CN107032584A

CN107032584A - 玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置

Info

Publication number: CN107032584A
Application number: CN201611040806.9A
Authority: CN
Inventors: 伊藤伸敏; 西尾孝二; 加贺井翼; 中塚和人; 榎本刚大
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2016-11-23
Publication date: 2017-08-11
Also published as: TW201722865A; TWI715680B; JP2017095320A

Abstract

本发明的课题为，提供玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置，能适当地抑制玻璃的开裂。玻璃成形体(GC)的制造方法为使熔融玻璃(MG)流下到成形用部件(12)上从而制造玻璃成形体(GC)的方法，并且具备预备加热工序，在预备加热工序中在熔融玻璃(MG)与成形用部件(12)接触之前对成形用部件(12)进行感应加热。玻璃成形体的制造装置具备预备加热部(13)，预备加热部(13)在熔融玻璃(MG)与成形用部件(12)接触之前对成形用部件(12)进行感应加热。

Description

玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置。

背景技术

以前，已知有一种使熔融玻璃流下到输送机的载置部上，从而在该载置部上制造玻璃成形体的方法(参照日本特开2010-006665号公报)。在日本特开2010-006665号公报中揭示的输送机具备由多个板连结而成的环状载置部。构成输送机的载置部的各板具有与熔融玻璃接触的接触面。

发明内容

发明所要解決的课题

如上述现有技术，在使熔融玻璃流下到输送机的载置部上从而制造玻璃成形体的方法中，当熔融玻璃与载置部接触时因为热冲击而容易产生玻璃开裂。作为这样的玻璃开裂的对策，在输送机的载置部与熔融玻璃接触之前，利用电加热器、燃烧器等对输送机的载置部进行加热的方法虽然有效，但是在对载置部进行加热时，载置部的周围部分也容易被加热到比较高的温度，所以可能会使载置部的周围部分劣化、或者使载置部的加热效率降低。另外，利用电加热器、燃烧器等进行的加热可能会有如下问题：即时间效率差，不能对应生产间隔时间的高速化。

本发明是鉴于这样的实情而做出的，其目的在于提供一种玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置，能适当地抑制玻璃开裂。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，在本发明的一个方式提供一种玻璃成形体的制造方法，使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，所述方法具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

根据该方法，由于成形用移动体通过预备加热工序而被加热，所以在熔融玻璃与成形用移动体接触时，对玻璃的热冲击被抑制。在该预备加热工序中，由于采用电磁加热，所以能对成形用移动体集中加热，并能抑制成形用移动体的周围部分被进行加热。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述电磁加热优选为感应加热(inductionheating)。

根据该方法，与作为电磁加热而采用介质加热(dielectric heating)的情况相比，能在较短的时间将成形用移动体加热到规定的温度。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述感应加热优选通过用输送机搬送所述成形用移动体并使其通过感应线圈的内侧来进行。

根据该方法，例如能比较均匀地加热成形用移动体。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述成形用移动体优选为由含有90质量％以上铁的材料而成的厚度5mm以上的板状部件，所述电磁加热优选为利用50Hz以上且400Hz以下高频的感应加热。

根据该方法，能抑制成形用移动体的变形并且能适当地加热成形用移动体。

在上述玻璃成形体的制造方法中，作为所述熔融玻璃，优选具有能成形在30℃-300℃下的热膨胀系数为100×10^-7/℃以上且含有P₂O₅的玻璃成形体的组成的熔融玻璃。

上述玻璃成形体特别容易因热冲击而破损。在制造这样的玻璃成形体时，上述预备加热工序特别有效。

在上述玻璃成形体的制造方法中，优选进一步具备轧制工序，在该轧制工序中，用轧辊轧制与所述成形用移动体接触之前的熔融玻璃和所述成形用移动体上的玻璃中的至少一方。

根据该方法，能容易制造厚度更薄的板状玻璃成形体。另外，在本说明书中，针对在成形用移动体上成形中的玻璃，即使是熔融状态，也只记载为玻璃。

在为了解决上述课题的本发明的另一个方式中，提供一种玻璃成形体的制造装置，通过使熔融玻璃流下到该成形用移动体上从而制造玻璃成形体，该装置具备预备加热部，所述预备加热部在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

发明效果

根据本发明，能适当地抑制玻璃开裂。

附图说明

图1是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部侧视图。

图2是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部立体图。

图3(a)以及图3(b)是说明本实施方式的玻璃成形体的制造方法的流程图。

图4是示出成形用部件的位置与搬送速度的时序图。

图5是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图6是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图7是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图8是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部立体图。

图9是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图10是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置的实施方式进行说明。另外，在附图中，为了便于说明，有时将构成的一部分放大示出。另外，对于各局部的尺寸比例，有时也与实际尺寸不同。首先，对玻璃成形体的制造装置进行说明。

<制造装置的整体构成>

如图1所示，玻璃成形体GC的制造装置11为使熔融玻璃MG流下到作为成形用移动体的一个例子的成形用部件12上而制造玻璃成形体GC的装置。玻璃成形体GC的制造装置11具备预备加热部13，该预备加热部13在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热。熔融玻璃MG从喷嘴14流下到成形用部件12上，喷嘴14配置于成形用部件12的上方。玻璃成形体GC的制造装置11具备第1自动搬送线L1，第1自动搬送线L1将多个成形用部件12从比预备加热部13靠上游侧的位置搬送到比喷嘴14靠下游侧的位置，熔融玻璃MG流下到多个成形用部件12。第1自动搬送线L1构成为将成形用部件12搬送至取出部15，取出部15将已成形于成形用部件12上的玻璃成形体GC取出。玻璃成形体GC的制造装置11进一步具备第2自动搬送线L2，第2自动搬送线L2将已通过取出部15的成形用部件12逐个地或多个一并返送到比预备加热部13靠上游侧的第1自动搬送线L1上。

<成形用部件12>

本实施方式的玻璃成形体GC的制造装置11具备多个成形用部件12。成形用部件12由具有耐热性的材料形成，可承受熔融玻璃MG的热。作为构成成形用部件12的材料，例如可以列举金属、以及陶瓷。成形用部件12也可以由多个材料构成。例如，成形用部件12也可以是如下构成：在金属上层积了陶瓷层的构成；或者在陶瓷上层积了金属层的构成。另外，成形用部件12也可以是在铸铁等金属板上层积了氮化硼、耐热钢等耐热层(例如，喷镀膜)的构成。

本实施方式的成形用部件12为平板状(板状部件)，外形呈四角形状。从通过抑制成形用部件12的变形而使玻璃成形体GC的形状稳定的观点来讲，成形用部件12的厚度优选为5mm以上。从例如容易更换成形用部件12的观点来讲，成形用部件12的厚度优选为50mm以下。从适于感应加热的观点来讲，成形用部件12优选为由金属材料构成，成形用部件12优选含有90质量％的铁。

<喷嘴14>

在省略图示的熔融炉中调制好的熔融玻璃MG被供给到玻璃成形体GC的制造装置11中的喷嘴14。从熔融炉供给的熔融玻璃MG也可以在精炼室等进行精炼。喷嘴14的顶端的开口部的形状也可以是例如圆形，也可以是狭缝状。另外，喷嘴14优选由白金或者白金合金形成。

<预备加热部13>

在玻璃成形体GC的制造装置11中的预备加热部13具备预备加热装置17。预备加热装置17设于第1自动搬送线L1上的比喷嘴14靠上游侧的位置，并对朝向喷嘴14搬送的成形用部件12进行加热。对成形用部件12进行感应加热的预备加热装置17(高频感应加热装置)具备高频电源17a和感应线圈17b。成形用部件12通过该感应线圈17b的内侧，从而成形用部件12借助焦耳热而发热。在预备加热装置17中的高频电源17a的频率优选在50Hz以上且400Hz以下的范围。在高频电源17a的频率为50Hz以上的情况下，能在短时间将成形用部件12加热到高温。在高频电源17a的频率为400Hz以下的情况下，能抑制成形用部件12的温度过量地上升。

<第1自动搬送线L1>

如图1以及图2所示，第1自动搬送线L1沿第1搬送方向MD1搬送成形用部件组16，成形用部件组16由多个成形用部件12构成。成形用部件组16成为位于下游侧的成形用部件12的上游端12a与在该成形用部件12的上游侧相邻的成形用部件12的下游端12b抵接的状态。本实施方式的成形用部件组16的上表面构成为，具有沿第1搬送方向MD1连续的连续平面，并在该连续平面上成形玻璃成形体GC。

构成第1自动搬送线L1的第1输送机C1例如由辊式输送机构成。第1输送机C1由省略了图示的驱动部进行驱动。第1输送机C1在比喷嘴14靠上游侧的位置具备堆积机构18。堆积(accumulating)机构18具备多个堆积辊19。各堆积辊19构成为能在搬送中的成形用部件12与下游侧的成形用部件12抵接时空转而缓解撞击冲击。另外，堆积辊19构成为，在第1自动搬送线L1上能以比堆积机构18靠下游侧的堆积辊19的搬送速度快的搬送速度搬送成形用部件12。也就是说，堆积机构18能使下一个被搬送的成形用部件12追上在比堆积机构18靠下游侧的位置搬送的成形用部件12，且能缓解追上时的撞击冲击。这样的堆积机构18构成为，在下一个被搬送的成形用部件12的下游端12b与下游侧的成形用部件12的上游端12a抵接时，追随下游侧的成形用部件12的搬送而搬送上游侧的成形用部件12。作为这样的堆积辊19，采用具备了驱动轴的旋转驱动力通过摩擦阻力传递的传递结构的公知的堆积辊。

<第1自动搬送线L1的倾角>

第1自动搬送线L1具备如下构成：以成形用部件12的下游端12b成为下方的方式使成形用部件12倾斜并进行搬送，将倾斜的成形用部件12从比喷嘴14靠上游侧的位置搬送至比喷嘴14靠下游侧的位置。也就是说，在玻璃成形体GC的制造装置11中，熔融玻璃MG流下到通过第1自动搬送线L1而倾斜的成形用部件12上。

第1自动搬送线L1(第1输送机C1)的倾角θ、即在成形用部件12上的与玻璃G接触的接触面12c的倾角θ优选为1°以上且10°以下，更优选为1°以上且5°以下。

在上述倾角θ为1°以上的情况下，能适当地抑制玻璃G在成形用部件12上的比喷嘴14靠上游侧的位置滞留。在上述倾角θ为10°以下的情况下，成形用部件12的搬送容易稳定，并且能抑制成形用部件12上的玻璃G朝向成形用部件12的下游端12b过量地流动。

本实施方式的第1输送机C1具备能变更上述倾角θ的倾角变更机构20。倾角变更机构20例如与第1输送机C1的机架连结。作为倾角变更机构20，例如可以列举调整螺栓以及液压缸、气压缸等流体缸。另外，在本实施方式中，构成第1自动搬送线L1的整个第1输送机C1是以如上所述的方式倾斜的构成，但是也可以构成为，第1输送机C1的一部分作为倾斜部而构成，熔融玻璃MG流下到在该倾斜部倾斜的成形用部件12上。

<第1自动搬送线L1的附带设备>

玻璃成形体GC的制造装置11具备轧辊21，轧辊21轧制成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G。本实施方式的轧辊21由上游侧轧辊21a和下游侧轧辊21b构成。在轧辊21上能根据需要设置用于提高轧辊21的表面温度的加热器。

玻璃成形体GC的制造装置11具备加热装置22，加热装置22加热成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G。加热装置22具备交流电源22a和电热器22b。加热装置22构成为将成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G加热(维持)到例如退火点以上的温度。本实施方式的加热装置22设于上游侧轧辊21a与下游侧轧辊21b之间。

玻璃成形体GC的制造装置11具备切断装置23，切断装置23切断成形用部件组16上的玻璃G。切断装置23具备例如在玻璃G上形成切割线的切割线形成装置和对形成了切割线的玻璃G施加冲击的切割装置。切断装置23优选构成为在成形用部件12和与该成形用部件12相邻的成形用部件12的边界部分切断玻璃G。

玻璃成形体GC的制造装置11在切断装置23的上游侧具备省略了图示的退火炉。退火炉具备绝热壁，绝热壁覆盖在第1自动搬送线L1(第1输送机C1)上被搬送的玻璃G。退火炉也可以具备加热器，加热器用于调整玻璃G的退火温度。

在玻璃成形体GC的制造装置11中，在上述取出部15例如设有搬出装置，搬出装置具备吸附玻璃成形体GC的吸附垫，成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃成形体GC从第1自动搬送线L1被搬出。

<第2自动搬送线L2>

在玻璃成形体GC的制造装置11中的第2自动搬送线L2具备与第1输送机C1并列配置的第2输送机C2。第2自动搬送线L2进一步具备第1移载机构24和第2移载机构25，第1移载机构24将在第1输送机C1被搬送的成形用部件12移载到第2输送机C2上，第2移载机构25将在第2输送机C2被搬送的成形用部件12移载到第1输送机C1上。

第2输送机C2例如由辊式输送机构成，并沿着第2搬送方向MD2搬送成形用部件12，第2搬送方向MD2是与第1输送机C1(第1自动搬送线L1)的第1搬送方向MD1相反的方向。本实施方式的第2输送机C2配置在第1输送机的下方，但是第2输送机C2不仅是下方还可以配置在第1输送机C1的上方。

第1移载机构24具备：第1载置部24a，其载置成形用部件12；以及第1升降机构24b，其使第1载置部24a升降。第1升降机构24b使第1载置部24a在搬入位置(上侧位置)和搬出位置(下侧位置)进行升降，搬入位置是将成形用部件12从第1输送机C1搬入到第1载置部24a的位置，搬出位置是将载置于第1载置部24a上的成形用部件12搬出到第2输送机C2的位置。

第2移载机构25具备：第2载置部25a，其载置成形用部件12；以及第2升降机构25b，其使第2载置部25a升降。第2升降机构25b使第2载置部25a在搬入位置(下侧位置)和搬出位置(上侧位置)进行升降，搬入位置是将成形用部件12从第2输送机C2搬入到第2载置部25a的位置，搬出位置是将载置于第2载置部25a上的成形用部件12搬出到第1输送机C1的位置。

第1载置部24a以及第2载置部25a例如由辊式输送机构成，通过省略了图示的驱动部驱动，从而进行成形用部件12的搬入和搬出。作为第1升降机构24b以及第2升降机构25b，可以列举例如具备滚珠螺杆、电动机等的机械式升降机构以及具备了液压缸、气压缸等流体缸的流体压式升降机构。

<玻璃成形体GC的制造方法>

如图3(a)所示，玻璃成形体GC的制造方法包括成形工序S1和返送工序S2。

在成形工序S1中，使用上述第1自动搬送线L1。在成形工序S1中，第1自动搬送线L1将熔融玻璃MG流下的多个成形用部件12从比预备加热部13靠上游侧的位置搬送到比喷嘴14靠下游侧的位置。第1自动搬送线L1将成形用部件12搬送到取出部15，取出部15取出在成形用部件12上成形的玻璃成形体GC。

如图3(b)所示，本实施方式的成形工序S1包括如下工序：预备加热工序S11；流下工序S12；第1轧制工序S13；加热工序S14；第2轧制工序S15；退火工序S16；切断工序S17；以及取出工序S18。

预备加热工序S11是在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热的工序。预备加热工序S11中的成形用部件12的加热温度例如为200℃以上且400℃以下。在成形用部件12的加热温度为200℃以上的情况下，能适当地抑制玻璃G的热冲击。在成形用部件12的加热温度为400℃以下的情况下，能抑制在成形用部件12上玻璃G过量地流动。

流下工序S12是使熔融玻璃MG从喷嘴14流下到在第1输送机C1上被搬送的成形用部件12(成形用部件组16)上的工序。

第1轧制工序S13是使用上游侧轧辊21a轧制在成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G的工序。通过该第1轧制工序S13，使玻璃G融合到成形用部件12(接触面12c)上，从而能抑制玻璃成形体GC的厚度的偏差。

加热工序S14是使用加热装置22对成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G进行加热的工序。通过该加热工序S14，能减少成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G的应变。另外，通过该加热工序S14，使玻璃G融合到成形用部件12(接触面12c)上，从而能抑制玻璃成形体GC的厚度的偏差。

第2轧制工序S15是使用下游侧轧辊21b轧制成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃G的工序。通过该第2轧制工序S15，能调整玻璃成形体GC的厚度。

退火工序S16是使用省略了图示的退火炉对在第1输送机C1上被搬送中的玻璃G进行退火的工序。通过该退火工序S16，能进一步减少玻璃G的应变。切断工序S17是使用切断装置23将长条状(带状)的玻璃G切断为规定的长度的工序。

取出工序S18是取出部15取出成形用部件12(成形用部件组16)上的玻璃成形体GC的工序。

在返送工序S2中，使用上述第2自动搬送线L2。在返送工序S2中，第2自动搬送线L2将通过了取出部15的成形用部件12返送至比预备加热部13靠上游侧的第1自动搬送线L1。

在玻璃成形体GC的制造方法中，使用通过返送工序S2而返送的成形用部件12进一步进行成形工序S1，从而能依次制造玻璃成形体GC。在本实施方式中的玻璃成形体GC的制造方法中，通过使用多个成形用部件12，从而使成形工序S1和返送工序S2同时进行。

接着，参照图4对成形用部件12的位置和搬送速度进行说明。另外，在图4中，省略通过第1移载机构24以及第2移载机构25所进行的成形用部件12的移载动作。

如图4所示，在时间t0-t2中，成形用部件12由第1自动搬送线L1(第1输送机C1)进行搬送。在此，在时间t0-t1中，成形用部件12由第1自动搬送线L1的堆积机构18进行搬送。该成形用部件12的搬送速度设定为能追上位于下游侧的成形用部件12。在时间t1中，由堆积机构18进行搬送的上游侧的成形用部件12与位于下游侧的成形用部件12抵接，并以与下游侧的成形用部件12的搬送速度相同的搬送速度进行搬送。在时间t1-t2中，成形用部件12(成形用部件组16)以恒定的速度搬送，并进行成形工序S1。在时间t2-t3中，进行使用了第2自动搬送线L2的返送工序S2。成形用部件12在该第2自动搬送线L2(第2输送机C2)上的搬送速度设定为比成形用部件12在第1自动搬送线L1(第1输送机C1)上的搬送速度快。在时间t3-t4中，被返送到第1自动搬送线L1上的成形用部件12由第1自动搬送线L1的堆积机构18进行搬送，在时间t4中，开始使用被返送来的成形用部件12的成形工序S1。

成形用部件12的搬送速度通过省略了图示的控制部进行控制。另外，也可以在第1自动搬送线L1以及第2自动搬送线L2上根据需要设置对成形用部件12的速度进行检测的传感器，并基于该传感器的信号来控制成形用部件12的搬送速度。

<玻璃成形体GC>

本实施方式的玻璃成形体GC的制造装置11以及制造方法适合于使用粘度较低的熔融玻璃MG来制造玻璃成形体GC的情况。作为熔融玻璃MG，优选为具有能成形例如在30-300℃下的热膨胀系数为100×10^-7/℃以上且含有P₂O₅的玻璃成形体GC的组份的熔融玻璃。玻璃成形体GC是例如氟磷酸盐玻璃(fluorophosphates glass)的成形体，作为氟磷酸盐玻璃的组份，例如用阳离子百分比表示为：P⁵⁺：5-50％；Al³⁺：2-30％；R’⁺(R’是从Li、Na以及K选择的至少1种)：10-40％；以及R²⁺(R²⁺是从Mg²⁺、Ca²⁺、Sr²⁺、Ba²⁺以及Zn²⁺选择的至少1种)：20-50％，且用阴离子百分比表示为含有F^-：5-80％、以及O^2-：20-95％。另外，阳离子百分比表示是将玻璃中的阳离子的全部量作为100质量％时的各阳离子的质量％，阴离子百分比表示是将玻璃中的阴离子的全部量作为100质量％时的各阴离子的质量％。

玻璃成形体GC的厚度例如为0.5mm以上且10mm以下。玻璃成形体GC在实施了研磨、切断等加工后，例如作为红外线吸收玻璃产品(光学产品)而使用。

<作用>

接着，对玻璃成形体GC的制造方法的主要作用进行说明。

玻璃成形体GC的制造方法具备预备加热工序S11，预备加热工序S11在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热。根据该方法，由于成形用部件12通过预备加热工序S11而被加热，所以在熔融玻璃MG与成形用部件12接触时的玻璃G的热冲击被抑制。在该预备加热工序S11中，由于采用感应加热，所以能集中加热成形用部件12，能抑制成形用部件12的周围部分被加热。

根据以上详细说明的实施方式，能发挥如下作用效果。

(1)玻璃成形体GC的制造方法是使熔融玻璃MG流下到成形用部件12上从而制造玻璃成形体GC的方法，并且具备预备加热工序S11，预备加热工序S11在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热。根据该方法，由于得到上述作用，所以能适当地抑制玻璃G的开裂。因此，例如能提高玻璃成形体GC的成品率。

(2)在玻璃成形体GC的制造方法中的预备加热工序S11中，采用感应加热。在这种情况下，相比于采用介质加热的情况，能在比较短的时间将成形用部件12加热到规定的温度。因此，例如能将玻璃成形体GC的生产线设定得短。

(3)在玻璃成形体GC的制造方法中的预备加热工序S11中，使成形用部件12在第1输送机C1进行搬送并使其通过感应线圈17b的内侧，从而对成形用部件12进行感应加热。在这种情况下，由于能比较均匀地加热成形用部件12，所以能适当地抑制玻璃G的开裂。

(4)在玻璃成形体GC的制造方法中，成形用部件12是由含有90质量％以上的铁的材料构成的、厚度为5mm以上的成形用部件12，预备加热工序的感应加热优选为采用了50Hz以上且400Hz以下高频的感应加热。

在该方法的情况下，能抑制成形用部件12的变形并能适当地加热成形用部件12。因此，能更稳定地制造玻璃成形体GC。

(5)在玻璃成形体GC的制造方法中，作为熔融玻璃MG优选采用具有能成形30-300℃下的热膨胀系数为100×10^-7/℃以上且含有P₂O₅的玻璃成形体GC的组份的熔融玻璃。

上述玻璃成形体GC特别容易因热冲击而破损。在制造这样的玻璃成形体GC时，具备了上述预备加热工序S11的玻璃成形体GC的制造方法特别有效。

(6)在玻璃成形体GC的制造方法中，进一步具备轧制工序(第1轧制工序S13以及第2轧制工序S15)，轧制工序使用轧辊21轧制成形用部件12上的玻璃G。

在该方法的情况下，能容易制造厚度更薄的板状的玻璃成形体GC。

(7)玻璃成形体GC的制造装置11是使熔融玻璃MG流下到成形用部件12上从而制造玻璃成形体GC的装置，具备预备加热部13，预备加热部13在熔融玻璃MG与成形用部件12接触之前对成形用部件12进行感应加热。

根据此结构，能得到与上述(1)作用效果同样的作用效果。

(8)玻璃成形体GC的制造方法为使熔融玻璃MG从喷嘴14流下从而制造玻璃成形体GC的方法，具备成形工序S1和返送工序S2。在成形工序S1中，使用第1自动搬送线L1成形玻璃成形体GC，第1自动搬送线L1将熔融玻璃MG流下的成形用部件12从比预备加热部13靠上游侧的位置搬送到比喷嘴14靠下游侧的位置。第1自动搬送线L1将成形用部件12搬送到取出部15，取出部15取出在成形用部件12上成形的玻璃成形体GC。在返送工序S2中使用第2自动搬送线L2，第2自动搬送线L2将通过了取出部15的成形用部件12返送至第1自动搬送线L1。第2自动搬送线L2将成形用部件12返送至比预备加热部13靠上游侧的位置。

在该方法的情况下，取出了玻璃成形体GC的成形用部件12通过使用第2自动搬送线L2的返送工序S2而被返送至比预备加热部13靠上游侧的第1自动搬送线L1，因此能反复使用成形用部件12制造玻璃成形体GC。另外，上述方法不是使熔融玻璃MG(玻璃G)与输送机的载置面接触从而制造玻璃成形体GC的方法，而是使用在第1自动搬送线L1上被搬送的成形用部件12来制造玻璃成形体GC的方法。因此，在例如成形用部件12上的与熔融玻璃MG接触的接触面12c发生问题的情况下，通过将该成形用部件12更换为备用的成形用部件12，从而能维持玻璃成形体GC的质量。这样的成形用部件12的更换作业不需要进行分解第1自动搬送线L1等特别的作业。因此，能容易制造玻璃成形体GC。

(9)在玻璃成形体GC的制造方法中，第1自动搬送线L1具备以成形用部件12的下游端12b成为下方的方式使成形用部件12倾斜而进行搬送的构成，从而使熔融玻璃MG流下到已倾斜的成形用部件12上。

在该方法的情况下，成形用部件12上的玻璃G容易朝向成形用部件12的下游端12b流动。因此，在成形用部件12上，玻璃G很难滞留在比喷嘴14靠上游侧的位置。通过抑制这样的玻璃G的滞留，从而能降低在所得到的玻璃成形体GC上的例如条纹的产生频度。因此，能提高玻璃成形体GC的成品率。

第1自动搬送线L1的倾角θ优选为1°以上且10°以下，更优选为1°以上且5°以下。在第1自动搬送线L1的倾角θ为1°以上的情况下，能适当地抑制上述玻璃G的滞留。在第1自动搬送线L1的倾角θ为10°以下的情况下，能容易使成形用部件12的搬送变得稳定，并且能抑制成形用部件12上的玻璃G朝向第1自动搬送线L1的下游端12b过量地流动。由此，例如能使玻璃成形体GC的厚度稳定。

另外，通过抑制成形用部件12上的玻璃G过量地流动，例如能抑制玻璃G滞留在上游侧轧辊21a的上游侧。因此，能通过降低例如条纹的发生频度，从而能提高玻璃成形体GC的成品率。

(10)在玻璃成形体GC的制造方法中，第1自动搬送线L1搬送由多个成形用部件12构成的成形用部件组16。成形用部件组16成为位于下游侧的成形用部件12的上游端12a与在该成形用部件12的上游侧相邻的成形用部件12的下游端12b抵接的状态，在成形工序S1中，连续地使熔融玻璃MG流下到成形用部件组16上，从而成形玻璃成形体GC。

在该方法的情况下，相比于使熔融玻璃MG间歇地流下到多个成形用部件12上从而制造多个玻璃成形体，能提高玻璃成形体GC的生产效率。

(11)在玻璃成形体GC的制造方法中，成形用部件组16的上表面具有沿成形用部件组16的第1搬送方向MD1连续的连续平面，在连续平面上成形玻璃成形体GC。

在该方法的情况下，能效果良好地制造板状(平板状)的玻璃成形体GC。

(12)在玻璃成形体GC的制造方法中，第1自动搬送线L1具备第1输送机C1。第2自动搬送线L2具备：第2输送机C2，其与第1输送机C1并列配置；第1移载机构24，其将在第1输送机C1上被搬送的成形用部件12移载到第2输送机C2；以及第2移载机构25，其将在第2输送机C2上被搬送的成形用部件12移载到第1输送机C1。在该方法的情况下，由于能将第2自动搬送线L2沿着第1自动搬送线L1设在靠近第1自动搬送线L1的位置，所以能将制造装置11的设置面积设定得较小。

在本实施方式中，由于第1输送机C1和第2输送机C2在上下方向并列配置，所以能将玻璃成形体GC的制造装置11的设置面积设定得更小。

(13)在玻璃成形体GC的制造方法中，轧制工序轧制成形用部件12上的玻璃G。

在该方法的情况下，例如能利用成形用部件12和轧辊21提高板状的玻璃成形体GC的平坦度。因此，例如能简化对玻璃成形体GC的研磨加工。

(14)在玻璃成形体GC的制造方法中，成形工序S1具备加热工序S14，在加热工序S14中对成形用部件12上的玻璃G进行加热。

在该方法的情况下，能缓和玻璃G的内部应力。因此，能提高所得到的玻璃成形体GC的质量。

(15)在玻璃成形体GC的制造方法中，在成形工序S1中，在轧制成形用部件12上的玻璃G的第1轧制工序S13后，在加热工序S14中对成形用部件12上的玻璃G进行加热。

在这种情况下，能利用成形用部件12和轧辊21来提高板状的玻璃成形体GC的平坦度，并且能缓和玻璃G的内部应力。因此，例如能简化玻璃成形体GC的研磨加工，并且提高所得到的玻璃成形体GC的质量。

(变形例)

也可以将上述实施方式以如下方式进行变更而构成。另外，在下文中，为了便于说明，针对玻璃成形体GC的制造装置11的变形例进行说明，但是在玻璃成形体GC的制造方法中也能同样地进行变更。

·在玻璃成形体GC的制造装置11中，也可以省略上游侧轧辊21a以及下游侧轧辊21b中的至少一方。

·如图5所示，作为玻璃成形体GC的制造装置11中的轧辊21，除了轧制成形用部件12上的玻璃G的轧辊21a、21b，还能设置一对夹持式轧辊21c，一对夹持式轧辊21c夹持并轧制与成形用部件12接触之前的熔融玻璃MG。即使是在该情况下，也能容易制造厚度更薄的板状的玻璃成形体GC。另外，在玻璃成形体GC的制造装置11中，作为轧辊21也可以变更为如下结构：除了一对夹持式轧辊21c，还具备上游侧轧辊21a以及下游侧轧辊21b的任意一方的轧辊21。

·玻璃成形体GC的制造装置11的预备加热部13也可以代替对成形用部件12进行感应加热，而变更为对成形用部件12进行介质加热的构成。在这种情况下，成形用部件12由包括陶瓷等介电体的材料构成。进行介质加热的预备加热装置(高频介质加热装置)具备高频电源和电极。另外，预备加热部13也可以构成为并用感应加热和介质加热而对成形用部件12进行加热。

·玻璃成形体GC的制造装置11的预备加热部13具备使成形用部件12通过感应线圈17b的内侧的构成。例如，也可以变更为这样的预备加热部：使成形用部件12不是通过感应线圈17b的内侧而是通过感应线圈的附近，从而对成形用部件12进行感应加热。

·在玻璃成形体GC的制造装置11中，也能省略对成形用部件12上的玻璃G进行加热的加热装置22。

·代替将玻璃成形体GC的制造装置11中的第1输送机C1和第2输送机C2在上下方向并列配置，也可以在左右方向并列配置。在这种情况下，玻璃成形体GC的制造装置11中的第1移载机构24以及第2移载机构25只要变更为分别将成形用部件12沿左右方向进行移载的移载机构即可。

·也可以将玻璃成形体GC的制造装置11中的第1自动搬送线L1以及第2自动搬送线L2变更为构成环状搬送路径的循环输送机。在这种情况下，能将由循环输送机构成的搬送路径的一部分作为进行成形工序S1的第1自动搬送线L1而采用，并且将所述搬送路径的其他部分作为进行返送工序S2的第2自动搬送线L2而采用。

·如图6所示，在玻璃成形体GC的制造装置11中，也可以变更为省略切断装置23，并将长条状的玻璃作为玻璃成形体GC而取出的取出部15。在这种情况下，在取出部15设有将长条状的玻璃成形体GC以从成形用部件12分开的状态进行支承的支承部件15a等。

·如图7所示，在玻璃成形体GC的制造装置11中，也可以将取出玻璃成形体GC的取出部15设于第2移载机构25的第2载置部25a上。也就是说，在玻璃成形体GC的制造装置11中，也可以将进行成形工序S1的第1自动搬送线L1由第1输送机C1、第2输送机C2、第1移载机构24以及第2移载机构25构成，将进行返送工序S2的第2自动搬送线L2由第2移载机构25的第2载置部25a构成。如此，取出玻璃成形体GC的取出部15的位置不限定为第1输送机C1，能设于第1移载机构24、第2输送机C2或者第2移载机构25。

·成形用部件12的外形不限定为四角形状，例如如图8所示，也可以变更为将成形用部件12的上游端12a形成为凸形状并且将成形用部件12的下游端12b形成为凹形状。

·即使在将成形用部件12变更为例如具备平板状的主体部分和在其两侧缘立设了一对立壁的构成的情况下，也能形成将成形用部件组16的上表面形成为沿第1搬送方向MD1连续的连续平面。另外，即使在将成形用部件12变更为具备了平板状的主体部分和支承主体部分的腿部的构成的情况下，也能将成形用部件组16的上表面形成为沿第1搬送方向MD1连续的连续平面。

·成形用部件12也可以具备平板状的主体部分和立设于该主体部分的周缘部的环状的立壁。也可以采用多个这样的成形用部件而将成形用部件组的上表面变更为沿第1搬送方向MD1不连续的平面。

·如图9所示，玻璃成形体GC的制造装置11中的第1自动搬送线L1不限定为搬送成形用部件组16的构成，也可以是搬送在第1搬送方向MD1上分开的多个成形用部件12的构成。另外，在这种情况下，只要喷嘴14构成为不是使熔融玻璃MG连续地流下，而是与被搬送的成形用部件12同步使熔融玻璃MG间歇地流下即可。

·也可以省略玻璃成形体GC的制造装置11中的第2自动搬送线L2。

·也可以省略玻璃成形体GC的制造装置11中的倾角变更机构20，例如通过在第1输送机C1的基台和设置该基台的设置面之间配置间隔物，从而设定上述倾角θ。

·也可以使玻璃成形体GC的制造装置11中的第1自动搬送线L1不倾斜，例如使成形用部件12水平搬送，或者使第1自动搬送线L1以成形用部件12的下游端12b成为上方的方式倾斜。

·在玻璃成形体GC的制造装置11中第1输送机C1以及第2输送机C2不限定为辊式输送机，也能变更为具备了环状带的带式输送机。也就是说，将成形用部件12载置到带式输送机的带上并进行搬送。

·如图10所示，玻璃成形体GC的制造装置11也可以变更为如下装置：不使用成形用部件12，而是将带式输送机26的带26a作为成形用移动体而使熔融玻璃MG往下流动从而制造玻璃成形体GC。输送机的带26a也可以是例如不具有孔的平板状的带，也可以是具有孔的带，例如网带等。另外，作为输送机的带26a(成形用移动体)，也可以采用将多个板连结的构成。

附图标记说明

11…玻璃成形体の制造装置、12…成形用部件(成形用移动体)、13…预备加热部、17b…感应线圈、21…轧辊、26…带(成形用移动体)、MG…熔融玻璃、G…玻璃、GC…玻璃成形体。

Claims

1.一种玻璃成形体的制造方法，在使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，其特征在于，

具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

2.根据权利要求1所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，

所述电磁加热是感应加热。

3.根据权利要求2所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，

所述感应加热通过用输送机搬送所述成形用移动体并使其通过感应线圈的内侧而进行。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，

所述成形用移动体是由含有90质量％以上铁的材料而成的厚度为5mm以上的板状部件，

所述电磁加热是采用了50Hz以上且400Hz以下高频的感应加热。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，

作为所述熔融玻璃，采用具有能成形在30-300℃下的热膨胀系数为100×10^-7/℃以上且含有P₂O₅的玻璃成形体的组份的熔融玻璃。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的玻璃成形体的制造方法，其特征在于，

进一步具备轧制工序，在该轧制工序中用轧辊轧制与所述成形用移动体接触之前的熔融玻璃和所述成形用移动体上的玻璃中的至少一方。

7.一种玻璃成形体的制造装置，在使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，其特征在于，

具备预备加热部，该预备加热部在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。