CN107033315A - 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法 - Google Patents

用于金刚线切割的树脂板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107033315A
CN107033315A CN201710338652.XA CN201710338652A CN107033315A CN 107033315 A CN107033315 A CN 107033315A CN 201710338652 A CN201710338652 A CN 201710338652A CN 107033315 A CN107033315 A CN 107033315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin plate
buddha
reactor
ppg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710338652.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈韬
苏光临
韦佳宁
周玲贞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Original Assignee
Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd filed Critical Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Priority to CN201710338652.XA priority Critical patent/CN107033315A/zh
Publication of CN107033315A publication Critical patent/CN107033315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/482—Mixtures of polyethers containing at least one polyether containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/487—Polyethers containing cyclic groups
    • C08G18/4883—Polyethers containing cyclic groups containing cyclic groups having at least one oxygen atom in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/5021—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
    • C08G18/5024—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing primary and/or secondary amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/5021—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
    • C08G18/5024—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing primary and/or secondary amino groups
    • C08G18/5027—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing primary and/or secondary amino groups directly linked to carbocyclic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2101/00—Manufacture of cellular products

Abstract

本发明公开了一种用于金刚线切割的树脂板及其制备方法，树脂板由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇80‑120份、异氰酸酯110‑140份、阻燃剂0.5‑15份、物理发泡剂10‑20份、均泡剂0.5‑5份和催化剂1‑5份。本发明的用于金刚线切割的树脂板具有比重轻，低电导率、硬度和强度适中的特点，在使用金刚线硅棒切割过程中减少杂质粘附金刚线，从而减小金刚线的磨损几率，提高硅片的优品率。

Description

用于金刚线切割的树脂板及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂制备领域。更具体地说，本发明涉及一种用于金刚线切割的树脂板及其制备方法。
背景技术
太阳能硅片切割是光伏太阳能电池制造的重要环节，硅片切割的良品率和降低切割成本是企业关注的重中之重。传统金刚线硅片切割使用的垫板大多数为环氧、酚醛及聚酯类，易出现断裂、断线、粘线且不便于硅料回收，而且重量重，人力搬运比较困难。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇80-120份、异氰酸酯110-140份、阻燃剂0.5-15份、物理发泡剂10-20份、均泡剂0.5-5份和催化剂1-5份。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板中，所述聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或几种。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板中，所述聚醚多元醇由以下重量份的原料组成：山梨醇聚醚多元醇50-70份、甲苯二胺聚醚多元醇20-30份和乙二胺聚醚多元醇10-20份，所述异氰酸酯由以重量份的如下原料组成：多亚甲基多苯基多异氰酸酯80-100份和二苯基甲烷二异氰酸酯30-40份。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板中，所述阻燃剂为卤代磷酸酯化合物。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板中，所述均泡剂为硅油。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板中，所述催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
一种用于金刚线切割的树脂板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在反应釜1中加入80-120重量份的聚醚多元醇、0.5-15重量份的阻燃剂、10-20重量份的物理发泡剂、0.5-5重量份的均泡剂和1-5重量份的催化剂，搅拌均匀后，得到组分A；
步骤二、在反应釜2中加入110-140重量份的异氰酸酯，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；
步骤三、将步骤一得到的组分A和步骤二得到的组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法中，所述步骤三中将得到的混合物注入模具前，模具的温度为28-42℃。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法中，在所述步骤一之后步骤二之前还包括：
步骤a、将反应釜1内抽低压至20-30KPa，同时升温至30-40℃，保持3-5分钟；
步骤b、将反应釜1内温度降至20-30℃，保持3-5分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；
步骤c、将反应釜1内抽低压至15-20KPa，同时升温至20-25℃，保持5-10分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温。
优选的是，所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法中，所述步骤a到步骤c中，对反应釜1使用30-32KHz的超声波辐射。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的树脂板具有强度高、硬度、弹性模量高、断裂伸长率低的特点。
2、本发明的树脂板的比重轻，可减少人力和便于金刚线切割时回收硅料。
3、本发明的树脂板具有不粘附金刚线的特点，可减少金刚线切割时杂质粘附金刚线，从而减小金刚线的磨损几率，减少金刚线的用量，降低成本。
4、本发明的树脂板制备方法简单，能够快速成型，20分钟左右即可得到成品树脂板。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
<实施例1>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例2>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯91份、二苯基甲烷二异氰酸酯39份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例3>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯84份、二苯基甲烷二异氰酸酯36份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
下表为本发明所述用于金刚线切割的树脂板的实施例1-3的性能对照表
表中硬度采用邵氏硬度计进行测定。
通过对比表中数据可知，所述树脂板的各组分含量为：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份时，得到的树脂板比重在0.35-0.85g/cm3，其强度、硬度、断裂伸长率以及弹性模量指标均各较好。
<实施例4>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：山梨醇聚醚多元醇50份、甲苯二胺聚醚多元醇20份、乙二胺聚醚多元醇10份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯80份、二苯基甲烷二异氰酸酯30份、阻燃剂0.5份、物理发泡剂10份、均泡剂0.5份和催化剂1份。
其中，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇、乙二胺聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例5>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：山梨醇聚醚多元醇60份、甲苯二胺聚醚多元醇25份、乙二胺聚醚多元醇15份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯90份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂2.5份和催化剂3份。
其中，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇、乙二胺聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例6>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：山梨醇聚醚多元醇70份、甲苯二胺聚醚多元醇30份、乙二胺聚醚多元醇20份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯100份、二苯基甲烷二异氰酸酯40份、阻燃剂15份、物理发泡剂20份、均泡剂5份和催化剂5份。
其中，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇、乙二胺聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，搅拌均匀后，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例7>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，将反应釜1内抽低压至20KPa，同时升温至30℃，保持3分钟；然后将反应釜1内温度降至20℃，保持3分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；再将反应釜1内抽低压至15KPa，同时升温至20℃，保持5分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温，得到组分A，其中，整个过程中对反应釜1使用30KHz的超声波辐射；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例8>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，将反应釜1内抽低压至25KPa，同时升温至35℃，保持4分钟；然后将反应釜1内温度降至25℃，保持4分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；再将反应釜1内抽低压至180KPa，同时升温至22℃，保持7分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温，得到组分A，其中，整个过程中对反应釜1使用30KHz的超声波辐射；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<实施例9>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，将反应釜1内抽低压至30KPa，同时升温至40℃，保持5分钟；然后将反应釜1内温度降至30℃，保持5分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；再将反应釜1内抽低压至20KPa，同时升温至25℃，保持10分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温，得到组分A，其中，整个过程中对反应釜1使用32KHz的超声波辐射；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
<对比例1>
一种用于金刚线切割的树脂板，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇100份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯87.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯37.5份、阻燃剂10份、物理发泡剂15份、均泡剂1份和催化剂2份。
其中，聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，阻燃剂为卤代磷酸酯化合物，均泡剂为硅油，催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
将上述重量份的聚醚多元醇、阻燃剂、物理发泡剂、均泡剂和催化剂加入到反应釜1中，将反应釜1内抽低压至20KPa，同时升温至30℃，保持3分钟；然后将反应釜1内温度降至20℃，保持3分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；再将反应釜1内抽低压至15KPa，同时升温至20℃，保持5分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温，得到组分A；将上述重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应釜2中，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；将组分A和组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
下表为本发明所述用于金刚线切割的树脂板的实施例4-9和对比例1的性能对照表
表中硬度采用邵氏硬度计进行测定。
通过对比表中数据，由实施例7-9和实施例1相比较，可知反应釜1得到组分A时对反应釜1进行变速室温和抽低压的步骤，得到的树脂板的强度、硬度、断裂伸长率以及弹性模量指标均得到提高，所以可见得到组分A时对反应釜1进行变速室温和抽低压的步骤可以提高的树脂板的性能；二由实施例7和对比例1的比较，可知在对反应釜1进行变速室温和抽低压的步骤时，对反应釜1使用超声波辐射(工艺中未使用超声波)，得到的树脂板的强度、硬度、断裂伸长率以及弹性模量指标均得到提高，提高搅拌的效果，使得得到的提高的树脂板的性能更好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚醚多元醇80-120份、异氰酸酯110-140份、阻燃剂0.5-15份、物理发泡剂10-20份、均泡剂0.5-5份和催化剂1-5份。
2.如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，所述聚醚多元醇为山梨醇聚醚多元醇、甲苯二胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇中的任意一种或几种，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或几种。
3.如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，所述聚醚多元醇由以下重量份的原料组成：山梨醇聚醚多元醇50-70份、甲苯二胺聚醚多元醇20-30份和乙二胺聚醚多元醇10-20份，所述异氰酸酯由以重量份的如下原料组成：多亚甲基多苯基多异氰酸酯80-100份和二苯基甲烷二异氰酸酯30-40份。
4.如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，所述阻燃剂为卤代磷酸酯化合物。
5.如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，所述均泡剂为硅油。
6.如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板，其特征在于，所述催化剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
7.一种如权利要求1所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在反应釜1中加入80-120重量份的聚醚多元醇、0.5-15重量份的阻燃剂、10-20重量份的物理发泡剂、0.5-5重量份的均泡剂和1-5重量份的催化剂，搅拌均匀后，得到组分A；
步骤二、在反应釜2中加入110-140重量份的异氰酸酯，加入的过程中保持搅拌，得到组分B；
步骤三、将步骤一得到的组分A和步骤二得到的组分B分别抽取到聚氨酯发泡机中，搅拌按均匀后，将得到的混合物注入模具中，10-30分钟后，脱膜得到粗产品，然后将得到的粗产品在60℃恒温箱中熟化2小时后，冷却至室温，即得到所述树脂板。
8.如权利要求7所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中将得到的混合物注入模具前，模具的温度为28-42℃。
9.如权利要求7所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法，其特征在于，在所述步骤一之后步骤二之前还包括：
步骤a、将反应釜1内抽低压至20-30KPa，同时升温至30-40℃，保持3-5分钟；
步骤b、将反应釜1内温度降至20-30℃，保持3-5分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温；
步骤c、将反应釜1内抽低压至15-20KPa，同时升温至20-25℃，保持5-10分钟后，将所述反应釜内恢复常压并降至室温。
10.如权利要求7所述的用于金刚线切割的树脂板的制备方法，其特征在于，所述步骤a到步骤c中，对反应釜1使用30-32KHz的超声波辐射。
CN201710338652.XA 2017-05-12 2017-05-12 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法 Pending CN107033315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710338652.XA CN107033315A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710338652.XA CN107033315A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107033315A true CN107033315A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59537491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710338652.XA Pending CN107033315A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107033315A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793545A (zh) * 2017-11-13 2018-03-13 蒋艳玲 含生态植物材料的树脂板的制备方法
CN107814909A (zh) * 2017-11-13 2018-03-20 蒋艳玲 树脂板复合材料的制备方法
CN108148177A (zh) * 2018-01-23 2018-06-12 镇江环太硅科技有限公司 一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法
CN114605954A (zh) * 2022-02-25 2022-06-10 南宁珀源能源材料有限公司 一种高附着、水煮快速脱胶的双组份聚氨酯胶黏剂、制备方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875762A (zh) * 2011-07-14 2013-01-16 天津市艾迪聚氨酯工业有限公司 一种高阻燃性硬质聚氨酯泡沫
CN103570903A (zh) * 2012-07-25 2014-02-12 上海东大聚氨酯有限公司 环保型板材用组合聚醚、聚氨酯原料组合物、硬质聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104830049A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 天津市大林新材料科技有限公司 利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材及制备方法
CN106167540A (zh) * 2016-08-01 2016-11-30 山东诺威新材料有限公司 连续式生产聚氨酯板材用高阻燃组合聚醚及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875762A (zh) * 2011-07-14 2013-01-16 天津市艾迪聚氨酯工业有限公司 一种高阻燃性硬质聚氨酯泡沫
CN103570903A (zh) * 2012-07-25 2014-02-12 上海东大聚氨酯有限公司 环保型板材用组合聚醚、聚氨酯原料组合物、硬质聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104830049A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 天津市大林新材料科技有限公司 利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材及制备方法
CN106167540A (zh) * 2016-08-01 2016-11-30 山东诺威新材料有限公司 连续式生产聚氨酯板材用高阻燃组合聚醚及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李俊贤主编: "《塑料工业手册 聚氨酯》", 31 July 1999, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793545A (zh) * 2017-11-13 2018-03-13 蒋艳玲 含生态植物材料的树脂板的制备方法
CN107814909A (zh) * 2017-11-13 2018-03-20 蒋艳玲 树脂板复合材料的制备方法
CN108148177A (zh) * 2018-01-23 2018-06-12 镇江环太硅科技有限公司 一种金刚线切割用的高效节能环保树脂板的制备方法
CN114605954A (zh) * 2022-02-25 2022-06-10 南宁珀源能源材料有限公司 一种高附着、水煮快速脱胶的双组份聚氨酯胶黏剂、制备方法及其应用
CN114605954B (zh) * 2022-02-25 2024-02-13 南宁珀源能源材料有限公司 一种高附着、水煮快速脱胶的双组份聚氨酯胶黏剂、制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107033315A (zh) 用于金刚线切割的树脂板及其制备方法
CN1293114C (zh) 具有改进耐水性、长贮存期和短脱模时间的复合泡沫塑料
CN101768251B (zh) 用于汽车玻璃包边的聚氨酯弹性体及其制备方法
CN111057511B (zh) 双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN113024794B (zh) 能够与异氰酸酯反应的组合物及其制备的聚氨酯材料
CN108948410B (zh) 多元醇组合物及其制备的聚氨酯硬质泡沫塑料
CN106632974A (zh) 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
CN103333313B (zh) 一种聚氨酯抛光材料的制造方法
CN104194353A (zh) 一种室温硫化聚异戊二烯橡胶的制备方法
CN102250307B (zh) 一种生物基微孔聚氨酯材料及其制备方法
CN111320737A (zh) 聚氨酯原料组合物、聚氨酯硬泡的制备方法及其用途
CN1974661A (zh) 一种煤矿用聚氨酯输送带及其制造方法
RU2015155731A (ru) Способ улучшения прочности полиизоцианатных продуктов реакции полиприсоединения
CN110790883B (zh) 低放热组合聚醚、聚氨酯原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN106585047B (zh) 一种高韧性双马来酰亚胺树脂材料及其制备方法
CN103073691B (zh) 用于制作地毯背衬料的环保型聚氨酯组合物及其制备方法
CN105399918B (zh) 胶辊用硅烷改性聚氨酯弹性材料及其制备方法
CN105237699B (zh) 固化道床用聚氨酯软泡材料及其制备方法
CN102391821A (zh) 植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN109970962B (zh) 葡萄糖酸起始聚酯醚多元醇及其在聚氨酯硬泡中的应用
CN116178671A (zh) 一种耐黄变合成革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN109575616B (zh) 一种高性能沥青改性剂及其制备方法和应用
CN111072888A (zh) 一种塑胶材料及其制备方法
CN112708093A (zh) 板材用聚氨酯原料组合物、聚氨酯保温材料及其制备方法
CN112375205A (zh) 一种高强度聚氨酯弹性体的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication