CN107032407A - 一种新型多孔碳纳米片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型碳纳米片的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。采用室温化学沉淀的方法以乙酸锰与对苯二甲酸有机配体结合,制备出锰基有机金属框架球体;然后在高温下煅烧,得到锰的氧化物与碳纳米片的复合材料;接着再用盐酸进行酸洗处理后得到多孔的碳纳米片。本发明制得的新型多孔碳纳米片与传统的多孔碳材料相比,可调控的空隙结构可以有效利用高比表面积的优势,方法简单易行,且成本较低,具有广泛的应用性,可在电分析、超级电容器和锂离子电池等领域有较大的应用前景。

Description

一种新型多孔碳纳米片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型碳纳米片的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。
背景技术
多孔碳材料由于孔结构高度发达,具有大的比表面积等优点吸引了人们的关注。作为一种以MOF(有机金属框架结构)材料作为前躯体的新型多孔碳纳米片,其可调控的孔隙结构,简单的制备过程以及较低的成本碳材料领域显示出了一定的优势。与普通的多孔碳材料相比,可调控的空隙结构可以有效利用高比表面积的优势,并且由于这种新型多孔碳纳米片的结构稳定,可以有效提升电化学性能,实现在能源存储以及电化学催化领域内的广泛应用。根据多孔碳材料的特点,可以将其分为无序多孔碳材料和有序多孔碳材料。其中无序多孔碳材料的孔径分布范围较宽,孔道形状不规则,孔道非长程有序,活性炭为其典型代表。有序多孔碳材料具有孔道有序性,孔道分布范围较窄,在有序多孔碳材料方面研究较多的是有序介孔碳。目前,制备多孔碳材料的方法多种多样,但急需一种合理高效的制备方法,使其具有低成本、孔径分布可控的多孔碳材料,拓宽其在储能、电化学传感、电催化等领域的潜在应用。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的存在的不足,提供了简单易行的新型碳纳米片的制备方法,采用室温化学沉淀的方法以乙酸锰与对苯二甲酸有机配体结合,制备出锰基有机金属框架球体;然后在高温下煅烧,得到锰的氧化物与碳纳米片的复合材料;接着再用盐酸进行酸洗处理后得到多孔的碳纳米片。本发明制得的新型多孔碳纳米片与传统的多孔碳材料相比,可调控的空隙结构可以有效利用高比表面积的优势,方法简单易行,且成本较低,具有广泛的应用性,可在电分析、超级电容器和锂离子电池等领域有较大的应用前景。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种新型多孔碳材料的制备方法,采用室温化学沉淀的方法以乙酸锰与对苯二甲酸有机配体结合,制备出锰基有机金属框架球体;然后在高温下煅烧,得到锰的氧化物与碳纳米片的复合材料;接着再用盐酸进行酸洗处理后得到多孔的碳纳米片。
该方法具体包括如下步骤:
(1)称取0.4~0.6 g 乙酸锰,0.2~0.4 g聚乙烯吡咯烷酮依次加入到20~40 mL氮氮二甲基甲酰胺中配制成溶液;
(2)称取0.2~0.4 g的对苯二甲酸加入到 20~40 mL氮氮二甲基甲酰胺中混合,
超声5~20 min;
(3)将步骤(2)配制的溶液缓慢滴加至步骤(1)得到的溶液中,并磁力搅拌10~20 min,随后用保鲜膜密封,于30~45 ℃的条件下静置12~24 h,再经离心、洗涤,并于烘箱中烘干得到粉末A;
(4)称量30~60 mg步骤(3)得到的粉末A,放置于管式炉的瓷舟中通氩氢气(95%氩气,5%氢气)30min,随后升温到800℃,保温2h,接着冷却到室温后取出,得到粉末B;
(5)称量30~60 mg步骤(4)得到的粉末B,加入到80~120 ml氯化氢溶液中,磁力搅拌15~24h,随后经过滤和洗涤,即制得新型多孔碳纳米材料。
所述乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮的质量比保持为49:25。
步骤(3)中所述离心的工艺参数为:离心转速为8000 rpm~10000 rpm,离心时间为5~8min。
步骤(3)和步骤(5)中所述洗涤是用水和无水乙醇分别洗涤3~5次。
步骤(3)中所述烘干的工艺参数为:烘干温度为60℃,烘干时间为12h。
步骤(4)中的升温速率为1.5℃/min。
本发明的有益效果在于:本发明提供的新型碳纳米片的制备方法,利用MOF材料在溶液中均匀成核生长的方法,得到具有规则结构的纳米球体;利用保护气氛煅烧处理后,实现了MOF骨架的保留和过渡金属氧化物的形成,得到了核壳结构、尺寸均匀的锰基有机金属框架材料。本发明制得的新型多孔碳纳米片与传统的多孔碳材料相比,可调控的空隙结构可以有效利用高比表面积的优势,方法简单易行,且成本较低,具有广泛的应用性,可在电分析、超级电容器和锂离子电池等领域有较大的应用前景。
附图说明
图1为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的扫描电子显微镜(SEM)照片;
图2为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的透射电子显微镜(TEM)照片;
图3为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳片的X射线光电子能谱仪(XPS)照片;
图4为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳片的氮气吸脱附等温曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
(1)称取0.49 g 乙酸锰,0.25g聚乙烯吡咯烷酮依次加入到25 mL氮氮二甲基甲酰胺中配制成溶液;
(2)称取0.2 g的对苯二甲酸加入到 25 mL氮氮二甲基甲酰胺中混合,超声15 min;
(3)将步骤(2)配制的溶液缓慢滴加至步骤(1)得到的溶液中,并磁力搅拌15 min,随后用保鲜膜密封,于30 ℃的条件下静置20 h,离心(8000 rpm,8min),并用去离子水和乙醇洗涤,并于烘箱中烘干(烘干温度为60℃,烘干时间为12h)得到粉末A;
(4)称量50 mg步骤(3)得到的粉末A,放置于管式炉的瓷舟中通氩氢气(95%氩气,5%氢气)30min,随后升温到800℃,升温速率为1.5℃/min,保温2h,接着冷却到室温后取出,得到粉末B;
(5)称量40 mg步骤(4)得到的粉末B,加入到100 mL氯化氢溶液中,磁力搅拌24h,过滤,随后用去离子水和乙醇分别洗涤,即制得新型多孔碳纳米片。
实施例2
(1)称取0.56 g 乙酸锰,0.28g聚乙烯吡咯烷酮依次加入到28 mL氮氮二甲基甲酰胺中配制成溶液;
(2)称取0.23 g的对苯二甲酸加入到 28 mL氮氮二甲基甲酰胺中混合,超声5 min;
(3)将步骤(2)配制的溶液缓慢滴加至步骤(1)得到的溶液中,并磁力搅拌15 min,随后用保鲜膜密封,于30 ℃的条件下静置20 h,离心(10000 rpm,5min),并用去离子水和乙醇洗涤,并于烘箱中烘干(烘干温度为60℃,烘干时间为12h)得到粉末A;
(4)称量50 mg步骤(3)得到的粉末A,放置于管式炉的瓷舟中通氩氢气(95%氩气,5%氢气)30min,随后升温到800℃,升温速率为1.5℃/min,保温2h,接着冷却到室温后取出,得到粉末B;
(5)称量40 mg步骤(4)得到的粉末B,加入到100 mL氯化氢溶液中,磁力搅拌24h,过滤,随后用去离子水和乙醇分别洗涤,即制得新型多孔碳纳米材料。
实施例3
(1)称取0.6 g 乙酸锰,0.3g聚乙烯吡咯烷酮依次加入到30 mL氮氮二甲基甲酰胺中配制成溶液;
(2)称取0.24 g的对苯二甲酸加入到 30 mL氮氮二甲基甲酰胺中混合,超声20 min;
(3)将步骤(2)配制的溶液缓慢滴加至步骤(1)得到的溶液中,并磁力搅拌15 min,随后用保鲜膜密封,于30 ℃的条件下静置20 h,离心(9000 rpm,6min),乙醇洗涤,并于烘箱中烘干(烘干温度为60℃,烘干时间为12h)得到粉末A;
(4)称量50 mg步骤(3)得到的粉末A,放置于管式炉的瓷舟中通氩氢气(95%氩气,5%氢气)30min,随后升温到800℃,升温速率为1.5℃/min,保温2h,接着冷却到室温后取出,得到粉末B;
(5)称量40 mg步骤(4)得到的粉末B,加入到100 mL氯化氢溶液中,磁力搅拌24h,过滤,随后用去离子水和乙醇分别洗涤,即制得新型多孔碳纳米片。
将本发明所得的产物进行表征,结果如1~4图所示。其中,图1为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳材料的扫描电子显微镜(SEM)照片,从图1中可以看出制备的产物为类石墨烯状的多孔碳纳米片,碳材料的表面分布着大量的孔洞。图2为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的透射电子显微镜(TEM)照片,从图2中可以看出碳材料表面的孔径尺寸范围分布较宽,且碳材料形状飘逸。图3为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的X射线光电子能谱仪(XPS),从图3中可以看出多孔碳材料中只含有C、O元素,说明酸洗过程已将Mn、Cl元素清洗干净。图4为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的氮气吸脱附等温图,图4中插图为本发明方法中采用的以MOF材料作为前躯体制备的新型多孔碳纳米片的介孔孔径分布图,从图4总可以看出介孔孔径主要分布在1.8nm,2.5nm,10.5nm,平均孔径为16.15nm,其比表面积为355.07m2/g。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种新型多孔碳纳米片的制备方法,其特征在于:首先采用室温化学沉淀的方法以乙酸锰与对苯二甲酸有机配体结合,制备出锰基有机金属框架球体;然后煅烧,得到锰的氧化物与碳纳米片的复合材料;接着再用盐酸进行酸洗处理后得到多孔的碳纳米材料。
2.根据权利要求1所述的新型多孔碳纳米片的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)称取0.4~0.6 g 乙酸锰,0.2~0.4 g聚乙烯吡咯烷酮依次加入到20~40 mL氮氮二甲基甲酰胺中配制成溶液;
(2)称取0.2~0.4 g的对苯二甲酸加入到 20~40 mL氮氮二甲基甲酰胺中混合,
超声5~20 min;
(3)将步骤(2)配制的溶液缓慢滴加至步骤(1)得到的溶液中,并磁力搅拌10~20 min,随后用保鲜膜密封,于30~45 ℃的条件下静置12~24 h,再经离心、洗涤,并于烘箱中烘干得到粉末A;
(4)称量30~60 mg步骤(3)得到的粉末A,放置于管式炉的瓷舟中通氩氢气30min,随后升温到800℃,保温2h,接着冷却到室温后取出,得到粉末B;
(5)称量30~60 mg步骤(4)得到的粉末B,加入到80~120 mL氯化氢溶液中,磁力搅拌15~24h,随后经过滤和洗涤,即制得新型多孔碳纳米材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮的质量比保持为49:25。
4. 根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述离心的工艺参数为:离心转速为8000 rpm~10000 rpm,离心时间为5~8min。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)中所述洗涤是用水和无水乙醇分别洗涤3~5次。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述烘干的工艺参数为:烘干温度为60℃,烘干时间为12h。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(4)中的升温速率为1.5℃/min。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述氩氢气的组成为:95%氩气,5%氢气。
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