,zr 0〜0.5%,Be 0〜0.5%,余量为Al和杂质,其中所 述杂质中:杂质元素FeSO. 3% ;其它杂质元素总含量< 1.0%。
[0008] 根据本发明所述的Al-Si-Li-Cu铸造合金,优选地,该合金的抗拉强度为300〜 400MPa,延伸率为2〜6 %,密度为2.5〜2.7g/cm3。
[0009] 第二个方面,本发明提供一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金的制备方法,包括以 下步骤:
[0010] 按照上述轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金重量百分比的化学组成配料;
[0011] 先将铝锭加热熔融成铝熔体,然后加入除Li以外的金属原料,搅拌均匀,得到铝合 金熔体;
[0012] 向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣;
[0013] 向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化 剂,搅拌均匀,静置5〜25min后浇铸成型;
[0014] 对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。
[0015] 进一步地,所述先将铝锭加热熔融成铝熔体,为了防止Li元素氧化,优选在真空熔 炼炉或者在充满惰性气体的密闭空间中加热熔炼。
[0016] 进一步地,所述固溶和时效处理的工艺参数为:于480〜580 °C保温3〜24h进行固 溶处理,淬火冷却,然后在120〜220°C保温3〜24h进行时效处理。
[0017] 本发明的有益效果为:本发明提供的Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法,可以细 化甚至消除粗大的初生Al2Li3Si2相,既保持了合金优异的铸造性能和较高的强度,又具有 比传统Al-Si合金低2〜7%的密度。并且合金成分合理,达到了轻质高强的目标。
附图说明
[0018] 图 1 为一种 Al-7wt%Si-2.5wt%Li 合金中粗大的 Al2Li3Si2 相。
[0019] 图2为本发明实施例2的Al-Si-Li合金的铸态组织图。
[0020] 图3为本发明实施例3的Al-Si-Li合金的铸态组织图。
具体实施方式
[0021] 在本发明的描述中,需要说明的是,实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或 制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得 的常规产品。
[0022] 此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。
[0023] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,所述是对本发明的解释而不 是限定。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例提供了一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法,所述Al-Si-Li-Cu铸造合金按照重量百分比的化学组成为:Si 6.0%,Li 1.2%,Cu 3.6%,Mg 0.5%, Mn 0.3%,Cr 0.3%,Zn 0.5%,zr 0.1%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe 彡0.3%;其它杂质元素总含量彡I. Ο%。
[0026] 本实施例拟制备IOOkg合金,各元素的配料情况如表1所示,
[0027] 表1
Figure CN107699747AD00051
[0029] ~所述Al-Si-Li-Cu合金的制备方法,包括以下步骤: ' '
[0030] (1)按照上述Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成配料;
[0031] (2)将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在680-780°C下保温,分批次 加入事先准备好的纯Si、纯镁、A1-50CU合金、Al-IOMn合金、Al-IOCr合金、纯Zn和Al-IOZr合 金,并搅拌均匀,得到铝合金熔体;
[0032] (3)向铝合金熔体中加入RJ-2精炼剂进行精炼,精炼结束后采用除气机向精炼熔 体中通入氩气处理并扒渣;
[0033] (4)向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、Al_5Li合金原料、Sr变质剂和 AlTiB晶粒细化剂,搅拌均匀,静置20min后浇铸成型;其中覆盖剂为氯化锂和氟化锂按质量 比3:1的混合物;
[0034] (5)对铸件进行固溶和时效处理,具体工艺参数为:于520°C保温20h进行固溶处 理,淬火冷却,并在200°C保温6h进行时效处理,之后空气冷却至室温。
[0035] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu铸造合金进行拉伸性能测试,结果为:抗拉强度为 32510^,延伸率为5.3%。
[0036] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu铸造合金与ZLlOl铸造铝合金相比,根据国家标准GB/ T1173-2013的规定,ZLlOl铸造铝合金在T6状态下,抗拉强度为225MPa,延伸率为1%。本实 施例的合金与ZLlOl合金相比,强度和塑性均得到改善。实测的ZLlOl样品的密度为2.68g/ cm3,本实施例合金的密度为2.62g/cm3,密度降低了2.2 %。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例提供了 一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金及其制备方法,所述Al-Si-Li-Cu 合金按照重量百分比的化学组成为:Si 5.0%,Li 1.5%,Cu 3.9%,Mg 0.8%,Mn 0.3%, Zn 0.5%,Ti 0.1%,zr 0.1%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe彡0.3%;其 它杂质元素总含量<1.0%。
[0039] 本实施例拟制备IOOkg合金,各元素的配料情况如表2所示,
[0040] 表2
Figure CN107699747AD00061
[0042] 所述Al-Si-Li-Cu合金的制备方法,包括以下步骤:
[0043] (1)按照上述Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成配料;
[0044] (2)将铝锭装入真空感应炉中,然后抽真空,再充入氩气,加热使之完全熔化,并在 680-780 °C下保温,分批次加入Al-30Si合金、纯镁、A1-50CU合金、Al-IOMn合金、纯Ζη、Α1-IOTi合金和Al-IOZr合金原料,搅拌均匀,得到铝合金熔体;
[0045] (3)向铝合金熔体中依次加入覆盖剂、纯Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂,搅 拌均匀,静置20min后浇铸成型;其中覆盖剂为氯化锂和氟化锂按质量比3:1的混合物;
[0046] (4)对铸件进行固溶和时效处理,具体工艺参数为:于560°C保温12h进行固溶处 理,淬火冷却,并在160 °C保温20h进行时效处理,之后空气冷却至室温。
[0047] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu合金进行拉伸性能测试,结果为:抗拉强度为346MPa, 延伸率为4.8 %,密度为2.58g/cm3,密度较比ZLlO 1降低了3.7 %。图2给出了本实施例的Al-Si-Li-Cu合金材料的铸态组织,显示粗大的Al2Li3Si2已大大细化。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例提供了 一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金及其制备方法,所述Al-Si-Li-Cu 合金按照重量百分比的化学组成为:Si 3.5%,Li 1.8%,Cu 4.2%,Mg 1.0%,Mn 0.3%, Cr 0.3%,Zn 0.5%,zr 0.1%,Be 0.05%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe 彡0.3%;其它杂质元素总含量彡1.0%。
[0050] 本实施例拟制备IOOkg合金,各元素的配料情况如表3所示,
[0051] 表3
Figure CN107699747AD00062
Figure CN107699747AD00071
[0053] 所述Al-Si-Li-Cu合金的制备方法,包括以下步骤:
[0054] (1)按照上述Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成配料;
[0055] (2)将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在680-780°C下保温,分批次 加入Al-30Si合金、纯镁、A1-50CU合金、Al-IOMn合金、Al-IOCr合金、纯Zn、Al-10Zr合金和 Al-3Be合金原料,搅拌均匀,得到铝合金熔体;
[0056] (3)向铝合金熔体中加入RJ-2精炼剂进行精炼,精炼结束后采用除气机向精炼熔 体中通入氩气处理并扒渣;
[0057] (4)向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、纯Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒 细化剂,搅拌均匀,静置20min后浇铸成型;其中覆盖剂为氯化锂和氟化锂按质量比3:1的混 合物;
[0058] (5)对铸件进行固溶和时效处理,具体工艺参数为:于520°C保温24h进行固溶处 理,淬火冷却,并在150 °C保温20h进行时效处理,之后空气冷却至室温。
[0059] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu合金进行拉伸性能测试,结果为:抗拉强度为359MPa, 延伸率为4.6%,密度为2.55g/cm3,密度较比ZLlOl降低了4.9%。图3给出了本实施例的Al-Si-Li-Cu合金的铸态组织,显示粗大的Al2Li3Si2相已基本消除。
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例提供了 一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金及其制备方法,所述Al-Si-Li-Cu 合金按照重量百分比的化学组成为:Si 3.0%,Li 2.4%,Mg 1.5%,Cu 4.5%,Mn 0.3%, Cr 0.3%,Zn 0.5%,zr 0.1%,Be 0.05%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe 彡0.3%;其它杂质元素总含量彡1.0%。
[0062] 本实施例拟制备IOOkg合金,各元素的配料情况如表4所示,
[0063] 表 4
Figure CN107699747AD00072
[0065] 所述Al-Si-Li-Cu合金的制备方法,包括以下步骤:
[0066] (1)按照上述Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成配料;
[0067] (2)将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在680-780°C下保温,分批次 加入Al-30Si合金、纯镁、A1-50CU合金、Al-IOMn合金、Al-IOCr合金、纯Zn、Al-10Zr合金和 Al-3Be合金原料,搅拌均匀,得到铝合金熔体;
[0068] (3)向铝合金熔体中加入RJ-2精炼剂进行精炼,精炼结束后采用除气机向精炼熔 体中通入氩气处理并扒渣;
[0069] (4)向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、纯Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒 细化剂,搅拌均匀,静置20min后浇铸成型;其中覆盖剂为氯化锂和氟化锂按质量比3:1的混 合物;
[0070] (5)对铸件进行固溶和时效处理,具体工艺参数为:于540°C保温IOh进行固溶处 理,淬火冷却,并在130 °C保温24h进行时效处理,之后空气冷却至室温。
[0071] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu合金进行拉伸性能测试,结果为:抗拉强度为348MPa, 延伸率为3.9 %,密度为2.53g/cm3,密度较比ZLlO 1降低了 5.6 %。
[0072] 实施例5
[0073] 本实施例提供了 一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金及其制备方法,所述Al-Si-Li-Cu 合金按照重量百分比的化学组成为:Si 2.5%,Li 2.5%,Mg 1.8%,Cu 5.5%,Mn 0.3%, Cr 0.3%,Zn 0.5%,zr 0.1%,Be 0.05%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe 彡0.3%;其它杂质元素总含量彡1.0%。
[0074] 本实施例拟制备IOOkg合金,各元素的配料情况如表5所示,
[0075] 表5
Figure CN107699747AD00081
[0077] ^所述Al-Si-Li-Cu合金的制备方法,包括以下步骤:
[0078] (1)按照上述Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成配料;
[0079] (2)将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在680-780°C下保温,分批次 加入Al-30Si合金、纯镁、A1-50CU合金、Al-IOMn合金、Al-IOCr合金、纯Zn、Al-10Zr合金和 Al-3Be合金原料,搅拌均匀,得到铝合金熔体;
[0080] (3)向铝合金熔体中加入RJ-2精炼剂进行精炼,精炼结束后采用除气机向精炼熔 体中通入氩气处理并扒渣;
[0081] (4)向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、纯Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒 细化剂,搅拌均匀,静置20min后浇铸成型;其中覆盖剂为氯化锂和氟化锂按质量比3:1的混 合物;
[0082] (5)对铸件进行固溶和时效处理,具体工艺参数为:于540°C保温IOh进行固溶处 理,淬火冷却,并在130 °C保温24h进行时效处理,之后空气冷却至室温。
[0083] 将本实施例的Al-Si-Li-Cu合金进行拉伸性能测试,结果为:抗拉强度为32 IMPa, 延伸率为3.1 %,密度为2.52g/cm3,密度较比ZLlO 1降低了6.0 %。
[0084] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1. 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金,其特征在于,按照重量百分比的化学组成为: Si 2〜6%,Li 1 〜2.5%,Cu 3.5〜5.5%,Mg 0.5〜2%,Mn 0.1 〜0.5%,Cr O〜0·5%,Ζη
0.1〜l%,Ti0〜0.5%,zr0〜0.5%,Be0〜0.5%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂 质元素Fe彡0.3% ;其它杂质元素总含量彡1.0%。
2. 根据权利要求1所述的一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金,其特征在于,所述合金 材料的抗拉强度为300〜400MPa,延伸率为2〜6%,密度为2.5〜2.7g/cm3。
3. —种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 按照所述高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金重量百分比的化学组成为:Si 2〜6%,Li 1 〜2.5%,Cu 3.5〜5.5%,Mg 0.5〜2%,Mn 0.1 〜0.5%,Cr 0〜0·5%,Ζη 0.1 〜l%,Ti 0 〜0.5%,Zr0〜0.5%,Be0〜0.5%,余量为Al和杂质,其中所述杂质中:杂质元素Fe彡
0.3%;其它杂质元素总含量<1.0%进行配料; 先将铝锭加热熔融成铝熔体,然后加入除Li以外的金属原料,搅拌均匀,得到铝合金熔 体; 向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣; 向扒渣后的铝合金熔体中依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂,搅 拌均匀,静置5〜25min后浇铸成型; 对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。
4. 根据权利要求3所述的一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金的制备方法,其特征在 于,所述先将铝锭加热熔融成铝熔体,为了防止Li元素氧化,优选在真空熔炼炉或者在充满 惰性气体的密闭空间中加热熔炼。
5. 根据权利要求3所述的一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金的制备方法,其特征在 于,所述固溶和时效处理的工艺参数为:于480〜580°C保温3〜24h进行固溶处理,淬火冷 却,然后在120〜220°C保温3〜24h进行时效处理。
CN201710880389.7A 2017-09-26 2017-09-26 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法 Active CN107699747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710880389.7A CN107699747B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710880389.7A CN107699747B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107699747A true CN107699747A (zh) 2018-02-16
CN107699747B CN107699747B (zh) 2019-05-21

Family

ID=61174768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710880389.7A Active CN107699747B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699747B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110273091A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 丰田自动车株式会社 制造铝合金构件的方法
CN110527872A (zh) * 2019-09-03 2019-12-03 苏州大学 一种亚共晶铝硅合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6184343A (en) * 1984-10-02 1986-04-28 Honda Motor Co Ltd Manufacture of member made of aluminum alloy
US4804423A (en) * 1985-06-28 1989-02-14 Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney Al alloys having high proportions of Li and Si and a process for production thereof
CN102978449A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Sb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6184343A (en) * 1984-10-02 1986-04-28 Honda Motor Co Ltd Manufacture of member made of aluminum alloy
US4804423A (en) * 1985-06-28 1989-02-14 Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney Al alloys having high proportions of Li and Si and a process for production thereof
CN102978449A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Sb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110273091A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 丰田自动车株式会社 制造铝合金构件的方法
US11214857B2 (en) 2018-03-15 2022-01-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for manufacturing aluminum alloy member
CN110527872A (zh) * 2019-09-03 2019-12-03 苏州大学 一种亚共晶铝硅合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107699747B (zh) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102717205B (zh) 一种铝合金焊丝及其制备方法
CN107587012B (zh) 一种轻质铸造Al-Si-Li合金材料及其制备方法
CN112143945B (zh) 一种多种复合稀土元素的高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法
EP3669011A1 (en) Method of forming a cast aluminium alloy
CN101748299A (zh) 铸造镁合金的制造方法
CN107675038B (zh) 一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金材料及其制备方法
CN108913962A (zh) 一种压铸用高导热铝合金及其热处理方法
CN102965553A (zh) 用于汽车保险杠的铝合金铸锭及其生产工艺
CN108517446A (zh) 一种用于真空压铸的高韧性铝合金及其产品的制备方法
CN102367525A (zh) 一种铸造铝合金的制备方法
CN107699747B (zh) 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法
CN101857934A (zh) 一种耐热镁合金及其制备方法
CN108707790B (zh) 一种高强铸造铝合金
CN106591635A (zh) 一种稀土Y变质AlSi9Cu2铸造铝合金的方法
CN108559875B (zh) 一种用于发动机活塞的高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN112680615B (zh) 高强韧压铸铝合金材料的制备方法、热处理方法和压铸方法
CN111690844B (zh) 一种共晶型Al-Fe-Mn-Si-Mg压铸合金及制备方法与应用
CN111996419A (zh) 一种含铁亚共晶铝硅合金及其制备方法
CN101880806B (zh) 耐热镁合金及其制备方法
CN105838937A (zh) 一种具有高力学性能的Al-Si-Mg-Sr-Sc-Ti铸造合金及其制备方法
CN112301259A (zh) 高强压铸铝合金、其制备方法和应用
CN108048704B (zh) 一种含镧和镱的耐腐蚀铝合金材料的制备方法
CN108070755B (zh) 一种含钐和钇的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
US20200299810A1 (en) High-strength a356 alloy and preparation method thereof
CN109161767A (zh) 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant